Beton kanalizasyon halkaları: tipleri, etiketleme, üretim yöntemleri + üreticilere genel bakış

Olanaklara alışkın bir insanın banliyö ekonomisinde hidroteknik yapılar olmadan yapması zordur.

Basit bir septik tank, toplayıcı veya kuyu inşa etmek için, kanalizasyon için beton halkalar genellikle en uygun ve ekonomik seçenek olarak kullanılır. Beton ürünler düşük fiyat, basitlik ve kurulum hızını çeker.

Bu makaleden, kanalizasyon için halka türleri, boyutları, özellikleri hakkında bilgi edineceksiniz. Size bu ürünlerin en iyi üreticilerini ve fiyatlarını tanıtacağız.

Halkaların genel özellikleri

Beton halkalar, kuyu boyutu ve türünün hesaplamalarla gerekçelendirildiği kanalizasyon tasarımına göre seçilmelidir. Bu durumda, ürünün iyi kurumuş olduğunu gösteren açık gri bir renge sahip olması gerekir.

Beton kanalizasyon halkalarının yüzeyinde, boşluklar, çıkıntılı moloz ve diğer kusurlar şeklinde görünür kusurların varlığı hariç tutulur.

Beton ürünleri, kanalizasyon sisteminin inşası için mükemmel bir malzemedir. Ancak, bu yapı malzemeleri kategorisinde, özellik ve boyutlarda farklılık gösteren birçok tür olduğunu bilmelisiniz. Bunu daha ayrıntılı olarak ele alalım.

Tasarım Sınıflandırması

Tasarım gereği, beton halkalar iki büyük sınıfa ayrılır: dikişli, kilit bağlantılı ve direkt.

Birincisi üst kısımda çıkıntılar ve alt kısımda oluklar var. Ürünü kurarken birini diğerine takın. Çıkıntı oluk ile birleştirilir ve sonuç olarak, hiçbir koşulda kesilmeye maruz kalmayan dayanıklı ve sıkı bir bağlantı elde edilir.

Kanalizasyon için katlanmış halkalar, her zaman farklı boyutlarda olabilir - bağlantı o kadar güçlüdür ki ürünlerin birbirine ek olarak bağlanması gerekmez

Kilit bağlantılı halkaları kullanarak, sadece sıkı, istikrarlı bir namlu almakla kalmaz, aynı zamanda mükemmel bir şekilde pürüzsüz hale getirebilirsiniz. Kararsız topraklar durumunda, bu en iyi çözümdür.

Düz veya katı halkalar düz duvarlara sahiptir. Ek elementler - metal zımbalar ile bir araya getirilirler ve daha sonra dikiş çimento ile monolitiktir. Bu tip halkalar birinciden daha ucuzdur, ancak daha az güvenilirdir.

Bu ürünler sadece bağlantı yöntemi ile değil, aynı zamanda tabanın varlığı ile de birbirinden farklıdır. Bazılarında öyle, bazılarında yoktur. Birincisi, çukurun dibine yerleştirildiklerinde betonlamaya gerek olmaması bakımından avantajlıdır.

Beton Halka Ölçüleri

Yanlış halka seçimi nedeniyle kurulum sırasında sorunlardan kaçınmak için, temel olarak iç çaplarında farklılık gösterdiğini bilmeniz gerekir. Farklı ürünlerin duvar kalınlığı da önemli ölçüde farklıdır - 70-200 mm.

Ana parametrelere sahip tablo, kanalizasyon inşaatı için beton halka boyutlarının seçimini kolaylaştıracaktır.

Kanalizasyon için bir yer planlamak sadece halkanın boyutları dikkate alınarak mümkündür. Beton elemanın parametreler için uygun olup olmadığı hacmi hesaplanarak belirlenebilir.

Tüm parametreleri düzenler GOST 8020-90. Yukarıdakilere ek olarak, halkanın doğrusal boyutlarına ek olarak, yapıldığı yararlı hacim ve beton sınıfının belirtildiği özel tablolar vardır.

Esas olarak, evsel kanalizasyon için yüksekliği 0,8 ila 0,9 m arasında değişen halkalar kullanıldığından, yükseklik farkları çok belirgin değildir.

Hazır parametrelere sahip, kanalizasyon sisteminin rasyonel yapısı ile ilgili ön hesaplamalar yapmak mümkündür.

Bağlantı tipi, halkaların tasarımındaki tek fark değildir. Haznenin ilk odasının cihazı için mükemmel bir çözüm olan bir tabana sahip ürünler var.

GOST işareti

Üreticiler GOST standartlarına uygun olarak beton halkalar üzerine işaretleme uygular. Bunu okumak ürünün amacını belirlemeyi mümkün kılacaktır.

Tanımlamalar aşağıdaki gibi çözülür:

• Polis - duvar halkası;
• KLK - fırtına kanalizasyon veya drenaj elemanı;
• KO - Vakıf veya destek için halka;
• CVG - ürün su kuyusu için veya gaz boru hattı;
• KFK - toplayıcıların veya drenaj sistemlerinin inşası için beton halka;
• KSD - tabanı beton halka.

Bu sembolleri takip eden iki sayısal grup vardır. İlkinde - ürünün çapı ve ikincisinde - desimetre cinsinden yükseklik. Yani atama COP 20-9 20 cm çapında ve 90 cm yüksekliğinde bir duvar halkası gibi okunur.

Bazen etiketlemede ve semboller şeklinde geçirgenlik derecesinde bulunur "O", "P", "H". Birincisi özellikle düşük bir parametre değerini gösterir. İkincisi - aşağıya ve üçüncü - normale.

Halkanın duvarlarının kalınlığı toprak tipine göre seçilir. Bu kural ihmal edilirse, kanalizasyon kuyusu sıkıştırma yükleri nedeniyle yok edilebilir.

Çoğu zaman, otonom kanalizasyonlar, boyutları düzenleyici gerekliliklere uygun olan halkalardan oluşur.

Beton halkaların amacı

Kanalizasyon hazneleri, beton halkaların kullanıldığı ana alandır, ancak hiçbir şekilde tek değildir.

Duvarlarının geçirgenliği düşük olduğundan, ürünler cihaz için kullanılır:

• kentin kanalizasyon sisteminin ana unsuru olarak toplayıcılar;
• bacaları;
• gaz tesisatları;
• su giriş noktaları;
• filtre kuyuları;
• her türlü kabloyu yeraltına döşemek.

Beton halkalar her türlü toprağa gömülebilir. Ürünler agresif ortamları kolayca tolere eder.

Anahtar güçlü ve zayıf yönler

Beton halkalardaki tasarım, boyut, amaç ve fiyattaki farklılıklara rağmen, ortak dezavantajları ve dezavantajları vardır.

Bu ürünlerin avantajı:

1. Uzun servis ömrü. Halka yüksek kaliteli bileşenlerden yapılmışsa ve güvenilir bir takviye kafesi ile donatılmışsa, güç özelliklerini 20 yıla kadar veya daha fazla değiştirmez.
2. Tatmin edici basınç dayanımından daha fazlası.
3. Basit ve hızlı kurulum.
4. Neme dayanıklı duvarlar uygun su yalıtımı sağlar.
5. Pürüzsüz, yüksek kaliteli, bakımı kolay yüzey.
6. Yeraltı sularına ve kaymalara karşı direnç.
7. Yüksek donma direnci.

Kanalizasyon sistemlerindeki beton halkalar agresif bir ortamda işletildiğinden, düşük yüzey geçirgenliği gibi bir gösterge onlar için çok önemlidir.

Son zamanlarda plastik halkaların çok popüler olmasına rağmen, beton ürünler alaka düzeyini kaybetmedi. Özellikle evlerde yaygın olarak kullanılmaktadırlar.

Betonarme halkaların dezavantajları vardır. Bunlar:

• Çok fazla ağırlık, bu yüzden kurulum özel ekipman kullanılmadan yapamaz.
• Kurulum sahasına teslim etmek için erişim yolları ayarlamanız gerekir.
• Kilitsiz halkalar kullanırken, eklemleri dikkatlice kapatmak gerekir.
• Ürünler eşit olmayan yüklere maruz kaldığında çatlaklar ortaya çıkabilir.

Halkaların birbirine daha güvenilir hale getirilmesi için içeriden plakalar ile sabitlenirler. Uçlardan biri alt elemana, ikincisi üste sabitlenmiştir.

Bir kanalizasyon kuyusunun montajı için, çukurun tabanı sıkıştırılır, 30 cm'lik bir kum yastığı düzenlenir ve üzerine bir taban veya bir taban plakası olan bir halka yerleştirilir. Yataylığı kontrol ettiğinizden emin olun, aksi takdirde hizalanması kolay olmayan bir eğim alırsınız

Büyük çaplı bir kuyu halkası, kanalizasyon bacaları. Küçük bir yapı için, kapağın kendisi bir tavan görevi görür.

Beton halka üretim teknolojisi

M200'den daha düşük dereceli çimentodan yapılmış halkalar üretirler. Halkaların imalatı için GOST 7473-2010 marka uygula M400. Ek bileşenler kum, çakıl, su, plastikleştirici olarak.

Beton halka üretmenin iki yöntemi vardır: vibrocasting ve vibropressing. Birincisi küçük bir üretim hacmi için kullanılır ve ikincisi endüstriyel olarak kabul edilir.

Bu iki teknolojide ortak olan, vibroform veya vibropress beton karışımı ile doldurulmadan önce döşenen takviyedir. Önceden, bitmiş ürünün yüksekliğine eşit bir halkaya bağlıydı. Bu, halkalara ekstra güç verir.

Takviye ağının kalıbın duvarlarına bastırılmasını önlemek için özel plastik takviye kelepçeleri vardır. Bir kabloya konurlar

Beton agregalarını sıkıca bağlamak ve güçlü bir çimento taşına dönüştürmek için, beton halkalar oluştuktan sonra buharda pişirilir. Bu, bağlayıcıların hidrasyonunu hızlandırır. Halkalar kalıp gücüne ulaştıktan sonra paletten çıkarılır ve depolama yerine gönderilir.

Betonarme halkalar, oluşumun tamamlanmasından sonra bir buharlama odasına yerleştirilir. Isıtma aşamasında kapalı bir odadaki sıcaklık yavaş yavaş artar - bir saat içinde 20-25 ° C.

Bu kurala uyulmazsa, sıcaklıkta keskin bir sıçrama nedeniyle betonda aşırı gerilmelerin ortaya çıkması sonucu ürünlerin yüzeyinde çatlaklar oluşabilir.

Aslında buharlama, 70 ila 90 ° C arasındaki bir sıcaklıkta gerçekleştirilir. Sonra kademeli bir soğutma var. Çalışma prensibine göre, buharlama için periyodik ve sürekli odalar ayırt edilir.

Halkaları kapalı veya açık bir depoda saklayın. Boyut izin veriyorsa, satırlara yerleştirilebilir veya birbirlerine eklenebilirler.

Teknoloji # 1 - Titreşim döküm yöntemi

Bu yöntemin avantajları, üretimi organize etmek için geniş alanlara ihtiyaç duyulmamasıdır. Sert bir yüzeye sahip oldukça küçük bir alan.

Ayrıca, kullanılan formlar hafiftir.Katlanabilirler, bu nedenle bitmiş ürünü çıkarmak için ne bir vinç ne de bir vinç kirişi gereklidir.

6 m kalıp³ betonarme halkalar için sökülmesi kolaydır. 2 mm metalden yapılmıştır. Üst ve alt tasarım halka amplifikatörler ile donatılmıştır. Kilit takoz konektörleri ile montaj

Üretim süreci birkaç aşamadan oluşur:

1. Doldurma yerinde kalıpları yağlayın ve toplayın.
2. Kalıpları betonla doldurun.
3. Derin bir vibratör kullanarak kompakt beton.
4. Katılaşana kadar karışımı kalıplarda bırakın. Tipik olarak, bekleme süresi 6 ila 8 saat arasındadır.
5. Tasarımı 2-4 kişi tarafından sökün.

Tipik olarak, 6 - -6.5 m'lik bir kalıp dökme çevrimi³ 4 ila 5 saat sürer.

Teknoloji # 2 - Titreşim Halkaları

Bu yönteme göre üretim birçok form gerektirmez, çünkü titreşimli presin verimliliği 8 çalışma saatinde yaklaşık 35 ürün almanıza izin verir. Beton karışımı, bir konveyör bandı veya finişer vasıtasıyla mekanize edilmiş sabit bir titreşimli prese beslenir.

Bir konveyör kullanılması durumunda, karışım manuel olarak formda serilir ve finişer manuel emek kullanmadan yapmanızı sağlar.

Teknolojik süreç birkaç operasyondan oluşur:

1. Harici çıkarılabilir kalıp ve paletin kilitleme kısmı titreşimli presin içine yerleştirilir.
2. Finişer serpme makinesi şekillidir.
3. Karışımı kalıba boşaltın ve dağıtıcıyı yana doğru çıkarın.
4. Kalıba hidrolik bir zımba takın.
5. Presleme işlemini başlatın. Aynı zamanda, mala halkası döner ve bir kilit parçası oluşturur. Üzerinde, boyutları açıkça şekillendirmenize izin veren sınırlayıcılar var.
6. Zımba kalıptan çıkarılır.
7. Ürünü sıyırma işlemini gerçekleştirin. Bunun için özel bir cihaz kullanın. Bazen bir forkliftten bir cihaz kullanır, bir vinç kirişine sabitler veya forkliftin kendisini kullanırlar.
8. Halkayı tutan alt tutamakları sökün.

Form halkadan çıkarıldıktan sonra içine başka bir palet yerleştirilir ve titreşimli prese geri döner.

Betonun düzgün bir şekilde döşenmesi için, şekil dağılımı titreşim ile gerçekleştirilir. Vibratörler hem içinde hem de içinde bulunur. Beton karışımını aşağıdan kaldırırlar ve yukarıdan yumruk sıkıştırır

Titreşimli presleri vibroform ile karşılaştırırsak, avantajları belirginleşir, sadece üretkenliği değil, aynı zamanda nihai ürünün kalitesini de etkiler.

Dönüş çubuğuna monte edilen hidrolik silindir (zımba) güçlü bir baskı sağlar. Boyut olarak farklı olan agrega fraksiyonları, farklı frekansların titreşiminden dönüşümlü olarak etkilendiğinden, titreşim sıkıştırması daha iyi elde edilir.

Sonuç, titreşim formları kullanılarak elde edilemeyen yüksek kaliteli bir yüzeydir. Presleme ile oluşturulan kilit, yüksek mukavemet göstergeleri ile karakterize edilir.

Teknoloji # 3 - Ev Üretimi

Betonarme halkalar evde yapılabilir. Bunun için malzemelere ek olarak özel formlar gerekli olacaktır. Bunları kendiniz de yapabilirsiniz.

Kalın duvarlı varil kullanmanın en kolay yolu. Bunlardan biri büyüktür ve diğerinin enine kesiti, yaklaşık 8 mm kalınlığında bir duvar elde etmek kadar daha küçük bir yönde farklı olmalıdır.

Her iki damar da tabanı çıkarır. İç namlu dış santimetreden 10'a kadar daha yüksek yapılır. Kalıbın bitmiş üründen rahatça çıkarılması için, variller üzerinde iki parçaya bölünerek boyuna bir kesim yapılır.

Varillerin elemanları, "kulaklar" yardımıyla bağlanır, içlerinde takozlar puanlanır. Bunu ilk önce kaynak yapılmış, delikler açılmış ve cıvatalarla sıkılmış köşelerle yapabilirsiniz.

Formun duvarlarının bozulmasını önlemek için, kalıbın deforme olmasını önlemek için aralayıcılara ihtiyaç vardır. Kullanım hazırlığında, formun küçük bir kısmı büyük içine sokulur. Aynı zamanda, boşluğun daire boyunca eşit olmasını sağlarlar.

Saplamaları kilitlemek için matkap delikleri.Daha sonra, saplamalar hazırlanan yerlere yerleştirilir, somunlarla sıkıca sıkılır.

Kalıbı yapmak için başka bir seçenek var - metal bir şerit ve ahşap çubuklardan. Şeritten, genişliği 10 cm ilavesiyle betonarme ürünün yüksekliğine eşit olan bir şerit yapılır.

Şeridin kenarı boyunca, formun üstünde ve üstünde kenarları bükmeniz gerekir. Cıvataları sıkmak için delik açmak için bu parçaya ihtiyaç vardır

Üst jantta çentikler yapılır ve daha sonra iş parçasından bir halka yapılır. Sertlik vermek için, yaklaşık 23 cm uzunluğunda ahşap parçaları keserek ve yanlara takarak ahşap bir çerçeve yapılır. Duvarları bükmemek için yüksekliği de güçlendiriyorlar.

Ahşap ile çalışma deneyiminiz varsa, ahşap formlar yapabilirsiniz. Ahşap plakaları sabitlemek için metal bir halka kullanılır. Daha büyük çaplı bir formun dışına ve kalıbın daha küçük bir kısmının içinden sabitlenir.

Ayrıca, kendi elleriyle beton halkalar yapmak için ayrıntılı talimatlar verdiğimiz makaleyi okumanızı öneririz. Daha fazla ayrıntı - adresine gidin bağlantı.

En iyi beton halka üreticileri

Beton halkalar Rusya'daki birçok işletme tarafından üretilmektedir. Bunlar arasında, ürünleri özel talep gören şirketleri ayırt edebiliriz.

Sıra 1 - MO'da VTG Stroy

Mytishchi'deki şirket "VTG Stroy" yakın zamanda kanalizasyon da dahil olmak üzere çeşitli amaçlar için betonarme halkalar üretmeye başladı. Burada, duvar ürünleri, bir taban, ek, beton kapaklar, ayrı bir kuyu tabanı ile yapılır.

Katlanmış halkalar ve kilitsiz. Hepsinin pasaportu ve sertifikası vardır.

Aşağıdaki ürünler özellikle popüler:

• Bir kapak ve bir kapak ve bir kapak ile birlikte 90-100 cm'lik düz bir kesite sahip KS halkası;
• Aynı konfigürasyonda 90-150 cm çapında kilitli ve kilitsiz KS ürünü;
• Kilitli ve kilitsiz KS halkası, kapaklı ve 90-200 cm çapında bir kapaklı.

İşletmenin kapasitesi, Rusya'nın tüm bölgelerine ürün gönderecek kadar büyük. Bir halkanın maliyeti yaklaşık 2.1 tondur.

Yer # 2 - İletişim Kutusu Oluşturma

Novokuznetsk "Dialog Stroy" şirketi bölge genelinde betonarme ürünler sunmaktadır.

Şirket, kış aylarında müşterilerine fayda sağlamaktadır. Ön ödemeye tabi, dondurma fiyatları, her türlü indirim

Ürün gamı ​​aşağıdaki ürün adlarını içerir:

• KS 7-9 - 80 mm et kalınlığına sahip;
• KS 10-9 - aynı duvarlarla;
• KS 15-9 - 100 mm duvarlı;
• KS 20-9 - aynı kalınlıkta duvarlarla.

Bireysel siparişler için, diğer parametrelere sahip halkalar üretmek mümkündür. Ürünlerin fiyatı 1.7 tr'den başlıyor

Yer # 3 - “LLC TSK Sinegorye” şirketi

Tüketiciler arasında popüler olan “LLC TSK Sinegorye” şirketinin ürünleri. Kanalizasyon kuyuları için betonarme halkalar, onlar için kapaklar, dipler, ek halkalar üretirler.

Halkanın ortalama maliyeti yaklaşık 2.7 tondur. Şirket Kirov'da bulunuyor, ancak teslimatlar Rusya'nın her yerinde gerçekleştiriliyor.

Yer # 4 - YugStroyKomplekt Enterprise

Krasnodar şirketi YugStroyKomplekt de çok çeşitli betonarme ürünler üretiyor. Halkaların yüksekliği 0.9 m, çapı 100 ila 200 cm, bir ürünün fiyatı 1.4 tondur.

Konu hakkında sonuçlar ve faydalı video

Kanalizasyon halkalarının vibropress ile üretilmesinin teknolojik süreci:

Aşağıdaki videoda kendi ellerinizle yüzük yapma işlemi:

Kusursuzca yerine getirmek beton halka montajı, bu ürünler, kurulumlarının özellikleri hakkında önceden bilgi edinmeniz gerekir. Bir sonraki önemli aşama sistem tasarımı ve tasarımı da içeren hazırlıktır.

Otonom kanalizasyon sistemindeki kazaları önlemek için, kurulduğunda mevcut standartları takip etmelisiniz.

Materyali okuduktan sonra sorularınız varsa, bunları aşağıdaki kutuya sorun, ve hemen onlara cevap vermeye çalışacağız.Orada bu makaleye konuyla ilgili ilginç bilgiler ekleyebilirsiniz.