Plynové potrubí: srovnávací přehled všech typů plynových potrubí + jak zvolit nejlepší možnost

Jedním z nejdůležitějších problémů autonomního zplyňování domu je dodržování požárních bezpečnostních standardů a požadavků. I ve fázi návrhu musíte jasně vědět, které trubky pro plyn jsou použitelné pro vnější a vnitřní instalaci. Úspěšná kombinace různých typů zajistí maximální spolehlivost potrubí.

Popíšeme, jak se provádí výběr potrubí v závislosti na provozní kategorii plynovodu. Ukážeme vám, jaké výrobky se používají pro pokládku vnějších větví a vnitřních kabelů. Na základě našich doporučení si můžete dokonale vybrat materiál pro systémové zařízení a řídit práci najatých plynárenských pracovníků.

Hlavní klasifikace plynovodů

Kategorie plynovodu, která závisí na tlaku plynu, je jedním z nejdůležitějších kritérií, která mají významný dopad na výběr materiálu potrubí.

Existuje 5 hlavních kategorií plynárenské sítě:

1. I-A - konstrukce s nejvyšším tlakem vyšším než 1,2 MPa. Průměr potrubí je 1000 - 1200 mm, účelem je propojení tepelných stanic, turbín a parních zařízení.
2. I - systém s vysokým tlakem v rozsahu 0,6-1,2 MPa. Jeho účelem je přeprava plynu a uspořádání distribučních míst plynu.
3. II - tlak je nižší než v předchozí kategorii, ale stále je považován za vysoký. Rozsah je od 300 do 600 kPa. Průměr potrubí je 500 - 1 000 mm, účelem potrubí je dodávat plyn z distributorů plynu do průmyslových zařízení, obytných a sociálních budov.
4. III - konstrukce středního tlaku s ukazateli 5-300 kPa. Použití trubek o průměru 300–500 mm je povoleno.Účelem je přeprava plynu z dálnice do distribučních míst plynu poblíž obytných budov.
5. IV - systém s minimálním tlakem (méně než 5 kPa). Průměr potrubí nepřesahuje 300 mm, účelem je dodávat plyn ze vstupního plynovodu do obytných budov a přímo do koncových spotřebičů plynu.

Kromě kategorie potrubí a hodnoty tlaku, důležitý vliv na výběr potrubí mají vlastnosti jejich pokládacích a provozních podmínek - vnější nebo vnitřní pokládka, zem nebo pod zemí.

Pokud jsou položeny v zemi, budete muset počítat s faktory, jako je hloubka mrazu, hustota a tloušťka vrstvy půdy, pravděpodobnost korozních procesů, přítomnost bloudných proudů.

Potrubí zemního nebo vzduchového plynu lze snadno provést při jeho instalaci, ale pro spolehlivý provoz vyžaduje další údržbu

Aby byl zajištěn stabilní a dlouhodobý provoz plynovodu, je nutné ve fázi přípravných a projektových prací zohlednit vlastnosti instalace a provozu a provést všechny analýzy, které předepisují standardy zplyňování.

Druhy materiálů pro plynové potrubí

Hlavními požadavky na systém přepravy plynu jsou jejich požární bezpečnost, čehož je dosaženo úplným utěsněním tupých spojů. Dříve se pro síťové zařízení používaly výhradně výrobky z oceli, jejichž životnost závisela na tloušťce materiálu a tlaku v systému.

V dnešní době se spolu s ocelovými trubkami velmi aktivně používají průmyslové výrobky z mědi a polyethylenu při vytváření a uspořádání plynovodů. Rozsah přímo ovlivňuje výběr materiálu.

Ocelové trubky jsou tedy vhodné pro nadzemní a podzemní plynovody. Úspěšně se používají jak pro domácí elektroinstalaci, tak pro vytváření vysokotlakých vedení. Polyethylenové trubky jsou vhodné pouze pro podzemní instalaci, zatímco měděné trubky jsou vhodné pro instalaci plynových systémů uvnitř bytů a domů.

Potrubí z polyetylenového plynu úspěšně vytlačuje ocelové podzemní struktury podobného účelu díky snadné instalaci, trvanlivosti a nižším nákladům

Abychom pochopili, které potrubí lze použít k přepravě plynu, je nutné se seznámit nejen s normami zařízení a konstrukce plynovodu, ale také pochopit slabiny a silné stránky každého z jejich materiálů.

Charakterizace a použití ocelových trubek

V současné době jsou nejběžnější ocelové potrubí. Je to kvůli vysoké spolehlivosti materiálu a široké škále aplikací.

Obecný popis výrobků z oceli

Svařované trubky se spirálovým nebo rovným švem nebo bezešvými výrobky pro válcování za tepla nebo za studena splňují požadavky norem pro zplyňování budov. Jsou všudypřítomné a používají se ve stavebnictví jako potrubí potrubí a linky připojení do soukromých domů.

Pro výrobu ocelových trubek používaných pro zplyňování se používá nízkouhlíková ocel (až 0,25%). Síra (obsah ne více než 0,056%) a fosfor (obsah ne více než 0,046%) jsou z ní odstraněny. To je nezbytné k tomu, aby měl materiál požadované vlastnosti.

Hlavními parametry trubek jsou tloušťka ocelové stěny a průměr plynového potrubí, které jsou určeny výpočtem a závisí na objemu čerpaného plynu a tlaku v systému.

Bezešvé ocelové trubky se nejčastěji používají pro stavbu vysokotlakého plynovodu, což je způsobeno maximální těsností spojů, které se získají během připojení

Kromě vypočtených hodnot musí ocelová trubka vyhovovat GOST, jejíž hlavní požadavky jsou v následujících parametrech:

• průměr vnitřního plynovodu by měl být 25 mm nebo více;
• průměr potrubí pro rozvody plynu - 50 mm;
• pro konstrukci nadzemního plynového potrubí je povoleno použití produktu, při jehož výrobě se používá ocel o tloušťce 2 mm a více;
• tloušťka podzemní oceli s plynovým potrubím by měla být alespoň 3 mm.

Kromě způsobu pokládky plynovodu mohou být průměr a tloušťka stěny ocelových výrobků ovlivněny seismickými a klimatickými vlastnostmi území, na kterém se stavba provádí.

Značení ocelových trubek

Každý odborník musí rozumět značení potrubí, protože důležité informace jsou skryty za sadou jednoduchých písmen a čísel. Zkratka VGP tedy znamená, že máte vodovodní a plynové potrubí, jehož výroba by měla být regulována GOST 3262-75.

Hlavním parametrem plynového potrubí je podmíněný průměr, označený jako DU. U vyráběných výrobků s DN 6 - 150 mm je standardní tloušťka stěny v rozmezí 1,8 - 4 mm. Vyztužené trubky se vyrábějí průmyslově a pro jejich výrobu se používá ocel, jejíž tloušťka může přesáhnout 5,5 mm.

Na balení ocelových trubek o průměru menším než 159 mm je umístěna etiketa se značkou, která se seznámila s tím, že najdete úplný popis produktu

Značení je přítomno přímo na potrubí, jehož tloušťka je větší než 3,5 mm a dálkové ovládání přesahuje 159 mm. Jinak je označeno balení výrobků, na kterém je umístěna etiketa obsahující informace o délce a průměru použité oceli. Nezapomeňte označit značkou OTC výrobce.

Písmena v označení ocelových trubek odpovídají následujícím parametrům:

• P - ocel s vysokou přesností;
• N - přítomnost rýhovaných nití;
• P - přítomnost sekaných nití;
• D - protáhlý závit;
• M - spojovací zařízení.

Standardní délka ocelových trubek VGP je 4 až 12 m. Nazývají se dimenzionální. S délkou větší než 12 m se nazývají neměřené.

Vlastnosti ocelových potrubí

Tenkostěnné lehké ocelové trubky se používají výhradně v nízkotlakých plynovodech, které se používají v zplyňování soukromých domů a ve výstavbě vedení uvnitř bytu. Nízká hmotnost materiálu usnadňuje práci s trubkami a umožňuje snadné položení sítě charakterizované složitými strukturálními prvky.

Lehké výrobky lze ohýbat v mírném úhlu, aniž by se uchýlily k ohýbači trubek. Trubky vyrobené z oceli s tenkými stěnami se vyznačují vysokou tepelnou vodivostí, která často vede ke tvorbě kondenzátu.

Je možné zabránit předčasnému stárnutí v důsledku koroze, pokud je po instalaci potrubí olejový nátěr ošetřen. Čím více vrstev bude aplikováno, tím účinnější bude ochrana oceli. Takové výrobky lze snadno spojit pájením a jsou rovněž povolena závitová spojení pomocí tvarovek.

Závitové připojení je nejzranitelnějším bodem plynovodu, pro utěsnění je nejlepší použít lněné vlákno a po instalaci zkontrolovat těsnost spojení nanesením mýdlového roztoku na spoj

Pokud je to nutné, instalace plynového potrubí, které vydrží nejvyšší tlak, je obvyklé použít masivnější zesílené vyztužené trubky. Nejvyšší pevnosti plynovodu je dosaženo vysoce kvalitním spojováním bezešvých ocelových trubek svařováním, v konečné fázi je kontrola spojů povinná.

Výhody a nevýhody vzorů

Ocelové výrobky se díky svým fyzikálním vlastnostem vyznačují vysokou pevností a kvalitní svařovací práce zajišťují spolehlivost a těsnost spoje. Mohou být považovány za univerzální díky schopnosti provádět pozemní a podzemní styling. Jsou také vhodné pro vnitřní i venkovní použití.

Kromě pozitivních aspektů existuje také řada nevýhod, které nelze ignorovat při výběru potrubí a přijímání opatření k optimalizaci životnosti ocelových plynových potrubí:

• složitost instalačních prací;
• nízká odolnost proti korozi;
• tendence tvořit kondenzát, zvláště aktivně se projevuje ve světlovodech;
• vysoká hmotnost;
• vysoké náklady;
• špatná flexibilita.

Podle stavebních norem, instalačních pravidel, provozu a zajištění vysoce kvalitní izolace bude nepřetržitý provoz ocelového plynovodu trvat nejméně čtyři desetiletí.

Vlastnosti plynových trubek z polyethylenu

Kromě ocelových konstrukcí se v poslední době aktivně používají i další produkty, pro jejichž výrobu se používají polymerní materiály.

Instalační práce na instalaci plynovodu z polyethylenu se provádějí mnohem rychleji než v případě ocelových trubek, což je vysvětleno neexistencí závitových spojů a potřebou použití těžkého elektrického a plynového svařovacího zařízení.

Metody spojování polymerních struktur

Kvalita polyetylénových trubek dnes umožňuje vybudovat spolehlivé podzemní plynovody, jejichž životnost dosahuje 80-90 let. Nejčastěji je uspořádána síť z polyethylenových materiálů, aby vedení vedlo do soukromých domů.

Kromě toho lze takové produkty použít k přepravě plynu v systémech, jejichž tlak nepřesahuje 1,2 MPa.

Chcete-li spojit polyetylenové trubky end-to-end, musíte je pečlivě vystředit, zahřívat okraje do roztavení a připojit pod tlakem, který je nastaven na nastavitelném centralizátoru

Těsnost spojení polyethylenových trubek správné kvality je zajištěna svařováním, které lze provést dvěma způsoby:

1. Trubky, jejichž okraje jsou předehřívány speciální páječkou, jsou namontovány end-to-end. Podobně se instalují armatury. Zahřívání musí být prováděno až do dosažení viskozity.
2. Hrany výrobku se vkládají do speciální spojky, uvnitř které jsou topné prvky. Přivedené napětí zajišťuje ohřev prvků a upevnění potrubí v armatuře. Spoj získaný elektrofúzním svařováním odolává tlaku až 16 MPa.

Pokud se rozhodnete pro individuální připojení k plynárenské síti, je lepší preferovat levnější variantu instalace, která předpokládá svařování na tupo.

Při hromadném zplyňování chalup, letních chat, vesnic je lepší uchýlit se k dražšímu elektrofúznímu svařování polyethylenových prvků plynovodu. Tato metoda poskytuje maximální těsnost a spolehlivost připojení.

Vlastnosti polyethylenových trubek

Trubky vyrobené z polyethylenu se vyrábějí o průměru 20 až 400 mm, standardní velikosti jsou označeny SDR11 a SDR17.6. V závislosti na třídě pevnosti se rozlišují výrobky s označením PE80 (černá se žlutými vložkami) a PE100 (černá s modrými vložkami).

PE-80 polyethylenová trubka je označena charakteristickou modrou čarou, používá se pro instalaci podzemního plynovodu s nízkým tlakem

PE80 polyethylenové trubky jsou vhodné pro individuální zplyňování a uspořádání nízkotlakého potrubí. Výrobky PE100 zase mají vyšší pevnost a lze je použít k vytvoření plynových potrubí s tlakem až 1,2 MPa.

Je třeba poznamenat, že instalace trubek PE100 bude vyžadovat velké úsilí, protože budou muset být zahřáté na vyšší teplotu, avšak tyto náklady jsou kompenzovány vynikající kvalitou připojení.

Výhody a nevýhody plynových polymerních trubek

Dříve populární válcování ocelových trubek je zřetelně nahrazeno polyethylenovými analogy.

Existuje mnoho rozumných vysvětlení této skutečnosti, která spočívají v užitečných vlastnostech PE trubek:

1. Dobrá odolnost proti korozi, schopnost odolávat účinkům chemicky agresivních látek.
2. Vysoká pevnost, odolnost proti mechanickému namáhání.
3. Vynikající výkon bez drsnosti.Pokud porovnáme polyethylenové výrobky s ocelí stejného průměru, bude průchod plynového potrubí z PE trubek o 30% vyšší.
4. Snadná instalace. Svařování PET nevyžaduje těžké plynové a elektrické svařovací zařízení, jako při instalaci ocelového plynovodu. Kromě toho jsou trubky z polyethylenu snadno ohnuty, což vám umožní obejít překážku vznikající v cestě plynovodu.
5. Nízké náklady na polyethylenové výrobky ve srovnání s podobnými výrobky z mědi a oceli.

V polyetylenových trubkách se docela aktivně používají připojení plynu k soukromému domu. Důvodem je řada pozitivních vlastností. V jejich aplikaci však existují některé funkce, které omezují nebo dokonce zcela vylučují možnost vybudování plynové sítě z polyethylenových struktur.

Nemůžete tedy používat PET v seismických aktivních zónách, v oblastech, kde teplota klesá na -45 stupňů, v plynovodech s tlakem vyšším než 1,2 MPa.

Kromě toho jsou polyetylenové trubky zcela nekompatibilní s pokládáním sítí v tunelech a kanalizacích, zatímco ocelové potrubí tuto možnost umožňují. Je třeba vzít v úvahu, že když se polyethylen zahřeje na 80 stupňů, deformuje se s následným zničením.

Nedoporučuje se používat PET k vytváření zemních plynových potrubí, protože materiál je rychle ničen vlivem ultrafialového záření. Pokud je rozhodnuto o instalaci pobřežního potrubí, musí být trubky potaženy speciální ochrannou polymerní kompozicí.

Nuance výstavby měděného plynovodu

Měděné trubky se v poslední době začaly používat pro výstavbu plynové sítě. Tažené a válcované za studena jsou povoleny. měděné trubky s tloušťkou stěny nejméně 1 mm pro vnitřní zapojení.

Měď je poměrně drahý materiál, její použití je však odůvodněno jednoduchostí instalačních prací a schopností vytvářet linie složité konfigurace.

Správně připojené měděné trubky nejen zajišťují úplnou těsnost spojů, ale také dokonale zapadají do interiéru každé místnosti

Další nespornou skutečností ve prospěch měděných trubek je jejich atraktivní vzhled. Vzhledem k tomu, že plynovod nelze skrývat ve výklencích stěn a potrubí, ocelové konstrukce mohou snadno narušit vzhled místnosti, zatímco měděné trubky pouze obohacují interiér.

Výrobky z mědi mají následující pozitivní vlastnosti, které mohou být rozhodující při jejich výběru pro plynové potrubí:

• vysoká tažnost, díky níž je možné položit linie složité konfigurace;
• jednoduchost a snadnost instalace, výrobek se snadno řeže, potrubí se spojuje pomocí lisovacích tvarovek nebo pájení;
• atraktivní vzhled;
• trvanlivost - životnost, s výhradou technologie, dosahuje 100 let;
• odolnost proti mechanickému poškození a odolnost vůči účinkům chemicky aktivních sloučenin.

Měděné trubky mají své vlastní slabosti, z nichž hlavní je vysoká tepelná vodivost, která přispívá k tvorbě kondenzátu. A také jejich síla je mnohem nižší než ocel a cena je mnohem vyšší.

S technologií pájení měděných trubek, které poskytují pevné spojení, se představí další článekkteré doporučujeme přečíst.

Závěry a užitečné video na toto téma

Video demonstruje proces výroby bezešvých ocelových trubek:

Elektrofúzní svařování polyethylenových trubek ve videu:

V současnosti měděné a polymerní trubky, i když v některých případech schopné konkurovat ocelovým trubkám, je nemohou zcela nahradit. Polyethylenové konstrukce jsou ideální pro podzemní plynovody, měděné usnadňují instalaci vnitřního vedení a ocelové konstrukce jsou univerzální a lze je použít k vytvoření jakéhokoli typu plynové sítě.

Máte nějaké cenné rady ohledně výběru plynovodů? Chcete nám sdělit, jak jste uspořádali dodávku plynu ve vašem domě? Prosím, napište komentář, vložte fotografii na toto téma, zeptejte se v bloku níže.