Electric welding para sa mga nagsisimula: ang mga nuances ng hinang at ang pagsusuri ng mga pangunahing error

Ang isang apartment, hayaan ang isang pribadong bahay, ay nangangailangan ng regular na pagpapanatili at pag-aayos ng trabaho. Ang isang manggagawa sa bahay ay kailangang maging isang generalist, magagawa ang maraming iba't ibang mga gawain. Samakatuwid, ang mga masters ay nais na makabisado ng maraming mga teknolohiya hangga't maaari.

Ang isa sa mga pinaka hinahangad na kasanayan ay ang kakayahang magsagawa ng welding work. Ipinakita ng kasanayan na ang electric welding ay pinakamahusay para sa mga nagsisimula - ang teknolohiya ay simple at naa-access sa sinumang nais malaman kung paano gamitin ito. Bago ka magsimulang makabisado ang pamamaraan, dapat mong pamilyar ang iyong sarili sa teoretikal na aspeto ng tanong, sumang-ayon?

Ang lahat ng kinakailangang impormasyon ay detalyado sa aming artikulo. Inilarawan namin ang prinsipyo ng electric welding at natukoy kung aling aparato ang pinakamahusay na pumili para sa pagtatrabaho sa bahay. Bilang karagdagan, ang artikulo ay nagbibigay ng isang sunud-sunod na teknolohiya para sa mga bahagi ng welding, mga pamamaraan para sa paggawa ng mga seams, at naglilista din ng mga posibleng depekto ng mga kasukasuan.

Ano ang electric welding?

Ang electric ay tinatawag na isa sa mga pamamaraan ng hinang kapag ang isang electric arc ay ginagamit para sa pagpainit at kasunod na pagtunaw ng mga metal. Ang temperatura ng huli ay umabot sa 7000 ° C, na kung saan ay mas mataas kaysa sa natutunaw na punto ng karamihan sa mga metal.

Ang proseso ng electric welding ay nagagawan ng mga sumusunod. Para sa pagbuo at pagpapanatili ng isang electric arc, ang isang kasalukuyang ay ibinibigay mula sa hinang aparato hanggang sa elektrod.

Sa panahon ng proseso ng hinang, ang base metal at ang metal core ng elektrod ay natutunaw at halo-halong, na bumubuo ng isang malakas at hindi masasagod na seam (+)

Kapag hinawakan ng baras ng elektrod ang ibabaw upang mai-welded, isang kasalukuyang hinang dumadaloy. Sa ilalim ng impluwensya nito at impluwensya ng electric arc, ang elektrod at ang mga metal na gilid ng mga elemento na welded ay nagsisimulang matunaw.Ang isang weld pool ay nabuo mula sa matunaw, tulad ng sinasabi ng mga welder, kung saan ang tinunaw na elektrod ay halo-halong may base metal.

Ang natutunaw na slag ay lumulutang sa ibabaw ng paliguan, na bumubuo ng isang proteksiyon na pelikula. Matapos i-off ang arko, ang metal ay unti-unting lumalamig, na bumubuo ng isang tahi na sakop ng scale. Matapos na ganap na cooled ang materyal, nalinis ito.

Maaaring hindi magamit ang mga electrodes na hindi kayang makuha at kayang gamitin. Sa unang kaso, ang isang wire ng tagapuno ay ipinakilala sa matunaw upang mabuo ang isang weld, sa pangalawang ito ay hindi kinakailangan. Ang mga espesyal na kagamitan ay ginagamit para sa pagbuo at kasunod na pagpapanatili ng electric arc.

Kinakailangan ang mga kasanayan sa domestic welder upang makumpleto ang isang malawak na hanay ng mga gawain:

Ano ang kailangan para sa welding sa bahay?

Para sa trabaho, kakailanganin mo, una sa lahat, isang welding machine. Mayroong maraming mga varieties nito.

Magpasya kung alin ang magbigay ng kagustuhan.

• Generator ng welding. Ang isang natatanging tampok ay ang kakayahang makabuo ng elektrikal na enerhiya at gamitin ito upang lumikha ng isang arko. Ito ay magiging kapaki-pakinabang kung saan walang kasalukuyang mapagkukunan. Mayroon itong kamangha-manghang mga sukat, kaya hindi ito maginhawa upang magamit.
• Welding transpormer. Ang aparato ay nagko-convert ng alternating boltahe na ibinibigay mula sa network sa alternating boltahe ng ibang dalas, na kinakailangan para sa hinang. Ang mga aparato ay simple upang mapatakbo, ngunit mayroon silang mga makabuluhang sukat at negatibong reaksyon sa mga posibleng surge sa boltahe ng mains.
• Welding rectifier. Ang isang aparato na nag-convert ng boltahe na ibinibigay mula sa network sa direktang kasalukuyang, na kinakailangan para sa pagbuo ng isang electric arc. Magkaiba sa compactness at mataas na pangkalahatang pagganap.

Para sa operasyon sa bahay, ang isang inverter-type na rectifier ay ginustong. Karaniwang tinawag silang simpleng mga inverters. Ang kagamitan ay may sukat na sukat. Sa trabaho, isinabit nila siya sa balikat. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng aparato ay medyo simple.

Ito ay nagko-convert ng mataas na dalas ng kasalukuyang upang magdirekta ng kasalukuyang. Ang pagtatrabaho sa ganitong uri ng kasalukuyang nagbibigay ng pinakamataas na kalidad na weld.

Ang generator ng welding ay maaaring gumana sa kawalan ng isang network. Gumagawa siya ng kasalukuyang sarili. Ang sistema ay napaka-masalimuot, medyo mahirap gawin ito

Ang mga inverters ay matipid, gumana mula sa isang network ng sambahayan. Bilang karagdagan, sa kanila na ito ay mas mahusay para sa isang nagsisimula na makipagtulungan sa kanila. Napakadali nilang mapatakbo at magbigay ng isang matatag na arko.

Ang mga kawalan ng mga inverters ay nagsasama ng isang mas mataas na gastos kaysa sa iba pang mga aparato, pagiging sensitibo sa alikabok, kahalumigmigan at mga surge ng kuryente. Kapag pumipili ng isang inverter para sa hinang sa bahay, bigyang-pansin ang saklaw ng mga kasalukuyang halaga. Ang pinakamababang halaga ay 160-200 A.

Ang mga karagdagang tampok na kagamitan ay maaaring gawing mas madali para sa isang nagsisimula.

Sa mga kaayaayang "mga bonus" ito ay nagkakahalaga ng tandaan:

1. Mainit na pagsisimula - na nangangahulugang isang pagtaas sa paunang kasalukuyang ibinibigay sa oras ng pag-aapoy ng arc ng hinang. Salamat sa arko na ito, mas madali ang pag-activate.
2. Anti stick - awtomatikong binabawasan ang kasalukuyang welding kung ang baras ng elektrod ay natigil. Pinadali nito ang paghihiwalay nito.
3. Lakas ng Arc - pinatataas ang kasalukuyang welding kung ang elektrod ay dinala sa produkto nang mabilis. Ang pagdidikit sa kasong ito ay hindi nangyayari.

Bilang karagdagan sa isang welding machine ng anumang uri, kinakailangan ang mga electrodes. Ang kanilang tatak ay pinakamahusay na pinili ayon sa isang espesyal na talahanayan, na nagpapahiwatig ng uri ng materyal na hinangin.

Kinakailangan din ang isang welding mask. Pinakamaganda sa lahat, isa na isinusuot sa ulo. Ang mga modelo na kailangan mong hawakan sa iyong kamay ay sobrang hindi komportable.

Makipagtulungan sa hinang lamang sa isang proteksiyon na suit. Ang isang espesyal na maskara ay nagpoprotekta sa mga mata mula sa UV at splashes, isang masikip na suit at guwantes na tarpaulin ay maiiwasan ang mga paso

Ang maskara ay maaaring isang simpleng madilim na baso o ang tinatawag na "chameleon". Mas pinipili ang huli na pagpipilian, dahil kapag lilitaw ang arko, awtomatikong nagdidilim ang baso.

Gumana lamang sa mga espesyal na damit na nagpoprotekta laban sa mga splashes at ultraviolet radiation. Maaari itong maging isang siksik na overalls ng koton, bota o mataas na bota, tarpaulin o goma na guwantes.

Teknikal na hinang na teknolohiya

Ang pag-aaral kung paano maayos na maghinang ng mga bahagi na may electric welding ay mas mahusay sa ilalim ng gabay ng mga may karanasan na mga welders. Kung nabigo ito sa ilang kadahilanan, maaari mo itong subukan mismo. Una kailangan mong maayos na ayusin ang lugar ng trabaho. Napakahalaga nito, dahil ang hinang ay tumutukoy sa mataas na temperatura, at samakatuwid ang mga proseso ng mapanganib na sunog.

Para sa trabaho, kailangan mong pumili ng isang workbench o anumang iba pang base na gawa sa hindi nasusunog na materyal. Ang mga kahoy na mesa at mga katulad na produkto ay mahigpit na ipinagbabawal. Maipapayo na malapit sa lugar kung saan isasagawa ang hinang, walang nasusunog na mga bagay.

Siguraduhing maglagay ng isang balde ng tubig na malapit sa iyo upang maalis ang mga posibleng mapagkukunan ng pag-aapoy. Bilang karagdagan, kailangan mong matukoy ang isang ligtas na lugar kung saan ang mga labi ng ginamit na mga electrodes ay idadagdag. Kahit na ang pinakamaliit sa kanila ay maaaring magpukaw ng apoy.

Sa pagbebenta maaari kang makahanap ng mga electrodes ng welding ng iba't ibang mga diametro. Ang kinakailangang sukat ng baras ay napili batay sa kapal ng metal na welded

Para sa unang independiyenteng mga tahi, kailangan mong maghanda ng isang hindi kinakailangang piraso ng metal at kunin ang mga electrodes para dito. Inirerekomenda ng mga eksperto ang paggamit ng 3 mm rod sa naturang mga kaso. Ang mas maliit na diameter ay ginagamit para sa hinang manipis na mga sheet, na mahirap makuha upang malaman. Ang mas malaking diameter ng mga electrodes ay nangangailangan ng mataas na kagamitan sa kuryente.

Nagsisimula kami sa pamamagitan ng pagtanggal ng seksyon ng metal kung saan matatagpuan ang tahi. Hindi dapat maging kalawang at anumang polusyon.

Matapos ihanda ang bahagi, kunin ang elektrod at ipasok ito sa salansan ng makina ng hinang. Pagkatapos ay kumuha kami ng isang clip na "saligan" at mahigpit na ayusin ito sa bahagi. Suriin muli ang cable. Dapat itong i-tuck sa may hawak at maayos na insulated.

Ngayon ay kailangan mong piliin ang operating kasalukuyang kapangyarihan para sa welding machine. Napili ito ayon sa diameter ng elektrod. Itinakda namin ang napiling kapangyarihan sa panel ng kagamitan sa hinang.

Ang susunod na hakbang ay ang pag-aapoy ng arko. Upang gawin ito, ang elektrod ay dapat dalhin sa bahagi sa isang anggulo ng mga 60 ° at napakabagal na gaganapin sa base. Ang mga spark ay dapat lumitaw. Sa sandaling mangyari ito, malumanay pindutin ang elektrod sa bahagi at agad na itaas ito sa taas na hindi hihigit sa 5 mm.

Ang welding inverter ay handa na para sa operasyon. Ang dalawang mga kable ay konektado dito: ang isa na may isang salansan para sa elektrod, ang pangalawa na may ground mount

Sa sandaling ito, ang isang arko ay kumikislap, na dapat mapanatili sa buong oras ng operasyon. Ang haba nito ay dapat na 3-5 mm. Ito ang distansya sa pagitan ng dulo ng elektrod at ang workpiece.

Ang pagpapanatili ng arko sa kondisyon ng pagtatrabaho, kailangan mong tandaan na sa panahon ng operasyon ang elektrod ay sumunog at nagiging mas maikli. Kung ang elektrod ay masyadong malapit sa workpiece, maaaring mangyari ang pagdikit. Sa kasong ito, kailangan mong bahagyang i-swing ang mga ito sa gilid. Ang arko ay maaaring hindi sindihan sa unang pagkakataon.Marahil walang sapat na kasalukuyang, kung gayon kailangan itong madagdagan.

Matapos malaman ng baguhan na welder na mag-apoy sa arko at panatilihin ito sa kondisyon ng pagtatrabaho, maaari kang magpatuloy sa pagsasanib ng roller. Ito ang pinakasimpleng lahat ng operasyon. Itinakda namin ang arko sa sunog at nagsisimula nang maayos at tumpak na ilipat ang elektrod kasama ang hinaharap na tahi.

Kasabay nito, nagsasagawa kami ng mga paggalaw ng oscillatory na kahawig ng isang crescent na may maliit na amplitude. Pinag-uusapan namin ang "rake" ang tinunaw na metal sa gitna ng arko. Sa gayon, dapat kang makakuha ng kahit isang tahi na mukhang isang roller. Sa ito ay naroroon maliit na hindi nakakaakit na pagdagsa ng metal. Matapos ang paglamig ng tahi, kailangan mong itumba ang scale sa loob nito.

Mga Diskarte sa Arc Welding - Mga Paraan ng Welding

Upang makakuha ng isang kalidad na seam, kailangan mong malaman kung paano mapanatili, at pagkatapos ay ilipat ang arko. Partikular na nakakaapekto sa kalidad ng haba ng electric arc. Kung ito ay higit sa 5 mm, kung gayon ito ay itinuturing na mahaba.

Sa kasong ito, nangyayari ang nitriding at oksihenasyon ng tinunaw na metal. Ito ay sprayed na may patak, habang ang seam ay porous at hindi sapat na malakas. Kung ang arko ay masyadong maikli, ang isang kakulangan ng pagsasanib ay maaaring mangyari.

Ang elektrod rod ay maaaring ilipat sa magkakaibang mga landas. Sa pamamagitan ng karanasan, ang bawat welder ay pipili ng "kanyang" pagpipilian, at mas madalas na isang kumbinasyon ng maraming mga paggalaw

Ang iba't ibang mga pamamaraan ay ginagamit upang maisagawa ang welding. Isaalang-alang namin nang detalyado ang mga pangunahing.

Pagpipilian # 1: ilalim na mga kasukasuan sa puwit

Ang pinakakaraniwan at pinakamadaling paraan upang ikonekta ang mga bahagi. Para sa mga kapal ng metal hanggang sa 0.8 cm, ginagamit ang dobleng panig na hinang. Para sa mga metal joints na mas payat kaysa sa 0.4 cm, tanging ang isang panig na hinang ang isinasagawa.

Para sa trabaho, ang mga electrodes ay pinili na ang diameter ay katumbas ng kapal ng metal. Kung lumampas ito sa 8 mm, ang hinang ay isinasagawa gamit ang mga gilid ng paggupit. Bukod dito, ang anggulo ng pagputol ay halos 30 °.

Ang welding ay isinasagawa sa maraming mga pass. Maipapayo na gumamit ng naaalis na mga linings na gawa sa bakal o tanso upang maiwasan ang mga burnout. Ang unang pass ay isinasagawa gamit ang isang elektrod ng maliit na diameter, hindi hihigit sa 4 mm.

Sa proseso ng pagsasagawa ng unang tahi, ang kawastuhan at lalim ng pagtagos ay napakahalaga. Matapos ang application nito, hindi dapat magkaroon ng tinunaw na metal na lampas sa mga gilid.

Para sa pangalawa at lahat ng kasunod na mga pagpasa, ginagamit ang mga rod ng elektrod ng isang mas malaking diameter. Napili sila para sa mataas na kalidad na pagpuno ng recess na nabuo sa pagitan ng mga gilid.

Ang elektrod ay dahan-dahang inilipat sa kahabaan ng tahi, habang nagsasagawa ng mga paggalaw ng oscillatory, na parang pinagpapalo ang elektrod mula sa gilid patungo upang ganap na punan ang mga voids na may tinunaw na metal.

Pagpipilian # 2: ibabang mga kasukasuan sa sulok

Nagtatalo ang mga bihasang welder na ang magagandang resulta ay maaaring makamit ng mga sulok ng welding "sa isang bangka." Nangangahulugan ito na ang mga bahagi na dapat sumali ay naka-install sa isang anggulo ng 45 ° o iba pa.

Tinitiyak nito ang pinakamataas na kalidad ng pagtagos ng mga pader ng produkto, at ang panganib ng pag-undercutting at kakulangan ng pagtagos ay nabawasan. Ang pamamaraan ng hinang na ito ay nagbibigay-daan sa pag-surf ng mga weld ng malaking seksyon ng cross sa isang pass.

Ipinapaalala ng mga masters na kapag hinangin ang isang magkasanib na sulok ng isang T-type, kinakailangan na mag-apoy ng isang electric arc lamang sa isang pahalang na eroplano (+)

Mayroong dalawang uri ng "bangka" na hinang - simetriko at kawalaan ng simetrya:

1. Ang mga bahagi na nakakiling sa 45 °. Ang posibilidad ng sagging o undercutting ng isa sa mga pader ay minimal. Ang kabaligtaran at direktang polarity welding ay isinasagawa sa maximum na kasalukuyang mga halaga. Kapag nagsasagawa ng reverse polarity ng welding, ang haba ng electric arc ay dapat na minimal.
2. Ikiling ang mga bahagi sa isang anggulo ng 60 ° o 30 ° - walang simetrya "bangka". Ang pagpipiliang ito ay napaka-maginhawa kung ang gawain ay isinasagawa sa mga lugar na mahirap maabot, dahil maliit ang malawak ng paggalaw ng elektrod. Ang welder ay nagdirekta ng arko sa mismong ugat ng tahi, habang tinitiyak na hindi lalampas ang mga limitasyon ng hinaharap na tahi. Hindi rin pinapayagan na magdeposito ng sobrang metal sa isang pass.

Ang mga kasukasuan ng mais ay maaaring hugis-T, kaya kailangan mong malaman kung paano ma-welding nang tama ang metal at walang mga error sa maraming mga pagpasa.

Ang paggamit ng isang solong pass ay posible lamang kapag ang mga simpleng istraktura ay welded na may mga panig na bumubuo ng isang anggulo ng 45 ° na may isang fillet weld. Ang diameter ng elektrod sa kasong ito ay hindi maaaring lumampas sa kapal ng metal nang higit sa 0.15-0.3 cm.

Ang standard na multi-pass T-welding ay isinasagawa tulad ng mga sumusunod. Para sa unang pass, ang isang elektrod ng isang mas malaking diameter ay kinuha kaysa sa mga napili para sa kasunod na mga pass. Halimbawa, ang isang elektrod ay ginagamit, ang mga sukat na kung saan ay nag-iiba mula 0.4 hanggang 0.6 cm.

Ang ilang mga welds ay ginawa sa maraming mga pass. Sa kasong ito, ang laki ng elektrod para sa unang pass at para sa lahat ng kasunod na mga pass ay naiiba

Ang welding ay isinasagawa nang maayos, nang walang transverse paggalaw ng paggalaw. Kapag isinasagawa ang natitirang mga pass, kinakailangang isagawa sila. Mahalaga na ang amplitude ng mga oscillation ay nasa loob ng katanggap-tanggap na lapad ng tahi.

Isa pang makabuluhang punto. Kapag nagsasagawa ng T-welding ng isang angled joint, ang electric arc ay dapat palaging mag-alis sa isang istante na matatagpuan nang pahalang.

Kapag gumagawa ng do-it-yourself electric welding ng mga sulok, maaari kang mag-aplay ng isang overlap na uri ng koneksyon. Sa kasong ito, ang mga bahagi na mai-welded ay inilalagay ang isa sa tuktok ng iba pang may magkakapatong. Ang arko na may isang tuwid na polar ay dapat maikli, na may baligtad - bilang maikli hangga't maaari. Ituro ang arko nang eksakto sa ugat ng kantong.

Sa panahon ng proseso ng hinang, kinakailangan upang magsagawa ng isang maliit na pag-urong ng pag-urong na may dalas na elektrod. Kaya, posible na pantay-pantay na painitin ang buong lugar ng magkasanib na lugar. Sa kasong ito, ang weld pool ay pantay na napuno, at ang tahi ay magiging matambok at buong laki.

Pagpipilian # 3: vertical seams

Ang mga seams na nakadirekta nang patayo ay gumaganap lamang ng isang maikling arko. Ang kasalukuyang nagtatrabaho ay dapat na 10% -20% mas mababa kaysa sa kapag ang mga welding na bahagi sa mas mababang posisyon. Ang mga kinakailangang ito ay madaling ipinaliwanag.

Ang mas kaunting kasalukuyang ay nangangahulugan na ang tinunaw na likidong metal ay hindi maubos mula sa weld pool. Ang isang mas maliit na arko ay mas maginhawang gamitin.

Ang mga welding vertical seams ay may sariling mga katangian. Ipinaliwanag ang mga ito sa pamamagitan ng ang katunayan na sa posisyon na ito, ang likidong metal ay maaaring dumaloy sa kahabaan ng tahi. Samakatuwid, ang hinang kasalukuyang at anggulo ng elektrod ay dapat na napili nang wasto.

Mas gusto ng mga nakaranas ng mga welder na magluto ng mga vertical seams mula sa ibaba hanggang. Ang arko ay sunog sa pinakamababang punto ng seam sa hinaharap. Pagkatapos maghanda ng isang maliit na pahalang na matatagpuan na platform, ang mga sukat ng kung saan ay tumutugma sa seksyon ng cross ng hinaharap na tahi.

Pagkatapos ay dahan-dahang ilipat ang electrode rod up. Sa kasong ito, ang mga paggalaw sa buong koneksyon ay kinakailangang isinasagawa.

Maaari silang maging sa anyo ng isang Christmas tree, sulok o crescent. Ang huling pagpipilian ay ang pinakamadaling gawin. Bilang karagdagan, mahalaga na obserbahan ang tamang posisyon ng elektrod.Teoretikal, ang pagtagos ay pinakamahusay na ginanap kung ang rod ay patayo sa seam, i.e. nang pahalang.

Ang mga welds ng butt ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga sumusunod na pamantayan:

Ipinapakita ng kasanayan na sa posisyon na ito ng elektrod rod, ang likidong metal ay dumadaloy pababa sa tahi. Upang maiwasan ito, ang anggulo ng baras ay pinili sa saklaw ng 45 ° -50 °. Ito ang pinakamahusay na pagpipilian para sa vertical welding. Upang magwelding ng mga bahagi sa direksyon mula sa ibaba hanggang sa itaas, ang mga electrodes ay pinili na ang lapad ay hindi lalampas sa 0.4 cm.

Pagpipilian # 4: mga detalye ng pipeline

Sa bahay, madalas mong tandaan kung paano mag-welding ng isang metal pipe na may electric welding. Ang isang patayong seam ay karaniwang ginagawa sa gilid ng bahagi, at isang pahalang na seam sa paligid ng circumference. Mga pipa ng bakal pato weld. Ang lahat ng mga gilid ay siguradong pigsa nang maayos.

Upang mabawasan ang pag-agos sa loob ng pipe, ang elektrod ay dinadala sa produkto sa isang anggulo na hindi hihigit sa 45 °. Ang lapad ng tahi ay dapat na 0.6-0.8 cm, taas - 0.2-0.3 cm.

Ang welding ng pipe ay isinasagawa sa iba't ibang mga seams at sa iba't ibang mga lugar. Depende sa kapal ng pader ng bahagi at lokasyon nito, ang diameter ng elektrod at ang uri ng tahi ay napili

Bago ang welding, ang mga bahagi na konektado ay lubusan na malinis. Ang mga dulo ng pipe ay siniyasat. Kung ang mga ito ay deformed, sila ay naituwid o gupitin gamit ang isang pamutol ng pipe. Pagkatapos ang mga gilid ng mga bahagi ay naaninag sa isang metal na kinang sa loob at labas sa layo na hindi bababa sa 1 cm mula sa gilid. Pagkatapos ay magpatuloy sa hinang.

Ang kasukasuan ay welded nang walang pagkagambala hanggang sa ganap itong mahubog. Para sa mga hindi umiikot na mga kasukasuan ng mga tubo na may mga dingding hanggang sa 0.6 mm ang lapad, ang dalawang pass ng hinang ay isinasagawa, para sa mga produktong may mga pader mula sa 0.6 hanggang 1.2 cm ang lapad, tatlong pass, para sa mga bahagi na may pader na mas malawak kaysa sa 1.9 cm, apat na pass.

Bukod dito, ang bawat kasunod na seam ay inilalapat lamang pagkatapos na ang scale ay tinanggal mula sa nauna.

Ang pinakamahalaga ay ang kalidad ng unang tahi. Sa proseso ng pagpapatupad nito, ang lahat ng mga blunts at gilid ay dapat na ganap na matunaw. Ang mga bitak, kahit na ang pinakamaliit, ay hindi dapat. Kung sila, sila ay naamoy o pinutol. Pagkatapos ang fragment ay muling niluluto. Katulad nito, ang pag-welding ng rotary pipe ay isinasagawa.

Posibleng mga depekto sa mga welding joints at seams

Ang electric welding ay isang kumplikadong proseso at hindi palaging lahat ay maayos.

Bilang resulta ng mga pagkakamali sa trabaho, ang mga seams at joints ay maaaring magkaroon ng iba't ibang mga depekto, bukod sa kung saan:

• Mga kawah Maliit na mga recesses sa weld bead. Maaaring lumitaw bilang isang resulta ng isang arc break o mga pagkakamali sa pagpapatupad ng panghuling fragment ng seam.
• Pores. Ang seam ng welding ay nagiging porous bilang isang resulta ng kontaminasyon ng mga gilid ng mga bahagi na may kalawang, langis, atbp Bilang karagdagan, ang porosity ay maaaring lumitaw kapag ang seam ay pinalamig ng masyadong mabilis, sa isang mataas na bilis ng hinang at kapag nagtatrabaho sa mga hindi pinatuyong electrodes.
• Mga Undercuts. Mukha silang maliit na mga recesses sa magkabilang panig ng suture bead. Lumitaw kapag ang mga electrodes ay lumipat sa direksyon ng patayong pader kapag hinangin ang mga kasukasuan ng sulok.Bilang karagdagan, ang mga undercuts ay nabuo kapag nagtatrabaho sa isang mahabang arko o kung ang mga halaga ng kasalukuyang hinang ay masyadong mataas.
• Mga pagsasama ng slag. Sa loob ng weld bead ay mga piraso ng slag. Ito ay maaaring mangyari kapag ang mga gilid ay marumi, ang bilis ng hinang ay mataas, o kung ang kasalukuyang hinang ay masyadong mababa.

Ito ang mga pinaka-karaniwang weld defect, ngunit maaaring may iba pa.

Ang karagdagang impormasyon sa hinang patayo at pahalang na seams na may electric welding ay ipinakita sa ang artikulong ito.

Mga konklusyon at kapaki-pakinabang na video sa paksa

Mga Tampok ng pipe welding:

Paano pumili ng isang hinang inverter:

Kung ninanais, ang anumang master ng bahay ay maaaring malaman ang mga pangunahing kaalaman sa hinang. Hindi ito mahirap. Aabutin ang pasensya, kawastuhan at, siyempre, ang eksaktong pagpapatupad ng lahat ng mga tagubilin. Ang lahat ay magiging mas simple kung ang proseso ng pag-master ng isang bagong kasanayan ay gaganapin sa ilalim ng gabay ng isang bihasang espesyalista.

Mayroon ka bang personal na karanasan sa pagsali sa mga bahagi gamit ang electric welding? Nais mong ibahagi ang iyong kaalaman o magtanong tungkol sa paksa? Mangyaring mag-iwan ng mga komento at lumahok sa mga talakayan - ang form ng feedback ay matatagpuan sa ibaba.