Fylla kylskåpet med freon hemma: arbetets algoritm

Kylmedelsläckage är ett vanligt problem med kylutrustning. Eliminering av detta fel anförs vanligtvis mästare som är specialiserade på att återställa kylutrustningens arbetsförmåga.

Men att fylla kylskåpet med freon är ganska prisvärd för husmästare som är villiga att noggrant studera denna process och implementera kunskap i praktiken.

Freons roll i driften av kylen

om kompressor Vissa betraktar hjärtat i kylskåpet, då kan köldmediet betraktas som hans blod. Utan tillräckligt med detta ämne kan ingen kylutrustning fungera. En färglös och luktfri gas är nödvändig för överföring av värmeenergi.

Freon passerar lätt från en vätska till ett gasformigt tillstånd vid relativt låga temperaturer. Kretsen genom vilken den cirkulerar består av två delar: intern och extern.

Flytande kylmedel kommer in i kylskåpets inre krets och absorberar partiklar av termisk energi spridda i luften och förvandlas till gas. Sedan flyttar den till den externa kretsen, passerar genom kompressorn och förångaren, avger värme till den omgivande luften och återgår till sin vätskeform.

Cykeln upprepar sig om och om igen, som ett resultat blir luften i kylkammaren kallare och bakväggens grill genererar konstant värme.

För att fylla kylskåpet med freon behöver du en bensinstation, en uppsättning specialverktyg och material samt en cylinder med kylmedium

Dessa egenskaper hos freon används också i andra enheter, såsom luftkonditioneringsapparater, värmepumpar, etc. Gas cirkulerar i en hermetiskt tillsluten krets. Det utgör inte någon stor fara för människors hälsa även med en fullständig läcka av ämnen från ett vanligt kylskåp i hushållet.

Totalt används 16 typer av dessa mättade fluorinnehållande kolväten i industrin.För påfyllning av en specifik kylskåpsmodell är ett märke av freon lämpligt, vanligtvis anges det direkt på kompressorhuset.

Orsaker till kylmedelsläckage

Kort sagt, orsaken till freonläckage är en kränkning av kylkretsens täthet. Men orsakerna till denna situation kan vara mycket olika. Oavsiktlig mekanisk påfrestning på komponenterna i kylkretsen eller på kompressorn kan orsaka detta fel.

Skador på kompressorn kräver nästan oundvikligen fyllning av freon. Även om köldmediet förblir i kretsen måste det fortfarande laddas vid byte av ett felaktigt element. Den låga kvaliteten på kapillärerna längs som freon rör sig, eller deras slitage, orsakar också ofta en tryckavlastning av systemet.

Om anslutningspunkterna för de enskilda elementen i kylkretsen inte är korrekt monterade kan de försvagas med tiden kommer kylmediet att läcka igenom de öppna luckorna.

Om föroreningen av kapillärrören har inträffat på grund av frysningen av fukt som har trängt in i kretsen är det inte svårt att rengöra dem. Men ibland inträffar en sådan blockering som ett resultat av ansamlingen av föroreningar från partiklar av utbränd motorolja. Filtertorkaren fångar inte upp dessa ämnen, de samlas gradvis in i smala rör och utgör ett hinder för kylmedlets fria cirkulation.

Om en trasig kompressor behöver bytas ut mot en ny måste du öppna kylkretsen och ladda ner en ny del av freon efter byte

Även om en freonläcka inte observeras i en sådan situation, är det nödvändigt att öppna kylkretsen för att normalisera systemet.

Efter rengöring av kapillärerna är det nödvändigt att återställa tätheten och sedan införa ett nytt köldmedium i systemet istället för det förlorade.

Innan tankningen börjar bör orsaken till läckan identifieras och elimineras. För att göra detta måste du inspektera kretsen för att förstå exakt var detta händer.

För att identifiera läckningsstället för freon med en tvållösning måste du undersöka tillståndet vid korsningen av rören, liksom där spår av oljeföroreningar märks

Om undersökningen inte gav resultat kan du använda en tvållösning. I detta fall tillförs luft under något tryck.

Tvållösning appliceras på ytan på rören, lederna etc. Det kommer att bubbla på platser för läckor. Att bearbeta hela kretsen på detta sätt är opraktiskt och osäkert.

Det kommer att vara lättare att först kontrollera de svagaste och mest misstänkta områdena: lederna samt områden där det finns spår av kontaminering med industriella oljor.

För att exakt bestämma skadepunkten i kretsen och köldmedieläckage används en läckagedetektor - en enhet som svarar på ett specifikt märke av freon

Om tvållösningen inte ger resultat bör du använda en läckagedetektor eller bjuda in en erfaren tekniker för att bestämma kylmedelsläckan. Detta är inte ett universellt verktyg, en viss enhet är vanligtvis konfigurerad för att bara svara på ett specifikt kylmedel.

Det kan användas för att identifiera läckpunkterna, inte bara innan de elimineras, utan också efter att kretsens fyllning är klar för att säkerställa en tillräckligt hög kvalitet på de utförda operationerna.

Om du inte gör det kan du missa en brist. Dålig reparation kommer att visas om cirka två veckor, allt arbete måste utföras på nytt.

Förutom att eliminera läckor, hjälper det också att kontrollera funktionen hos andra delar av systemet. En otillräcklig mängd freon leder ofta till ökat slitage av enskilda delar. Om orsakerna som orsakar läckage inte elimineras, kommer det snart att behöva börja reparera igen, pumpa kylmedel etc.

Förfarandet för arbetet med att ersätta freon

Innan du fortsätter med att byta ut kylmediet måste du se till att du har till hands alla nödvändiga verktyg och material för arbetet.

Steg 1 - diagnostisera problemet själv

Kylmedel bränner inte, men deras frånvaro eller otillräckliga mängder i systemet kan orsaka för tidigt slitage och skada på andra delar.

Dessutom kommer brott mot den inställda värmeöverföringen att kylskåpet blir för varmt, produkterna försämras och dålig lukt etc. Därför är det viktigt att lära sig att snabbt identifiera tecken på läckage och eliminera dem.

Närvaron av snö i kylskåpet kan vara ett tecken på fel, särskilt om snöskyddet uppträder igen efter avfrostning

Här är några punkter som är värda att vara uppmärksamma på:

• temperaturen inuti kammaren är för hög;
• betydligt minskade avbrott i motordriften;
• kompressorn går kontinuerligt;
• kondens visas i enheten;
• en obehaglig lukt kommer från kylen, inte förknippad med förekomsten av bortskämda livsmedel;
• förångaren är täckt med ett snölock eller is, etc.

Ibland kan en läcka upptäckas direkt. Om isen inte avlägsnas försiktigt från förångaren, kan kretsröret genomträngas genom oavsiktligt.

Som ett resultat kommer gas med en karakteristisk väse ut ur det smala hålet. Om du är uppmärksam på detta ögonblick kan du snabbt lösa problemet.

Korrosion av höljet kan vara ett tecken på brist på kylmedium i kretsen: inuti kammaren stiger temperaturen, kondens uppbyggs, fukt verkar på metallen och rost uppträder

Steg 2 - förberedande arbete innan du byter ut

Innan reparationsarbeten påbörjas bör kylskåpet naturligtvis kopplas bort från strömförsörjningen. Alla värmeapparater och källor med öppen eld bör stängas av eller tas bort från den plats där freonpåfyllningen utförs.

Den elektriska utrustningen som kommer att användas under reparationen måste vara jordad i enlighet med bruksanvisningen.

Vid utförande av lödning bör brandsäkerhet också beaktas. Även om freon inte är farligt för människor, är det bättre att ventilera rummet under uppförandet och i slutet av arbetet.

Först och främst måste du koppla ur kylskåpet från nätverket och förbereda hela uppsättningen nödvändiga verktyg

Innan reparationer påbörjas skadar det inte att hitta och läsa igenom bruksanvisningen för kylen för att ta hänsyn till funktionerna i en viss modell. När du fyller på kylskåpet med freon bör du fokusera på informationen som anges på etiketten samt på etiketterna på påfyllningscylindern.

Steg 3 - ta bort det kvarvarande köldmediet

Innan du pumpar gas in i systemet måste du ta bort kvarvarande köldmedium från det. För att göra detta måste du hitta en filtertork, den är fastspänd med ett nålgrepp.

Därefter borras ett hål i filtret i en kopparsektion. Ett element skadat på detta sätt kommer att behöva ersättas med ett nytt i framtiden.

Vid påfyllning med köldmedium skadas filtertorken, det måste bytas ut mot ett nytt servicelement. Dessutom måste du lossa kretsen och installera ytterligare ventiler

Platsen för lödning av ventilen är bättre förberedd i förväg. Det måste tas bort från armaturen och skär av den extra längden. Sedan rekommenderas det att lodda ventilen omedelbart till kompressorn.

När det återstående köldmediet har lämnat systemet måste alla rör rensas med kväve. Detta kommer att ta bort fukt från kretsen, som kan ha kommit dit.

För gasinjektion i kylskåpets arbetskrets installeras en Schroeder-ventil, som utesluter utflödet från freon i motsatt riktning.

Använd inte cylindrar för sådant arbete där gastrycket överstiger 6 atmosfärer, eftersom det kan skada systemet. Information om inre tryck anges vanligtvis på tanken.

Om det inte finns någon cylinder med lämpliga egenskaper måste du tillföra gas till systemet med en reduktionsväxel.

Kylmedelscylindern visar varumärket freon samt arbetstrycket.Om gasen inuti är komprimerad till mer än sex atmosfärer måste en reduktionsväxel användas.

Systemet måste rensas i cirka 10-15 minuter. Därefter stängs ventilen på nålgreppet och filtret stängs av bredvid kapillärröret.

Rensa sedan kretsen igen. I slutet av spolningen måste ett nytt torkfilter installeras istället för det använda.

Detta bör göras inom 15 minuter efter slutet av den sista rengöringen, eftersom kylkretsen inte kan lämnas öppen under en längre tid.

Professionella hantverkare använder en hel uppsättning specialverktyg för att utföra denna typ av arbete: läckagedetektor, testare, vakuumpump, skiftnycklar, termometer, tång, nyptång etc.

För att utföra lödning bör du fylla på skyddssköldar, och du behöver definitivt en Schroeder-ventil och en ny filtertork.

För att göra en enstaka tankning av kylen, är det meningslöst att köpa en separat uppsättning utrustning. Det blir billigare och lättare att hyra allt du behöver.

Steg 4 - ladda ner freon

För att utföra denna operation behöver du instrument som låter dig styra trycket i systemet. Hushållsapparatreparatörer använder en bensinstation som består av två tryckmätare med avstängningsventiler och tre slangar.

Manometrar skiljer sig i färg: röd och blå. Med det första mäts avladdningstrycket och blått bestämmer sugtrycket.

Detta är ett förenklat diagram över hur man ansluter en bensinstation och en kylmediecylinder till kylkretsen. I det här fallet används inte den röda slangen och tryckmätaren.

När du arbetar med ett vanligt kylskåp i hushållet tas bara hänsyn till den blå manometerns avläsningar.

De slangar som tryckmätarna är kopplade till har också olika färgkoder: rött och blått, som är anslutet till tryckmätarna i samma färg, och gult, som ligger i mitten.

Innan du börjar arbeta, se till att ventilerna på slangarna med tryckmätare är helt stängda. Därefter fästs den gula slangen på gascylindern.

Den blå slangen är ansluten till röret genom vilket köldmedium tillförs kretsen. Använd en speciell armatur för att göra detta.

Den röda slangen är monterad på den andra änden av systemet. För det måste du fästa Schroeder-ventilen.

En blå tryckmätare behövs för att reglera sugtrycket, rött - för att övervaka trycket vid systemets utlopp tillföres freon från cylindern genom den gula slangen

När alla nödvändiga element är anslutna måste du öppna stoppcocks på de blå och röda slangarna. Öppna därefter ventilen på cylindern med kylmediet och börja fylla systemet, med iakttagelse av tryckmätarna.

När trycket når ungefär 0,5 atmosfärer bör manöverventilerna stängas av.

Ström tillförs nu kompressorn i cirka 30 sekunder. Istället för en cylinder är en vakuumpump ansluten till den gula slangen. Den är påslagen i cirka 10 minuter.

Evakuering gör att du kan ta bort luft som fångats i systemet och förbättra laddningens kvalitet. Nu måste du ansluta den gula slangen till freoncylindern igen.

En vakuumpump är nödvändig för att ta bort eventuella främmande gaser från kylkretsen och för att säkerställa fyllning av hög kvalitet

I detta fall gör du ett litet gap mellan grenröret och slangen så att det inkommande kylmediet förskjuter luft från slangen och applicerar en liten mängd gas på slangen.

Sedan är den gula slangen från vilken luften ventileras säkert fixerad på grenröret. Återigen måste du öppna den blå ventilen och fortsätta fylla kretsen med freon.

I detta skede slås kompressorn på igen och tryckmätarna övervakas för att verifiera att systemet fungerar normalt. Om trycket förblir stabilt kinkas och tätas rören ordentligt.

Kläm inte i serviceledningen och löd det innan en testkörning av systemet.I detta skede bör nålen på den blå tryckmätaren ständigt vara i nollområdet.

Hemma, när du fyller systemet med freon, kan du använda en hushållsskala för att kontrollera mängden köldmedium som överförs till kretsen

Vissa hantverkare fyller kretsen med freon med bara en tryckmätare. Samtidigt bestäms mängden köldmedium som överfördes till kretsen genom att väga cylindern med freon i hushållsskala.

Resten av injektionsprocessen skiljer sig praktiskt taget inte från metoden som beskrivs ovan.

Slutsatser och användbar video om ämnet

Här är processen att reparera läckor och pumpa freon i kylen med hjälp av vikter:

Det allmänna förfarandet för att utföra denna typ av arbete kan ses i videon:

Det är relativt enkelt att fylla kylen med freon om du har nödvändig utrustning och lämpliga färdigheter. Det är emellertid nödvändigt att ta hänsyn till ett antal nyanser: att uppfylla säkerhetskraven, identifiera och eliminera alla funktionsfel som orsakat en kylmedelsläcka, för att utföra slutlödning av hög kvalitet etc.

Oerfarna mästare bör först observera specialisterna för att lära sig att utföra denna operation på egen hand.

Om du har erfarenhet av självfyllande kylskåp med freon, vänligen dela det med våra läsare. Berätta hur du lyckades diagnostisera problemet och vad som gjordes för att lösa det. Skriv dina kommentarer, dela din erfarenhet, ställa frågor - kontaktblocket finns under artikeln.