Tryk for brændstofbriketter: muligheder for fremstilling af installationer til presning af savsmuld med egne hænder

At drukne med savsmuld eller spån er en almindelig ting for indbyggerne i vores land, der er lånt i europæiske lande. Deres popularitet skyldes råmaterialets billighed og dets gode specifikke brændværdi under forbrænding. Ved at oprette en hjemmelavet brikettepresse kan du få brændstof i høj kvalitet næsten for ingenting.

Vi vil tale om, hvordan man fremstiller en enkel og billig maskine til fremstilling af briketteret brændstof. I den artikel, vi har foreslået, gives designet, tip til samling er givet. Produktionsteknologien og kravene til kildetræmaterialet er angivet.

Brikette-teknologi

Produktion af pellets og briketter fra træbearbejdningsaffald ved presning er en længe etableret proces. Når du opretter en hjemmelavet maskine til at få "Eurodroves" i høj kvalitet, behøver du ikke at opfinde noget, men du kan anvende eksisterende praksis.

Beskrivelse af processens fysik

Brug af løst træmateriale til opvarmning finder anvendelse i små kedelrum og komfurer. Savsmuld giver den samme energi som et træ med lignende masse og fugtighed, men opbevaring af det i sin naturlige tilstand fører til udseendet af snavs og støv. Derfor presses sådan affald til briketter af forskellige former.

Med nogle antagelser kan vi sige, at træ består af fiber (cellulose) og dets bindende stof - lignin. Hver forekomst af savsmuld og spån bevarer sin integritet takket være denne polymer. For at etablere stærke bindinger mellem de enkelte stykker skal de også limes.

Den kemiske sammensætning af træ og presset fra savsmuldsprodukter er den samme. Men den fysiske struktur af briketten er forskellig fra strukturen i hele massivet, hvilket fører til dets længere afbrænding

Under presning genereres et stærkt tryk på savsmuldet, hvilket resulterer i, at lignin frigøres fra dem og holder materialet sammen i en form. Denne forbindelse er naturligvis ikke så stærk som i massivt træ, men den er nok, så den resulterende brikette ikke falder fra hinanden.

Mængden af ​​lignin i træ med relativt tør masse afhænger af træarten:

• gran: 30%;
• fyrretræ: 27%;
• gran: 27%;
• asp: 22%;
• bjørk: 19%.

Jo højere procentdel af lignin, desto mindre tryk er nødvendigt for at isolere det. Derfor er det lettere at uafhængigt fremstille briketter baseret på savsmuld fra gran end fra bjørk.

Foruden den klassiske presse til produktion bulk brændstof der er stadig en ekstruderingsmaskine. Essensen af ​​hans arbejde er, at stoffet under påvirkning af skruen passerer gennem en gradvis indsnævringskanal.

Som et resultat skabes meget højt tryk. Implementeringen af ​​denne mulighed derhjemme er kompleks og kræver specifik viden, så det er bedre at forblive på modeller med en form.

Brug af klæbemiddel

I den industrielle produktion af presset brændstof bruges maskinværktøjer til at skabe et tryk i området 500 - 3000 atm. For nogle producenter (f.eks. Det tyske firma “RUF”) forekommer brikettedannelse på grund af en kombination af kompression med en styrke på 2000 atm. og opvarmning af foderet til en temperatur på 150 ° C. Tætheden af ​​sådanne produkter når 1,2 kg / dm³.

Industriel savsmuldspressemaskine er dyr og har stor produktivitet. Det er ulønnsomt til produktion af briketter i små mængder.

Hvis du laver en brikettepresse fra improviseret materiale med dine egne hænder, vil du ikke være i stand til at opnå sådanne egenskaber. Derfor vil produkter bestemt have en lavere densitet og være mere tilbøjelige til spild.

Kompensér for utilstrækkelig ligninfrigivelse og opnå større styrke savsmuldbriketter muligt ved at tilføje et tredjepartsklæbemiddel, såsom:

• Flydende ler. Den krævede massefraktion af dette bindemiddel opløst i vand er fra 5 til 10% af den totale vægt.
• Vådt bølgepap.
• Det billigste tapetklæbemiddel fortyndes i vand.

Procentdelen af ​​bølgepap eller lim bestemmes eksperimentelt, da det afhænger af størrelsen på savsmuld, deres fugtighedsindhold og det tryk, der skabes i formen.

Krav til anvendte råvarer

Selv når du bruger industrielt udstyr, er det vanskeligt at få briketter eller pellets af høj kvalitet fra træaffald, hvis tykkelsen er mere end 4 mm. Størrelsen på materialet til hjemmelavede enheder bør være mindre. Dette skyldes lavere tryk og den manglende opvarmning af råmaterialet.

Ideelt set bør savsmuldens diameter og spåntykkelse ikke overstige 2 mm. Langt de fleste træaffald er velegnet til disse parametre.

Men der er tidspunkter, hvor råmaterialet er tilstoppet med små grene, træflis eller en pickle (barkstykker). Før man trykker på, for at opnå en homogen masse, er det nødvendigt at udføre en indledende forberedelse - at slibe materialet ved at føre det gennem en knuser.

En knuser til træaffald op til 2 mm tyk kan fremstilles uafhængigt. En almindelig haveremaskine fungerer ikke, da det giver en stor del af brøkdelen

For at opnå en god brikettetæthed bør råvarer tilstoppet med græs, sand eller jord undgås. Jord- og plantelaget har i modsætning til ler ikke astringerende egenskaber, så det pressede produkt let kan smuldre.

Det er også nødvendigt at overholde betingelsen på procentdelen af ​​mængden af ​​bark - den bør ikke være mere end 5%. Det er umuligt at måle dette, men visuelt ser savsmuld med en betydelig mængde obzol mørkere ud. Savsmuld skal være tørt. Øget luftfugtighed fører til større sprødhed i briketten og et fald i dens specifikke brændværdi.

Du kan tørre råmaterialerne om sommeren enten i solen eller i et ventileret rum. Om vinteren skal tørring udføres i verandaen eller et andet bryggers med en lille positiv temperatur. For mere intens fordampning kan du bruge tvungen ventilation.

Fugtighedsindholdet i savsmuld eller flis skal måles i henhold til nedenstående tabel.Brug af en fugtighedsmåler giver ikke det rigtige resultat, da du med det kun kan finde ud af værdien på overfladen af ​​dyngen

Hvis trykket i en hjemmelavet presse til fremstilling af savsmuldbriketter ikke er tilstrækkelig til at isolere lignin, tørres råmaterialerne ikke, og de blødlægges tværtimod i vand sammen med et yderligere bindemiddel. I dette tilfælde opnås bedre ensartethed ved blanding, og overskydende fugtighed fjernes ved tampning.

De vigtigste elementer i pressen

Hovedelementerne i en almindelig presse er en form (et glas, hvori det løse stof er anbragt), et stempel og en trykgenererende mekanisme. Det er let at fremstille dem selv, da de er typiske for briketteringsmaskiner.

Formenhed

Et glas, hvor savsmuld eller spån hældes, kaldes en form eller et kammer. Briketteparametrene afhænger af dens geometri.

Hvad der vil være formen på tværsnittet af glasset, dette vil være typen af ​​brikette. Men dens længde kan være meget forskellig, men bestemt ikke overstige formenes højde

Et kammer er typisk konstrueret af et stykke stålrunde eller profilrør. Stempelets bund, der kommer ind i glasset, skæres ud fra en tykvægget (mindst 3 mm tyk) plade.

Ved fremstillingen af ​​formen skal forholdet mellem følgende værdier tages i betragtning:

• tværsnitsareal af formen (e), cm²);
• tryk påført stemplet (u, kgf);
• specifikt tryk på råmaterialer (p, kgf / cm²).

Disse værdier er relateret til forholdet:

p = u / s

Briketter, der bruger et yderligere bindemiddel, holder deres form godt, hvis de dannes ved et specifikt tryk på mere end 150 atm. (1 atm. ≈ 1 kgf / cm²). Baseret på muligheden for den skabte kraft af stemplet beregnes kammerets tværsnitsareal.

For eksempel, hvis der er en hydraulisk donkraft på 10 ton, så:

s < u / p = 10000/150 = 67 cm².

Under sådanne forhold er et profil firkantet rør med en sidelængde på 80 mm eller et rundt rør med en nominel diameter på op til 90 mm egnet.

Længden af ​​den resulterende brikette (l) afhænger af formens højde (h), tætheden af ​​råmaterialer i den originale tørre (q₁) og briketteret (q₂) tilstand:

l = h * (q₁ / q₂)

Derudover kan du efter den første komprimering igen tilføje chips til glasset og gentage proceduren. På denne måde kan du bringe længden på det resulterende produkt til næsten højden på pressekammeret.

I processen med at komprimere savsmuld frigøres fugt fra briketten. For at det frit kan gå ud, er kameraet perforeret med små, men ofte placerede huller.

Det er muligt at sikre udstrømning af vand fra kammeret gennem åbninger, der fremstilles ved hjælp af 2-3 mm metalbor

Efter at briketten er dannet, skal den trækkes ud af formen. Det er upraktisk at bruge en fjeder og en falsk bund, som det ofte anbefales på Internettet. Højtrykket komprimerer fjederen fuldstændigt, og derfor er dens form buet, hvilket resulterer i, at det mister sine egenskaber.

Derfor skal du enten lave en aftagelig bund af formen og skubbe på briketten eller bygge et sammenfoldeligt glas. I det andet tilfælde skal han lave en ekstra skjorte fra baren.

Tilgængelige måder at skabe pres på

Der er tre almindelige måder at opnå tryk på, som er velegnede til en selvfremstillet presse til fremstilling af brændstofbriketter: brug af en håndtag, en hydraulisk donkraft eller en skrue. Hver af dem er gode på sin egen måde, og deres implementering i praksis er ikke særlig kompliceret.

Brug af muskelstyrke og gearing

Normalt tages et metalrør som en håndtag. Det bør ikke bøje under påvirkning af en persons muskulære styrke. For eksempel er et forstærket vandrør med en diameter på 40 eller 50 mm og en vægtykkelse på 4 - 4,5 mm velegnet.

Formlen til beregning af stempeltrykskraften (m) afhængigt af den kraft, der udøves af en person (M), afstanden fra stemplet til grebets fastgørelsespunkt (l) og dets samlede længde (L)

Længden på håndtaget og afstanden fra hjulben til forbindelsen med stemplet vælges ikke kun med fokus på at opnå det ønskede tryk. En anden vigtig parameter er dybden af ​​nedsænkning af stemplet i glasset (h, cm).

Det beregnes med formlen:

h = R * (l / L)

Her er R (cm) den højde, hvorpå enden af ​​håndtaget sænkes ned.

Det er ønskeligt at fremstille designet så, at stemplets nedsænkningsdybde er tilstrækkelig til at danne en brikette uden genkomprimering med en foreløbig tilsætning af materiale. Dette vil øge produktionstempoet meget.

Den påkrævede dybde i stempeldybden (h, cm) kan beregnes ved at kende den indledende tørring (q₁) og briketteret (q₂) tætheden af ​​råmaterialerne og højden af ​​glasset (H):

h = H * (1 - q₁ / q₂)

Hvis der af en eller anden grund er opstået en fejl (normalt på grund af en forkert bestemmelse af værdien af ​​den oprindelige tæthed af råmaterialet) og dybden af ​​nedsænkning af stemplet ikke er nok til at give produktet den nødvendige hårdhed, er det ikke nødvendigt at fordøje hele strukturen.

Du kan enten reducere glassets højde, eller trykke på en brikette i to eller tre passager ved at udfylde savsmuld.

Anvendelse af hydraulisk donkraft

Hydrauliske enheder, såsom kendte flaskestik, bruges til at skabe stærkt pres. I en gård, hvor der er en bil eller andet udstyr, findes der som regel sådanne hydrauliske enheder, men deres bæreevne kan dog være utilstrækkelig.

Konstruktionen af ​​en typisk hydraulisk presse består af en ramme og en bevægelig bjælke, hvorpå en donkraft er placeret. Systemet vender tilbage til sin oprindelige position på grund af fjedrene

Knægte er billige. Så modeller, der er designet til 30-40 tons, kan købes for mindre end 5 tusind rubler. Og med sådanne indikatorer er det allerede muligt at få briketter med stort tværsnit eller flere (3-5) kopier af den sædvanlige størrelse på én gang.

For at få flere briketter på samme tid sættes den rigtige mængde forme i række. Den midterste bevægelige ramme skal være stærk, så den ikke bøjes over tid. Det gøres bedst med en I-bjælke eller et tykvægget profilrør.

Selve presseprocessen tager længere tid, end når man bruger en spakdesign. Brug af en kraftig hydraulisk donkraft giver imidlertid mulighed for at opnå meget større specifikt tryk på emnet. Briketter er mere jævne og tætte og har allerede en attraktiv præsentation.

Skruemekanisme

Funktionsprincippet for en manuel skruepresse svarer til en greb, kun den anvendte kraft overføres i en vinkel på 90 °. Jo større diameter på grebet og jo mindre gevindhøjde, desto større er forholdet mellem trykforøgelse.

En skruepresse til savsmuld svarer til en juicepresser. Imidlertid er det pres, der skabes i det, meget større. Derfor skal styrken af ​​den gevindskårne mekanisme være højere

Dette design giver dig også mulighed for at skabe mere tryk end en maskine baseret på en gearmekanisme. Et markant minus er den langsomste arbejdsfrekvens blandt de fremlagte optioner.

Plusserne inkluderer dog:

• enkelhed i design;
• muligheden for at købe en sådan presse for lidt penge med lidt forfining til behovene i brikettering;
• lille størrelse.

Når du arbejder med en skruepresse, skal du ikke bruge den "til stop", når der allerede er ikke nok fysisk styrke til at krumme mekanismen. I dette tilfælde virker den kraft, der udøves af en person, på tråden på den ene side, og modstandskraften for den resulterende brikette på den anden (under 90 °). Dette vil føre til hurtig slitage af tråden eller dens nedbrud.

For ikke at overdrive det og ikke ødelægge mekanismen er det nødvendigt at opnå et tilstrækkeligt resultat på testeksempler og enten installere en spærre eller fremstille en markør på gevindet, der markerer dens maksimalt tilladte position.

Konklusioner og nyttig video om emnet

Opret en hjemmelavet håndtagspresse. Produktion af hoveddele og beskrivelse af driftsprincippet:

Forbedring af maskinens design og selve briketteringsprocessen:

En maskine til samtidig produktion af flere briketter baseret på en hydraulisk donkraft:

Det er ikke vanskeligt at fremstille en maskine til savsmuglebrikning alene. Du kan vælge mellem håndtag, hydraulik eller skrue-princip for at skabe tryk. Men du skal huske, at kvaliteten af ​​de fremstillede produkter ikke kun afhænger af den samlede mekanisme, men også af forberedelsen af ​​råmaterialer.

En korrekt indstillet proces vil hjælpe med at give din økonomi høj kvalitet og billigt brændstof og endda arrangere dens implementering.

Vil du tale om, hvordan de lavede briketter til opvarmning med egne hænder? Der er værdifulde henstillinger om emnet for artiklen, som du er klar til at dele med besøgende på webstedet? Skriv kommentarer i blokken herunder, send fotos og still spørgsmål.