Всичко за стоманените тръби: преглед на техническите спецификации и нюансите на монтаж

В промишлеността и домакинството стоманената тръба се използва много широко. Използва се при полагане на затворени и отворени комуникации, доставящи газове и течности към разпределителните станции. С помощта на стоманени изделия те защитават силовите и сигнални кабели в авиационната и автомобилната промишленост.

Стоманените тръби в редица области служат като конструктивни и декоративни елементи. В ежедневието вода и отоплителни системи се сглобяват от тях. Продуктите имат високи физически характеристики, издържат на значителни експлоатационни натоварвания и надеждно служат в продължение на много години.

Стоманени марки за производство

При производството на стоманени тръби в промишленото производство се използват такива видове суровини като:

• въглеродна стомана st 3, st 10-20, st17g1s-u - за универсални електрически заварени универсални тръби;
• стомана 20-10 - за производството на горещовалцувани тръби без шев;
• стомана 20 - за тръбен материал със студена деформация;
• Корозионно устойчива стомана 12X18H12T, 12X18H10T, 08X18H10T - за тръби, търсещи в енергийната и химическата промишленост.

Ниско легирана стомана има добри механични свойства и достъпна цена. Легиращите добавки влияят положително на физическите характеристики на стоманата, подобряват здравината и пластичността, правят материала по-издръжлив и устойчив на високи температури и атмосферна корозия.

Цената на легираната стомана обаче е малко по-висока и тръбите, направени от нея, винаги се оценяват малко по-скъпо. Според нивото на легиране стоманата се разделя на три класа.

Безшевни легирани стоманени тръби гарантират перфектната цялост на тръбопровода, не изискват старателни поддръжка и минимизират потенциални течове

Ниско легираният материал в състава съдържа не повече от 2,5% от различни добавки. При среднолегираните видове този показател варира от 2,5-10%. В силно легираните категории количеството на компонентите, които подобряват основните свойства на метала, е от 10 до 50%.

Общо има 14 вида високолегирани стоманени сплави с различни характеристики. Най-популярните материали са тези, които проявяват добра устойчивост на различни явления на корозия и са в състояние да работят ефективно, без да разрушават конструкцията при изключително високи температури.

Производство на стоманени тръби: основни методи

Стоманените тръби се правят по няколко начина.

Най-често срещаните опции за производство са:

• електрически заварени с прав шев;
• електрозаварени със спирален шев;
• горещо деформиран без шев;
• студено навита безпроблемно.

Изборът на подходящ метод за обработка на метали зависи от качеството на наличните суровини и оборудване от производителя.

Отделен стандарт регулира тръбите за вода и газ. Това обаче не се случва, тъй като за този материал има специален метод на производство, а само въз основа на областта на приложение.

Всъщност този тип тръба е универсален електрически заварен продукт с прав шев. Обикновено този тип се използва в комуникационни системи с умерено налягане.

Как се правят електрически заварени надлъжни шевове?

Навита в плътно руло, стоманен лист (лента) се развива и се нарязва на надлъжни ленти с желаната дължина и ширина. Получените фрагменти са заварени в безкрайна лента, като по този начин се гарантира непрекъснатост в производството.

Тогава лентата се деформира в ролките и заготовката се превръща в продукт с кръгло сечение с отворени ръбове. Свързващият шев се вари чрез дъгов метод, индукционни токове, плазмени, лазерни или електронни лъчи.

Шевът върху стоманена тръба, направен в инертна газова среда с волфрамов електрод (активен елемент на електродъгово заваряване), е доста здрав и издръжлив. Обработката обаче отнема много време. Заваръчните тръби с високочестотни индукционни токове са почти 20 пъти по-бързи, поради което цената на такива продукти винаги е много по-малка

След всички манипулации, кръглата стоманена тръба се калибрира в ролките и се извършва деликатен неразрушителен тест на здравината и целостта на заварката с ултразвуков или вихрови токове. Ако по време на тестване не са открити грешки, детайлът се нарязва на фрагменти от планираната дължина и се изпраща в склада.

Производство на електрически заварени типове спираловидни шевове

Производството на стоманени спираловидни тръби се извършва на същия принцип като тръбите с прав шев, за производството на продукти се използват само по-прости механизми. Основната разлика е, че нарязаната стоманена лента с помощта на ролки се навива не с тръба, а със спирала. Това осигурява висока точност на фуги на всички етапи.

По тръби със спирален шев, в случай на спешност, не се образува надлъжна надлъжна пукнатина, призната от специалистите като най-опасната деформация на всяка комуникационна система

Спираловият шев се счита за по-надежден и придава на тръбата повишена якост на опън. Недостатъците включват увеличената дължина на шева, което изисква допълнителни разходи за заваряване на материали и повече време за съединяване.

Производство на горещо деформирани безшевни продукти

Като заготовка за създаване на безшевна (безшевна) стоманена тръба чрез гореща деформация се използва монолитна заготовка с цилиндрична форма.

Нагрява се при висока температура в промишлена пещ и се задвижва чрез пробивна преса. Устройството превръща продукта в ръкав (кух цилиндър), а последващата обработка с няколко ролки дава на елемента желаната дебелина на стената и подходящ диаметър.

Дебелината на стената на тръбния материал от стомана, направена чрез гореща деформация, достига 75 mm. Тръбите с това качество се използват в трудни условия на работа и в комуникационни системи, където дълготрайността и надеждността са основен приоритет.

На последния етап горещата стоманена тръба се охлажда, нарязва се в съответствие с определените параметри и се прехвърля в склада за готови стоки.

Характеристики на производството на студено деформирани тръби

Първоначалният етап от процеса на производство на безшевни стоманени тръби чрез студена деформация е идентичен с „горещата“ версия. Въпреки това, след метене през пробивната мелница, втулката се охлажда незабавно и всички останали операции се извършват в студена среда.

Когато тръбата е напълно оформена, тя задължително се отгрява, като първо се загрява до температурата на прекристализация на стоманата и след това отново се охлажда. След такива мерки вискозитетът на конструкцията се увеличава и вътрешните напрежения, които неизбежно възникват по време на студена деформация, напускат самия метал.

От стоманени тръби, произведени чрез студена деформация, може да се положи комуникационна система с висока надеждност, при която рискът от течове ще бъде сведен до минимум

Сега на пазара има безшевни студено валцувани тръби с дебелина на стената от 0,3 до 24 мм и диаметър от 5 до 250 мм. Предимствата им включват високо ниво на стегнатост и способност да издържат на високо налягане.

Секции и видове покритие

Според вида на напречното сечение стоманените тръбни елементи са разделени на кръгли и профилни. Кръглите принадлежат към универсалния вид, имат най-широка градация в диаметър на отвора и дебелината на стената.Произвеждат се само в промишлени условия от стоманени сплави и различни добавки, които подобряват физическите характеристики на материала.

Практичен и красив балдахин може да бъде направен от полирана стоманена тръба с кръгло напречно сечение, което ще запази привлекателен външен вид за дълго време и ще предпази входа от валежи

Обхватът на приложение обхваща почти всички индустриални и битови зони. Кръгли стоманени тръби с различен диаметър се използват за транспортиране на нефт и газ, за ​​оборудването на надеждна изолация на комуникационни системи с всякаква сложност и размер, за създаване на леки конструкции и различни елементи от външния и вътрешния декор.

Профилните тръби са прогресивен тип строителни метални валци с овална, квадратна или правоъгълна секция. Произвежда се от нисколегирана и въглеродна стомана, по-рядко от неръждаема стомана, чрез студена или гореща деформация на електрически заварена заготовка с кръгъл шев с правоъгълен шев.

Оформянето се извършва чрез преминаване на частта през ролките, които осигуряват необходимата секция.

Метални тръби от различен тип и предназначение са изградени от тръби с профилно напречно сечение, са монтирани трупове на сгради, подпори, сложни междуетажни и педя етажи. Конструкциите издържат на значителни физически, вибрационни и механични натоварвания, надеждно служат в продължение на много години и са подходящи за интензивна употреба при всякакви атмосферни условия.

Готовите стоманени тръби се проверяват за целостта на заварката и се подлагат на допълнителна топлинна обработка, което ви позволява да премахнете вътрешното механично напрежение. След това се нарязва в съответствие с необходимите размери. За да се подобрят физическите свойства на стоманените тръби, върху тях се нанася защитно покритие.

Най-популярните видове включват:

• цинк (студен или горещ);
• полиетилен многослоен или екструдиран;
• епоксиден битум;
• цимент и пясък.

Цинкът предпазва тръбите от корозия, полиетиленът създава плътен, непромокаем слой върху повърхността и предотвратява разрушаването на металната конструкция, битум-епоксидът намалява влиянието на бездомните течения, а цимент-пясъкът предпазва вътрешната повърхност от биологично замърсяване.

Стандарти за тръби и размери

За тръбите, изработени от стомана, има специални стандарти и държавни стандарти. Тези параметри описват метода на производство на продукта, неговите основни размери, напречно сечение и дебелина на стената. Фокусирайки се върху тази информация, се определя областта на използване на определена част.

Параметри за продукти с права заварка

Производството на електрически заварени тръби с прав шев се регулира от GOST 10704-91. Според негова информация външният диаметър на продукта е 10-1420 милиметра, а дебелината на стената варира от 1 до 32 милиметра.

Фитингите с диаметър не по-големи от 426 милиметра са с измерена и неизмерима дължина.В специални случаи се правят тръби с по-здрав, подсилен шев, но за тях има отделен специален стандарт - GOST 10706.

Стоманени заварени тръби с прав шев - универсален материал с широк спектър на приложение. Приличното качество и ниската цена правят използването им уместно както в мащабни съоръжения, така и в ежедневието

Тръбите от този тип се използват най-често за полагане на технологични комуникационни системи с умерено налягане и създаване на практични, удобни и леки метални конструкции за различни цели.

Правило за електрически заварени спираловидни тръби

Производството на електрически заварени тръби със спирален шев се извършва в съответствие с GOST 8696-74. Външният диаметър на такива продукти е 159-2520 милиметра, дебелината на стената варира от 3,5 до 25 милиметра, а дължината е 10-12 метра.

Електрическите заварени тръби със спирален шев са по-скъпи от техните надлъжни фуги. Разходите обаче са оправдани, особено ако системата изисква напълно точна, перфектна връзка

Тръбите, направени по този начин, са по-издръжливи и имат способността да издържат на високо налягане. Стандартът позволява да се използват както за битови, така и за промишлени цели, за създаване на надеждни, въздухонепроницаеми и оперативно стабилни комуникационни системи.

Изисквания за безшевни продукти за гореща деформация

Стандартите за безшевни тръби с гореща деформация са описани в GOST 8732-78. Дебелината на стените им е 2,5-75 милиметра, а диаметърът варира от 20 до 550 милиметра. По дължина, измерена и без измерване, размерът варира от 4 до 12,5 метра.

Безшевните тръби, направени чрез гореща деформация, практически не се използват в ежедневието. Най-често се използват за промишлени системи с повишени изисквания за надеждност и херметичност.

Тръби от този тип се използват за транспортиране на силно токсични вещества за химическо производство. Липсата на шев гарантира невъзможността за изтичане и проникване на вредни вещества в земята или атмосферата.

Способността лесно да издържат на постоянно високо налягане прави безшевните тръби от значение за нефтената и газовата индустрия.

Стандарти за студено оформени безшевни тръби

Студено валцувани стоманени тръби се произвеждат в съответствие с GOST 8734-75. Външният диаметър на армировката варира от 5 до 250 милиметра, а дебелината на стената е 0,3-24 милиметра. Продуктите се произвеждат в неизмерими дължини от 1,5 до 11,5 метра и с измерени дължини от 4,5 до 9 метра.

Дебелостенните безшевни студено валцувани стоманени тръби се използват по същия начин като горещовалцуваните. А тънкостенните най-често се използват там, където е необходима комбинация от безупречна здравина и ниско тегло (самолетостроене, корабостроене и др.)

Безшевните стоманени тръби, създадени от студена деформация, демонстрират висока якост, експлоатационна стабилност и надеждност през целия период на употреба.

Характеристики и характеристики на продуктите от вода и газ

Газовите и водопроводните тръби се произвеждат в съответствие с правилата на GOST 3262-75. В отделен стандарт този вид метал е изолиран само поради по-тесен обхват.

Външният диаметър на продукта е 10,2-165 милиметра, а дебелината на стената варира от 1,8-5,5 милиметра. Диапазонът на размерите за неизмерима и измерена дължина е същият - от 4 до 12 метра.

Водопроводните и газовите тръби се използват главно по предназначение: за организиране на водопроводни и газови комуникационни системи. Понякога те се използват за създаване на леки конструкции или се използват в мебелната индустрия за производството на стилни предмети от интериорния декор

Стандартът предвижда производството на не само обикновени, но и поцинковани тръби за вода и газ.

Монтаж на стоманени тръбопроводи: основни методи

Процесът на сглобяване на надеждна, трайна и добре функционираща комуникационна система от стоманени тръби изисква значителни разходи за труд, много време и наличието на специфични професионални инструменти.

Извършва се разделянето на материала на сегменти с необходимата дължина използвайки резачки за тръби, Връзката обикновено се осъществява по три начина: чрез методи за заваряване, резба и фланец.

Заваръчна връзка

Монтажът на тръби с последващо свързване на всички части с помощта на газ или друга заварка се счита за най-простия, практичен и достъпен метод за монтаж.

Системата, оборудвана по този начин, се характеризира с високо ниво на херметичност, издържа на значителни експлоатационни и вибрационни натоварвания, не изисква сериозни мерки за поддръжка и лесно се поправя в случай на проблем.

Комуникационна система, образувана от стоманени тръби, свързани чрез заваряване, ще продължи най-малко 40 години и ще гарантира перфектна структурна цялост, която предотвратява проникването на течности и неприятни миризми по шевовете.

Ако полагането на комуникациите се извършва в трудни условия или на недостъпни места и заваряването е физически невъзможно, се използва резба (монтаж) или фланец метод за свързване на необходимите части.

Нишка се побира

В това изпълнение тръбите се завинтват към резбата с помощта на фитинги от различни видове и дестинация. Това позволява в бъдеще да се извършват местни ремонтни дейности и да се елиминира повредата на определено място, без да се прибягва до демонтаж на цялата комуникационна система.

Свързващите фитинги се предлагат в голямо разнообразие от форми и конфигурации. Това позволява да се монтира с тяхна помощ система с всякаква сложност с голям брой завои и разклонения

Основното предимство на метода с резба монтаж на отоплителна система или водоснабдяването е простота и достъпност. За да създадете желаната структура от стоманени тръби и фитинги, не се изисква специфично оборудване, професионални познания или богат опит в ремонтните работи.

Цялата работа е интуитивна и лесна за изпълнение дори от хора, които нямат съответната квалификация. Стоманена тръбна резба Можете да го режете сами. Препоръчаната от нас технология ще ви запознае с технологията.

Изграждане на система с помощта на фланци

Друг начин за свързване на стоманени тръби в общ комуникационен комплекс включва използването на фланци с различни форми и конфигурации (кръстове, ъгли, съединители и др.). Тези части са заварени към краищата на тръбите, болтове с подходящ калибър се вмъкват в отворите, а върху тях се завинтват гайки, като се прави ясно закрепване.

Между гайката и болта винаги е необходимо уплътнение. За системата, отговорна за подаването на топла и студена вода (максимална температура до 100 градуса), се използват уплътнения, изработени от дебел (около 3 мм) картон.

При фланциране на стоманени тръби е много важно плътно да затегнете гайките, без да причинявате изкривяване на цялата конструкция. За да се избегне този проблем, е необходимо окончателното завинтване да се извърши не по реда на поставянето на болтовете около обиколката, а да се фиксират на свой ред гайките, противоположни една на друга.

Първо, частта се навлажнява с вода и се изсушава на сухо. След това се импрегнира с нагрято изсушаващо масло в продължение на 25-30 минути. След тази процедура уплътнението придобива желаната структура и служи за дълго време дори в условия на тежка употреба.

За обслужване на комуникации прехвърляне агент топлина използва се повишена температура (до 450 градуса) и базово налягане до 5 MPa, уплътняващ материал от паронит. За системи, транспортиращи пара с налягане до 0,15 МРа, за уплътняване се използва дебела (около 3-6 мм) азбестова дъска с плътна структура и добра гъвкавост.

За да може уплътнението на азбеста да издържи по-дълго, той е предварително покрит с графитно съединение, направено на базата на естествено изсушаващо масло.

Така че азбестовото уплътнение да не "изяде" полезната площ вътре в тръбата и да не се опира на външните болтове, външният и вътрешният й диаметър трябва да бъдат с 2-3 милиметра по-малък от външния и вътрешния диаметър на използвания фланец

За коректността на фланцовата връзка главите на всички работни болтове се поставят от едната страна, като се уверите, че краищата на болтовете стърчат от гайките с не повече от половината от диаметъра на болта.

Завинтването на болтове и гайки се извършва с най-обикновения гаечен или регулируем гаечен ключ. Разглобете конструкцията с помощта на едни и същи инструменти, като последователно развивате гайките и болтовете. Ако някоя от частите е ръждясала и не може да бъде премахната, те я чукнете с чук.

При забиване на ръждиви свързващи елементи под болта е необходимо да се подмени здрава дървена облицовка, за да не се наруши целостта на резбата

Повредена по време на работа уплътнението се нарязва с длето и на негово място се поставя нова част. По време на демонтажа те действат много внимателно и внимателно, така че частта, останала без крепежни елементи, да не падне върху работника и да му причини вреда.

Изводи и полезно видео по темата

Основни инструкции за работа със стоманени тръби за начинаещи. Полезни съвети и трикове за инсталиране.

Видеото показва подробно как да заварявате стоманени тръби в различни позиции. Тайните и принципите на работа се споделят от професионалните заварчици.

Различни начини за свързване на стоманени тръби: интересни нюанси и препоръки за домашните майстори.

Познавайки точно асортимента от стоманени тръби на пазара, лесно може да изберете опции за продукти, които са идеално подходящи за формиране на необходимата комуникационна система.

Искате ли да говорите за това как сте избрали тръби от стоманени сплави за изграждане на комуникации в собствената си къща / апартамент? Имате ли информация, която е полезна за посетителите на сайта? Моля, пишете коментари в блока по-долу, задавайте въпроси, публикувайте снимки по темата на статията.