Řezačka trubek pro ocelové trubky: typy, tipy pro výběr modelu a nuance kompetentního provozu

Realizace různých komunikačních, konstrukčních a opravárenských a instalačních prací zahrnuje dělení ocelových trubek na fragmenty požadovaných velikostí. K tomu v každodenním životě můžete použít jednoduchý improvizovaný nástroj, například pilku na kov.

Je však moudřejší a praktičtější koupit řezačku trubek pro ocelové trubky. Tato jednotka urychlí proces a učiní ho mnohem méně složitým a časově náročnějším. Pojďme porozumět rozmanitosti tohoto nástroje, zásadám jeho fungování a vlastnostem výběru zařízení.

Klasifikace řezaček trubek podle typu pohonu

Moderní modely řezaček trubek určených pro řezání ocelových trubek různých průměrů se liší typem pohonu.

Ruční nástroje jsou považovány za nejjednodušší a pro použití nevyžadují speciální dovednosti. Obvykle jsou jednoduše fixovány v oblasti zpracování, provedeny několik otáček a získají fragment s jasným řezem. Tato možnost však zahrnuje značné fyzické úsilí a není vhodná pro práci ve velkém měřítku.

Ruční řezačka trubek se velmi snadno používá, ale bude docela obtížné jej používat po dlouhou dobu bez řádné fyzické přípravy. Je lepší nechat ho jako jednorázového „pomocníka“, aby vyřešil místní problémy s opravou a instalací

Elektrické jednotky jsou vyrobeny z odolnějších materiálů odolných proti opotřebení, takže jsou vhodné pro aktivní použití, snadno se vypořádají s intenzivním zatížením a mohou kvalitně řezat ocelové trubky libovolného průměru, včetně velkých.

Elektrické řezačky trubek nejen dělají jasný, rovnoměrný řez bez otřepů, ale také zpracovávají koncové oblasti součásti

Pneumatické Řezačky trubek jsou profesionální vybavení.Poskytují vysokou přesnost zpracování a rychle dělají potřebný řez.

Řezané trubky jakékoli tloušťky (od tenkostěnných do 60 mm). Umožňují provádět potřebné práce v malé místnosti a mají funkci vyvrtávání vnitřního průměru trubky pro následné svařování.

Mají vysoký výkon a snadno zvládnou zvýšené zatížení v průmyslovém měřítku.

V každodenním životě jsou pneumatické řezačky trubek používány velmi zřídka, protože mají značnou hmotnost a působivé rozměry. Obvykle přicházejí se speciálním vozíkem navrženým pro pohyb jednotky po pracovním prostoru

Hydraulické řezačky trubek nevyžadují elektrické připojení a při práci se používá princip tlaku kapaliny. Čerpáním pumpou působí na píst a pohání jednotku. Při poklesu tlaku vody se řezné prvky vrátí do své původní polohy.

Nástroje této třídy jsou výkonnější než nástroje manuální, ale ve všech ohledech jsou nižší než elektrická zařízení.

Výběr jednotky závisí především na množství práce, která se má provést. Pro jedno použití stačí jednoduchý ruční nástroj a pro rozsáhlé události (jako je pokládání komunikace na osobním webu) je lepší použít elektrickou variantu.

Pokud není možné se připojit k síti, budete muset zvážit nákup nebo pronájem hydraulické řezačky trubek pro domácnost. V průmyslu je nejproduktivnější využití pneumatických strojů pro řezání ocelových trubek.

Typy separačních prvků

Jednotky určené pro řezání oceli trubky různých průměrů, liší se navzájem typem zastřihovače.

Roller nástroje se skládají z 1-4 řezných a několika podávacích válečků. Model s jedním hnacím válečkem umožňuje zpracovat ocelovou trubku o průměru až 50 milimetrů a tříválec snadno zvládne část s průřezem až 100 milimetrů.

Je však velmi vzácné získat perfektní řez bez drsnosti z válečkových jednotek a tento okamžik je považován za hlavní nevýhodu zařízení.

Nástroje s řezacím prvkem jsou užitečné pro práci v nepříjemných podmínkách. Například tam, kde chcete oříznout, ale neexistuje způsob, jak provést úplnou revoluci zařízení kolem součásti

Řezáky zařízení jsou železná objímka zakrývající obrobek. Vysoce kvalitní a odolný materiál pracovního prvku vám umožní použít nástroj pro řezání trubek z tenké oceli. Poloha nožů je dodatečně nastavena v závislosti na tloušťce kovu a celkovém průměru trubky. Pohyblivá část jednotky se pohybuje pomocí závitové tyče.

Jednoduché modely jsou vybaveny pouze dvěma noži a tyčový prvek slouží také jako držadlo. Tyto nástroje jsou vhodné pro zpracování kovů o tloušťce nepřesahující 1 palec.

U trubkových materiálů se silnějšími stěnami budete muset koupit speciální frézy. Hlavní výhodou jednotek je schopnost dosáhnout dokonale hladkého řezu, který nevyžaduje následné zahlubování.

Řetěz moduly na principu nárazu se podobají řetězové pile. Mají napínací mechanismus, otočné páky a řetězy s válečky. Nástroj tohoto typu může bez námahy řezat jednovrstvý trubkový materiál s průřezem až 3 centimetry.

Řezačky řetězových trubek pracují po dlouhou dobu a spolehlivě, vydrží značné provozní zatížení a jsou známé tím, že poskytují hladký a jasný řez bez drsnosti. Potrubí řezané tímto nástrojem nemusí být dodatečně připraveno pro svařování, což znamená, že všechny opravy a instalační práce lze provádět mnohem rychleji

Otočný řezačka trubek pracuje pomocí identických zaměnitelných válečků, které jsou bezpečně upevněny kolem produktu. Jednotka je poháněna odnímatelnou rukojetí a pracovní prvky spolehlivě a přesně provádějí řez.

Mezi hlavní výhody zařízení patří:

• schopnost rychle řezat potrubní struktury s tloušťkou stěny do 19 milimetrů;
• efektivní práce v obtížných podmínkách (pod vodou, na dně zákopů, v základových jámách atd.).

Nevýhodou je, že vyniká pouze jedna - vysoká cena zařízení, ale v průmyslové výrobě se rychle vyplatí. Cena se proto nestává překážkou pro majitele velkých podniků zabývajících se komerčními opravami, instalacemi, komunikacemi a stavebními činnostmi.

Vhodný řezač trubek by měl být zakoupen s ohledem na velikost trubky, která bude muset být řezána, kde přesně bude provedena práce a jak důležité je získat hladký a přesný řez okamžitě, který nevyžaduje další dokončování.

Konstrukční vlastnosti sestavy svorky

Dalším důležitým rozlišovacím znakem jednotek určených pro pohodlné řezání materiálu z ocelových trubek je konstrukce upínací jednotky. Lze jej upnout, páku a šroub.

Ruční svorková nebo „zámková“ zařízení pracují rychle a čistě, snadno vydrží značné provozní zatížení a vyrovná se s trubkami do tloušťky 12 palců a do průměru 324 mm.

Mají jednu dlouhou rukojeť a jednu pomocnou. Díky této konstrukci nemusí obsluha vynaložit nadměrné úsilí na řezání a zařízení je nastaveno přímo během provozu.

Upínací zařízení během řezání kompletně zakrývá díl. Zatížení je rovnoměrně rozloženo po celé ploše a stříhání nastává téměř dokonale

Velkým plusem zařízení je skutečnost, že není nutná úplná revoluce zařízení kolem součásti, takže materiál může být řezán ve stísněných podmínkách, omezených prostorech a dokonce i válcováním.

U pákových modelů je díl upevněn stisknutím páky a u šroubových modelů je držen v konstantní poloze spolehlivými a silnými šroubovými prvky. Aby nedocházelo ke zvrásnění stěn potrubí během zpracování, je díl pevně upnut a držen v této poloze až do okamžiku odříznutí.

Jak vybrat čepel pro nástroj?

U řezaček ocelových trubek jsou relevantní některé specifické vlastnosti, zejména pro čepele pracovních nástrojů. Pro vysoce kvalitní provedení řezu musí mít tvrdost 15 ... 20 HRC vyšší než tvrdost zpracovaného materiálu potrubí.

Tento parametr lze určit provedením tzv. „Testu jisker“. Odhalí přibližné procento uhlíku a umožní identifikaci molybdenu, wolframu a manganu. Tímto způsobem bude jasné, jaká je počáteční tvrdost a jaký druh oceli byl použit pro výrobu trubky.

Pokud je při opravách a montážních pracích nutné řezat jak legované, tak nelegované ocelové trubky, je vhodné zakoupit sadu řezacích prvků vhodných pro zpracování kovů různé pevnosti a kvality

Pro provedení zkoušky je koncová část součásti zpracovávána na šmirglovém mlýnu a pečlivě zvažte jiskru generovanou v procesu:

• pevnější jiskřivý paprsek světle žluté barvy znamená nízkouhlíkovou nelegovanou ocel;
• o složení středního uhlíku mluví stejnou barvou, ale větším paprskem s některými jasnými záblesky;
• ocel standardní kvality poskytuje tenký tok jisker s krátkými větvemi a téměř bez záblesku;
• legovaná ocel se vyznačuje zvýšenou pevností a nevykazuje sklon ke křehkému lomu. Proud jisker svítí hustou a bohatou žlutou barvou a místo světelných záblesků jsou pozorovány protáhlé lesklé šípy.

S podrobnými informacemi o kvalitě oceli, z níž je vyrobena trubka vyžadující zpracování, bude snadné a rychlé vybrat vhodné zařízení pro řezání.

Princip fungování manuálních modelů

V každodenním životě je řezání ocelových trubek nejsnadněji prováděno řezačkou na válcové trubky. Tento nástroj má několik kruhových nožů a snadno se vyrovná s materiálem o průměru až 100 milimetrů.

Pro velké trubky existují speciální zařízení, která jsou vybavena nejen řezacími, ale také vodicími válečky. To vám umožní jasně opravit část libovolné velikosti a zajistit její podélnou stabilitu během zpracování.

Pro řezání ocelových trubek o průměru větším než 40 milimetrů byste neměli brát ruční řezač trubek. Bude třeba vyvinout značné úsilí, ale stěží dokonalý řez

Trubky velkého průměru (150-200 mm) by měly být řezány rotační jednotkou vybavenou teleskopickým mechanismem odpovědným za otáčení řezacích válců.

Tyto struktury poskytují příležitost provádět zpracování dílů v nepříznivých podmínkách (jámy, výkopy, příkopy atd.).

Rotační řezačka trubek je ideálním řešením pro odřezávání ocelových trubek určených pro pokládku komunikačních sítí. Jednotka pracuje spolehlivě, vykazuje provozní stabilitu a provádí jasné, rovnoměrné vypnutí bez zanesení třísky

V rotačním zařízení jsou válce namontovány kolem vnějšího obvodu trubky. Jsou-li vystaveny páce vybavené mechanickým zesilovačem, přitlačí se na povrch obrobku.

Další pohyby zvyšují posuv a dochází k postupnému oddělení. Řez se neuskutečňuje ani tak silou, ani vyvinutým točivým momentem. Při práci s ještě odolnější legovanou ocelí tato technologie poskytuje rovnou a hladkou ořezovou hranu.

Co jsou elektrické řezačky trubek?

Pokud se plánuje rozvržení rozsáhlého komunikačního systému nebo provedení globálních oprav a instalačních prací, má smysl opustit ruční nářadí a dát přednost elektrické jednotce.

Funguje dokonale jak ve stacionárních, tak v polních podmínkách a umožňuje dokončit zpracování co nejrychleji a čistěji.

Elektrická řezačka trubek může pracovat z konvenční zásuvky. Pokud jsou opatření pro řezání materiálu potrubí prováděna daleko od elektrických sítí, je zařízení připojeno k benzínovému nebo naftovému generátoru

Podle typu konstrukce jsou elektrické řezačky trubek jednodílné a oddělitelné. Jednodílné sestavy jsou umístěny na vnějším povrchu součásti a jsou upevněny pomocí samostředící svorky.

Mají kompaktní rozměry a nevyžadují velký prostor kolem potrubí, aby mohly provádět plnohodnotné zpracování.

Jednodílná zařízení jsou rychle namontována na trubkový prvek a mají schopnost kvalitně řezat jak tenkostěnné, tak tlusté stěny (do 100 mm) z legované i nelegované oceli

Odnímatelné stroje pro řezání materiálu z ocelových trubek lze snadno připojit k jakémukoli segmentu součásti. Zařízení se skládá z vyměnitelných modulů a je umístěno na vnější straně povrchu.

Navzdory skutečnosti, že pracovní prvky zabírají minimální prostor kolem trubky, je řez během řezání velmi přesný a nevyžaduje další zpracování.

Odnímatelné elektrické řezačky trubek nejen řežou ocelové trubky na fragmenty správné velikosti a provádějí ořezávání, ale také odstraňují zkosení z horní hrany

Uzavíracím prvkem v zařízení je pár řezáků s krokovým zdvihem 0,01 cm. Elektrický motor aktivuje nástroj a pracuje ze sítě 220 V.

Díky odepínací skříni s vysokou pevností, která se skládá ze dvou částí, lze jednotku nainstalovat na již fungující potrubí a rychle eliminovat náhlý výpadek nebo provést nezbytnou údržbu jakékoli složitosti.

Pro zvýšení rychlosti zpracování je jeden z řezačů namontován na okraji trubky a druhý v tomto procesu je odříznut zkosením. Zařízení je upevněno speciálními vačkami. Obvykle se jedná o 4 až 8 kusů.

Pro úplnou kontrolu všech procesů je zařízení vybaveno servopohonem. Umožňuje pečlivě sledovat krouticí moment a včasně upravit rychlost řezu.

Příprava a řezání ocelových trubek

Před zahájením řezání musí být materiál potrubí řádně připraven:

1. Navlhčete oblast zamýšlené separace olejem. To sníží teplotu kovu během provozu, vyčistí vnější obvod a částečně odstraní váhu.
2. Pomocí svorky zajistěte trubku v držáku a zaostřete na čáru řezu dříve označenou značkou.
3. Pomocí dříku pohybujte řeznou hlavou po obvodu součásti. Postupně zvyšujte posuv a provádějte potřebný řez.
4. Pokud mají nože potřebnou pevnost a dobrou úroveň ostření, bude mezní bod hladký a nebude vyžadovat další zpracování.

U modelů určených k řezání trubek s malým průměrem (ne více než 30 mm) je dřík kombinován s držadlem. Když je nastaven do pohybu, dojde k samotnému oříznutí.

Řezání trubek malého průměru

Pro řezání materiálu z ocelových trubek malého průměru je část, která má být zpracována, zřetelně upevněna upínacím mechanismem řezačky trubek. Rukojeť nástroje se otáčí ve směru hodinových ručiček, takže řezný prvek přichází do styku s povrchem kovu.

Poté provedou další otočení kliky a ujistí se, že začátek a konec linie zářezu jsou v kontaktu, čímž vytvoří jasný uzavřený kruh bez přerušení a dalších porušení.

Ruční řezačka na válcové trubky je nejpohodlnější a nejpraktičtější volbou pro zpracování ocelových trubek malého průměru v každodenním životě.Jeho použití nevyžaduje specifické dovednosti a odborné znalosti.

Jsou-li tyto parametry splněny, rukojeť nástroje se posune o další půl otáčky a řezací prvek přitáhne blíže k trubce. Když frézy zřetelně vstoupí do kovu, posouvání se mírně zrychlí a otáčí se rukojetí, dokud nenastane oříznutí.

Řezání ocelových trubek o velkém průměru

V každodenním životě se řezání ocelových trubek s velkým průměrem prakticky nevyžaduje. Materiál takových rozměrů se v zásadě zpracovává v průmyslovém měřítku. Za tímto účelem podniky nakupují velmi výkonné a drahé vybavení.

Laserový stroj umožňuje bez námahy as vysokou rychlostí řezat ocelové trubky o velkém průměru a velké tloušťce. Prostřednictvím počítačového řídicího systému může obsluha požádat stroj o vhodný program pro provádění řezů jakékoli složitosti

Pokud přesto dojde k náhlé potřebě řezání trubek o velkém průměru, není nutné kupovat profesionální vybavení.

Můžete použít obvyklou brusku, která je k dispozici v arzenálu každého majitele, a poté, co na ni máte nainstalovaný řezný prvek, můžete rychle, přesně a kvalitně odříznout. Při práci s tímto nástrojem byste však neměli zapomenout preventivní opatření.

Při řezání ocelových trubek o velkém průměru se nedoporučuje používat na brusku pracovní prvek na dřevo nebo kámen. Nesrovnalost v hustotě fréz může způsobit poškození obrobku a následně vést k poškození samotného nástroje

Mlýnek je nicméně vhodný pouze pro provádění jednorázových řezacích prací. Pro pravidelné velké akce má smysl získat odolnější a silnější jednotku.

Více informací o různých typech zařízení pro řezání trubek naleznete v tyto věci.

Pravidla provozu a péče

Aby řezačka trubek sloužila po dlouhou dobu a spolehlivě, účinně odřízla a nezkazila stěny potrubí během provozu, je velmi důležité zvolit optimální úroveň upnutí ocelové části.

Obrobek příliš neutahujte. To může způsobit nesoulad na začátku a na konci čáry řezu, čímž se vytvoří neestetický vzhled závitu šroubu na součásti.

Je-li ocelová trubka zřetelně, ale ne příliš rigidně, upnuta do řezačky trubek, nastříhání se provede rychle, na součásti nebude žádná značka šroubu a okraj bude hladký a rovnoměrný

Rotace mechanismu by měla být rovnoměrná, ale ne příliš rychlá. V opačném případě budou stěny váhat a nadbytek řezaného kovu se bude tvořit v místě řezu.

Pro správnou a dlouhou životnost po práci se povrch řezacího válce, podávacího šroubu a vodicích válečků očistí speciálním nástrojem a poté se ošetří tukem.

Vnější povrch je zkontrolován, zda neobsahuje prohlubně nebo jiné poškození, a čipy jsou broušeny, aby nenarušovaly následné práce. Řezné prvky (fréza nebo váleček) jsou zkontrolovány na otupení a v případě potřeby okamžitě vyměněny.

Pro skladování je řezačka trubek ponechána na suchém a teplém místě. Po těchto postupech a pohodlných podmínkách skladování zůstane zařízení po dlouhou dobu v provozu a snadno zvládne všechny úkoly.

Závěry a užitečné video na toto téma

Jak funguje řezačka trubek: podrobná video instrukce, jak používat ruční řezačku trubek vybavenou objímkou ​​na trubky. Spolehlivá jednotka má dobrý výkon a zvládne části s průměry od 32 do 365 mm.

Řezání ocelových trubek pomocí válcové řezačky: video jasně ukazuje proces řezání ocelových trubkových materiálů o průměru 3 až 150 mm válcovou jednotkou.

Manuální model dobře zvládne jednorázové úlohy a elektrický pohon je vhodný pro větší opravy a instalační činnosti.

V tomto videu je jasně vidět odnímatelná řezačka trubek pro ocel v provozu: jak odnímatelné řezací zařízení pracuje s ocelovými trubkami.Zařízení má užitečnou funkci, která umožňuje částečné řezání potrubí i bez přístupu na konec systému.

Zařízení je vybaveno elektrickým nebo pneumatickým pohonem a poskytuje maximální přesnost řezání při použití minimálního prostoru kolem potrubí pro provoz.

Když znáte všechny výše uvedené nuance, vyberte optimální řezačka trubek žádné potíže. Pro další radu před nákupem stojí za to kontaktovat pracovníky obchodu. Budou mluvit podrobně o navrhovaných modelech a popsat všechny klady a zápory produktů různých značek.

Hledáte řezačku trubek pro domácí použití? Nebo máte zkušenosti s používáním takových zařízení? Sdílejte to s našimi čtenáři. Sdělte nám, který model jste vybrali, jste spokojeni s nákupem? Do článku napište komentáře.