Talaş briketleri: kendi ellerinizle yakıt montajları için “euro-wood” nasıl yapılır

Uzun süre yanacak odun, çok fazla ısı ve küçük kül verir, kıvılcım ve kurum atmaz - soba ısıtması veya şömineli bir kır evinin sahibinin rüyası. Talaş briketlerinin sahip olduğu bu özellikler sadece satın almakla kalmayıp kendi ellerinizle de yapabilirsiniz. Üretim sürecine aşina olmalısınız. Öyle mi?

Bir kır evini veya kır evini ısıtmak için yakıt briketlerinin nasıl yapılacağı hakkında konuşacağız. Yazımızda, preslenmiş talaştan tomruk üretimi için teknolojiyi detaylı olarak açıklıyoruz. Bizimle birlikte bağımsız ev ustaları, bir pres makinesinin nasıl monte edileceğine dair kısa talimatlar bulacaklar.

Talaş Kütüklerinin Avantajları

Talaştan preslenmiş briketler lehine aşağıdaki argümanlar verilebilir:

1. Uzun yanma - 4 saat.
2. Minimum duman üretimi.
3. Çevre dostu. Hammadde doğal malzemelerdir, bu nedenle yataklar kül ile döllenebilir.
4. Yüksek enerji verimliliği. Sadece yüksek kaliteli kömür ile karşılaştırılabilen odunların enerji kapasitelerini çok aşıyor.
5. Sabit yanma sıcaklığı.
6. Ekonomik. Bu tür yakıtın 1 ton maliyeti, karşılık gelen odun veya kömür miktarından daha ucuz olacaktır.
7. Kendi kendine üretim imkanı.

Eksiklikler de mevcuttur. Ana olan nem korkusudur. Onları açık havada depolayamazsınız, çünkü nemi hızla emerler, bu nedenle kötü yanarlar. Bu nedenle, depolama için kuru bir oda tahsis etmek gerekir.

Talaş briketleri üzerindeki önemli mekanik etkiler kontrendikedir. Üretimleri için özel ekipman satın alırsanız, maliyet yüksek olacak ve her zaman haklı olmayacaktır.

Kömür ve yakacak odunların talaş briketleri ile değiştirilmesi, banliyö konutlarının ısıtılmasını daha çevre dostu hale getirmeyi mümkün kılmaktadır. Islak odunla ısıtmak zararlı maddelerin açığa çıkmasına neden olurken, bu konuda "eurowood" tamamen güvenlidir

Talaş ücretsizse el sanatları üretimi yapmak avantajlıdır ve mevcut ekipman kurulum olarak kullanılabilir.

Yakıt briket çeşitleri

Briketler şekline bağlı olarak tiplere ayrılır. Piyasada bulunabilecek ana ürün türleri:

1. RUF. Bunlar 15 x 9.5 x 6.5 cm ölçülerinde preslenmiş dikdörtgenlerdir, özel bileşenler eklenerek doğal ahşap talaşından yapılırlar.
2. NESTRO. Görsel olarak, bunlar 6 ila 9 cm çapında ve 5 ila 35 cm uzunluğunda, deliksiz silindirlerdir. Üretim için malzeme preslenmiş odun hamuru. Kurutulur, bir yükleme kabına yerleştirilir, daha sonra preslemek için bir vidadan beslenir. Dağıtıcılar kütleyi basınç formları altında dağıtır.
3. Pini kay. Şekil olarak, bunlar 4 ila 6 arasında yüz sayısına sahip polihedronlardır. Üretim sürecinde, yüksek sıcaklıkta işleme tabi tutulurlar ve yüksek, 1100 bar'a kadar basınç altında preslenirler. Sonuç olarak, yanma verimliliği, nem direnci ve yoğunluk artar.

Tüm bu türlerin kimyasal bileşimi ve ısı transferi preslenmiş talaş özdeş, sadece yoğunluk bakımından farklılık gösterirler. Bu yakıt farklı yönlerde uçan kıvılcımlar ile karakterize değildir. Yüksek yoğunluk ve düşük higroskopiklik, bu yakıtı sobanın yanındaki küçük bir kilerde saklamanızı sağlar.

Briket üretimi için talaşa ek olarak, ayçiçeği kabuğu, karabuğday, kağıt, küçük dallar, düşen yapraklar, saman kullanılır. Bunun için ekipman oldukça basit bir tasarıma sahiptir ve kendiniz yapabilirsiniz

Briket oluşumu için gerekli hammaddeler varsa, bunlar bağımsız olarak yapılabilir.

Briket üretimi için donatım

Endüstriyel koşullarda, odun atıklarının öğütülmesi özel mekanizmalar - kırıcılar üzerinde gerçekleştirilir. Kurutma gibi teknolojik sürecin önemli bir parçası, tambur ve aerodinamik olmak üzere iki tip kurutma makinesi kullanılarak gerçekleştirilir.

Ürünler hidrolik pres. Minimum 30 MPa kuvveti ile kütleyi sıkıştırır. Aynı zamanda, beslemeye hammadde eklenmesine gerek yoktur, çünkü Bu koşullar altında, sıkıştırma ve yüksek sıcaklık nedeniyle ahşap tutkalı - lignin - salınır.

Şok-mekanik bir pres üzerinde herhangi bir briket şekli elde edilebilir, ancak yoğunlukları çok yüksek değildir.

"Eurodro" - ekstrüzyon elde etmek için başka bir yöntem vardır. Yaklaşık 40 MPa'lık bir kuvvetle kütlenin bir vida vasıtasıyla kalibre edilmiş deliklerden itilmesi, böylece silindir veya altıgen şeklinde ürünler oluşturulması gerçeğine dayanmaktadır. Çıkışta özel bıçaklarla kesilirler.

Vidalı ekstrüderlerin performansı mekanik veya hidrolik preslerden daha yüksektir.

Endüstriyel ekipmanlarda yapılan briketlerin yüzeyinde, üreticiler genellikle bir mektup baskısı koyarlar. Temel olarak, teknolojiye bağlılığın kanıtıdır.

Bu tür bitkileri kendi ellerinin üretimi ve yakıt briketlerinin alımı için satın almak mantıksızdır, çünkü bunun için başka seçenekler de vardır.

Kendi kendine yapılan briketler

Talaşın ana tedarikçisi bir kereste fabrikasıdır. Ne tür bir ahşabın önemi yoktur, ana kriter nemdir. % 12'nin ötesine geçmemelidir. Toplam kütlede, şımarık odun miktarı% 5'i geçmemelidir.

İşlem açıklaması

Bu süreç büyük karmaşıklık bakımından farklılık göstermez ve genel olarak beş aşamadan oluşur:

1. Hammadde temizliği. Kiri, fazla kirleri çıkarmak gerekir.
2. Parçalama. Talaşın büyüklüğü önemlidir - maksimum 0,6 cm.
3. Basmak.
4. Kurutma.
5. Depolama.

İlk hazırlık aşamasından sonra, kütle kuru, toz kil, 10: 1 oranında karıştırılır. Daha sonra, biraz su ekleyerek karıştırmaya başlar. Karışımın yoğunluğunun orta olması gerektiği unutulmamalıdır. Şeklini koruma süresi, kurutma süresi ve ürünlerin nihai yoğunluğu bu göstergeye bağlıdır.

Bir sonraki adım, elde edilen karışımın briketleme ekipmanının hunisine gönderilmesidir. Sonra kalıplarda gerçek presleme. Sonuçta, sadece bitmiş briketleri iyi kurutmak kalır. Suya batırılmış karton bazen bir karışımdaki kile eklenir. Bu durumda, yakıtın yanabilirliği artar.

Ev yapımı Presler

Evde ekipmanı üç versiyonda yapabilirsiniz:

• hidrolik tahrikli;
• manuel sürücü ile;
• krikolar ile.

Manuel adaptasyon en basit olanıdır. Duvara takılabilir. Bunun için çerçeve kaynak ile çelik bir boru veya köşeden yapılır.

Evde briket üretimi için tam teşekküllü bir teknolojik hat oluşturmak imkansızdır, çünkü çok pahalıdır ve geniş alanlar gerektirir. Ev ustaları çeşitli tasarımlarda ev yapımı makineler kullanır

Talaş büyük olduğunda preslenmeden önce ezilmeleri gerektiği anı kaçırmamalıyız. En basit kesici de bunun için uygundur, ancak bu işlemi mekanize etmek daha iyidir. Evin çim öğütmek için bir makinesi varsa, talaşın ezilmesi ile başa çıkacaktır.

Bazı ustalar bu amaç için modası geçmiş çamaşır makinelerine uyar. Bunu yapmak için aktivatör bıçaklarla desteklenir.

Manuel Tahrik Makinası

Evde talaş briket üretimi için pres, dübellerle duvara sabitlenir. Yapının alt kısmında sabit bir form sabitlenir.

Geometrisi herhangi biri olabilir. Mekanizmayı kontrol etmek için bir kaldıraca ihtiyaç vardır, bu nedenle üst çapraz çubuğa bir boru parçası veya uzun bir metal saplamanın sabitlendiği bir menteşe monte edilir.

Sabit form bir matris olarak işlev görür ve zımba koluna tutturulur. Zımbanın kalıba serbestçe sığması için borunun uzunluğunu doğru bir şekilde hesaplamak önemlidir.

Zımbanın serbest dolaşımı için küçük bir boşluk sağlanmalıdır. Kalıptaki nemi gidermek için alt kısmında bir delik açılır

El presinin ikinci versiyonu zemin mekanizmasıdır. Tasarımı duvar fikstürüyle aynıdır, tek fark, ana parçaların tutturulduğu kaynaklı yatağın düz bir yatay yüzeye monte edilmesidir.

Başka bir manuel ekipman tipi vidalı presdir. Kullanımı çok kolaydır. Alt kısım, yatağın altına yerleştirilmiş delikli bir kalıplama kabıdır.

Vidayı sıkarken, basmak için gerekli basıncı oluşturun. Böyle bir cihazın performansı çok düşük. Yüklemek, vidayı sıkmak, bitmiş ürünü çıkarmak çok zaman alır. Kol modelleri daha fazla potansiyele sahiptir.

Geliştirilmiş ev yapımı seçeneği

Manuel ekipman, kriko veya hidrolik pres ile desteklenerek geliştirilebilir. Şekil kare veya yuvarlak yapılır. Baz kanaldan kaynaklanır. Raflar - köşe 100 x 100.

Yuvarlak şekiller kalın duvarlı borulardan yapılır. Matris, sıkıştırma sırasında suyun serbest bırakılması için deliklidir. Bitmiş ürünlerin çıkarılması için alt kısım çıkarılabilir hale getirilir.

Bu amaçla, matrisin içine bir yay yerleştirerek bir yay monte etmek mümkündür, ancak daha sonra sıkı bir şekilde kaynaklanmalıdır. Yayla bir disk takılmıştır. Ürün oluşturulduğunda, sıkıştırılır ve çubuk ters strok yaptığında, bitmiş briketi düzleştirir ve bir diskle kalıptan dışarı iter.

Böyle bir kurulumda ağır hizmet ürünleri elde etmek imkansızdır, ancak briket oldukça yoğun, şekil olarak uygun ve kullanıma oldukça uygun olacaktır.

Çubuk, yaklaşık 3 cm çapında bir borudan yapılır, matrise küçük bir boşlukla giren bir zımba, kaynak ile bir uca sabitlenir. Çubuğun karşı ucu hidrolik krikoya veya prese sabitlenmiştir.

Ham maddeleri yüklemeden önce iyice karıştırılmalıdır. Bu özel bir kap gerektirir. Çelik sacdan çıkarın veya eski bir çamaşır makinesinden bir tambur takın ve raflara takın.Karıştırma bir mikser veya bir beton mikseri ile yapılabilir.

Tamburdan kağıt hamuru, çelik sacdan yapılmış bir tepsi üzerindeki kalıplara bastırmak için girer. Briketleri fırında kurutmak en iyisidir, ancak güneşte de mümkündür. Ana şey, nemin minimum olmasıdır. Sadece kuru tip bir yakıt, binaları ısıtmak için yeterli olan bu miktarda termal enerji verecektir.

Sabit briketleme presi

Böyle bir presin üretimi için, 220 V şebekeden çalışma yapılacaksa 2,5 kW'lık bir motor gerekecektir Üç fazlı bir voltaj sağlanırsa 9 kW'lık bir motor yapılacaktır. Ayrıca, sıcaklık kontrolü için bir şanzıman, şaft, rulman, vida, ısıtma elemanları, rölelere ihtiyacınız vardır.

Motor, şanzıman ve diğer bileşenler köşeden kaynaklı bir çerçeveye monte edilir. Borudan yapılmış raflara monte edilir. Bu tasarımdaki vida, parçaların ruhundan oluşur. Alttan biri talaşı bir yükleme tankına dönüştürür, ikincisi yumruk görevi görür. Matrisin rolü boru tarafından gerçekleştirilir.

Odun hamurunun ve içine nüfuz eden buharın ısıtılması sonucunda, talaşın plastik viskozitesi artar, bu da doğal bağlama bileşenlerinin salınmasını provoke eder. Bu nedenle, talaş, herhangi bir katkı maddesi olmadan huniye yüklenebilir.

Prese başlamadan önce, boru 260⁰'ye kadar ısıtma elemanları ile ısıtılır. Isıtma bir röle tarafından kontrol edilir. Briket contası boruya kaynaklı kareyi ayarlar. Bir tasarım kusuru olarak, çevreye büyük ısı kayıpları kaydedilebilir. Ancak aynı zamanda, briketlerin kalitesi önemli ölçüde artmaktadır.

Yakıt briketlerine olan ihtiyaç nasıl hesaplanır?

Evinizin ısınmasını talaş briketlerine aktarmaya karar verdikten sonra, tüm dönem boyunca ne kadar sürmesi gerektiğini hemen hesaplamak daha iyidir. Burada korunması gereken sıcaklığı, odanın alanını, duvarların kalınlığını ve diğer faktörleri dikkate almanız gerekir.

Ekolojik yakıt kalitesi de önemli bir rol oynamaktadır. Yüksek kaliteli briketlerin 1 kg'lık ısı transferi 4,4 kW'a kadar çıkabilir. Evde üretilen ürünlerden tuğla fırınlar veya metal banyo üniteleri, böyle bir sonuç olmayacaktır.

100 m² alana sahip bir evin iyi yalıtılmış olduğunu, ısıtma süresinin 190 gün sürdüğünü, kazanın çalışma katsayısının 0.7 olduğunu varsayalım. Sonra 100 x 190 x 24 x 0,7 x 70 = 22344 kW. Fırın verimliliğinin% 86 olduğunu dikkate alırsak, ısı transferi 3.9 kW'a düşecektir. Müfettiş, 22 344: 3.9 = 5.7 tonluk bir briket stokuna ihtiyacınız var.

Konu hakkında sonuçlar ve faydalı video

Video # 1. Talaştan briket üretimi için ev yapımı bir makinenin ilginç bir versiyonu:

Video # 2. Briketler için çalışma karışımının hazırlanması:

Video # 3. Bir kazanda yanan yakıt briketleri:

Kendi kendine yapılan briketler herkesin gücündedir. Bu hem fiziksel hem de maddi maliyetlerin yanı sıra zaman gerektirir. Ayrıca Eurodroves seviyesinde yüksek kalite elde etmek için evde olma olasılığının olmadığı anı da dikkate almak gerekir.

Bununla birlikte, hammaddelerin varlığında, en azından tam bir ısıtma döngüsü için değil, yakacak odun tutuşturmak için briketler yapılabilir.

Bize kendi elinizle talaş briketlerini nasıl yapacağınızı söyleyin. Site ziyaretçileri için yararlı olan yararlı teknolojik nüansları paylaşın. Lütfen aşağıdaki blokta makalenin konusu hakkında yorum bırakın, soru sorun, fotoğraf yayınlayın.