Pindutin para sa mga briquette ng gasolina: mga pagpipilian para sa pag-install ng pagmamanupaktura para sa pagpindot sa sawdust gamit ang iyong sariling mga kamay

Ang pagkalunod na may sawdust o shavings ay isang pangkaraniwang bagay para sa mga naninirahan sa ating bansa, na hiniram sa mga bansang Europa. Ang kanilang katanyagan ay dahil sa pagiging murang mga hilaw na materyales at ang mahusay na tiyak na calorific na halaga sa panahon ng pagkasunog. Sa pamamagitan ng paglikha ng isang homemade briquette press, makakakuha ka ng mataas na kalidad na gasolina halos para sa wala.

Pag-uusapan natin kung paano gumawa ng isang simple at murang makina para sa paggawa ng briquetted fuel. Sa artikulong aming iminungkahi, ang disenyo ay ibinigay, ang mga tip sa pagpupulong ay binibigyan. Ang teknolohiya ng produksiyon at mga kinakailangan para sa mapagkukunan na gawa sa kahoy ay ibinibigay.

Teknolohiya ng Briquette

Ang paggawa ng mga pellet at briquette mula sa basura sa paggawa ng kahoy sa pamamagitan ng pagpindot ay isang napapanatiling proseso. Samakatuwid, kapag lumilikha ng isang makina na gawa sa bahay para sa pagkuha ng de-kalidad na "Eurodrove", hindi mo na kailangang mag-imbento ng anupaman, ngunit maaari kang mag-aplay ng mga umiiral na kasanayan.

Paglalarawan ng pisika ng proseso

Ang paggamit ng maluwag na materyal na kahoy para sa pagpainit ay natagpuan ang application nito sa mga maliliit na silid ng boiler at stoves. Ang sawdust ay nagbibigay ng parehong enerhiya bilang isang puno ng magkaparehong masa at kahalumigmigan, ngunit ang pag-iimbak nito sa natural na estado ay humahantong sa hitsura ng dumi at alikabok. Samakatuwid, ang nasabing basura ay pinindot sa mga briquette ng iba't ibang mga hugis.

Sa ilang mga pagpapalagay, masasabi nating ang kahoy ay binubuo ng hibla (selulusa) at ang nagbubuklod na sangkap - lignin. Ang bawat halimbawa ng sawdust at shavings ay nagpapanatili ng integridad nito salamat sa polimer na ito. Upang maitaguyod ang malakas na bono sa pagitan ng mga indibidwal na piraso, dapat din silang nakadikit.

Ang kemikal na komposisyon ng kahoy at pinindot mula sa mga produktong sawdust ay pareho. Ngunit ang pisikal na istraktura ng briquette ay naiiba sa istraktura ng buong massif, na humahantong sa mas matagal na pagkasunog

Sa panahon ng pagpindot, ang malakas na presyon ay nabuo sa sawdust, bilang isang resulta kung saan ang lignin ay pinakawalan mula sa kanila at pinagsama ang materyal sa isang hulma. Ang koneksyon na ito, siyempre, ay hindi kasing lakas ng sa solidong kahoy, ngunit sapat na ito upang ang nagreresultang briquette ay hindi magkakahiwalay.

Ang halaga ng lignin sa kahoy ng medyo dry mass ay nakasalalay sa mga species ng puno:

• fir: 30%;
• pine: 27%;
• spruce: 27%;
• aspen: 22%;
• birch: 19%.

Ang mas mataas na porsyento ng lignin, ang mas kaunting presyon ay kinakailangan upang palabasin ito. Samakatuwid, mas madali na nakapag-iisa na gumawa ng mga briquette batay sa sawdust mula sa fir kaysa sa birch.

Bilang karagdagan sa klasikong pindutin para sa paggawa maramihang gasolina mayroon pa ring isang extrusion machine. Ang kakanyahan ng kanyang trabaho ay sa ilalim ng impluwensya ng tornilyo, ang sangkap ay dumadaan sa isang unti-unting makitid na channel.

Bilang isang resulta, ang napakataas na presyon ay nilikha. Gayunpaman, ang pagpapatupad ng pagpipiliang ito sa bahay ay kumplikado at nangangailangan ng tukoy na kaalaman, kaya mas mahusay na manatili sa mga modelo na may isang amag.

Paggamit ng malagkit

Sa pang-industriya na produksyon ng pinindot na gasolina, ginagamit ang mga tool sa makina upang lumikha ng isang presyon sa saklaw ng 500 - 3000 atm. Para sa ilang mga tagagawa (halimbawa, ang kumpanya ng Aleman na "RUF"), ang pagbuo ng briquette ay nangyayari dahil sa isang kumbinasyon ng compression na may puwersa ng 2000 atm. at pag-init ng feed sa isang temperatura ng 150 ° C. Ang density ng naturang mga produkto ay umabot sa 1.2 kg / dm³.

Mahusay ang industriyal na pagpindot sa sawdust at may mahusay na produktibo. Ito ay hindi kapaki-pakinabang para sa paggawa ng mga briquette sa maliit na dami.

Kung gumawa ka ng isang briquette pindutin mula sa improvised na materyal gamit ang iyong sariling mga kamay, pagkatapos ay hindi mo makamit ang mga naturang katangian. Samakatuwid, ang mga produkto ay tiyak na magkaroon ng isang mas mababang density at magiging madaling kapitan ng pag-iwas.

Magbayad para sa hindi sapat na paglabas ng lignin at makamit ang higit na lakas sawdust briquettes posible sa pamamagitan ng pagdaragdag ng isang third-party na malagkit, tulad ng:

• Liquid na luad. Ang kinakailangang bahagi ng masa ng binder na ito na natunaw sa tubig ay mula 5 hanggang 10% ng kabuuang timbang.
• Basang corrugated board.
• Ang pinakamurang wallpaper malagkit na diluted sa tubig.

Ang porsyento ng corrugated board o pandikit ay natutukoy sa eksperimento, dahil depende ito sa laki ng sawdust, ang kanilang nilalaman ng kahalumigmigan at presyon na nilikha sa amag.

Kinakailangan para sa Raw Materyales na Ginamit

Kahit na gumagamit ng pang-industriya na kagamitan, mahirap makakuha ng mga de-kalidad na briquette o mga pellet mula sa basura ng kahoy kung ang kanilang kapal ay higit sa 4 mm. Ang laki ng materyal para sa mga aparato na gawa sa bahay ay dapat na mas mababa. Ito ay dahil sa mas mababang presyon at ang kawalan ng pag-init ng hilaw na materyal.

Sa isip, ang diameter ng sawdust at kapal ng chip ay hindi dapat lumagpas sa 2 mm. Ang karamihan sa mga basurang kahoy ay angkop para sa mga parameter na ito.

Ngunit may mga oras na ang hilaw na materyal ay naka-barado na may maliit na sanga, kahoy na chips o isang adobo (mga piraso ng bark). Pagkatapos, bago pindutin, upang makakuha ng isang homogenous na masa, kinakailangan upang magsagawa ng paunang paghahanda - upang gilingin ang materyal sa pamamagitan ng pagpasa nito sa pamamagitan ng isang pandurog.

Ang isang pandurog para sa basura ng kahoy hanggang sa 2 mm makapal ay maaaring gawin nang nakapag-iisa. Ang isang ordinaryong shredder ng hardin ay hindi gagana, dahil nagbibigay ito ng isang malaking bahagi ng maliit na bahagi

Upang makamit ang isang mahusay na density ng briquette, ang mga hilaw na materyales na naka-clog na may damo, buhangin o lupa ay dapat iwasan. Ang layer ng lupa at halaman, hindi tulad ng luad, ay walang mga katangian ng astringent, kaya ang pinindot na produkto ay madaling mabulabog.

Kinakailangan din na obserbahan ang kondisyon sa porsyento ng dami ng bark - hindi ito dapat higit sa 5%. Imposibleng masukat ito, ngunit biswal na ang sawdust na may isang makabuluhang dami ng obzol ay mukhang mas madidilim. Ang sawdust ay dapat na tuyo. Ang nadagdagan na kahalumigmigan ay humahantong sa mas malaking friability ng briquette at isang pagbawas sa tiyak na calorific na halaga nito.

Maaari mong matuyo ang hilaw na materyales sa tag-araw alinman sa araw o sa isang maaliwalas na silid. Sa taglamig, ang pagpapatayo ay dapat isagawa sa veranda o iba pang silid ng utility na may maliit na positibong temperatura. Para sa mas matinding pagsingaw, maaari mong gamitin sapilitang bentilasyon.

Ang nilalaman ng kahalumigmigan ng sawdust o chips ay dapat masukat ayon sa talahanayan sa itaas.Ang paggamit ng isang meter ng kahalumigmigan ay hindi magbibigay ng tamang resulta, dahil kasama nito maaari mo lamang malaman ang halaga sa ibabaw ng bunton

Kung ang presyon sa isang gawang bahay na pindutin para sa paggawa ng sawdust briquettes ay hindi sapat upang ibukod ang lignin, kung gayon ang mga hilaw na materyales ay hindi natuyo, at kasama ang isang karagdagang ahente ng bonding, sa kabilang banda, sila ay nababad sa tubig. Sa kasong ito, ang mas mahusay na pagkakapareho ay nakamit sa paghahalo, at ang labis na kahalumigmigan ay aalisin sa pamamagitan ng pag-tamp.

Ang mga pangunahing elemento ng pindutin

Ang mga pangunahing elemento ng isang ordinaryong pindutin ay isang amag (isang baso kung saan inilalagay ang maluwag na sangkap), isang piston at mekanismo na bumubuo ng presyon. Madali na gawin ang mga ito sa iyong sarili, dahil ang mga ito ay karaniwang para sa mga machine ng briquetting.

Aparato ng hulma

Ang isang baso kung saan ang sawdust o shavings ay ibinubuhos ay tinatawag na isang amag o isang silid. Ang mga parameter ng briquette ay depende sa geometry nito.

Ano ang magiging hugis ng seksyon ng cross ng baso, ito ang magiging uri ng briquette. Ngunit ang haba nito ay maaaring ibang-iba, ngunit tiyak na hindi hihigit sa taas ng mga hulma

Karaniwan, ang isang silid ay itinayo mula sa isang piraso ng bakal na bilog o pipe ng profile. Ang base ng piston, na pumapasok sa baso, ay pinutol mula sa isang makapal na pader (hindi bababa sa 3 mm makapal) plate.

Sa paggawa ng hulma, ang ratio ng mga sumusunod na halaga ay dapat isaalang-alang:

• cross-sectional area ng amag (s, cm²);
• ang presyon na inilapat sa piston (u, kgf);
• tukoy na presyon sa mga hilaw na materyales (p, kgf / cm²).

Ang mga halagang ito ay nauugnay sa ratio:

p = u / s

Ang mga briquette na gumagamit ng isang karagdagang binder ay humahawak ng maayos sa kanilang hugis kung sila ay nabuo sa isang tukoy na presyon na higit sa 150 atm. (1 atm. ≈ 1 kgf / cm²) Batay sa posibilidad ng nilikha na puwersa ng piston, kinakalkula ang sectional area ng kamara.

Halimbawa, kung mayroong isang hydraulic jack na 10 tonelada, kung gayon:

s < u / p = 10000/150 = 67 cm².

Para sa mga naturang kondisyon, ang isang profile square pipe na may isang haba ng gilid ng 80 mm o isang bilog na pipe na may isang nominal na diameter ng hanggang sa 90 mm ay angkop.

Ang haba ng nagreresultang briquette (l) ay depende sa taas ng amag (h), ang density ng mga hilaw na materyales sa orihinal na tuyo (q₁) at briquetted (q₂) kondisyon:

l = h * (q₁ / q₂)

Bilang karagdagan, pagkatapos ng unang compression, maaari mong muling magdagdag ng mga chips sa baso at ulitin ang pamamaraan. Sa ganitong paraan, maaari mong dalhin ang haba ng nagresultang produkto sa halos taas ng pagpindot sa kamara.

Sa proseso ng pag-compress ng sawdust, ang kahalumigmigan ay inilabas mula sa briquette. Upang malaya itong makalabas, ang camera ay perforated na may maliit ngunit madalas na matatagpuan mga butas.

Posible upang matiyak na ang pag-agos ng tubig mula sa silid sa pamamagitan ng mga pagbubukas na ginawa gamit ang 2-3 mm drills ng metal

Matapos mabuo ang briquette, dapat itong makuha sa amag. Ang paggamit ng isang tagsibol at isang maling ilalim, tulad ng madalas na inirerekomenda sa Internet, ay hindi praktikal. Ang ganap na presyon ay ganap na nag-compress sa tagsibol, samakatuwid, sa paglipas ng panahon, ang hugis nito ay hubog, bilang isang resulta kung saan nawawala ang mga katangian nito.

Samakatuwid, dapat kang gumawa ng isang naaalis na ilalim ng amag at itulak ang briquette, o bumuo ng isang basag na baso. Sa pangalawang kaso, kakailanganin niyang gumawa ng isang karagdagang shirt mula sa bar.

Magagamit na mga paraan upang lumikha ng presyon

Mayroong tatlong karaniwang mga paraan upang makamit ang presyon, na angkop para sa isang self-made press para sa paggawa ng mga briquette ng gasolina: ang paggamit ng isang pingga, isang haydroliko na jack o isang tornilyo. Ang bawat isa sa kanila ay mabuti sa sarili nitong paraan, at ang kanilang pagpapatupad sa pagsasanay ay hindi masyadong kumplikado.

Paggamit ng lakas ng kalamnan at pagkilos

Karaniwan, ang isang metal pipe ay kinuha bilang isang pingga. Hindi ito dapat baluktot sa ilalim ng impluwensya ng kalamnan ng isang tao. Halimbawa, ang isang reinforced pipe ng tubig na may diameter na 40 o 50 mm at isang kapal ng pader na 4 - 4.5 mm ay mahusay na angkop.

Ang pormula para sa pagkalkula ng lakas ng presyon ng piston (m) depende sa puwersa na isinagawa ng isang tao (M), ang distansya mula sa piston hanggang sa lept point point (l) at ang kabuuang haba (L)

Ang haba ng pingga at ang distansya mula sa fulcrum hanggang sa koneksyon sa piston ay pinili hindi lamang tumututok sa pagkamit ng nais na presyon. Ang isa pang mahalagang parameter ay ang lalim ng paglulubog ng piston sa baso (h, cm).

Ito ay kinakalkula ng formula:

h = R * (l / L)

Dito ang R (cm) ay ang taas kung saan bababa ang pagtatapos ng pingga.

Ito ay kanais-nais na gawin ang disenyo upang ang lalim ng paglulubog ng piston ay sapat upang makabuo ng isang briquette nang hindi muling pag-compress sa isang paunang pagdaragdag ng materyal. Dagdagan nito ang bilis ng paggawa.

Ang kinakailangang lalim ng paglulubog ng piston (h, cm) ay maaaring kalkulahin sa pamamagitan ng pag-alam ng paunang tuyo (q₁) at briquetted (q₂) ang density ng mga hilaw na materyales at ang taas ng baso (H):

h = H * (1 - q₁ / q₂)

Kung sa anumang kadahilanan na naganap ang isang pagkakamali (kadalasan dahil sa isang hindi tamang pagpapasiya ng halaga ng paunang density ng raw na materyal) at ang lalim ng paglulubog ng piston ay hindi sapat upang mabigyan ang produkto ng kinakailangang tigas, kung gayon hindi kinakailangan na digest ang buong istraktura.

Maaari mong bawasan ang taas ng baso, o, pinupuno ang sawdust, pindutin ang isang briquette sa dalawa o tatlong pass.

Hydraulic jack application

Ang mga haydrolikong aparato tulad ng mga pamilyar na bote ng jacks ay ginagamit upang lumikha ng malakas na presyon. Bilang isang panuntunan, sa isang bukid kung saan mayroong kotse o iba pang kagamitan, mayroong tulad na mga haydroliko na yunit, gayunpaman, ang kanilang kapasidad ng pagdala ay maaaring hindi sapat.

Ang disenyo ng isang pangkaraniwang hydraulic press ay binubuo ng isang frame at isang palipat-lipat na beam, kung saan nakalagay ang isang jack. Ang system ay bumalik sa orihinal na posisyon nito dahil sa pagkilos ng mga bukal

Ang mga jacks ay mura. Kaya, ang mga modelo na idinisenyo para sa 30-40 tonelada ay maaaring mabili nang mas mababa sa 5 libong rubles. At sa mga naturang tagapagpahiwatig posible na makakuha ng mga briquette ng malaking cross-section o maraming (3-5) na kopya ng karaniwang sukat nang sabay-sabay.

Upang makakuha ng maraming mga briquette nang sabay-sabay, ang tamang dami ng mga hulma ay inilalagay sa isang hilera. Ang gitnang palipat-lipat na frame ay dapat na malakas upang hindi ito yumuko sa paglipas ng panahon. Ito ay pinakamahusay na nagawa mula sa isang I-beam o isang makapal na may pader na profile pipe.

Ang proseso ng pagpindot mismo ay tumatagal ng mas mahaba kaysa sa kapag gumagamit ng disenyo ng pingga. Gayunpaman, ang paggamit ng isang makapangyarihang hydraulic jack ay nagbibigay-daan upang makamit ang mas higit na tiyak na presyon sa workpiece. Ang mga briquette ay higit pa at siksik at mayroon nang kaakit-akit na pagtatanghal.

Ang mekanismo ng pagpindot sa Screw

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng isang manu-manong pindutin ng tornilyo ay katulad sa isang pingga, tanging ang inilapat na puwersa ay ipinadala sa isang anggulo ng 90 °. Mas malaki ang diameter ng hawakan at mas maliit ang thread pitch, mas malaki ang pagtaas ng ratio ng pagtaas ng presyon.

Ang isang pindutin ng tornilyo para sa sawdust ay katulad sa isang juice na pampulbos. Gayunpaman, ang presyon na nilikha sa ito ay mas malaki. Samakatuwid, ang lakas ng sinulid na mekanismo ay dapat na mas mataas

Pinapayagan ka ng disenyo na ito na lumikha ka ng mas maraming presyon kaysa sa isang makina batay sa mekanismo ng pingga. Ang isang makabuluhang minus ay ang pinakamabagal na rate ng trabaho sa mga pagpipilian na ipinakita.

Gayunpaman, kasama ang mga plus:

• pagiging simple ng disenyo;
• ang pagkakataon na bumili ng tulad ng isang pindutin para sa maliit na pera na may kaunting pagpipino para sa mga pangangailangan ng briquetting;
• maliit na sukat.

Kapag nagtatrabaho sa isang pindutin ng tornilyo, hindi mo dapat gamitin ito "upang ihinto", kapag mayroon nang hindi sapat na pisikal na lakas upang mapilit ang mekanismo. Sa kasong ito, ang lakas na ipinataw ng isang tao ay kumikilos sa thread sa isang banda, at ang lakas ng paglaban ng nagresultang briquette sa kabilang (sa ilalim ng 90 °). Ito ang hahantong sa mabilis na pagsusuot ng thread o pagkasira nito.

Upang hindi overdo ito at hindi masira ang mekanismo, kinakailangan upang makamit ang isang sapat na resulta sa mga ispesimen ng pagsubok at alinman mag-install ng isang aldaba o gumawa ng isang marker sa thread na nagmamarka ng maximum na pinapayagan na posisyon.

Mga konklusyon at kapaki-pakinabang na video sa paksa

Lumikha ng isang gawang pindutin ang pinggan. Produksyon ng mga pangunahing bahagi at isang paglalarawan ng prinsipyo ng operasyon:

Ang pagpapabuti ng disenyo ng makina at ang proseso ng pangungulila mismo:

Ang isang makina para sa sabay-sabay na paggawa ng maraming mga briquette batay sa isang haydroliko na jack:

Hindi mahirap gumawa ng isang makina para sa sawsust briquetting sa iyong sarili. Maaari kang pumili mula sa prinsipyo ng pingga, haydroliko o tornilyo ng paglikha ng presyon. Ngunit kailangan mong tandaan na ang kalidad ng mga produktong gawa ay nakasalalay hindi lamang sa mekanismo ng tipunin, kundi pati na rin sa paghahanda ng mga hilaw na materyales.

Ang isang maayos na proseso ay makakatulong upang maibigay ang iyong ekonomiya ng de-kalidad at murang gasolina at kahit na ayusin ang pagpapatupad nito.

Nais bang pag-usapan ang tungkol sa kung paano sila gumawa ng mga briquette para sa pagpainit gamit ang kanilang sariling mga kamay? Mayroong mahalagang mga rekomendasyon sa paksa ng artikulo na handa ka upang ibahagi sa mga bisita sa site? Mangyaring sumulat ng mga komento sa block sa ibaba, dito mag-post ng mga larawan at magtanong.