Как да направите бендер за тръби със собствените си ръце: примери за най-добрите домашни продукти
Желанието да се оборудва селска къща и парцел диктува необходимостта от максимум инструменти. При извършване на водоснабдителна система, изграждане на оранжерия, инсталиране на сводести конструкции не може да се направи без добро огъване на тръбата. Цената му в магазините се измерва в стотици долари, така че е по-добре сами да направите този инструмент.
Ще ви кажем как да направите огъване на тръба със собствените си ръце. Статията, която представихме, описва подробно доказаните в практиката дизайни, предоставя стъпка по стъпка ръководства за сглобяване. Въз основа на нашите съвети можете да изградите страхотен инструмент за собствената си ферма.
Съдържанието на статията:
Видове огъватели на тръби на пазара
Огъвачите за тръби са механични или хидравлични конструкции, които помагат за огъване на метални тръби, ъгли, пръти, профилирана стомана, без да се нарушава вътрешната структура на продукта. Ръчните инструменти се използват главно за формиране на завой на едно място, а големите машини могат да променят формата на тръбите веднага по цялата дължина.
По принципа на работа могат да се разграничат тръбопроводите от следните видове:
- Механичен с директно ръчно усилие. Използва се при работа с тръби с малък диаметър, деформацията на които е достатъчна сила на един човек.
- Хидравлично задвижвани. Най-често такива инструменти се правят на тип арбалет и са проектирани така, че да образуват локален завой.
- С тресчотка. Огъвачите за тръби от този тип използват ръчна сила, но те позволяват да се фиксира постигнатото ниво на деформация след всяко натискане на дръжката на инструмента.
- Електрически машини. Електродвигателят значително улеснява процеса на деформация на тръбата, но също така значително увеличава цената на инструмента.
Характеристиките на работата с някои видове са разгледани по-долу:
Структурно огъвачите могат да бъдат разделени на 2 вида:
- радиус;
- арбалет.
В първия случай тръбата се огъва около сегмент от шаблон с определен диаметър, а във втория случай се екструдира с обувка между две опорни стълба.
С независимото производство на тръбен огъвачи майсторите обикновено разчитат на съществуващи модели на инструмента, които са доказали своята простота и ефективност. При сглобяване на тръбен огъвател у дома, неговата конструкция е силно повлияна от импровизирани материали, от които ще бъде направен инструментът.
Наличието на огъване на тръби сред инструментите на домашен майстор ще ви позволи да направите много полезни конструкции и градински предмети в собствения си дом:
Необходим инструмент за сглобяване
За да направите добро огъване на тръбата с чук, отвертка и винтове няма да се провали.
Поне при производството на този инструмент ще ви трябва:
- заваръчна машина;
- български език;
- струг;
- бормашина.
Но основната част от сглобяването на огъването на тръбата остава точният чертеж, без който дори не си струва да започнете монтажните работи. При производството на тръбопрегъвач не може да се направи без общи икономически инструменти.
Естествено, не е необходимо да се закупува струг и заваръчна машина. За подбиването на няколко части от детайлите и за тяхното заваряване можете да се свържете с вашите приятели или в сервиза, който се занимава с производството на ковани изделия. Срещу малка такса те бързо ще ви помогнат да направите всичко необходимо.
Как да направите огъване на тръба за охлюв?
Самостоятелно направената машина за огъване на кохлея може да изглежда трудно. Всъщност това устройство не е по-трудно за сглобяване от ролково огъване. Процесът се различава само в използваните части и времето на сглобяване.
Кохлеарното огъване ви позволява да огъвате профила по цялата дължина наведнъж, а не само на едно място. За този имот той придоби популярност сред инсталаторите.
Необходими материали и инструменти
Тъй като описаното ролково огъване няма специфичен работен диаметър и може да бъде направено от всякакви импровизирани материали, предложените материали няма да съдържат конкретни размери на частите. Дебелината на всички метални конструктивни елементи трябва да бъде 4 и за предпочитане 5 мм.
За да направите огъване на тръба, ще ви трябва:
- Канал - 1 метър.
- Листово желязо.
- Три шахти.
- Две звезди.
- Метална верига.
- Шест лагера.
- Метална 0,5-инчова тръба за производство на яки - 2 метра.
- Ръкав с вътрешна резба.
- Затягащ винт.
Особено внимание се обръща на размерите на зъбни колела, валове и лагери, които трябва да съответстват един на друг. Звездите могат да се вземат от стари велосипеди, но те трябва да са абсолютно еднакви по размер.
Преди да изберете и закупите всички материали, трябва да нарисувате чертеж със схематично представяне на всички конструктивни елементи, за да не ги закупите в процеса на производство на огъване на тръби.
Процес на сглобяване на кохлеарно огъваща машина
Сглобяването на всяко оборудване започва с подготовката на чертежна схема.
След това можете да започнете основните работни процеси, които са демонстрирани в инструкцията за снимка:
- Заварете основата на инструмента от два успоредни канала. По желание можете да използвате само метална плоча с дебелина 5 мм или един широк канал.
- Поставете лагерите на валовете и заварете две от тези конструкции към основата. Препоръчително е да ограничите валовете с метални ленти или да ги поставите във вътрешната кухина на каналите.
- Облечете зъбните колела и ги заварете, като първо издърпате веригата между тях.
- Изрежете и заварете към основните странични водачи на затягащия механизъм.
- Поставете лагери върху затягащия вал и сглобете пресовата конструкция със странични стопове от ленти или канали.
- Направете основа за ръкава и го заварете към чинията. Завийте в затягащ винт.
- Заварете към горния ръб на затягащия винт и към задвижващия вал на портата от тръбите.
- Смажете лагерите с машинно масло.
Няколко полезни съвета:
след сглобяване на тръби и неговите тестове могат да боядисат конструкцията с антикорозионна боя за по-добро запазване на заваръчните шевове. За да се увеличи удобството на работа, към водачите е допълнително прикрепена пружина, за да се върне пресата в горната й позиция.
Изработка на ръчен модел ролки
Изработването на ръчно огъване на тръби със собствените си ръце се извършва от същите стоманени части, без да се използват специални механични устройства. Това устройство е проектирано да огъва тръбата локално. Директното ръчно усилие се използва за деформиране на профила, така че огъването на тръбата трябва да бъде оборудвано с дълъг и здрав лост.
След това ще разгледаме производствения процес на огъване на тръба с две ролки, който е прикрепен към носеща рамка. Размерите на инструмента могат да се различават от предложените, в зависимост от нуждите и материалите.
Необходими материали и инструменти
Деформацията на тръбата е трудоемък процес, който изисква добри и трайни материали, в противен случай можете да огънете самия работен инструмент вместо профил.
За да направите механично ръчно огъване на радиална тръба, ще трябва:
- Заваръчна машина.
- Два колела, изработени от здрава стомана (например клас 1045), които са преминали предварително обръщане. По-големият диаметър е 100 мм, а по-малкият - 60 мм. И двете са с дебелина 35 мм и имат външен радиус 0,5 инча.
- Стоманена тръба с диаметър най-малко 1,5 инча с дебела стена (минимум 3 мм). Той ще служи като лост, следователно минималната му дължина е 1,5 метра.
- Четири стоманени ленти с размери 15 х 6 см и дебелина 4-5 мм за фиксиране на основата на огъването на тръбата в порок, тръбни опори и производствени дръжки. Ще ви трябват и 20-25 см стоманена плоча с широчина 60 мм и дебелина 3 мм.
- Два болта: първият с диаметър 0,75 инча и дължина 60 мм за голяма ролка, а вторият с диаметър 0,5 инча и дължина 40 мм за малка ролка.
- Стоманена плоча 300 х 300 мм и минимална дебелина 3 мм.
- Визе.
В този процес може да се нуждаете от други общи бизнес инструменти: чук, файлове, шкурка, линийка и т.н. Горните ролки са предназначени изключително за тръби с диаметър 1 инч, но изключвайки от тях вдлъбнатина около обиколката, можете да получите универсален инструмент за огъване на метален профил.
Процес на производство на тръбогиби
Когато всички необходими части и инструменти са сглобени на едно място, можете да продължите директно към производството на огъване на тръбата:
- Подгответе чертеж с оформление на местоположението на основните елементи.
- Проверете съвместимостта на отворите в ролките с диаметъра на болтовете.
- Пробийте два отвора с диаметър 0,5 и 0,75 инча в две метални ленти. Разстоянието между осите на отворите трябва да бъде точно 80 мм (сумата от радиусите на двете ролки).
- Направете дупка в централната рамка с диаметър на центъра 0,75 инча. Поставете съответния болт в него, без да го изпъквате от задната страна. Заварете болт към метална плоча.
- Вземете пробитите метални пластини с размери 15x6 см, 0,5-инчов болт, по-малък валяк, лента от стомана 35 х 60 мм и заварете от тях конструкция под формата на буквата „Р“, след като поставите болта с валяка в съответните отвори.
- Заварете краищата на болта към металните ленти. Трябва да получите вид рог с дупка с по-голям диаметър по-близо до отворения ръб.
- Към основата на получения рог трябва да заварите дръжка на тръбата.
- Заварете носещата плоча за тръбата върху метална рамка. Разстоянието от линията на шината до оста на болта трябва да е равно на радиуса на големия валяк плюс 0,5 инча.
- Завийте лента 15 х 6 см под леглото за фиксиране в порок.
- Поставете голям валяк в рога, прикрепете конструкцията към централния болт и завийте гайката отгоре.
- Затегнете огъването на тръбата в порок и проведете първите тестове.
Важни производствени нюанси:
Слабата точка в цялата получена конструкция са заваръчните шевове, така че на тях се отделя специално внимание в процеса на производство на огъване на тръби.
Бендер за тръби на автомобилни хъбове
Друго уникално огъване на тръби от майстори е инструмент, сглобен от метален профил и автомобилни главини. Дизайнът му е масивен и прост, което ви позволява да не се притеснявате от повреди по време на работа.
Производственият процес на такова огъване на тръбата е както следва. Два автомобилни главини с кокал или обърнати валове са завинтени или заварени към рамката, така че да могат да се въртят около оста си.
Между главините има направляващ неподвижен канал, който може да бъде заварен от два ъгъла. По-малък канал е разположен вътре в направляващата конструкция, трети главина с въртяща се ос е заварена към единия ръб на канала, а към втория е заварена гайка или резбова втулка за болта.
В краищата на направляващия канал лентите или ъглите са заварени, за да се ограничат вертикалните движения на подвижната част на конструкцията. Ръбът на основния жлеб е затворен с метален лист с отвор за затягащия винт. От другата страна на плочата, към винта е заварена дръжка на портата.
Резултатът е ролков огъване с локална сила на затягане. Ако дръжката за въртене се завинтва към горната част на подвижната главина, тогава с помощта на такъв инструмент става възможно огъването на профила по цялата дължина.
Разгледаният огъвател на тръбата е мощен и универсален инструмент, който може да се сглоби с минимални разходи, тъй като старите главини в автомобилните услуги могат да се вземат на цената на скрап.
Изработка на огъване на тръба
Джак бендър е най-основният инструмент за деформиране на метален профил и тръби, който можете да изградите сами.
За производството му ще са необходими такива продукти:
- жак за кола;
- два канала с ширина 100 мм и дължина 60 см;
- четири ъгъла със страни 50 мм и дължина 40 см;
- основа за легло;
- две ролки под формата на часовник с централни отвори;
- 2 болта за закрепване на ролки;
- полукръгла дюза за крик с вътрешна вдлъбнатина.
Ако закупуването на суровини и процесът на монтаж ви се струват излишно отнемащи време, тогава огъване на хидравлична тръба по-добре е да сте готови. Правилата за избор на оборудване ще бъдат въведени от нашата препоръчана статия.
За да направите джак бендер, трябва:
- Заварете четирите ъгъла в изправено положение до леглото.
- В каналите от центъра до ръба пробийте дупки за болтовете, които ще държат ролките от двете страни.
- За всеки два ъгъла поставете канал с ръб и го заварете. И двата канала трябва да бъдат обърнати един към друг с техните основи, а разстоянието между тях трябва да е равно на дължината на ролките.
- Поставете ролките между каналите на симетрични места и ги закрепете с болтове.
- Поставете полукръгла дюза на винта на крилото и поставете хидравличния инструмент в центъра на леглото между каналите.
След сглобяването на конструкцията можете да поставите тръбата на дъното на ролките и да я натиснете в центъра с полукръгла дюза с помощта на крик.
Недостатъкът на това устройство е неговият статичен характер, тъй като няма да работи за превъртане по цялата дължина на профила през тръбопровод.
Предимствата на крилото за крик включват ниска цена, простота на дизайна и липса на нужда от тежък физически труд.
Тези, които искат да направят машина за работа с профилни тръби, ще намерят много полезна информация в следващата статия, чието съдържание ви съветваме да прочетете.
Изводи и полезно видео по темата
Представените видео материали ще ви помогнат да видите по-горе препоръките за производството на домашно огънати тръби в динамика, както и да въведете допълнителни опции за сглобяване на тези инструменти от импровизирани материали.
Видео №1. Бендер за подвижен жак:
Видео №2. Извършване на огъване на тръба:
Видео №3. Монтаж на огъване на главината:
Видео №4. Производство на кохлерова машина за огъване:
Видовете инструменти за домашно отглеждане за огъване на метален профил не се ограничават до предложените опции, тъй като огъване на тръба със собствените си ръце може да бъде направено от всякакви части, налични във фермата.
Основното е да се изгради механизъм за затягане, който ще избута тръбата между двата стълба или ролковата система, за да деформира целия профил наведнъж.
Искате да поговорим за това как да направите огъване на тръба със собствените си ръце? Има ли опция за инструмент във вашия арсенал, която не е описана в статията? Моля, напишете коментари в блока по-долу, споделете полезна информация, снимки по темата на статията, задайте въпроси.
Нуждаем се от някакъв работещ и прост бендър, който може да се сглоби без струг (нямам такъв). От предложенията ми хареса опцията за автомобилни хъбове. Вижте дали той е в състояние да направи същите дъги или изтичане би било значително.