Řezačka trubek pro měděné trubky: typy, tipy pro výběr, pravidla a nuance použití

Řezačka měděných trubek je mechanické (ruční nebo poloautomatické) zařízení, jehož použití umožňuje snadné a pohodlné zpracování měděných trubek. Nejčastěji se řezačka trubek pro měděné trubky používá při práci s klimatickými zařízeními, například při opravách klimatizací pro domácnost.

Kromě této oblasti se však nástroj pro měděné trubky používá také v domácích instalacích. Budeme podrobně hovořit o konstrukčních vlastnostech zařízení pro řezání měděných trubek, typech řezaček trubek a nastínit hlavní kritéria pro jejich výběr.

Konstrukční vlastnosti řezačky trubek

Nástroj je určen k provádění řezných operací stejným způsobem, jako má podobný účel, například pila na kov.

Pokud ale není možné dosáhnout řezu provedeného pomocí pily výjimečně hladké, bez otřepů a kovových pilin, ukazuje řezání trubkou zcela jiný výsledek:

• přesné ořezávání obličejů;
• přísná kolmost vzhledem k ose potrubí;
• hladké konce kruhu;
• nedostatek kovových pilin.

Poslední faktor v seznamu je obzvláště důležitý v případě použití řezaček trubek v chladicích a klimatických zařízeních. Malé kovové piliny, které spadají do chladicího systému, přispívají k rychlému opotřebení zařízení.

Po celou dobu používání měděných trubek bylo pro tento typ materiálu vynalezeno mnoho návrhů řezaček trubek. Ve skutečnosti se však v praxi nepoužívá více než pět typů

Pokud jsou trubky namontovány do vodovodního systému (například měděné potrubí), přítomnost kovových pilin uvnitř přívodu vody představuje riziko přetížení během provozu.

Práce s nástrojem pro řezání trubek se vyznačuje nízkými časovými náklady na práci. Od zámečníka (klempířství, mechanika) je zapotřebí relativně malé fyzické úsilí.

Výrobky jsou zpravidla malé velikosti s malou hmotností umístěny v pracovním kufříku.Obecně vypadají zařízení vyráběná v různých provedeních jako praktická a praktická zařízení.

Řezačky měděných trubek jsou velmi žádané a používají se při práci s klimatickou technologií. Obzvláště populární v této oblasti jsou malé rozměry řezaček trubek

Přehled konstrukcí řezaček trubek

Je třeba poznamenat, že volba nástroje pro konstruktivní provádění je relativně malá, navzdory zjevné rozmanitosti návrhů obecně. Tato volba se nevztahuje na více než pět technických řešení, která se v některých odstínech liší.

Při dělení měděných trubek se zpravidla používají následující struktury:

• svorky
• dalekohledy
• koloběžky.

Zvažte všechny typy.

Varianta č. 1 - Upínací nože

Svorky připomínají podobný nástroj, široce používaný v instalatérství a tesařství. Jednoduchá konstrukce svorky se skládá z držáku a šroubového mechanismu.

Příklad provedení tzv. Svorkové svorky měděných trubek. Řezačka trubek se skládá ze tří hlavních částí: 1 - držák, 2 - nosný válec, 3 - kotoučový kotouč

Takový nástroj obvykle opravuje jakékoli části. Ale s ohledem na řezačky měděných trubek se konfigurace zařízení poněkud změnila. V pracovní oblasti mezi drápy svorek byly dodatečně zavedeny řezačky tenkých disků a podpůrné válce. Tak bylo možné snadno a jednoduše řezat trubky, včetně mědi, zpravidla tenkostěnné a malé průměry.

Princip činnosti trubkové svorky je jednoduchý:

1. V oblasti mezi hořákem a opěrnými válečky je umístěna měděná trubka.
2. Pomocí šroubového mechanismu přitlačuje válec trubku k listu hořáku.
3. Hands master provádí 1-2 otočení svorky kolem osy potrubí.
4. Trubka je opět utažena šroubem a hořák je opakován.

S pomocí řezací svorky se dosáhne úplného řezu tenkostěnné trubky ve dvou nebo třech technologických průchodech. Nesnažte se však odříznout materiál co nejrychleji, s minimálním počtem průchodů. Naopak, čím menší je krok „vytažení“ opěrných válečků, tím kvalitnější je řez.

Možnost č. 2 - Teleskopické frézy

Dalekohledy jsou zařazeny do kategorie nejběžnějších návrhů pro řezání měděných trubek. Princip jejich činnosti připomíná funkčnost svorek. Je pravda, že na rozdíl od prvních konstrukcí mají dalekohledy „utahování“ řezacího nože k tělu trubky, zatímco modul s válečky zůstává nehybný.

Příklad konstrukce teleskopické řezačky trubek z měděných trubek. Charakteristické vlastnosti modelu: zesílená konzola a přítomnost dalekohledu s automatickým návratovým mechanismem

Teleskopické frézy se obvykle používají pro práci s trubkami malých průměrů (do 52 mm). Proto jsou konstrukčně kompaktnější, lehčí a pohodlnější.

Příklad aplikace dalekohledu:

Je zde měděná trubka o průměru 34,92 mm s tloušťkou stěny 1,2 mm. Při montáži je nutné část potrubí odříznout.

1. Otočte řezačkou proti směru hodinových ručiček a otočte frézu o 40 mm od opěrných válečků.
2. Nasaďte řezačku trubek na tělo trubky a utáhněte řezačku blízko povrchu trubky otáčením šroubu ve směru hodinových ručiček.
3. Když pohybujete nástrojem podél trubky, položte řezací nůž přesně na čáru řezu.
4. Utáhněte hořák šroubem až na doraz a dalších 0,1-0,2 mm.
5. Řezač trubek posuňte 1-2krát kolem osy trubky.

Poté opakujte kroky 4-5, dokud není řez dokončen.

Mnoho provedení měděných trubek je vybaveno pomocnými nástroji. Jedním z těchto nástrojů je vnitřní výplň, která je často potřebná pro zpracování trubek.

Dalekohledy i řezací svorky - obě konstrukce jsou tradičně vybaveny pomocným zařízením - vnitřní výplň. Zařízení se používá pro další zpracování trubek po řezání nebo před pájením.

Ve složení teleskopických řezačů trubek je stahovák obvykle přítomen jako zatahovací prvek a při konstrukci svorek má stejný prvek skládací konstrukci.

Možnost č. 3 - Válcové frézy

Relativně nový typ řezaček trubek lze popsat jako válečky, které jsou ve srovnání se dvěma předchozími konstrukcemi praktičtější. Válečky jsou určeny hlavně pro zpracování měděných trubek malých průměrů (ne více než 22 mm).

V důsledku malé velikosti a tvaru disku pouzdra se válce pohodlně vejdou do dlaně průvodce. Mechanika zařízení je vytvořena tak, aby podporovala automatickou změnu přítlačné síly na řezačku při posouvání řezačky trubek kolem osy trubky.

Jedná se o druh inovace ve výrobě řezačů měděných trubek. Nový typ řezačky trubek - koloběžka. Vyznačuje se výraznou uživatelskou přívětivostí a díky malé velikosti vám umožňuje pracovat ve stísněných podmínkách

Spolehlivé uchopení zařízení rukou pána je zajištěno složenými žebry pouzdra. Veškerá mechanika řezačky trubek je uzavřena v silné kovové skořepině. Jakmile se řezný kotouč opotřebuje, je tento prvek vyměněn.

Kvalitu a přesnost řezání zaručují dostatečně široké opěrné válečky a ostrý tenký řezač.

Praktický příklad:

1. Zatlačte zařízení na trubku přes vstupní drážku.
2. Opravte polohu nože v místě řezu.
3. Uchopte tělo pevně dlaní.
4. Proveďte několik rotačních pohybů kolem osy potrubí.

Dokud není řez dokončen, není třeba provádět žádné další akce.

Řezačky trubek se řezacím válečkem - nástroj, který je nejžádanější při montáži potrubí topných a vodovodních systémů:

Mini frézy pro měděné trubky

Válečky jsou zařazeny do kategorie kompaktních mini-trubkových fréz, které usnadňují a pohodlněji vykonávají práci na těžko přístupných místech. Ve stejné kategorii nástrojů najdete několik dalších mini-designů, například z řady nástrojů MiniCut Pro od známé společnosti Rothenberger.

Stejný malý nástroj jako válec - mini řezačka trubek z měděných trubek. Je velmi populární v oblasti instalace chladicích systémů, zejména domácích klimatizací.

Řezačky trubek MiniCut Pro jsou k dispozici pro zpracování měděných trubek o průměru 3 až 22 mm. Pracovní poloměr hořáku 38 - 45 mm umožňuje práci s trubkami umístěnými v těsné blízkosti stěn budov nebo v přítomnosti jiných překážek.

U tohoto typu řezačky trubek, vybaveného dvěma vodicími válečky s řeznou drážkou, se řezání snadno provádí v blízkosti příruby. Nástroj je vybaven náhradními řeznými listy v množství nejméně 5 kusů.

Na našem webu je několik dalších článků věnovaných výběru zařízení pro řezání trubek z různých materiálů, doporučujeme si přečíst:

1. Řezání polypropylenové trubky.
2. Řez ocelové trubky.
3. Řezání plastové trubky.

Kritéria výběru mechanismu

Při určování, který typ řezačky měděných trubek je lepší, byste měli věnovat pozornost nejen tvaru a materiálu řezacího nože.

Tady je to jasné - preferovaná volba je vždy:

• legovaná ocel;
• konstantní malý pracovní poloměr;
• ostrá tenká čepel;
• schopnost vyměnit řezný prvek.

Kvalitu řezu měděné trubky v mnoha ohledech ovlivňuje také mechanismus opěrného válce a teleskopické vedení. Čím více jsou nosné válce v konstrukci řezačky trubek, tím lepší a spolehlivější zařízení pracuje.

Jedním z hlavních uzlů řezaček trubek pro měď je nosný válečkový modul. Poskytuje stabilní polohu trubky během jejího řezání. Počet nosných válců řezačky trubek určuje její dostupný rozsah pro průměry měděných trubek

Také pro konstrukci řezačky měděných trubek je důležitá velikost šířky válců a přítomnost řezné drážky mezi nimi. Při širší šířce válců je zaručena lepší stabilita polohy měděné trubky během procesu řezání a přítomnost řezné drážky zvyšuje přesnost funkce ořezávání.

Teleskopické vedení, které je tradičně součástí konstrukce hořákových dalekohledů, musí zajišťovat přesné pojetí bez sebemenších příčných posunů.

Pohodlnější a praktičtější je konstrukce teleskopické kolejnice s automatickým vrácením. Pravda, opět spolehlivost takového systému závisí na kvalitě provedení automatického mechanismu vrácení.

Teleskopické vedení je také jednou z hlavních částí řezačky měděných trubek. Kvalita konstrukce dalekohledu nám umožňuje mluvit o kvalitě řezu potrubí a je důležitým kritériem pro výběr nástroje

Doplnění s příslušenstvím - tento okamžik přijalo mnoho výrobců řezačů měděných trubek. Technické vlastnosti provedení, jako je tento doplněk, se samozřejmě nemění.

Dostupnost náhradních dílů je však pro uživatele také důležitým argumentem v případě stanovení nejlepších návrhů. Příslušenství (obvykle náhradní fréza) se obvykle nachází ve vnitřní oblasti držadla šroubu.

Výhody a nevýhody elektrických modelů

Mnoho profesionálních řemeslníků upřednostňuje ruční řezačky trubek, pokud bude nutné pracovat s měděnými trubkami. Mezitím kromě manuálních modelů existují i ​​technicky vyspělejší zařízení s elektrickým pohonem.

V tomto případě elektrický pohon přijímá energii buď z vestavěné baterie, nebo ze sítě. To znamená, že nástroj neztrácí vlastnosti mobility, což je již atraktivní místo.

Další novinkou pro skupinu řezačů mědi je řezačka trubek. Konstrukce je docela pohodlná, výrazně snižuje náklady na fyzickou energii uživatele. Pro kvalitní výsledek vyžaduje zkušenost

Akumulátorový nástroj je vybaven automatickým mechanismem sběru materiálu. Rozsah průměrů trubek dostupných pro akumulátorové řezačky trubek je 12-28 mm. Na těle zařízení jsou prvky protisvětla, které zajišťují pohodlí řezání za špatných podmínek viditelnosti.

Elektrická řezačka trubek samozřejmě výrazně snižuje fyzické zatížení uživatele. Vlastník takového zařízení potřebuje pouze držet zařízení s váhou 1,5 kg v požadované poloze v režimu cut-off po dobu několika sekund. Například model MILWAUKEE C12 při pracovní rychlosti 500 ot / min odřízne část potrubí o průměru 12 mm za tři sekundy.

Ale vysoká řezná rychlost a dokonce i v automatickém režimu poněkud omezují ukazatele kvality. Zařízení tedy nesmí podle pokynů řezat měděné trubky kratší než 12–15 mm.

Takové krátké kousky měděných trubek se nesmí řezat elektrickou řezačkou. Nedodržení může vést k poškození přístroje a uživateli hrozí zranění.

Při absenci zkušeností s elektrickou řezačkou trubek je zřídka možné dosáhnout perfektního řezu kvůli přítomnosti vibrací z motoru. Nakonec pracovní mechanismus elektrické řezačky trubek vytváří hluk na úrovni 70 dB (norma přípustného hluku podle SNiP je 55 dB).

Proto pro řemeslníky (zejména v oblasti chlazení) vypadají ruční řezačky trubek jako nejlepší nástroj pro všechny výhody elektrických modelů. Ruční řezačka dává veliteli příležitost „cítit“ postup lopatky, stanovit optimální rychlost a hloubku proniknutí do těla trubky.

Výsledkem je, že řez je hladký a vysoce kvalitní, ideální pro vytváření válcování nebo pájení.

Závěry a užitečné video na toto téma

V krátkém videu je graficky znázorněn proces řezání měděné trubky a tipy pro správné provedení akcí.

Výběr správného nástroje ze stávajícího sortimentu řezačů měděných trubek je snadný. Trh nabízí mnoho modelů různých vzorů, mezi nimiž vždy najdete nejlepší možnost. Hlavní věc je mít představu o tom, jaká kritéria pro výběr zařízení a pro které trubky je potřeba řezačka trubek.

Stále se nemůžete rozhodnout pro výběr řezačky trubek pro měděné trubky? Nebo už používáte podobné vybavení? Sdělte nám prosím o výhodách a nevýhodách, které jste si všimli při práci se zařízením. Zanechte své komentáře, položte otázky v bloku pod článkem.