Nhẫn DIY cho giếng: công nghệ từng bước để sản xuất vòng bê tông cốt thép

Để xây dựng các mỏ giếng, chỉ có các vật liệu tự nhiên đã từng được sử dụng: đá và gỗ. Với sự ra đời của các sản phẩm bê tông cốt thép, công nghệ xây dựng các công trình cấp nước tự trị đã trở nên đơn giản hơn nhiều.

Bây giờ, các vòng bê tông cốt thép cho các giếng, được sản xuất trong nhà máy, được sử dụng để củng cố các bức tường của mỏ. Tuy nhiên, có thể tự tạo ra các yếu tố như vậy - công nghệ khá đơn giản, không yêu cầu các kỹ năng đặc biệt và vật liệu đắt tiền.

Chúng tôi sẽ cho bạn biết kích thước vòng nào là tốt nhất cho giếng, mô tả phương pháp sản xuất hỗn hợp bê tông và cách xây dựng các khuôn có thể tháo rời để đổ kết cấu. Chúng tôi đã bổ sung công nghệ từng bước với các hướng dẫn hình ảnh, sơ đồ và video clip trực quan.

Kích thước điển hình của vòng bê tông cốt thép

Nếu vì một lý do nào đó không thể sử dụng thành phẩm, thì chủ sở hữu của một ngôi nhà ngoại ô hoặc mùa hè nên suy nghĩ về các lựa chọn cho sản xuất độc lập của họ.

Đối với điều này, cần phải chế tạo khuôn từ các vật liệu ngẫu hứng, lắp đặt lưới gia cố trong đó, sau đó đổ vào dung dịch bê tông trộn theo tỷ lệ được xác định nghiêm ngặt.

Trong các nhà máy sản xuất sản phẩm bê tông cốt thép và thiết kế, ghi nhãn sản phẩm đặc biệt được sử dụng. Kích thước vòng giếng điển hình:

• chiều cao tiêu chuẩn và là 900 mm;
• độ dày - 70-140 mm;
• đường kính - 100-200 mm.

Độ dày thành của xi lanh và đường kính của nó có thể khác nhau.

Các thông số kích thước chính của vòng bê tông cốt thép cho giếng: Dв - đường kính trong, Dн - đường kính ngoài, H - chiều cao (+)

Với sự gia tăng đường kính của vòng và độ dày của các bức tường của nó, việc tiêu thụ bê tông tăng lên. Trọng lượng sản phẩm cũng phụ thuộc vào kích thước nhất định. Để giảm khối lượng của thành phẩm, họ cố gắng chỉ giảm chiều cao của vòng jb, và làm cho các bức tường càng dày càng tốt.

Khi bán, bạn có thể thấy các sản phẩm có chiều cao 350, 450 hoặc 500 mm. Chúng cũng được gọi là các vòng bổ sung và được cài đặt vào cuối công việc, khi sản phẩm có kích thước tiêu chuẩn không còn được bao gồm hoàn toàn trong giếng đào.

Một cách khác để hợp pháp, giúp giảm trọng lượng của vòng giếng là sử dụng lưới gia cố. Hơn nữa, độ dày của tường có thể là 6-8 cm, không làm giảm các đặc tính cường độ của sản phẩm. Do đó, với bàn tay của chính bạn, tốt hơn là làm các vòng bê tông cốt thép để xây dựng một cái giếng trên một trang web.

Cần giảm trọng lượng của vòng giếng để không sử dụng thiết bị nâng trong quá trình lắp đặt. Điều này rất quan trọng đối với những người làm vườn và làm vườn, những người quyết định không chỉ tự sản xuất sản phẩm mà còn di chuyển chúng xung quanh trang web mà không cần thiết bị đặc biệt.

Nhẫn tự làm - một giải pháp thiết thực và giá cả phải chăng không chỉ cho sắp xếp tốt, mà còn để giải quyết các vấn đề khác. Ví dụ: tạo ra một hệ thống thoát nước tốt hoặc hố thoát nước.

Trộn bê tông

Đối với việc chuẩn bị bê tông, đi xa hơn để sản xuất vòng, bạn sẽ cần:

• xi măng (vật liệu xi măng);
• cát (tổng hợp tốt);
• đá nghiền (tổng hợp thô);
• nước.

Để có được bê tông chất lượng cao, họ mua xi măng cấp loại 400 400, đóng gói trong bao giấy 25 kg. Nếu bạn không có ý định sử dụng ngay vật liệu xây dựng, thì hãy lo lắng về việc lưu trữ thích hợp.

Túi được lưu trữ ở nơi khô ráo. Nó thậm chí còn tốt hơn để đổ xi măng vào thùng chứa sắt kín. Nếu có thể, sử dụng xi măng mua ngay sau khi mua.

Sử dụng chân máy để hạ các vòng bê tông cốt thép xuống giếng, cũng như nâng đất lên bề mặt từ mỏ

Để trộn bê tông, dự trữ cát thạch anh, được coi là cốt liệu mịn lý tưởng. Bùn, đất sét và các loại tạp chất khác có trong vật liệu khối lượng lớn mang vào sẽ ảnh hưởng xấu đến chất lượng của hỗn hợp bê tông. Do đó, cát như vậy được rửa bằng nước, tiết kiệm nó khỏi các tạp chất không cần thiết.

Không phải đá nghiền nào cũng phù hợp để trộn bê tông, được sử dụng để đúc vòng. Đá nghiền đá granit với các hạt có hình dạng khối được chọn, điều này góp phần vào sự kết dính tốt hơn của vật liệu với các thành phần khác của hỗn hợp bê tông.

Không sử dụng hình dạng đá nghiền (kim) nghiền. Đất sét bị nhiễm bẩn cũng được rửa sạch bằng nước trước khi nhào.

Để đúc vòng bê tông cốt thép, đá nghiền granit với kích thước nhỏ không vượt quá một phần tư độ dày của sản phẩm được mua. Đối với một chiếc nhẫn có tường 10 cm, đá nghiền, kích thước hạt sẽ không vượt quá 20 mm, là phù hợp.

Các loại sỏi: vụn, nhỏ, vừa, lớn. Đối với sản xuất bê tông, đá nghiền có kích thước trung bình với tỷ lệ từ 5 đến 20 mm là phù hợp

Tỷ lệ thành phần trong vữa bê tông

Các tính chất của vữa bê tông trực tiếp phụ thuộc vào số lượng các thành phần có trong thành phần của nó, cũng như khối lượng và khối lượng của chúng. Khi tổng hợp tỷ lệ giữa ba thành phần chính cần thiết để thu được bê tông chất lượng cao, người ta cho rằng lượng xi măng là một.

Để đúc vòng giếng, hỗn hợp bê tông được đóng lại, lấy xi măng, cát và sỏi theo tỷ lệ theo tỷ lệ 1: 2: 3 hoặc theo trọng lượng 1: 2,5: 4.

Ví dụ, một thùng xi măng, hai thùng cát và ba thùng sỏi được đổ vào một thùng chứa. Thêm nửa xô nước. Hoặc họ lấy 100 kg xi măng (4 bao), thêm 250 kg cát và 400 kg đá nghiền. Thêm 50 lít nước.

Việc chuẩn bị một mét khối bê tông cần 300 kg xi măng M-400, 750 kg cát và 1200 kg sỏi. Hỗn hợp được pha loãng với 150 lít nước.

Lượng nước được tính như thế nào?

Nước ảnh hưởng đến tính di động của hỗn hợp bê tông và cường độ của sản phẩm sau khi nó cứng lại. Tỷ lệ nước với xi măng trong dung dịch được gọi là tỷ lệ nước-xi măng và được chỉ định W / C.

Đối với vòng bê tông cốt thép, giá trị này không quá 0,5-0,7. Trong các ví dụ trên, I / O là 0,5. Trong trường hợp này, khối lượng hoặc khối lượng xi măng lấy được chia một nửa và khối lượng nước cần thiết được lấy.

Một giải pháp chất lỏng hơn là dễ dàng hơn để điền vào và nhỏ gọn, nhưng nó sẽ phải được giữ lâu hơn trong phôi. Thời gian làm cứng ban đầu của dung dịch tăng lên.

Một hỗn hợp không bò ra sau khi vắt nó bằng lòng bàn tay thành một cục cho phép bạn loại bỏ ngay phôi và sử dụng nó để đóng dấu sản phẩm tiếp theo. Thật vậy, lan man nó thuận tiện hơn với sự trợ giúp của máy rung.

Phương pháp trộn bê tông

Phương pháp trộn thủ công các thành phần của hỗn hợp bê tông hiện nay hiếm khi được sử dụng. Nhà máy trộn bê tông và sản xuất thủ công đối phó tốt hơn với nhiệm vụ tốn thời gian này.

Tải thủ công máy trộn bê tông với các bộ phận cần thiết để chuẩn bị dung dịch bê tông có độ đặc mong muốn

Cát và xi măng được đổ vào máy trộn bê tông, sau đó thêm nước, rồi nghiền đá, trước đó được làm ẩm bằng nước. Nhận được một khối đồng nhất, thiết bị được tắt và dung dịch được đổ vào một thùng chứa trên bánh xe. Điều này cho phép bạn mang bê tông nặng đến nơi đổ vòng.

Làm khuôn

Trước khi bạn bắt đầu làm nhẫn để xây dựng một cái giếng bằng tay của mình, trước tiên bạn phải làm một khuôn kim loại có thể tháo rời để đổ bê tông hoặc ván khuôn gỗ từ các thành phần. Cả hai và một cái khác được làm từ các tài liệu ngẫu hứng có sẵn trên một trang web hoặc mượn từ bạn bè.

Các hình thức hoàn thiện để sản xuất vòng bê tông cốt thép được cung cấp bởi nhiều công ty. Không có lợi khi mua chúng một lần, tốt hơn là thuê chúng. Bạn có thể thấy cách chúng được thiết kế và mượn một số yếu tố để lắp ráp biểu mẫu của riêng bạn.

Làm thế nào để làm khuôn kim loại?

Một khuôn đúc đóng tại nhà, bao gồm hai vòng có đường kính khác nhau, được làm bằng thùng kim loại, ống, ống dẫn và các cấu trúc kim loại khác phù hợp cho mục đích này.

Hai xi lanh được chèn một vào nhau để giữa chúng vẫn có cùng khoảng cách bằng với độ dày của vòng giếng. Để có thể dễ dàng loại bỏ phần bên ngoài và bên trong của khuôn sau khi đặt bê tông, cần phải cắt chúng thành hai phần bằng máy mài.

Sẽ thuận tiện hơn để loại bỏ xi lanh bên trong nếu nó bao gồm ba phần riêng biệt. Mặc dù cả hai có thể được quản lý, bạn chỉ phải sửa lại lâu hơn trong vòng.

Trên tất cả các thành phần của khuôn, cần phải cung cấp cho sự hiện diện của ốc vít không cho phép khuôn di chuyển ra ngoài trong khi lấp đầy không gian hình khuyên bằng bê tông.

Khi sử dụng ốc vít:

• tán cửa hoặc cửa sổ;
• tai hàn, thắt chặt bởi một kết nối bắt vít;
• các thiết bị khác có thể đối phó với nhiệm vụ.

Nên hàn các tay cầm trên thành xi lanh để dễ xé khuôn từ bê tông. Để làm cho quá trình chụp dễ dàng nhất có thể, các bề mặt của các hình trụ tiếp xúc với bê tông phải được lót bằng bọc nhựa. Bạn có thể bôi trơn chúng bằng dầu động cơ đã sử dụng, nhưng điều này không được các nhà môi trường hoan nghênh.

Khuôn làm tại nhà để đúc vòng bê tông để xây dựng giếng, làm bằng các tấm sắt uốn cong dưới dạng hình trụ

Để duy trì cùng một khoảng cách giữa các hình trụ, sử dụng thanh chống bằng gỗ hoặc kim loại, cố định một cách đáng tin cậy vị trí của hai phần hình khuyên của mẫu.

Điều quan trọng là phải đảm bảo rằng hình thức trống bên ngoài của ván khuôn cho các vòng bê tông cốt thép dễ dàng mở ra bên ngoài, và bên trong - cũng tự do di chuyển theo hướng ngược lại.

Lắp đặt khung kim loại bên trong khuôn, các bức tường được bọc bằng bọc nhựa. Các cạnh của bộ phim được cố định trên ván khuôn với kẹp quần áo.

Làm thế nào để lắp ráp một ván khuôn gỗ?

Không khó để một thợ mộc giỏi chế tạo ván khuôn để đúc các vòng bê tông từ phế liệu gỗ. Hai bề mặt hình trụ được lấy từ các vòng gỗ, đến một mặt của bảng được đóng đinh. Độ dày của chúng nên ít nhất là 20 mm, nhưng không quá 40 mm.

Trên cả hai mặt của các bảng được làm tròn tốt, làm cho bề mặt càng mịn càng tốt. Để dễ dàng tháo gỡ, xi lanh bằng gỗ được cắt thành bốn phần. Để buộc chặt các phôi liền kề, ván gỗ, bu lông, móc, khung thép và các thiết bị khác được sử dụng.

Tường bên trong của ván khuôn gỗ có đường kính nhỏ hơn được lắp ráp theo cách tương tự. Chỉ có cơ sở là hai vòng gỗ có đường kính nhỏ hơn và cùng một bảng (20-40 mm) để lót. Nếu trong trường hợp đầu tiên, các bảng được đóng đinh trong vòng tròn bên trong, thì trong trường hợp thứ hai - trong vòng ngoài.

Kết quả là hai hình trụ gắn liền, tạo thành một khoảng trống giữa các bề mặt của chúng, sau đó được lấp đầy bằng bê tông. Một xi lanh nhỏ hơn được cắt thành ba phần. Nếu cưa một nửa, cần phải cung cấp một khoảng cách nhỏ (1,5-2 cm), tạo điều kiện cho việc bắn ván khuôn bên trong.

Ván khuôn bằng gỗ cho vòng bê tông cốt thép, bọc từ bên trong bằng tấm kim loại mỏng, làm cho bề mặt bên của sản phẩm mịn và đều

Phương pháp sản xuất nhẫn gỗ

Các vòng ván khuôn bằng gỗ được cắt ra từ một tấm chắn vuông, hạ gục từ các tấm ván 20 mm đặt thành hai lớp vuông góc với nhau. Lớp đầu tiên được đặt ngang và lớp thứ hai.

Mặt của tấm chắn vuông được tính có tính đến:

• đường kính trong của vòng bê tông (1000 mm);
• độ dày thành của nó (80 mm);
• độ dày ván khuôn (20 mm);
• chiều rộng của vòng ván khuôn gỗ (150 mm).

Trong ngoặc đơn là các số gần đúng cho phép bạn tính cạnh của tấm chắn vuông. Vì vậy, chúng tôi thêm hai lần đến 20 mm đến 1000 mm, sau đó hai lần đến 80 mm và hai lần đến 150 mm. Kết quả là, chúng tôi nhận được: 1500 mm hoặc 1,5 m.

Một vòng lớn cho ván khuôn bên ngoài và một vòng nhỏ cho ván khuôn bên trong ngay lập tức được cưa từ một tấm chắn.Các vòng được đánh dấu trên khiên bằng bút chì và một sợi dây thay thế một cặp la bàn.

Móng được lái vào điểm giao nhau của các đường chéo của hình vuông, được tìm thấy bằng cách vượt qua hai cột cờ kéo dài nối các góc đối diện của tấm khiên.

Khiên và ván khuôn cho vòng bê tông. Giải thích cho sơ đồ: 1 - cốt thép, 2,3 - thanh chống bên ngoài và bên trong, 4 - ván khuôn, 5 - bảng thanh, 6 - chèn gỗ

Một sợi dây được buộc vào đinh và, đo khoảng cách cần thiết, bốn vòng tròn đồng tâm được vẽ bằng bút chì. Bán kính của vòng tròn lớn nhất là 750 mm, thứ hai là 600 mm, thứ ba là 500 mm và thứ tư là 350 mm.

Tiếp theo, một cưa sắt, ghép hình hoặc cưa máy được cưa trên các vòng tròn được vẽ, nhận được hai vòng ván khuôn. Làm điều tương tự một lần nữa, nhận được một cặp nhẫn thứ hai.

Nó vẫn còn để đóng đinh vào các vòng ở phía bên phải của bảng, độ dày của nó là 20 mm và chiều dài là một mét (chiều cao của vòng bê tông). Các bảng được sắp xếp dày đặc nhất có thể với nhau.

Sau khi sản xuất các bức tường hình trụ của ván khuôn bên ngoài và bên trong, tiến hành cưa chúng thành bốn phần. Vì vậy, có được một khuôn gỗ có thể tháo rời để sản xuất vòng bê tông cốt thép tại nhà.

Gia cố khung sản xuất

Việc sử dụng cốt thép có thể làm giảm độ dày của vòng, và do đó trọng lượng của nó. Đồng thời, các đặc tính sức mạnh của sản phẩm và tuổi thọ của nó được tăng lên.

Đối với khung gia cố, bạn sẽ cần:

• thanh thép có đường kính 8-10 mm (10 cái);
• dây thép có đường kính 8-10 mm (khoảng 5 m);
• dây mỏng.

Chúng tôi tính toán chiều dài của khung. Để làm điều này, chúng tôi nhớ lại công thức tính chu vi: số Pi (bằng 3,14, làm tròn thành 3) phải được nhân với đường kính. Chúng tôi lấy đường kính của vòng tròn bằng 104 cm, để khung đi qua giữa vòng bê tông.

Chúng tôi nhân số này với 3, chúng tôi nhận được 312 cm. Chia số này cho 10, chúng tôi nhận được ở mức 31,2 cm. Chúng tôi làm tròn thành 31 cm. Vì vậy, chúng tôi đặt các thanh thép trên một mặt phẳng ở khoảng cách 31 cm với nhau.

Tiếp theo, chúng tôi hàn cho chúng những đoạn dây dài 315-318 cm xuyên qua 160 mm. Chúng tôi lấy dây dài hơn một chút so với chiều dài tính toán của khung, để khi cuộn phôi vào vòng, bạn có thể hàn các đầu của nó hoặc xoắn nó.

Từ dây thép dày, chúng tôi tự uốn cong các vòng lắp và hàn chúng vào khung (bạn có thể vặn bằng dây mỏng). Mọi thứ, khung hình đã sẵn sàng. Nếu không có máy hàn, thì tất cả các yếu tố của khung có thể được xoắn bằng một sợi dây mỏng.

Khung dây để gia cố vòng bê tông cốt thép trong hình. B bao gồm các thanh thép, vòng và bốn vòng được hàn vào dây. Trong hình Một vòng bê tông không có khung có lỗ thay vì nâng mắt. Để gia cố, chỉ có một vòng dây được đặt trên đỉnh của các lỗ (+)

Đổ hỗn hợp bê tông vào khuôn

Khi tất cả các công việc chuẩn bị được hoàn thành, bắt đầu sản xuất một vòng giếng.

Trình tự làm việc:

1. Chuẩn bị nền tảng. Một tấm sắt hoặc một tấm gỗ được đặt trên một bề mặt phẳng.
2. Lắp ráp khuôn. Đặt phôi (cái này sang cái khác), cẩn thận sửa các phần của ván khuôn.
3. Hình thức gia cố. Giữa các bức tường bên ngoài và bên trong của ván khuôn, khung gia cố được hạ xuống, cố định vị trí của nó bằng nêm.
4. Thi công điền. Vữa bê tông dày (W / C = 0,5) được đặt trong không gian hình khuyên thành các lớp nhỏ (khoảng 100 mm) và được nén bằng ghim thép có đường kính 20 mm. Vớimột dung dịch giống như mêtan (W / C = 0,7) ngay lập tức được đổ vào khuôn ra các cạnh, và sau đó hỗn hợp được nén bằng pin.
5. Căn chỉnh vòng. Sau khi điền vào toàn bộ biểu mẫu, tiến hành san lấp phần cuối của vòng bê tông, báo cáo với máy bay giải pháp nơi nó bị thiếu. VàCác mặt hàng được phủ bằng polyetylen hoặc một miếng vải dày.
6. Loại bỏ ván khuôn. Ván khuôn được bắt đầu sau 3-4 ngày (nếu bê tông dày), sau 5 - 7 ngày (nếu dung dịch là chất lỏng), để lại vòng trên một tấm kim loại hoặc bảng gỗ.
7. Bê tông chín. Vòng bê tông cốt thép được bọc bằng một màng bao bì để thành phần chín đều trong 2-3 tuần, đạt được sức mạnh cuối cùng.

Nên làm ướt sản phẩm bằng nước cứ sau 4-5 ngày trong quá trình trưởng thành của bê tông.

Sử dụng cùng một công nghệ nhẫn cesspool. Thông tin chi tiết về phân loại và phương pháp sản xuất vòng bê tông cho nước thải có thể được tìm thấy trong bài viết này.

Video hữu ích về chủ đề này

Trong video clip, bậc thầy độc lập thu thập khuôn kim loại, phủ tường bằng dầu thải, chuẩn bị vữa bê tông và lấp đầy ván khuôn. Sử dụng thiết bị đặc biệt, hỗn hợp trong khuôn được nén cẩn thận để không có khuyết tật trên thành giếng.

Video cho thấy việc tháo ván khuôn dễ dàng như thế nào, bắt đầu với vòng trong. Nhân tiện, vòng giếng được chế tạo mà không có khung gia cố, do đó độ dày của sản phẩm ít nhất là 15 cm.

Trong video clip này, khuôn được thiết kế để đúc một vòng bê tông cốt thép mỏng hơn. Để gia cố, chủ sử dụng dây thép.Cốt truyện cho thấy chi tiết hơn quá trình đặt các thành phần trong một máy trộn bê tông.

Như bạn có thể thấy, làm một vòng bê tông cốt thép cho một cái giếng hoàn toàn nằm trong khả năng của bất kỳ người đàn ông khỏe mạnh nào. Kỹ năng đặc biệt trong sản xuất khuôn mẫu và trộn bê tông là không cần thiết.

Thủ thuật nhỏ có thể được nhìn thấy trong các câu chuyện video về chủ đề này. Trong một tháng, một người một mình có thể đúc tới mười vòng bê tông cốt thép bằng một khuôn. Điều này là khá đủ để trang bị trục giếng. Độ sâu của nó phụ thuộc vào mức độ tầng chứa nước trong khu vực của bạn.

Có kinh nghiệm làm nhẫn bê tông? Hãy chia sẻ thông tin với độc giả của chúng tôi, cho chúng tôi biết về các tính năng của phương pháp của bạn. Bạn có thể để lại ý kiến ​​và đặt câu hỏi về chủ đề của bài viết trong mẫu dưới đây.