Savsmuldbriketter: hvordan man fremstiller “euro-wood” til brændstofsamlinger med egne hænder

Brænde, der ville brænde i lang tid, give en masse varme og lidt aske, ikke kaste gnister og sod - drømmen om ejeren af ​​et landsted med komfuropvarmning eller en pejs. Det er disse egenskaber, som savsmuldbriketter besidder, som du ikke kun kan købe, men også lave med dine egne hænder. Du skal gøre dig bekendt med fremstillingsprocessen. Er det sådan?

Vi vil tale om, hvordan man fremstiller brændstofbriketter til brug i opvarmning af et landsted eller sommerhus. I vores artikel beskriver vi detaljeret teknologien til produktion af bjælker fra presset savsmuld. Uafhængige hjemmemestre hos os finder korte instruktioner om, hvordan man samler en pressemaskine.

Fordele ved savsmuldstammer

Til fordel for briketter presset fra savsmuld kan følgende argumenter gives:

1. Lang brænding - 4 timer.
2. Minimal generering af røg.
3. Miljøvenlighed. Råmaterialet er naturlige materialer, så senge kan befrugtes med aske.
4. Høj energieffektivitet. Langt overstiger energifunktionerne i brænde, der kun kan sammenlignes med kul af høj kvalitet.
5. Konstant forbrændingstemperatur.
6. Økonomi. Omkostningerne ved 1 ton sådan brændstof vil være billigere end den tilsvarende mængde brænde eller kul.
7. Muligheden for selvproduktion.

Mangler er også til stede. Den vigtigste er frygt for fugt. Du kan ikke opbevare dem i det fri, fordi de absorberer hurtigt fugt, derfor brænder de dårligt. Derfor er det til opbevaring nødvendigt at afsætte et tørt rum.

Eventuelle betydelige mekaniske virkninger på savsmuldbriketter er kontraindiceret. Hvis du køber specielt udstyr til deres fremstilling, vil omkostningerne være høje og ikke altid berettigede.

Udskiftning af kul og brænde med savsmuldbriketter gør det muligt at gøre opvarmning af forstæderboliger mere miljøvenlige. Mens opvarmning med våd brænde fører til udledning af skadelige stoffer, er "eurowood" i denne henseende helt sikkert

Det er en fordel at etablere håndværksproduktion, hvis savsmuld er frit, og eksisterende udstyr kan bruges som en installation.

Typer af brændstofbriketter

Briketter er opdelt i typer afhængigt af deres form. De vigtigste typer produkter, der kan findes på markedet, er:

1. RUF. Disse er pressede rektangler, der måler 15 x 9,5 x 6,5 cm. De er lavet af savsmuld af naturligt træ med tillæg af specielle komponenter.
2. NESTRO. Visuelt er dette cylindre med en diameter på 6 til 9 cm og en længde på 5 til 35 cm uden huller. Materialet til produktion er presset træmasse. Det tørres, anbringes i en læssebeholder og føres derefter gennem en skrue til presning. Dispensere fordeler massen under trykformer.
3. Pini kay. I form er disse polyhedroner med antallet af flader fra 4 til 6. I produktionsprocessen udsættes de for høj temperaturbehandling og presning under højt, op til 1100 bar, tryk. Som et resultat øges forbrændingseffektiviteten, fugtbestandigheden og densiteten.

Den kemiske sammensætning og varmeoverførsel af alle disse arter presset savsmuld identiske, afviger de kun i densitet. Dette brændstof er ikke kendetegnet ved gnister, der flyver i forskellige retninger. Høj densitet og lav hygroskopicitet giver dig mulighed for at opbevare dette brændstof i et lille spisekammer ved siden af ​​komfuret.

Foruden savsmuld til produktion af briketter bruges solsikkehovede, boghvede, papir, små grene, faldne blade, halm. Udstyret til dette har et ret simpelt design, og du kan selv lave det

Hvis der til dannelse af briketter findes de nødvendige råvarer, kan de fremstilles uafhængigt.

Udstyr til produktion af briketter

Under industrielle forhold udføres formaling af træaffald på specielle mekanismer - knusere. En så vigtig del af den teknologiske proces som tørring udføres ved hjælp af tørremaskiner, der er af to typer - tromme og aerodynamisk.

Produkterne er dannet på hydraulisk presse. Med en mindstekraft på 30 MPa komprimerer den massen. På samme tid behøver ingen råvarer tilføjes foderet, da Under disse forhold frigøres trælim - lignin - på grund af kompression og høj temperatur.

Enhver form for briketter kan fås på en stødmekanisk presse, men dens densitet er ikke særlig høj.

Der er en anden metode til at få "Eurodro" - ekstrudering. Det er baseret på det faktum, at med en kraft på ca. 40 MPa skubbes massen gennem de kalibrerede huller ved hjælp af en skrue, hvorved der dannes produkter i form af cylindre eller sekskanter. Ved udgangen skæres de med specielle knive.

Ydeevnen for skrueekstrudere er højere end for mekaniske eller hydrauliske presser.

På overfladen af ​​briketter, der er fremstillet på industrielt udstyr, lægger fabrikanter ofte et brevudskrivning. Grundlæggende er det bevis på, at teknologi overholdes.

At købe sådanne planter til fremstilling af egne hænder og indkøb af brændstofbriketter er irrationelt, for dette er der andre muligheder.

Selvfremstillede briketter

Hovedleverandøren af ​​savsmuld er et savværk. Det betyder ikke noget, hvilken slags træ, det vigtigste kriterium er fugtighed. Det bør ikke overstige 12%. I den samlede masse bør mængden af ​​forkælet træ ikke overstige 5%.

Procesbeskrivelse

Denne proces adskiller sig ikke i meget kompleksitet og består generelt af fem faser:

1. Rengøring af råvarer. Det er nødvendigt at fjerne snavs, overskydende urenheder.
2. Neddeling. Størrelsen på savsmuld betyder noget - højst 0,6 cm.
3. Ved at trykke.
4. Tørring.
5. Warehousing.

Efter det første forberedende trin blandes massen med tør, pulveriseret ler, en andel på 10: 1. Derefter begynder man at tilsætte lidt vand og blande. Det skal bemærkes, at blandingens densitet skal være medium. Evnen til at bevare sin form, varigheden af ​​tørring og den endelige tæthed af produkter afhænger af denne indikator.

Det næste trin er overførslen af ​​den resulterende blanding i beholderen til briketteringsudstyret. Derefter selve presningen i formene. Det er trods alt kun at tørre de færdige briketter godt. Karton, der er gennemvædet i vand, tilsættes undertiden til ler i en blanding. I dette tilfælde øges brændbarheden af ​​brændstoffet.

Hjemmelavede presser

Hjemme kan du fremstille udstyr i tre versioner:

• med hydraulisk drev;
• med et manuelt drev;
• med donkrafte.

Manuel tilpasning er den enkleste. Det kan fastgøres til væggen. Rammen til det er lavet af et stålrør eller hjørne ved svejsning.

Det er umuligt at skabe en fuldt teknologisk linje til produktion af briketter derhjemme, fordi det er meget dyrt og kræver store områder. Hjemmehåndværkere bruger hjemmelavede maskiner af forskellige designs

Vi må ikke gå glip af det øjeblik, at når savsmuldet er stort, skal de knuses, før de presses. Den enkleste fræser er også velegnet til dette, men det er bedre at mekanisere denne proces. Tja, hvis huset har en maskine til slibning af græs, kan det klare knusning af savsmuld.

Nogle håndværkere passer til forældede vaskemaskiner til dette formål. For at gøre dette suppleres aktivatoren med knive.

Manuel drevmaskine

Pressen til produktion af savsmuldbriketter derhjemme er fastgjort på væggen med dybler. I den nedre del af strukturen er en stationær form fastgjort.

Dets geometri kan være enhver. For at styre mekanismen er der behov for en håndtag, derfor er der monteret et hængsel på den øverste tværstang, ved hjælp af hvilken der er fastgjort et rørsegment eller en lang metalstang.

Den faste form fungerer som en matrix, og stansen er fastgjort til håndtaget. Det er vigtigt at beregne rørets længde korrekt, så stansen passer frit ind i matricen.

For stansens frie bevægelse skal der gives en lille afstand. For at fjerne fugt fra formen bores der et hul i bunden

Den anden version af håndpressen er gulvmekanismen. Dens design er identisk med vægarmaturet, den eneste forskel er, at den svejste seng, som hoveddelene er knyttet til, er installeret på en flad, vandret overflade.

En anden type manuelt udstyr er en skruepresse. Det er meget let at bruge. Den nedre del er en perforeret støbebeholder placeret under sengen.

Når skruen strammes, skabes det nødvendige tryk til presning. Ydeevnen for en sådan enhed er meget lav. Det tager meget tid at indlæse, spænd skruen, fjern det færdige produkt. Håndtagsmodeller har større potentiale.

Forbedret hjemmelavet mulighed

Manuelt udstyr kan forbedres ved at supplere det med en donkraft eller en hydraulisk presse. Formen er lavet firkantet eller rund. Basen svejses fra kanalen. Racks - hjørne 100 x 100.

Runde former er lavet af rør med tykke vægge. Matrixen er perforeret for at lade vandet frigives under kompression. Til ekstraktion af færdige produkter gøres bunden aftagelig.

Det er muligt for dette formål at installere en fjeder inde i matrixen ved at fastgøre den til bunden, men derefter skal den svejses tæt. Der er knyttet en disk til fjederen. Når produktet er dannet, komprimeres det, og når stangen foretager et omvendt slag, glatter det og skubber den færdige brikette ud af formen med en skive.

Det er umuligt at opnå tunge produkter ved en sådan installation, men briketten vil være temmelig tæt, praktisk i form og ganske egnet til brug

Stammen er lavet af et rør med en diameter på ca. 3 cm. En stans, der kommer ind i matrixen med en lille spalte, fastgøres til den ene ende ved svejsning. Den modsatte ende af stangen er fastgjort til den hydrauliske donkraft eller presse.

Før råvarerne læsses, skal de blandes godt. Dette kræver en særlig beholder. Lav det af pladestål, eller sæt en tromle i en gammel vaskemaskine, og monter den på stativer.Blanding kan udføres med en mixer eller i en betonblander.

Fra tromlen kommer massen ind til presning i forme på en bakke lavet af pladestål. Det er bedst at tørre briketter i ovnen, men det er også muligt i solen. Det vigtigste er, at fugtigheden er minimal. Kun en tør type brændstof giver en sådan mængde termisk energi, som er nok til at varme lokalerne.

Stationær briketteringspresse

Til fremstilling af en sådan presse kræves en 2,5 kW motor, hvis der skal udføres arbejde fra et 220 V. netværk. Hvis der leveres en trefasespænding, gør en 9 kW motor. Derudover har du brug for en gearkasse, aksel, leje, skrue, varmeelementer, relæer til temperaturregulering.

Motoren, gearkassen og andre komponenter er monteret på en svejset ramme fra et hjørne. Det er installeret på stativer lavet af rør. Skruen i dette design består af ånden i delene. Den ene af bunden omdanner savsmuld til en lastningstank, den anden fungerer som en stans. Matrixens rolle udføres af røret.

Som et resultat af opvarmning af træmasse og damp, der trænger ind i det, øges plastviskositeten af ​​savsmuldet, hvilket provoserer frigørelsen af ​​naturlige bindende komponenter. Af denne grund kan savspænd lægges i beholderen uden tilsætningsstoffer.

Før pressen startes, opvarmes røret med varmeelementer op til 260⁰. Opvarmningen styres af et relæ. Briketteforseglingen justerer det firkantede svejset til røret. Som en konstruktionsfejl kan man konstatere store varmetab til miljøet. Men på samme tid øges kvaliteten af ​​briketter betydeligt.

Hvordan beregnes behovet for brændstofbriketter?

Når du har besluttet at overføre opvarmningen af ​​dit hjem til savsmuldbriketter, er det bedre at straks beregne, hvor meget af dem der skal bruges til at vare i hele perioden. Her skal du tage højde for den temperatur, der skal opretholdes, rumets område, væggens tykkelse og andre faktorer.

Økologisk brændstofkvalitet spiller også en vigtig rolle. Varmeoverførslen på 1 kg briketter af høj kvalitet kan nå op til 4, 4 kW. Fra produkter fremstillet derhjemme til brug i mursten ovne eller metalbadeenheder, vil et sådant resultat ikke være.

Antag, at et hus med et areal på 100 m² er godt isoleret, opvarmningsperioden varer 190 dage, kedelens driftskoefficient er 0,7. Derefter 100 x 190 x 24 x 0,7 x 70 = 22 344 kW. Hvis vi tager højde for, at ovneffektiviteten er 86%, vil varmeoverførslen falde til 3,9 kW. Undersøger, du har brug for et lager af briketter 22 344: 3,9 = 5,7 ton.

Konklusioner og nyttig video om emnet

Video nr. 1. En interessant version af en hjemmelavet maskine til produktion af briketter fra savsmuld:

Video nr. 2. Fremstilling af arbejdsblandingen til briketter:

Video nr. 3. Brændende brændstofbriketter i en kedel:

Selvfremstillede briketter er inden for alles magt. Dette kræver både fysiske og materielle omkostninger plus tid. Det er også nødvendigt at tage højde for det øjeblik, hvor det usandsynligt er, at der er hjemme for at opnå høj kvalitet på niveau med Eurodroves.

Ikke desto mindre kan der i nærværelse af råmaterialer fremstilles briketter, i det mindste ikke til en fuld opvarmningscyklus, men til antænding af brænde.

Fortæl os, hvordan man laver savsmuldbriketter med dine egne hænder. Del nyttige teknologiske nuancer, der er nyttige for besøgende. Skriv venligst kommentarer, still spørgsmål, offentliggør fotos om emnet i artiklen i nedenstående blok.