Направи си пръстени за кладенец: стъпка по стъпка технология за производство на стоманобетонни пръстени

За изграждането на кладенци от кладенци някога са използвани само естествени материали: камъни и трупи. С появата на стоманобетонни изделия технологията за изграждане на автономни водоснабдителни съоръжения стана много по-опростена.

Сега за укрепване на стените на мината се използват стоманобетонни пръстени за кладенци, които се произвеждат в завода. Възможно е обаче сами да направите такива елементи - технологията е доста проста, не изисква специални умения и скъпи материали.

Ще ви кажем кой размер на пръстена е най-подходящ за кладенеца, ще опишем метода на производство на бетонната смес и как да изградим разглобяеми форми за изливане на конструкцията. Допълнихме стъпка по стъпка технологията с визуални инструкции за снимки, диаграми и видеоклипове.

Типични размери на стоманобетонни пръстени

Ако по някаква причина е невъзможно да се използват готови продукти, тогава собственикът на крайградска или лятна вила трябва да помисли за опции за независимото им производство.

За това е необходимо да направите калъп от импровизирани материали, да инсталирате армираща мрежа в нея и след това да излеете бетонен разтвор, смесен в строго определени пропорции.

Във фабрики, които произвеждат стоманобетонни изделия и дизайни, се използва специално етикетиране на продукта. Типични размери на пръстена за кладенец:

• височина стандартен и е 900 мм;
• дебелина - 70-140 мм;
• диаметър - 100-200 мм.

Дебелината на стената на цилиндъра и диаметърът му могат да бъдат различни.

Основните параметри на стоманобетонния пръстен за кладенец: Dв - вътрешен диаметър, Dн - външен диаметър, H - височина (+)

С увеличаване на диаметъра на пръстена и дебелината на стените му, консумацията на бетон се увеличава. Теглото на продукта също зависи от дадените размери. За да намалят теглото на готовия продукт, те се опитват да намалят само височината на jb-пръстена и правят стените възможно най-дебели.

В продажба можете да видите продукти с височина 350, 450 или 500 мм. Наричат ​​се още допълнителни пръстени и се инсталират в края на работата, когато продуктът със стандартни размери вече не се включва изцяло в изкопания кладенец.

Друг начин за „законно“ намаляване на теглото на пръстена за кладенец е използването на подсилваща мрежа. Освен това дебелината на стената може да бъде 6-8 см, което не нарушава якостните характеристики на продукта. Ето защо със собствените си ръце е по-добре да направите стоманобетонни пръстени за изграждането на кладенец на сайт.

Необходимо е да се намали теглото на пръстена на кладенеца, за да не се използва повдигащо оборудване по време на монтажните работи. Това е важно за градинари и градинари, които решиха не само да направят продукти със собствените си ръце, но и да ги преместят из сайта, без да включват специално оборудване.

Домашни пръстени - практично и достъпно решение не само за кладенци, но и за решаване на други проблеми. Например: създаване на дренажен кладенец или дренажна яма.

Бетоново смесване

За подготовката на бетон, отивайки по-нататък към производството на пръстени, ще ви трябва:

• цимент (циментов материал);
• пясък (фин агрегат);
• натрошен камък (груб агрегат);
• вода.

За да получат висококачествен бетон, те купуват цимент от клас "400", опакован в хартиени торби с тегло 25 кг. Ако нямате намерение незабавно да използвате строителен материал, тогава се притеснявайте за правилното му съхранение.

Чантите се съхраняват на сухо място. Още по-добре е да наливате цимент в затворени железни съдове. Ако е възможно, използвайте закупен цимент веднага след покупката.

Използване на статив за спускане на стоманобетонни пръстени в кладенец, както и повдигане на почвата на повърхността от мина

За смесване на бетон, запасете се от кварцов пясък, който се счита за идеалния фин инерт. Утайките, глината и други видове примеси, съдържащи се в внесения насипен материал, ще повлияят неблагоприятно върху качеството на бетонната смес. Следователно такъв пясък се измива с вода, спестявайки го от ненужни примеси.

Не всеки трошен камък е подходящ за смесване на бетон, който се използва за леене на пръстени. Избран е гранитен натрошен камък със зърна с кубична форма, което допринася за по-добро сцепление на материала с други съставки на бетонната смес.

Не използвайте натрошен камък ламеларна (игла) форма. Замърсената с глина глина също се промива с вода преди омесване.

За леене на стоманобетонни пръстени се купува гранитен трошен камък с размер на фракция, не по-голяма от една четвърт от дебелината на продукта. За пръстен с 10-сантиметрова стена е подходящ натрошен камък, чийто размер на зърното няма да надвишава 20 мм.

Видове трошен камък: троха, малка, средна, голяма. За производството на бетон е подходящ натрошен камък със среден размер с фракция от 5 до 20 мм

Съотношението на съставките в бетонов разтвор

Свойствата на бетонния разтвор директно зависят от броя на компонентите, включени в неговия състав, както и от техния обем и маса. При съставяне на съотношението между трите основни съставки, необходими за получаване на висококачествен бетон, се приема, че количеството цимент е едно.

За отливането на пръстените на кладенеца бетонната смес се затваря, като се полага цимент, пясък и чакъл в пропорционално съотношение по обем 1: 2: 3 или с тегло 1: 2,5: 4.

Например в контейнер се изсипват кофа с цимент, две кофи пясък и три кофи чакъл. Добавете половин кофа с вода. Или взимат 100 кг цимент (4 торби), добавят се 250 кг пясък и 400 кг трошен камък. Добавете 50 литра вода.

Приготвянето на един кубичен метър бетон отнема 300 кг цимент М-400, 750 кг пясък и 1200 кг чакъл. Сместа се разрежда със 150 литра вода.

Как се изчислява количеството вода?

Водата влияе върху подвижността на бетонната смес и здравината на продуктите, след като се втвърди. Съотношението вода към цимент в разтвора се нарича водо-циментово съотношение и се обозначава W / C.

За стоманобетонните пръстени тази стойност трябва да бъде не повече от 0,5-0,7. В горните примери, I / O е 0.5. В този случай масата или обемът на взетия цимент се разделят наполовина и се получава необходимия обем вода.

По-течният разтвор е по-лесен за пълнене и компактен, но ще трябва да се държи по-дълго в детайла. Времето за първоначално втвърдяване на разтвора се увеличава.

Смес, която не пълзи, след като я изстискате с длан в бучка, ви позволява незабавно да премахнете детайла и да го използвате за щамповане на следващия продукт. Вярно е, че трамбоването е по-удобно с помощта на вибратори.

Методи за смесване на бетон

Ръчният метод за смесване на компонентите на бетонната смес сега рядко се използва. Заводът за бетонобъркачки и занаятчийското производство по-добре се справят с тази отнемаща време задача.

Ръчно зареждане на бетонобъркачката с компонентите, необходими за приготвяне на бетонния разтвор с желаната консистенция

Пясъкът и циментът се изсипват в бетонобъркачката, след това се добавя вода и след това натрошен камък, предварително навлажнен с вода. След получаване на хомогенна маса, оборудването се изключва и разтворът се излива в контейнер на колела. Това ви позволява да донесете тежък бетон до мястото на изливане на пръстена.

Изработка на форми

Преди да започнете да правите пръстени за изграждането на кладенец със собствените си ръце, първо трябва да направите метална разглобяема форма за изливане на бетон или дървен кофраж от компоненти. И това, и друго е направено от импровизирани материали, достъпни на сайта или заимствани от приятели.

Готовите форми за производство на стоманобетонни пръстени се предлагат от много компании. Изгодно е да ги купувате за един път, по-добре е да ги наемете. Можете да видите как са проектирани и да заимствате някои елементи за сглобяване на вашата собствена форма.

Как да си направим метална плесен?

Домашна изработена сгъваема форма, състояща се от два пръстена с различен диаметър, е направена от метални варели, тръби, канали и други метални конструкции, подходящи за тази цел.

Два цилиндъра се поставят един в друг, така че между тях да остане същото разстояние, равно на дебелината на пръстена на кладенеца. За да може външната и вътрешната част на формата да бъдат лесно отстранени след поставянето на бетон, е необходимо да се разрежат на две части с шлайф.

По-удобно е да премахнете вътрешния цилиндър, ако се състои от три отделни части. Въпреки че двете могат да бъдат управлявани, трябва само да се поразровите по-дълго вътре на ринга.

На всички компоненти на формата е необходимо да се предвиди наличието на крепежни елементи, които не позволяват на матрицата да се раздвижи, докато запълвате пръстеновидното пространство с бетон.

Като крепежни елементи използват:

• сенници за врати или прозорци;
• заварени уши, затегнати с болтова връзка;
• други устройства, които могат да се справят със задачата.

Препоръчително е да заварявате дръжките по стените на цилиндъра, за да улесните разкъсването на матрицата от бетона. За да бъде процесът на снимане възможно най-лесен, повърхностите на цилиндрите в контакт с бетон трябва да бъдат облицовани с пластмасова обвивка. Можете да ги смажете с използвано моторно масло, но това не е приветствано от еколозите.

Домашна форма за леене на бетонни пръстени за изграждане на кладенци, изработена от листове от желязо, огънати под формата на цилиндри

За да поддържате същото разстояние между цилиндрите, използвайте дървени или метални подпори, като надеждно фиксирате позицията на двете пръстеновидни части на формата.

Важно е да се гарантира, че външната празна форма на кофража за стоманобетонни пръстени лесно се отваря навън, а вътрешната - също свободно се движи в обратна посока.

Монтаж на металната рамка вътре във формата, стените на която са обвити с пластмасова обвивка. Краищата на филма са фиксирани върху кофража с прищепи.

Как да сглобяваме дървен кофраж?

За добрия дърводелец не е трудно да направи кофраж за леене на бетонни пръстени от парчета дървен материал. Две цилиндрични повърхности са получени от дървени пръстени, от едната страна на които са приковани дъски. Дебелината им трябва да бъде най-малко 20 mm, но не повече от 40 mm.

От двете страни дъските са добре заоблени, което прави повърхността възможно най-гладка. За по-лесно разглобяване дървеният цилиндър е нарязан на четири части. За закрепване на съседни детайли се използват дървени дъски, болтове, куки, стоманени скоби и други устройства.

Вътрешната стена на дървена кофраж с по-малък диаметър е сглобена по подобен начин. Само основата са два дървени пръстена с по-малък диаметър и една и съща дъска (20-40 мм) за облицовка. Ако в първия случай дъските са приковани във вътрешния кръг, тогава във втория - във външния.

Резултатът е два прикрепени цилиндъра, образуващи пространство между техните повърхности, впоследствие запълнено с бетон. По-малък цилиндър се разрязва на три части. Ако се реже наполовина, е необходимо да се предвиди малка пролука (1,5-2 см), която улеснява снимането на вътрешен кофраж.

Дървен кофраж за стоманобетонни пръстени, тапициран отвътре с тънка ламарина, което прави страничната повърхност на продуктите гладка и равномерна

Методът на производство на дървени пръстени

Дървените кофражни пръстени са изрязани от квадратен щит, съборен от 20-милиметрови дъски, положени в два слоя, перпендикулярни един на друг. Първият слой е положен напречно, а вторият по протежение.

Страната на квадратния щит се изчислява, като се вземат предвид:

• вътрешния диаметър на бетонния пръстен (1000 мм);
• дебелината на стената му (80 мм);
• дебелина на кофражната дъска (20 мм);
• ширина на дървения кофражен пръстен (150 мм).

В скобите са приблизителни числа, които ви позволяват да изчислите страната на квадратния щит. И така, добавяме два пъти на 20 mm към 1000 mm, след това два пъти на 80 mm и два пъти на 150 mm. В резултат на това получаваме: 1500 mm или 1,5 m.

Голям пръстен за външен кофраж и малък пръстен за вътрешен кофраж веднага се трият от един щит.Пръстените са маркирани на щита с молив и въже, заместващо чифт компаси.

Гвоздеят се задвижва в точката на пресичане на диагоналите на квадрата, която се открива чрез кръстосване на две опънати жгутици, свързващи противоположните ъгли на щита.

Щит и кофраж за бетонни пръстени. Обяснения за схемата: 1 - армировка, 2,3 - външни и вътрешни подпори, 4 - кофраж, 5 - панел от пръти, 6 - дървени вложки

Въже е завързано с пирон и, измервайки необходимите разстояния, с молив се рисуват четири концентрични кръга. Радиусът на най-големия кръг е 750 мм, вторият - 600 мм, третият - 500 мм, а четвъртият - 350 мм.

След това върху начертани кръгове се реже ножовка, мозайката или резачка, като се получават два пръстена кофраж. Направете същото отново, като вземете втори чифт пръстени.

Остава да се забие на пръстените от дясната страна на дъската, дебелината на която е 20 мм, а дължината е един метър (височината на бетонния пръстен). Дъските са подредени възможно най-плътно една до друга.

След производството на цилиндричните стени на външния и вътрешния кофраж, пристъпете към рязането им на четири части. Така че вземете подвижна дървена форма за производството на стоманобетонни пръстени у дома.

Подсилваща изработка на рамка

Използването на армировка може да намали дебелината на пръстена, а следователно и теглото му. В същото време се увеличават якостните характеристики на продукта и неговия живот.

За подсилващата рамка ще ви трябва:

• стоманени пръти с диаметър 8-10 мм (10 броя);
• стоманена тел с диаметър 8-10 мм (около 5 м);
• тънка тел.

Изчисляваме дължината на рамката. За целта припомняме формулата за изчисляване на обиколката: числото Pi (равно на 3.14, закръглено на 3) трябва да се умножи по диаметъра. Взимаме диаметъра на кръга равен на 104 см, така че рамката да минава в средата на бетонния пръстен.

Умножаваме това число по 3, получаваме 312 см. Разделяме това число на 10, получаваме на 31,2 см. Кръгла на 31 см. И така, ние поставяме стоманените пръти на равна повърхност на разстояние 31 см един от друг.

След това ние заваряваме към тях парчета тел с дължина 315-318 см до 160 мм. Взимаме жицата малко по-дълго от изчислената дължина на рамката, така че когато навивате детайла в пръстен, можете да заварявате краищата му или да го усуквате.

От стоманена дебела тел ръчно огъваме монтажните бримки и ги заваряваме към рамката (можете да ги завиете с тънка тел). Всичко, рамката е готова. Ако няма заваръчна машина, тогава всички елементи на рамката могат да бъдат усукани с тънка тел.

Тел рамка за подсилване на стоманобетонни пръстени на фиг. B се състои от стоманени пръти, пръстени и четири бримки, заварени към жицата. На фиг. Бетонен пръстен без рамка с дупки вместо повдигащи очи. За армировката се поставя само един жичен пръстен отгоре на отворите (+)

Изливане на бетонова смес във формата

Когато всички подготвителни работи приключат, започнете да произвеждате пръстен за кладенец.

Работна поръчка:

1. Подготовка на фондацията, На равна повърхност се полага лист желязо или дървена дъска.
2. Монтаж на плесен, Поставете детайла (един към друг), внимателно фиксирайте частите на кофража.
3. Формова армировка, Между външната и вътрешната стена на кофража армиращата рамка се спуска, като фиксира позицията си с клинове.
4. Строително пълнене, Плътният бетонен разтвор (Ш / С = 0,5) се поставя в пръстеновидното пространство на малки слоеве (около 100 мм) и се уплътнява с помощта на стоманен щифт с диаметър 20 мм. Cметанов разтвор (W / C = 0,7) веднага се излива във формата до краищата и след това сместа се уплътнява с щифт.
5. Подравняване на пръстена, След като попълните целия формуляр, пристъпете към изравняване на крайната страна на бетонния пръстен, като докладвате с мистрия за разтвора там, където липсва. иЕлементът е покрит с полиетилен или дебела кърпа.
6. Премахване на кофраж, Кофражът започва след 3-4 дни (ако бетонът е дебел), след 5-7 дни (ако разтворът е течен), оставяйки пръстена върху метален лист или дървена дъска.
7. Узряване на бетон, Стоманобетонният пръстен е обвит с опаковъчно фолио, така че съставът да узрява равномерно в продължение на 2-3 седмици, като придобива окончателна здравина.

Препоръчва се продуктът да се намокри с вода на всеки 4-5 дни по време на узряването на бетона.

Използвайки същата технология винтови пръстени, Подробна информация за класификацията и методите за производство на бетонни пръстени за канализация можете да намерите в тази статия.

Полезно видео по темата

Във видеоклипа майсторът самостоятелно събира металната плесен, покрива стените й с отработено масло, подготвя бетонния разтвор и запълва кофража. С помощта на специално оборудване сместа във формата е внимателно уплътнена, така че да няма дефекти по стените на кладенеца.

Видеото показва колко по-лесно е да премахнете кофража, като започнете от вътрешния пръстен. Между другото, пръстенът за кладенеца е направен без подсилваща рамка, така че дебелината на продукта е най-малко 15 cm.

В този видеоклип матрицата е предназначена да хвърли по-тънък стоманобетонен пръстен. Като армировка майсторът използва стоманена тел.Сюжетът показва по-подробно процеса на полагане на съставките в бетонен смесител.

Както можете да видите, направата на стоманобетонен пръстен за кладенец е напълно в силата на всеки здрав човек. Не се изискват специални умения в производството на форми и смесване на бетон.

Малки трикове можете да видите във видеоразказите по тази тема. За един месец човек сам може да хвърли до десет стоманобетонни пръстена с помощта на една форма. Това е напълно достатъчно, за да оборудвате шахтата на кладенеца. Дълбочината му зависи от нивото на водоносния хоризонт във вашия район.

Имате опит с направата на бетонни пръстени? Моля, споделете информация с нашите читатели, разкажете ни за характеристиките на вашия метод. Можете да оставите коментари и да задавате въпроси по темата на статията във формата по-долу.