Bir gaz kazanının verimliliğini kendi elinizle nasıl artırabilirsiniz: kazanın verimliliğini artırmanın en iyi yolları

Gaz kazanlarının sahipleri, alan ısıtması için fazla ödeme yapma arzusuna sahip değildir. Ancak hiç kimse ısıtma cihazının yetersiz verimliliğine katlanmayacak ve yaşam koşullarında bir azalmaya yol açmayacak, değil mi?

Ayrıca, durum sıklıkla ve bağımsız olarak düzeltilebilir. Ancak bunun için bir gaz kazanının verimliliğini kendi ellerinizle nasıl artıracağınız hakkında bilgi sahibi olmalısınız. Verimliliği azaltmanın nedenlerini ve bunları ortadan kaldırmanın en iyi yollarını göz önünde bulundurarak makalemizde konuşacağız.

Verimliliğin azaltılmasının nedenleri ve ortadan kaldırılması

Gaz kazanlarının verimlilik eksikliği birçok farklı nedene yol açar. Bu nedenle, verimliliği artırma prosedürü tanımlamalarıyla başlamalıdır.

Görev, tüm nedenlerin sadece üç kategoriye ayrılmasıyla kolaylaştırılmaktadır.

Bunlar:

• Kimyasal tükenmişlik - fırındaki genel oksijen eksikliğinden, havanın yakıttan salınan yanıcı maddelerle zayıf karışmasından veya fırının kendisindeki düşük sıcaklıktan kaynaklanır. Sonuç olarak, gazın eksik yanması meydana gelir ve bu nedenle daha az ısı üretilir. Bu düşük yanmanın nedenleri, verimliliğin önemli ölçüde% 7 oranında azalmasına neden olmaktadır.
• Mekanik yanma - Yakıtın hava ile zayıf karışması da dahil olmak üzere çeşitli nedenlerle bir kısmının, hava ile karışım oluşumu sürecinden düşmesi ve yanmaya katılmaması, ancak bacaya taşınması gerçeğinin bir sonucu olarak ortaya çıkar. Bu da verimlilikte% 3-7 oranında bir azalmaya yol açar.
• Genel ısı kaybı. Bunlar, kazanın kendisinin değil, sistemin ısıtıcının verimliliğini doğrudan etkileyen diğer unsurlarının arızalanmasından kaynaklanır. Örneğin, radyatörler, havalandırma. Ve genellikle, toplam ısı kaybı kazan verimliliğinde en büyük azalmaya yol açar.

Nedeni belirlemeye ve nüansların bilgisinin etkinliğini artırmaya yardımcı olacaktır.

Teknik veri sayfalarındaki üreticiler geleneksel olarak gaz kazanlarının verimliliğini gösterir. Ancak, büyük ölçüde, böyle bir rakam bir referans ve mümkün olan maksimumdur. Ve ısıtma ekipmanının fabrikada belirtilen değere büyük ölçüde ulaşıp ulaşmadığı, sahibine, bilgi ve becerilerine bağlıdır.

Yöntem # 1 - Kimyasal yanmanın giderilmesi

Kimyasal yetersiz yanma belirtisi yakıtın eksik yanması olduğundan, bu durumda verimliliğin nasıl artırılacağını belirlemek kolaydır. Bunu yapmak için, kazanın yapısal elemanlarının görsel bir incelemesini yapmak yeterlidir. Sonuç olarak, ısı eşanjörü, gaz brülörü ve ısı kalkanı yüzeylerinde önemli yanma ürünleri birikintileri ortaya çıkacaktır.

Herhangi bir gaz kazanı ısıtma sisteminin bir parçasıdır. Bu nedenle, birçok bakımdan verimliliği kendi ayarlarına, teknik durumuna, performansına değil, diğer yapısal elemanların gücüne, durumuna, doğru seçimine ve kurulumuna bağlıdır. Örneğin, ısıtma radyatörlerinden

Kimyasal yetersiz yanma nedeniyle oksijen eksikliğinin birkaç nedeni vardır.

Ana olanlar:

• tıkalı baca ve / veya havalandırma kanalları;
• Kazanı bağlarken düşük kaliteli devreye alma.

Duman egzoz sistemleri kanallarının yüzeylerinde önemli miktarda kurum ve diğer yanma ürünleri birikir. Zamanla, bu, kazanın yanma odasından egzoz gazı çıkarma işleminin yavaşlamasına neden olur. Sonuç olarak, daha az temiz hava girer ve bu da yanmaya neden olur.

Bu durumda, baca kanallarını, havalandırma sistemini, brülör yüzeylerini ve diğer kirlenmiş yapısal elemanları temizleyerek verimliliği arttırmak mümkün olacaktır. Gelecekte benzer sorunlardan kaçınmak için, boruların ve kazanın durumunun dikkatle izlenmesi düzenli olarak yapılmalıdır. Böyle bir prosedür, her ısıtma mevsiminin başlamasından önce yapılmalıdır. Gaz kazanlarının bakımı hakkında daha fazla bilgi burada konuştum.

Kötü devreye alma, bunların gerçekleştirilmemesi, elektroniklerin örneğin alevin boyutunu kontrol etmek için en uygun çalışma modlarını seçememesine yol açabilir. Sonuç olarak, özellikle ateşleme aşamasında gaz tamamen yanmaz.

Gerekli devreye alma çalışmaları yapılırsa, belirtilen nedeni ortadan kaldırmak ve sonuç olarak verimliliği arttırmak mümkündür.

Yöntem # 2 - Mekanik yanmanın giderilmesi

Çoğu zaman, çeşitli nedenler mekanik yanma ve daha sonra verimlilik kaybının bir sonucu olarak gazın eksik yanmasına yol açabilir.

Her ne kadar gaz kazanlarındaki yanma süreçleri katı yakıt karşılıklarına göre daha verimli olsa da, yakıtın bir kısmı hala yanmaz. Bu fenomene “yanma” denir ve bir gaz kazanının verimliliğini azaltmanın ana nedenlerinden biridir.

Ana olanlar şunları içerir:

• yüksek çekiş;
• kazan gücünün yanlış ayarlanması.

Aşırı egzoz sistemi performansından yüksek taslak sonuçları. Sonuç olarak, yanma ürünleri gazın yanacak zamanı kalmayacak bir hızda boşaltılır.

Bu durumda yanığın nedenini ortadan kaldırmak oldukça basittir. Neden duman egzoz kanalının bir kısmını bir çekiş sınırlayıcı ile engellemeniz gerekiyor. Böyle bir cihaz sağlanmazsa, çalışma kapasitesini kaybetmiştir, daha sonra kurulması veya değiştirilmesi gereken verimliliği artırmak için. Modern modüler bacaları kullanırken bu kolaydır. Aksi takdirde, istenen sonucu elde etmek işe yaramaz.

Kazan gücünün yanlış ayarlanması genellikle kendini denilen bir fenomen şeklinde gösterir. saatle denetim. Başlatma / durdurma döngülerinin çok sık meydana geldiği bir çalışma modudur. Ve kazan açıldığında gaz kaynağı en büyük olduğundan, önemli bir kısmının yanması için zaman yoktur.

Durum, elektroniklerin her zaman programlanması, böylece piezoelektrik elemanların bir kıvılcım oluşturmaya başlaması için komutun bir miktar gecikmeyle verilmesi gerçeğiyle birleşir. Bu, yüksek kaliteli ateşleme sağlamak için yapılır.

İkinci durumda, verimliliği hızlı ve maliyetsiz bir şekilde arttırmak mümkün olacaktır. Kombinizin servis menüsüne girmek yeterlidir. Ardından daha düşük bir güç değeri ayarlamak için “-” düğmesini kullanın.

Bazı durumlarda, servis menüsündeki ayarları kullanarak gaz kazanınızın verimliliğini artırmak mümkün olabilir. Ancak, çoğunlukla ince olanlar kategorisine ait oldukları ve bu nedenle ısıtma cihazının verimliliğini sadece% 3-8 artıracağı unutulmamalıdır. Servis menüsüne girmek için, üretici tarafından ayarlanan özel bir kod girmelisiniz

Kazan gücü ve radyatörlerin toplam ısı çıkışı yaklaşık olarak eşitse verimlilik optimum değerlere ulaşacaktır. Ekipmanın çalışma özellikleri ile ilgili gerekli veriler teknik veri sayfalarında veya üreticiden, satıcıdan bulunabilir.

Bazen kazanın gücünün, radyatörlerin benzer toplam parametresinden önemli ölçüde daha düşük olacağı olur. Bu durumda, ısıtma ünitesinin gücü arttırılarak verimlilik artırılabilir. Servis menüsüne giderek bağımsız olarak neler yapılabilir.

Maksimum ve minimum güç değerine sahip oldukları için kazanların performansını değiştirmek mümkündür. Ve ortalama performans için ayarlanmış gel.

Yöntem # 3 - Isı kaybını azaltın

Genel ısı kayıpları genellikle düşük kazan verimlilik göstergesine yol açan sebeplerdir. Uzmanların, ısıtma cihazının verimliliğinin% 80'i ile etkileyici bir şekilde% 80 oranında radyatörlerin doğru seçimine, kurulumuna ve performansına bağlı olduğunu temin etmesi tesadüf değildir.

Toplam ısı çıkışındaki değişim

Aynı zamanda, ısıtma sistemlerinin bu elemanları ile manipülasyonlar maliyetlidir. Ancak, bunlar olmadan kazanın maksimum verimlilik değerlerine ulaşmayacağı unutulmamalıdır.

Yani, makalenin önceki bölümlerinde açıklanan yöntemleri kullanarak, ısıtma cihazının verimliliğini en uygun değerlere getirmek mümkün değilse, radyatörler ile bir dizi prosedür gerçekleştirerek durumdan çıkmak zorunda kalacaksınız.

Yüzde birkaç oranında, gaz brülörünün dış yüzeylerini, yanma ürünlerinden ısı eşanjörünü, caklanmış tozları ve diğer kirlilik türlerini temizledikten sonra gaz kazanı daha verimli hale gelecektir.

Aşağıdakileri içerir:

• toplam ısı çıkışındaki değişim;
• doğru kurulum.

Mevcut radyatörlerin toplam ısı çıkışını değiştirmek gibi bir gaz kazanının verimliliğini arttırmak için bu yöntem oldukça karmaşıktır. Ancak, istenen sonuç, saat tarafından yenilen ısıtma cihazının ayarlarının yardımıyla elde edilemezse kullanılmalıdır.

Yöntem, radyatörlerin ısıtma sisteminin bileşimine bir veya daha fazla ilavesidir. veya mevcut pilleri değiştir daha güçlü olanlara.

Bu, kazanın gücünü benzer bir toplam radyatör göstergesi ile eşitlemek için yapılır. Kazanın sık sık çalıştırılmasını / kapatılmasını ortadan kaldırmak için. Bu, verimliliğin artmasına, ekipmanın aşınmasının ve yıpranmasının azalmasına ve pahalı gaz tüketimine yol açar.

Düşük toplam gücün verimliliği arttırmak için kazan verimliliğini artırmaya izin vermediği durumlarda açıklanan yönteme başvurmak gerekir. Soğutma sıvısının sıcaklığı 70-75 ° C'ye ulaştığında böyle bir ihtiyaç ortaya çıkar. Gerçek şu ki, radyatörlerin yüzeyinde suyun bu şekilde ısıtılmasıyla, toz parçacıkları yanmaya başlar, bu da rahat yaşam koşulları yaratmaz.

Ve en kötü şey, belirtilen sıcaklıkta, son yıllarda aktif olarak kullanılan polimer plastiklerden yapılmış ısıtma sisteminin yapısal elemanlarının yüksek aşınmasının başlamasıdır. Sonuç olarak, verimlilikte beklenen artış yerine, tek bir yerde bile değil, bir soğutucu sızıntısı elde etmek mümkündür.

Fotoğrafta kurum ve diğer yanma ürünleri ile tıkanmış bir baca gösterilmektedir. Ve ilk bakışta bile, bu formda bu ekipmanın beklenen verimliliği sağlayamayacağı açıktır. Bu nedenle, havalandırma sisteminin ve bacanın durumu düzenli olarak izlenmelidir. Prosedüre resmi olarak değil, oldukça sorumlu bir şekilde yaklaşmak. Tüm ısıtma sisteminin verimliliği buna bağlı olduğundan

Radyatörlerin yerini kontrol etme

Kazanın ayarlanması verimliliği artırmaya yardımcı olmazsa ve ekipmanın gücü tesislerin ısıtılması için benzer ve yeterliyse, radyatörlerin konumuna dikkat etmelisiniz. Çünkü bir dizi gereksinimi gözlemlerken etkinlikleri optimal olacaktır.

Yani, radyatörler şöyle olmalıdır:

• ısı kayıplarının en önemli olduğu tesislerde, örneğin pencerelerde;
• Yerden 12 cm;
• Pencere kenarından 10 cm, ek olarak, radyatörü 2/3 oranında örtmelidir;
• Duvardan 2 cm.

Yukarıdaki şartlara tabi olarak, doğal konveksiyon meydana gelecektir. Aynı zamanda, ısının küçük bir kısmı duvarların ısıtılması, ısı kaybının engellenmesi için harcanır ve enerjinin geri kalanı ana sorunu çözmeye hizmet eder - odaları ısıtmak. Bu durumda, kazandaki yük en küçük olacaktır, bu da verimliliği önemli ölçüde artırır.

Unutulmamalıdır ki, 1 ° 'den fazla soğutucuya çarpık bir kurulum, herhangi bir gaz kazanının verimliliğini etkileyecektir. Ve, yanlış monte edilmiş birkaç cihaz varsa, kazanda hiçbir ayarlama bunu telafi etmez. Ve tek doğru çözüm, kârsız olmasına rağmen kusurları ortadan kaldırmak olacaktır.

Ancak, binanın düşük enerji verimliliği nedeniyle yüksek ısı kayıpları ile, ısıtma ekipmanının yüksek verimliliğine ulaşmak mümkün olmayacaktır. Bu nedenle, ısının çoğu, yalıtımlı duvarlar, kapılar ve çatılar değil, çatlaklı eski pencerelerden geçer.

Yani, bu gibi durumlarda, çatlaklar, taslaklar ve diğer eksiklikler nedeniyle, modern kazanların verimliliği bile onlarca yüzde düşer. Ayarlar veya başka herhangi bir şekilde telafi edilmesi işe yaramaz. Böyle bir durumda, pencereleri değiştirmeyi düşünmelisiniz, duvar yalıtımıcinsiyet veya tavanve daha iyisi - aynı anda her şey hakkında.

Yöntem # 4 - Isı eşanjörünün bakımı ve yıkanması

Herhangi bir gaz kazanının yüksek verimliliğini spontan eylemlerle değil (düşük verimliliğini ortaya çıkardıktan sonra) değil, belirli prosedürlerin sistematik olarak uygulanmasıyla - ısıtma ünitesinin bakımı ile elde etmek ve korumak mümkündür. Bir gaz şirketi seçmenin özelliklerini tanımanızı ve bakım sözleşmesi yapılması gaz kazanı.

Bu işlem grubu, teftiş ve doğrulama çalışmalarından oluşur. Erken aşamalarda bile verimliliği azaltan her türlü kusuru tanımlamaya ve ortadan kaldırmaya izin verecekler. Bu sadece verimlilikte bir azalmayı değil, aynı zamanda kazanda ve ısıtma sisteminin diğer elemanlarında da aşınmayı ortadan kaldırır.

Özellikle dikkat edilmelidir. yıkama ısı değiştirici. Bunun nedeni, iç yüzeylerinde oldukça hızlı bir şekilde plak oluşmaya başlamasıdır. Sıradan bir çaydanlık yüzeyinde çökelmiş kireci andırır. Sonuç olarak, bir süre sonra, gaz kazanının soğutucuyu istenen sıcaklığa ısıtmak için daha fazla zamana ihtiyacı vardır. Yani, tıkanma ile birlikte, erken başarısızlığı ile dolu olan ısı eşanjörü aşırı ısındığında verimlilikte bir azalma vardır.

Fotoğraf, ısı eşanjörünün kanallarının karbonatlarla (tuz tortuları) tıkandığını göstermektedir. Bu, kazanda verimlilik ve erken arızada önemli bir azalmaya yol açar. Kanalları düzenli olarak temizlerseniz bu olumsuz sonuçlardan kaçınabilirsiniz.

Gaz kazanı üç şekilde yıkanabilir.

yani:

• elle temizleme (mekanik yol);
• kazan ısı eşanjörünü yıkamak için özel bir çözüm kullanarak (kimyasal yöntem);
• hidrodinamik yöntem.

için mekanik temizlik, gaz beslemesinin kapatılmasından ve soğutma suyunun boşaltılmasından sonra kazan demonte edilir. Hangi ısı eşanjörünün sökülmesi ile biter.

Ayrıca, bir kazıyıcı, fırçalar, geleneksel bir elektrikli süpürge kullanılarak tortular iç kanallarından çıkarılır. Isı eşanjörünün hasara yol açması kolay olduğundan dikkatli ve doğru bir şekilde hareket etmek gerekir.

Temizlikten sonra kazan monte edilir ve ısı eşanjörü ve bağlantılarının sıkılığı kontrol edilir.

temizlik kimyasal olarak (bir yıkama çözeltisi kullanarak) - prosedür daha basit ve daha etkilidir. Ancak ısı eşanjörünün hala sökülmesi gerekecektir. Ve sonra, en kalıcı birikintilerle (üç değerlikli demir, tuz karbonat) bile başa çıkabilen özel ekipman dökülür. Asit boşaltıldıktan sonra, ısı eşanjöründen kalıntıları su ile çıkarılmalı ve ısı yükseltici ile ısı değiştiriciden geçirilmelidir.

Isı eşanjörünü temizlemek için kimyasal yöntemin tek önemli dezavantajı, özel ekipman (güçlendirici) kullanma gereğidir.

Hidrodinamik yıkama verimliliği artırmak için bir gaz kazanını temizlemenin en kolay yoludur. Ekipmanın sökülmesi gerekli olmadığından, gereken tek şey sıradan suyu (aşındırıcı dolgulu) ısıtma sistemine pompalamak ve pompalamaktır. Ve basınçta kademeli bir artışla. Prosedürü gerçekleştirmek için bir pompaya ve özel nozullara ihtiyacınız vardır.

Isı eşanjörü en az 2 yılda bir temizlenmelidir, bu da gaz kazanının verimliliğini sabit bir yüksek seviyede tutmaya yardımcı olacaktır.

Soğutma suyunu temizlemenin en uygun yolu mekanik yöntemdir - manuel fırça temizleme

Plakayı ısı eşanjöründen çıkarmanın en uygun yolu, onu fırçalar ve diğer doğaçlama malzemelerle temizlemektir. Ancak en etkili ve zaman alıcı olmayan yöntem özel çözümlerin kullanılmasıdır

Yöntem # 5 - Soğutucunun temizlenmesi

Isıtma ekipmanının verimliliğini arttırmanın bir başka uygun yolu da filtre montajı ısıtma sistemine.

Bu prosedüre soğutma sıvısı ve laboratuvarın kalitesinin bir analizi ile başlanması önerilir. Bunun için para harcamanız gerekecek, ancak hangi filtreleri kullanmanız gerektiği bilinecektir.

Bugün, aşağıdaki çeşitler aktif olarak kullanılmaktadır:

• kaba temizleme;
• ince temizlik;
• Manyetik.

İlk çeşit (filtreler kaba temizlik) soğutma sıvısında büyük kir parçacıkları (yarım mikrondan) varsa etkilidir. filtreler ince temizlik içinde en küçük parçacıklara sahip süspansiyonlar bulunursa suyu arıtmaya yarar. Genellikle, her iki türün ürünleri birlikte kullanılır.

Manyetik filtreler metal parçacıklarından soğutma suyunu temizleme ile başarılı bir şekilde başa çıkabilir. Gaz kazanlarını diğer kirlilik türlerinden korumazlar.

Soğutma suyunun temizlenmesi, ısıtma ekipmanının yıkanmasıyla birlikte verimlilikte önemli bir artış elde etmenizi sağlar. Ve en önemlisi, bu sonuç kazanın ömrü boyunca kararlı olacaktır.

Daha fazla verimlilik için güvenlik önlemleri

20-30 yıl önce bile, Sovyet sonrası alanda enerji fiyatı düşüktü, bu yüzden hiç kimse verimlilik gibi bir parametreye dikkat etmedi. Sonuçta, performans her şeye karar verebilir. Ancak, gaz fiyat olarak büyümeye başladığında ve modern teknoloji hala erişilemediğinde, ustalar verimliliği arttırmak için uygun şekilde gaz kazanlarını modernleştirmeye başladılar.

Gaz ekipmanı ile herhangi bir çalışma yaparken, güvenlik önlemlerine uymak ve özel beceri ve araçlara sahip olmak gerekir. Verimliliği artırmak için yasaların yasakladığı yöntemleri de kullanmayın

Örneğin, ısı transferini iyileştirmek için ısı eşanjörlerine bakır, alüminyum plakalar bağlamak.Üçüncü taraf elemanların kaynağı ile ısıtma cihazlarının yapısal elemanlarının azaltılmış ısı kaybı. Otomasyon ve ısı eşanjörleri değişiyordu. Başka benzer yöntemler kullanıldı. Verimlilik arttı ve devlet ve gaz servisi zanaatkârların "yaratıcılığına" yanıt vermedi.

Şimdi her şey farklı ve ilgili yasalar, tüm bireysel unsurları gibi onaylanması gereken gaz kazanlarının tasarımının değiştirilmesini yasaklıyor. Sonuç olarak, ısıtma cihazlarının mekanik, elektrik ve diğer bileşenlerini üçüncü taraf bileşenlerle değiştirerek verimliliği arttırmak imkansızdır.

Bu gereksinimlerin ihlali nedeniyle:

• İdari sorumluluk. Gorgaz çalışanları kazan tasarımına müdahale tespit ederse ve herhangi bir olay yoksa, 10-15 bin ruble para cezası ödenmesi gerekecektir. Bu makale ile belirtilmiştir. 7.19 İdari Suçlar Kanunu. Ciddi durumlarda, gaz servisi, servis sözleşmesini feshetme ve yakıt tedarikini durdurma hakkına sahiptir.
• Cezai sorumluluk. Federal Yasa ile kanıtlandığı gibi 07/29/2018 tarihli ve 229-ФЗ. “Makalede yapılan değişiklikler hakkında 215.3 UKRF ve makaleler Rusya Federasyonu 150 ve 151 Paketi". Bu standartlar, tasarımdaki değişiklikler ciddi sonuçlara yol açmışsa yürürlüğe girecektir.

Yani, kazanın verimliliğini yüzde birkaç arttırmak için insanların hayatlarını riske atmaya değmez.

Konu hakkında sonuçlar ve faydalı video

İlk video malzemesi, kazan ısı eşanjörünün nasıl temizlendiğini anlamaya yardımcı olacak ve bu da verimliliğini önemli ölçüde artıracaktır.

Bir sonraki video, kazanın verimliliğini artırmak için bir gaz brülörünün nasıl temizleneceğini anlama fırsatı sağlayacaktır.

Deneyimler, brülörlerin zamanında temizlenmesi, yanma ürünlerinden ısı eşanjörü, kir ile sistem bakımı ile kazandan maksimum verime ulaşılabileceğini göstermektedir. Ve ayrıca uygun yerleştirme ile radyatör kullanımı. Ayrıca, yalnızca modern yüksek teknoloji ürünü ekipmanlar oldukça verimli olabilir.

Bir tutarsızlık gördünüz mü veya kazan verimliliğini artırmak için malzememize faydalı öneriler eklemek mi istiyorsunuz? Yorumlarınızı bırakın, tartışmaya katılın ve sorularınızı uzmanlarımıza sorun - geri bildirim formu aşağıda yer almaktadır.