Konstruktion och drift av väskfiltret: fördelar och nackdelar med att byta filterpåse

Naturligtvis är överensstämmelse med miljöstandarder ett viktigt villkor för en framgångsrik och säker funktion av all produktion. Rening av luft förorenad med bearbetade produkter är huvudkravet för gruvdrift, cement, kemiska, mjöl, metallurgiska och andra företag, i vilken processen genererar en stor mängd damm, sot och andra mikroskopiska föroreningar.

Men moderna rengöringsstrukturer kan effektivt lösa problemet med överdriven dammighet i luften: anordningen och driften av påsfiltret syftar specifikt till att ta bort de minsta partiklarna av skadliga suspensioner. Efter installation av denna enhet sätts allt damm och smuts på filterväggarna, och lättare och fri från föroreningar luft släpps ut i atmosfären.

I det här materialet kommer vi att ta hänsyn till strukturen och principerna för väskfiltret, lära oss hur man själv regenererar och byter ut dem, och avslöjar också fördelar och nackdelar med denna rengöringsdesign.

Behovet av luftrening i produktionen

Miljökrisen på planeten förvärras varje dag. Tillverkningsföretag spelar en viktig roll i detta: kemiskt läckage, föroreningar av vattendrag genom avloppsvatten och dammutsläpp påverkar både naturens tillstånd och människors hälsa.

Förutom direkt skada på arbetare och invånare som bor nära produktion orsakar damm skador på företaget självt. Dammavlagringar påverkar utrustningens drift negativt, förvärrar tillståndetventilationssystem och värmeväxlare.Dessa faktorer kan leda till en minskning av kvaliteten på tillverkade produkter och till och med öka deras kostnader på grund av nedbrytningar och snabbare slitage av den använda utrustningen.

Dammskydd i företag organiseras på olika sätt. Förutom att fånga upphängningen med specialfilter, kan ett dammsystem användas, tack vare vilket smutspartiklar sätter sig samman med mikrodroppar vatten

Det är därför högkvalitetsdammsamling och neutralisering är ett integrerat skede i hela den tekniska processen i produktionen. Väskfiltret hanterar effektivt uppgifterna och skyddar inte bara naturen och människorna, utan också företagets utrustning.

Hur är väskfiltret ordnat och fungerar?

Rengöringsutrustning med påsfilter kan användas som en del av den inre ventilationen, vilket möjliggör återföring av ren luft till rummet samt ett system för fullständig luftrening innan den släpps ut i miljön.

Väskfilter är en ganska enkel design som består av huvudelementen:

• hus för filterenheter;
• kamrar för ren och smutsig luft;
• behållare och stöd;
• en inloppsventil genom vilken luftblandningen passerar;
• en rengöringshylsa eller ett komplex av hylsor som är belägna i luftvägen;
• en utloppsventil med en tryckregulator som passerar genom den rengjorda strömmen;
• filterregenereringssystem, som gör att du regelbundet kan rengöra hylsan från damm.

Enhetens konstruktion är utformad för att passera en tillräckligt stor mängd luft eller gas. Flöden som transporteras bort av inloppsventilen passerar genom systemet och lämnar partiklar av damm eller sot på filterytan på vävt eller non-woven-basis.

Diagrammet ovan illustrerar påsens filterstruktur och flödesriktningen för förorenad och renad luft genom luftreningssystemet

Filtret kan vara enkelt, men komplex med ett batteri med hylsor, som mer effektivt rengör luften, förblir effektivare. Efter hylsan tappas den återvunna luften genom en utloppsventil utrustad med automatisk utrustning för att reglera trycket.

I själva verket utför designen tre huvuduppgifter:

• rengör kvalitativt gas-luftblandningen från föroreningar;
• tillhandahåller enhetlighet i dammbelastning;
• justerar mängden luft som kommer in för filtrering.

Avskiljningen av små partiklar i avluften gör det möjligt att säkerställa den rena avgasströmmen. Oönskade upphängningar hålls ordentligt inuti hylsan, som är självrenande under regenereringsfasen.

De viktigaste typerna av filterpåsar

Valet av ett lämpligt påskfilter är baserat på produktionsegenskaperna och det damm som produceras under dess process. De viktigaste kriterierna som bör lita på vid valet av denna utrustning är installationens prestanda och djupet för rening av den inkommande luften. De återstående parametrarna är individuella: graden av deras betydelse beror på produktionsvillkoren.

Till exempel beror valet av material från vilket filtret tillverkas helt av egenskaperna hos dammföroreningar som uppstår under produktionen.

Nr 1: Skillnad i utrustningens prestanda

Väskfilter är indelade i två huvudtyper: runda och platt. Den första typen är konstruerad för drift i företag med stor dammbelastning och kan passera och rengöra ganska allvarliga luftvolymer: mer än 100 tusen meter³ per timme.

Driften av sådan produktiv utrustning kräver emellertid ytterligare tillförsel av tryckluft till systemet. Flödet kan nå 4000 liter per minut

Plana ärmar har mer blygsam prestanda, men de har också en mer kompakt design.Sådana rengöringssystem är lämpliga för verkstäder med en liten dammbelastning.

Nr 2: Klassificering efter typ av installation av slangar

Efter typ av installation kan system med påsfilter vara vertikal eller horisontell. Det senare förblir effektivare när de släpper in mer luft eller gas.

Flödesvägen längs själva hylsan är ganska lång, så filtermaterialets porer fångar fler föroreningar.

Ärmarna kännetecknas också i form: ellipsoidala, cylindriska, rektangulära.

Nr 3: Sorter efter tillverkningsmaterial

Klassificeringen och funktionsprincipen för påsfiltret påverkas också av materialet från vilket filterelementet är tillverkat. Ofta är det tillverkat av tyg.

Materialet från vilket väskfiltret är tillverkat påverkar utrustningens slitstyrka direkt. Vissa typer av tyger är mindre benägna att riva och tryckavlastas, vilket bidrar till en mindre frekvent filterbyte.

Det kan vara antingen naturlig bomull eller ull eller syntetiska material:

• polyester;
• glasfiber;
• polyamid;
• meta-aramid;
• polytetrafluoreten;
• polyakrylonitril, etc.

Valet av hylsmaterial är baserat på typ av produktion, egenskaperna hos blandningen som filtreras, spridningen och egenskaperna hos damm och mediets aggressivitet.

Nyligen har ovävda filter med en mer enhetlig och finporös struktur, som bibehåller fler föroreningar på grund av den fibrösa ytan, varit särskilt populära.

Nr 4: Klassificering enligt regenereringsmetod

Metoden för återställning av filter kan betraktas som en annan klassificeringskategori för dessa enheter. Förnyelsen av slangaggregatet är ett viktigt steg i konstruktionen, så det är värt att ägna särskild uppmärksamhet åt det.

Den mest populära metoden för påbörjefilterregenerering är pulsering, som visas i diagrammet ovan. Denna rening är emellertid inte lämplig för alla typer av industrier.

I själva verket är regenerering en process för rengöring av hylsan av ackumulerad smuts.

Förfarandet kan utföras med flera metoder, vilka val beror på dammens natur:

1. Vibroochistkaunder vilken hylsorna eller batteriet hos hylsorna skakas intensivt, varefter föroreningarnas partiklar faller in i en speciell behållare för efterföljande borttagning. Damm tas bort från det med hjälp av ett dammtransportsystem: en skruv eller pneumatisk transportör, en roterande vestibyl, en skrapkedja, en glidport eller en ventil.
2. Pulspolning eller luftrening. Filtret underkastas pulserad rensning eller pneumatisk rengöring med användning av ett omvänd luftflöde, som släpper ut mikropartiklar från porerna.
3. Kombinerad rengöring. Batteriet eller enkelhylsan utsätts för kombinerad rengöring, under vilken filtret skakas och omges av strömmar av ren luft.

Vibro-rengöring kan inte bara ske automatiskt: regenereringsprocessen genomförs ibland manuellt tack vare ett speciellt handtag och kallas mekanisk rengöring av hylsan.

Men oftast utförs regenereringsprocessen automatiskt på grund av föroreningssensors arbete, som svarar på mängden avfall som samlas in och bestämmer hylsans tryck och genomströmning. Om trycket vid konstruktionens utlopp sjunker startar sensorn spolningsprocessen eller skakningsmekanismen.

Regenerering är systematisk och kan avsevärt förlänga påsens filterlivslängd. I genomsnitt kan filterelementet nå tre år.

Med en låg dammbelastning i en icke-aggressiv miljö i ett litet produktionsområde kan bagfilterets fulla funktion nå fem år, varefter det måste planeras bytas ut.

Funktioner för utbyte av påsefilter

Liksom installationen utförs utbyte av begagnade filter på grundval av konstruktionsdokumentation och villkoren för rengöringsanordningen.

Många viktiga faktorer beaktas:

• dammbelastning;
• spridning av damm och dess kvalitet;
• arbetsmiljöns egenskaper;
• filterprestanda;
• installationsplats;
• blandningsrengöringsdjup etc.

Om bara en hylsa är felaktig i batteriet kan du stänga av dess drift utan att byta ut den. För att göra detta är filtret igensatt på rörarkets nivå. Det finns inget behov av att ta bort spolningsröret eller ramen.

Väskfiltret byts ut efter att det är helt slitet eller om regenereringseffektiviteten minskar. Om det bildas genom hål i materialet kan ersättningen äga rum mycket tidigare än förfallodagen.

Om noden kräver en fullständig ersättning måste du utföra följande steg:

1. Stäng fönsterluckorna vid ingången och ut till facket, om detta förutsätts av systemets designfunktioner.
2. Ta bort spolröret som leder till utbytbar hylsa eller batteri genom inspektionsfönstret.
3. Ta bort hylsramen.
4. Ta bort hylsan från strukturen. Det kan lyftas längs rörarket eller dumpas i soptunnan. I det senare fallet måste filtret tas bort från facket genom inspektionsfönstret.
5. Installera den nya hylsan i omvänd ordning. Efter att ha anslutit, fäst ramen, led spolröret.

Efter utbytesåtgärder är det nödvändigt att utföra en testkörning av utrustningen för att se till att den fungerar.

Det är bättre att anlita en ersättning till ett specialiserat företag vars anställda har färdigheter och erfarenhet av att ta bort och installera påsfilter.

Vi har också en artikel på webbplatsen med detaljerade instruktioner om byta filter i tilluftsventilationen.

Fördelar och nackdelar med enheter

Liksom annan rengöringsutrustning och system, till exempel, aspirationVäskfiltret har sina egna driftsfunktioner, under vilka de karakteristiska fördelarna och nackdelarna med systemet identifieras.

Fördelarna med detta komplex är mycket större än brister, så påsfilter används ofta inom olika produktionsområden.

Arrangemanget av ett ventilationssystem med påsfilter är inte bara lämpligt för storskalig och komplex produktion, till exempel inom metallurgisk industri. Ett liknande luftfiltreringssystem är lämpligt i små verkstäder för produktion av möbler, beläggningsplattor och annat

De obestridliga fördelarna med väskfilter inkluderar följande funktioner:

1. Konstruktionen är universell, därför kan den enkelt integreras i ventilations- och reningens system i olika industrisektorer.
2. Komplexet med ett påsfilter kan enkelt integreras i produktionslinjen och kräver inte mycket utrymme för dess arrangemang.
3. Reningsgraden för gas-luftblandningen når 90-99%, vilket är en extremt hög indikator för kemtvättsystemet.
4. Filtreringen är lika effektiv både vid extremt låg lufttemperatur och i ett uppvärmt rum.
5. Hanteringen av komplexet är mycket enkel och kan automatiseras helt.
6. Schemalagd utbyte av begagnade påsfilter utförs en gång varannan till tredje år.

Förutom fördelarna har väskfiltret mindre nackdelar. Den viktigaste är behovet av tryckluftsförsörjning i filtreringsbetingelserna för luftvolymer på mer än 150 m³ per timme.

För vissa typer av produktion eller aggressiva driftsförhållanden kan filter från dyra material, såsom glasfiber eller meta-aramid, som är mer motståndskraftiga mot slitage, behövas.

Andra typer av filter används också i ventilationssystemet. Läs mer om luft- och kolfiltreringssystem. i nästa artikel.

Slutsatser och användbar video om ämnet

Strukturen och principen för rengöringssystemet med ett påsfilter visas tydligt i videon nedan:

Processen för att testa hylsorna och filterrengöringsmekanismen demonstrerades av tillverkaren av rengöringsutrustning:

Väskfilter är ett av de enklaste och mest effektiva sätten att torka ren luft från damm av olika ursprung. Ett universellt system kan framgångsrikt integreras i nästan alla tekniska processer, under vilka stora volymer filtreringsmedium bildas, vilket kräver ett maximalt avlägsnande av oönskade suspensioner. Ärmar är ganska enkla att byta ut, kräver inte komplicerat eller dyrt underhåll. Därför bör ägarna av produktionsanläggningar definitivt titta på denna typ av rening av avluft.

Vill du komplettera ovanstående material med användbar information eller prata om funktionerna i användningen av filter baserat på personlig erfarenhet? Skriv dina kommentarer och tillägg, ställ frågor till våra experter - feedbackblocket finns nedan.