Hvad skal man gøre, hvis kondenseres i en gaskedel: metoder til at forhindre dannelse af ”dug” i en skorsten

Sammen med at øge effektiviteten af ​​moderne opvarmningsudstyr øges enhedernes kompleksitet, og kravene til dets vedligeholdelse øges. Enig, det er yderst ubehageligt, hvis du efter et år eller to efter installationen af ​​enheden finder kondensat i en gaskedel: hvad du skal gøre i dette tilfælde, fortæller vi dig nedenfor.

Hvis der ikke træffes presserende foranstaltninger, begynder udstyret selv og skorstenen at kollapse. På samme tid, inde i huset udstyret med varmesystemet, vil væggene blive fugtige, der vil danne røde pletter, sort mug vises, finishen bliver ubrugelig.

Korrekt valgt og korrekt installeret skorsten vil løse alle problemer. En dampfælde vil også hjælpe med at tackle situationen, hvilket vil forlænge skorstensystemets levetid betydeligt. Fra vores artikel finder du ud af, hvad kondensat er, hvordan man slipper af med det, og hvordan en skorsten skal være.

Hvad er kondensat?

Kondensat er en væske, der sætter sig på skorstenens vægge som følge af temperaturændringer. I moderne gasudstyr har udstødningsgasserne en lav temperatur.

Årsager til kondens:

• forkert isoleret skorsten;
• skarp temperaturforskel;
• uopvarmede rør;
• tilstoppet røgkanal;
• lav temperatur på udstødningsgaserne (ideelt set bør temperaturen ikke være lavere end 100 ° C);
• et meget langt skorstensrør, hvilket resulterer i overdreven afkøling af røg;
• ru skorstensvægge (saml mere vand end glatte);
• strukturelle fejl;
• trækkraft problemer.

Under driften af ​​gaskedlen frigives foruden vand også kuldioxid og andre kemiske forbindelser (oxider).

Da moderne kedler med jævne mellemrum slukkes, afkøles skorstenens vægge fra top til bund.Kondensat dannes, når temperaturen på gasserne falder til 40-60 ° C

Under påvirkning af høj temperatur reagerer oxiderne med vand, og der dannes aggressive syrer (salpetersyre, saltsyre, svovlsyre osv.). De sætter sig på overfladen af ​​udstyret sammen med kondenserende dampe. Aggressivt surt miljø fører til hurtig ødelæggelse af skorstenen.

Hvad er faren for fugtdannelse:

• hvis kondensatet fryser i deflektoren eller ved rørets munding, blokeres skorstens tværsnit, som et resultat af trækket falder, hvilket kan føre til dannelse af omvendt træk og forbrændingsprodukter vil komme ind i huset og forårsage forgiftning af dets beboere;
• en stor mængde vand kan slukke flammen, hvilket vil få kulilte til at komme ind i rummet.

Hvis der desuden kommer fugt ind i ovnen i kedlen, vil væggene kollapse. Som et resultat af ødelæggelsen vil giftige forbrændingsprodukter delvist komme ind i huset.

Kondens vil ødelægge skorstenen. Hvis problemet fortsætter, er det nødvendigt med en komplet rørgenopretning i fremtiden.

Udstødningsgas indeholder vand i form af damp. Når temperaturen på gasserne falder, bliver dampen overmættet, og der dannes dråber. I det tilfælde, hvor gasserne er varme, sker dannelsen af ​​kondensat ved skorstenens koldere vægge, hvor væskedråber sætter sig.

Hvorfor vises fugt i gaskedler?

Ud over kondensat i gas kedel skorsten fugt kan også dannes i vandrør. Den væsentligste årsag ligger i temperaturforskellen.

Udseendet af "dug" på rørledninger påvirkes også af:

• forkert ventilation (utilstrækkelig udstødningshætte);
• høj luftfugtighed i rummet;
• forkert drift af varmeudstyr.

Enhedskontakten slipper ikke helt af med kondensatet. Det er dog i din magt at reducere hastigheden af ​​fugtdannelse og dens mængde.

Kondensatstyring i atmosfærisk kedel

Hvis huset har en atmosfærisk væg eller gulvkedelderefter opvarmes forbrændingsprodukterne til 170-200 ° C. Vand er også til stede i de gasser, der dannes under forbrænding. Den kondenserer imidlertid ikke, men omdannes til damp og udledes gennem røgkanalen sammen med anden røg og flygtige sodpartikler.

Når man starter gasudstyr efter en lang periode med inaktivitet, tillades en lille mængde kondensat at fordampe, efter at kedlen varmer op. I den kolde sæson fungerer kedlen direkte, så udseendet af væske er usandsynligt

Hvis der dannes kondens i skorstenen, er problemet i termisk isolering af skorstenen af ​​dårlig kvalitet. Desuden kan dannelsen af ​​kondensatdråber på røgkanalen forekomme både på grund af utilstrækkelig isolering og fra overskydende.

I rør fremstillet af rustfrit stål kan problemet med kondensdannelse løses ved at installere en kondensatneutralisator og ved at afslutte med et element til fjernelse af kondensfugtighed afsat på røroverfladen.

Ved montering af almindelige metalskorstene og sandwichskorstene er det bydende nødvendigt, at samlingen og forbindelsen af ​​elementerne følges, hvilket giver mulighed for spontan fjernelse af kondensat uden for skorstenen.

“Dug” -advarsel i en turbinekedel

Modeller med en lukket brænder er udstyret koaksial skorsten. Det giver en hældning på 3 ° udad, dvs. fra kedlen giver den en spontan dræning af kondensat til gaden.

Den indvendige kanal i koaksialsystemet afkøles konstant af luftstrømmen, der kommer udefra, på grund af hvilken temperaturforskellen under normal drift er minimal.

Standardlængden på det koaksiale røgudstødningssystem er 1,2 meter. Hvis forlængelse er nødvendig (obligatorisk indendørs), skal afstanden ikke overstige 6 meter.Der skal være mindst 0,6 m mellem udløbet af den ydre del af koaksial skorstenen og den nærmeste hindring (væg, stort træ osv.).

Hvis kedlen er udstyret med en koaksial skorsten, opstår der problemer med dannelsen af ​​kondensat i den frostede periode. De løses ved at varme den del af røgkanalen, der er placeret uden for huset, ved at styrke ventilation eller ved at starte kedlen med fuld kapacitet

Når man bruger en kedel med en koaksial skorsten i de nordlige regioner, anbefales det at isolere den ydre del af udløbsrøret. På denne måde kan kondensation forhindres i skorstenens gasskedel. Når alt kommer til alt reduceres forskellen mellem temperaturerne i den indkommende luftstrøm og udstødningsgassene.

Du kan midlertidigt give kedlen luftstrøm fra rummet. De fleste turboladede gulve og vægmonterede gaskedler Det er designet til muligheden for at installere separate indstrømnings- og udstødningssystemer. Du skal bare finde stikket i det hul, som udstødningsrøret skal forbindes til, og åbne det lidt.

Med et stikkontakt til udstødningskanalen kan du vente på frost. Derefter skal det dækkes tæt. Selv i disse tilfælde hjælper en stigning i kedlen i frostperioden. I automatiserede systemer fungerer en midlertidig reduktion i intervallet mellem kedelens aktiveringstemperaturer og nedlukning af kedlen, der er indstillet af værterne, godt.

Funktion af kondenserende kedler

Den ideelle løsning er en kondenserende kedel, der er korrekt afbalanceret med varmesystemet, korrekt konfigureret og fungerer i den rette tilstand. I dette tilfælde er kondensatets udseende absolut ikke skadelig, fordi dens energi bruges rationelt af selve systemet.

Mængden af ​​gas, der spares direkte, afhænger af den dannede mængde kondensat. Kondensationsvarme, der blev dannet under driften af ​​udstyret, opsamles og omdirigeres til varmekredsen. Effektiviteten af ​​en sådan kedel er 98%.

Er kondens tilladt at løbe ud i kloakken?

Under drift af gaskedlen dannes der oxider, som reagerer med vanddamp. Som et resultat dannes kulsyre og svovlsyrer, hvis gennemsnitlige pH er 4. Til sammenligning er pH i øl 4,5.

Syreopløsningen er så svag, at der ikke er nogen begrænsninger for udledningen til offentlige kloakker. Denne regel gælder, hvis der har fundet kondens sted på røret til en gaskedel, der opererer i en lejlighed.

Den eneste betingelse er, at kondensatet skal fortyndes med spildevand 1 til 25. Hvis kedeleffekten er mere end 200 kW, er det nødvendigt at installere en kondensatneutralisator. Dette krav angives af fabrikanten i udstyrspasset.

Det er ikke muligt at opsamle kondensat i en autonom kloak, der udleder spildevand til en septiktank med anaerobe bakterier eller til en dybrensestation ved hjælp af anaerober og aerober. Det ødelægger det biologiske miljø, der er involveret i rengøringsprocessen.

Skorstenens krav til gaskedler

I dag bruges forskellige materialer til konstruktion af skorstene til gaskedler, hvoraf de fleste er upraktiske. Udførelse efterlader også meget at ønske.

Skorsten lavet af asbestcement. Tidligere havde sådanne skorstene ikke noget alternativ. Deres største fordel er lave omkostninger.

ulemper:

• installation udføres udelukkende på lodrette rørsektioner;
• stor vægt og længde, hvilket komplicerer installationen;
• samlingerne er ikke stramme;
• fugt absorberes i væggene;
• røggastemperatur ikke højere end 300 ºС.

Det er vigtigt at tilslutte kedlen korrekt til skorstenen. En tee bruges til dette formål.

Hvis der bruges et tee i skorstenen, udføres installationen "af røg". I sin fravær "i kondensat"

Sørg for at have en dampfælde og luge til rengøring.

Mursten skorstene. Dette materiale anbefales ikke til udstyr til gaskedler.I henhold til kravene, der er angivet i opsamlingen af ​​SNiP 41-01-2003, skal røggasrørene til gasbehandlingsudstyr være glatte og relaterede i gastæthed til klasse P.

Hvis murstenrøgkanalen er meget velegnet til gastæthedskarakteristika, kan der ikke være tale om glatningen af ​​væggene inde i røret. Selv hvis sømmene på murstensrøret er perfekt malet med en mørtel i flugt med murværket, vil reliefen stadig vises under drift på grund af forskellen i materialets densitet og bindemidlet.

En ideel løsning ville være at installere en metalbøsning inde i en murstenkanal eller samle den fra keramiske moduler. Et murstensrør med et metal- eller keramikindsats indeni kan vare uden problemer i mere end 30 år.

Furanflex-foring er egnet til samme formål. Denne polymerhylse er lavet af komposit (plastforstærket med fibre med høj styrke). Det er modstandsdygtigt over for syrekondensat, har en lav termisk ledningsevne. Den tilladte brugstemperatur er op til 200 ºС.

Keramiske røgkanaler. Dette materiale er holdbart og holdbart. Keramisk skorsten resistent over for aggressive syrer, let at vedligeholde og brandsikre.

Keramik kan hurtigt opvarmes og afkøles i lang tid. Installation af en sådan skorsten kræver deltagelse af specialister. Ulempen er de høje omkostninger.

Galvaniseret og stål. Under påvirkning af fugt ruster stålet. Den maksimale holdbarhed på sådanne rør er op til tre år. Galvaniserede skorstene, beskyttet af et lag zink mod rust, tjener fem eller flere år.

Hvis fugt ikke trænger ind i kedlen, samler den sig i den nederste del af skorstenen (i huset), dette fører til en ubehagelig lugt. På samme tid er dette et sårbart sted, hvor der opsamles syre, som over tid "spiser" dette område

Rustfrie stålrør. Det perfekte valg til at arrangere røgkanalen på en gaskedel. Dens installation vil koste flere dusin gange billigere end konstruktionen af ​​en mursten skorsten. Væggene er glatte, sot og tjære vil ikke slå sig ned på dem, gastætheden er temmelig høj.

For at samle skorstenen kan du købe et sæt enkeltlagsmoduler eller købe elementer af et sandwich-system. Du kan samle et sådant design uden store anstrengelser med dine egne hænder. Det vigtigste er at følge retningen, når der dannes forbindelsesnoder.

Opvarmning og skorstendekoration forbedrer bygningens æstetik, hvilket giver huset et mere velplejet udseende

Fordele ved rustfrit stål skorstene:

• på grund af det runde afsnit og den glatte overflade giver god trækkraft;
• stram;
• de overvinder hurtigt kondensationstærsklen;
• let at vedligeholde;
• brandsikker;
• holdbar.

Kvaliteten af ​​stål, svejsning, samlinger mellem elementerne er lige så vigtig.

Når du tætner sømme, skal du være meget opmærksom på fugemasse. Nogle kvaliteter “sten” og revner under drift

Det tager ofte ikke hensyn til, at reparation af en skorsten er meget dyrere end kompetent installation i installationen af ​​gasudstyr.

Regler for skorsteninstallation

Hele systemet skal være isoleret, vandtæt og beskyttet mod aggressive materialer.

De grundlæggende principper anvendt under installationen:

• indsamle skorstenen skal være "kondensat";
• hvert led behandles med en tætningsmasse;
• det er bedre at trække sig tilbage fra lodret med maksimalt 30%;
• længden af ​​skrå sektioner konstrueret i en vinkel på ikke mere end 30 º til horisonten - op til en meter;
• langs hele kanalens længde anvendes komponenter i samme sektion.

Det anbefales at installere færdige sæt skorstene, der præsenteres i specialforretninger.

Placeringen af ​​en syrefast bøsning og kondensatopsamler gør det muligt at forsinke afmonteringen af ​​den gamle skorsten og sparer en betydelig mængde. Vær imidlertid forberedt på reduceret trækkraft

Anbefalede skorstenssystemparametre til gaskedler:

• til fremstilling af skorstenen er det nødvendigt at anvende korrosionsbestandigt stål type AISI 321;
• minimum varmeisolering - 50 mm;
• Systemet skal omfatte: en tee med en kondensatopsamler samt en beskyttelseskegle over skorstenens øverste del.

Når du vælger en skorsten, skal du være opmærksom på disse egenskaber.

Forebyggelse af kondens

At glemme fugt i skorstenen for evigt fungerer ikke. Dannelsen af ​​kondensat er uundgåelig, selvom under den kontinuerlige drift af gasudstyret vil de "dråber", der er slået til ved opstart, fordampe sig selv og vil ikke længere falde ud, mens enheden kører med fuld kapacitet.

For at reducere den frembragte fugtighed skal du reducere systemets cirkulation, når kedlen startes. Lad kedlen opvarme kølevæsken i varmeveksleren til mindst 60⁰C. Derefter kan du øge pumpens hastighed. Lad ikke temperaturen falde til under 30⁰C

Sådan reduceres mængden af ​​kondensat:

• at isolere skorstenskanalen;
• rengør systemet rettidigt;
• Brug en dampfælde.

Hvis kondens opbygges i en gasopvarmningskedel, skal der installeres en beholder for at opsamle overskydende væske. Dampfælden er en rustfri ståltank, hvori der er opsamlet fugt, der er opsamlet.

Gamle skorstene anbefales også at opgraderes ved at installere en kondensatfælde i bunden

Enheden er monteret under gasudstyrets udløbskanal eller rør. De installerer også en permanent dræn i kloakken.

Problemet med fugtdannelse i skorstenen er bedre at forhindre end at bruge tid og penge på den.

Den bedste løsning til fjernelse af kondensat vil være at udstyre røret med en syrefast rustfri stålkanal, en afleder og en ekstra opsamler

Forebyggelse af fugt:

• overholde alle normer i byggetrinnet;
• Følg projektet klart, når du installerer skorstenen;
• vedligehold regelmæssigt røgkanalen ved hjælp af specialiseret skorsten renere;
• modernisering af eksisterende rør (isolering, indsatsindsatser fra rustfrit stål);
• overvåg trækkraft og rengør skorstenen i tide.

Skorstenisolering udføres ved hjælp af mineraluld eller fibrøs isolering. For at isolere en mursten skorsten bruges gips, der er lagt i syv lag.

Bestemmelse af sandsynligheden for kondens

Beregninger kan udføres, hvis der dannes kondensat som et resultat af et stort emission af damp og overophedning af skorstenens vægge, og arbejdsudstyrets magt er også kendt. Den gennemsnitlige varmefrigivelseshastighed er 1 kW pr. 10 kvadratmeter. m.

Formlen er relevant for værelser med lofter under 3 m:

MK = S * UMK / 10

MK - kedeleffekt (kW);

S er det område af bygningen, hvor udstyret er installeret;

CMD er en indikator afhængig af den klimatiske zone.

Indikator for forskellige klimazoner:

• syd - 0,9;
• nord - 2;
• midterste breddegrader - 1.2.

Ved betjening af en kedel med dobbelt kredsløb skal den resulterende MK ganges med en yderligere faktor (0,25).

Konklusioner og nyttig video om emnet

Følgende video gør dig bekendt med oplysninger om, hvordan du beskytter kedlen mod kondens:

Funktioner og fordele ved installation af en dampfælde er præsenteret i videoen:

Kondens i skorstenen er uundgåelig. Da dette ikke kan undgås, fortalte vi dig om, hvordan du reducerer kvaliteten af ​​fugtighed og beskytter udstyr mod aggressive væsker.

Det anbefales at styrke skorstenen med rustfri plader, installere en kondensatopsamler og overvåge tilstedeværelsen af ​​træk. Glem ikke at rengøre skorstenen samt forhindre tilstanden på dens vægge.

Hvis du har en vellykket oplevelse af at "håndtere" kondensat, skal du dele dine hemmeligheder i kommentarerne. Læsere, der har spørgsmål, kan stille deres eksperter online.