DIY-installation af HDPE-rør: svejseanvisning + hvordan man bøjer eller retter sådanne rør

Lavtrykspolyethylen i rangeringen af ​​popularitet blandt materialerne, der bruges til samling af rørledninger, indtager en førende position. Hemmeligheden bag dette krav forklares let af anvendelighedens anvendelighed og enkelheden i installationen af ​​polyethylenrør.

Men som med enhver anden polymer, kan installation af HDPE-rør i høj kvalitet kun udføres med egne hænder kun under forbehold af teknologien. Vi fortæller dig, hvilke nuancer du skal tage i betragtning, når du matcher elementer. Vi vil forklare, hvordan man korrekt bøjes og rette dem.

Effektive metoder til sammenføjning af HDPE-rør

Teknologisk tilslutte HDPE-rør kan være to hovedmetoder - i ét stykke og aftagelige.

Den første involverer engagement svejsemaskine, den anden implementeres uden at bruge den.

Hver fastgørelsesmetode har sine egne fordele og ulemper, og derfor vælges den optimale mulighed for sammenføjning af polymerrør baseret på specifikke forhold

Svejste samlinger i ét stykke muliggør maksimal tætning, hvilket er især vigtigt, når du arrangerer motorveje under pres. De aftagelige samlinger er lette at montere og gør det muligt at adskille rørledningen til enhver tid for at rekonfigurere ledningen eller supplere den med nye bøjninger.

Tilslutningsmetoder i ét stykke

Til sammenføjning af HDPE-rør bruges to forbindelsesmetoder i ét stykke: ved svejsning af rumpe og ved installation af en elektrisk svejsekobling.

Under alle omstændigheder har forbindelserne, når de implementerer disse metoder, følgende krav:

• Den maksimale forskydningsvinkel for de svejste segmenter bør ikke være mere end 10% i forhold til vægtykkelsen på de sammenføjede rør.
• Der skal laves en sammenføjning over det ydre niveau af overfladen af ​​tilstødende segmenter.
• Højden på rullen på en veludviklet søm skal variere i området 2,5-5 mm.

Den optimale værdi af rullens højde afhænger af det smeltede produkts vægtykkelse. På tyndvæggede rør (op til 5 mm) skal det ikke være mere end 2,5 mm. Hvis rørets vægtykkelse varierer mellem 6-20 mm, skal rullens højde ikke være mere end 5 mm.

Butt svejsning

Oprettelsen af ​​en uadskillelig forbindelse udføres ved at blødgøre materialet til tilstanden af ​​et tyktflydende stof, så der forekommer diffus forening af dets dele. Det bruges til rør med en vægtykkelse på mere end 5 mm.

Butt-joint ved hjælp af en svejsemaskine anvendes til arrangementet af rørledninger, gennem hvilke det er nødvendigt at transportere væske under højt tryk

Forbindelsesmetoden ved hjælp af svejsning bruges på direkte sektioner i vandforsyningssystemet, som antages at blive betjent under tryk. Kun det giver dig mulighed for at få en tæt forbindelse med diametre på over 200 mm, fordi det ikke skaber tab af rørstivhed, hvilket fører til deformation.

Holdbar svejsning af HDPE-rør med egne hænder udføres med et specielt værktøj. Essensen af ​​fremgangsmåden er at opvarme enderne af de forankrede elementer til en viskøs tilstand ved hjælp af en opvarmningsdyse. De blødgjorte ender er simpelthen forbundet med hinanden under tryk, hvorefter forbindelsessektionen simpelthen får lov til at køle af.

Den største vanskelighed ved arbejde med udstyr er behovet for at kontrollere ikke kun graden af ​​opvarmning af elementerne, men også deres egen kropsbevægelse for ikke at ødelægge sømmen og ikke krænke rørets integritet

Ved svejsning er det vigtigt at modstå temperaturforholdene for varmeelementerne.

Parametrene for varmeelementernes eksponeringstid og temperatur bestemmes ved at tage hensyn til tre faktorer:

1. Tykkelsen på rørledningens vægge.
2. Bøjets diameter.
3. Tekniske parametre for loddeindretningen.

Svejserør er den mest pålidelige og holdbare mulighed. Med det kan du oprette en integreret holder, der kan modstå trykket fra både trykløst og tryk vandforsyningssystemer.

Den største fordel ved svejseindretninger er pålidelighed, som ikke kan opnås ved hjælp af koldpressemetoden. Ulemperne ved svejsemetoden inkluderer kun manglende evne til at adskille samlingen til vedligeholdelse og rengøring af det samme rør

Svejsning udføres i følgende rækkefølge:

1. Kommunikation klippes til en forudbestemt størrelse. Trim parallellen i endenes plan. Enderne rengøres med et stykke sandpapir.
2. Enderne er afskåret med en bredde på 2-3 mm. Svejsestedet rengøres grundigt og behandles med en affedtende forbindelse.
3. Loddejernet indstilles til et varmemærke på 260 °. Mens det varmer op, strækkes svejsedyserne og venter, indtil deres opvarmningsgrad når en forudbestemt temperatur.
4. Ved hjælp af centreringsmekanismen uddybes beslaget og rørenden ind i dysehulrummet. Hvis centreringsmekanismen ikke findes i loddejernet, skal justeringen kontrolleres "ved øje", hvilket gør samlingen så nøjagtig som muligt.
5. De centrerede elementer trækkes tilbage til det angivne niveau, forbindes under tryk og modstår den tid, der er angivet i instruktionerne for refow.
6. Når arbejdet er afsluttet, skubbes enheden til siden og kobles fra netværket. Svejseområdet uden forskydning og rotation fastgøres i en forudbestemt position, indtil overfladen er helt afkølet.

Ved svejsning er det vigtigt ikke at overeksponere. Dette kan forårsage dannelse af en tilstrømning af polyethylen på den indre diameter af produktet.

En tabel, der skal bruges til at kontrollere processen for at få den mest holdbare forbindelse, men ikke overophedes plasten

For at få en sikker pasform skal installationsdybden være ca. 2 mm.I modsætning til den specificerede dybde vil den resulterende svejsning have et jævnt præsentabelt udseende med samme indhøjningshøjde.

Følgende valg af fotos vil gøre dig bekendt med trinene til renssvejsning af HDPE-rør:

Ved elektrofusionssvejsning

Ved implementering af denne metode til uløselig forbindelse anvendes elektrofusionssvejsning eller en elektrisk svejsebeslag.

Engangsbøsningen, der bruges til dette formål, er lavet af det samme materiale som rørene, men er desuden udstyret med et indbygget varmeelement

Denne metode er effektiv, når du skal arbejde i trange rum. For eksempel når du udfører reparationsarbejde i brønde, eller når du har brug for at lave indsatser i tidligere tilsluttede rør.

Der er ingen fælles standarder for svejsning af fatninger i indenlandske lovgivningsmæssige dokumenter. Denne teknologi bruges oftere i europæiske lande og reguleres af DVS-220715 standarder.

Teknologien til tilslutning af HDPE-rør ved brug af koblinger inkluderer et antal grundlæggende trin:

1. Forberedelse af kommunikationsstedet. Den ydre overflade af udløbet rengøres for fedt og støv. Til dette formål anvendes sæbe- og alkoholopløsninger, der præsenteres i et bredt sortiment i byggeforretninger.
2. Forarbejdning af samlinger. Fastgørelsestætheden afhænger direkte af, hvor glat udskæringen foretages. For at få en perfekt glat overflade gnides rørets endeflade med et stykke finkornet sandpapir.
3. Opret affasninger. Fugen på hanen skæres ved 45 °. Afskråningen giver mulighed for at sikre elementernes mest stramme pasform og deres fastgørelse.
4. Koblingsenhed. Koblingen er tilsluttet en strømkilde. Efter at den er opvarmet til en forudbestemt temperatur, sættes en side (dorn) af bøsningen på røret, og den anden ende (bøsning) er forbundet til det andet rørudløb.

En vigtig betingelse for udførelse af elektrofusionssvejsning er at sikre, at komponenterne forbliver stationære på tidspunktet for opvarmning og størkning.Når uddybningen af ​​grenen bøjes ind i hulrummet i en opvarmet kobling, er det vigtigt at udføre arbejdet hurtigt, men så omhyggeligt som muligt for ikke at overopvarme polyethylen.

Ved afslutningen af ​​koblingen uddybes det andet rørsektion, idet rørledningsdelene markeres så tæt som muligt, så der opnås en minimal afstand

Når du uddyber segmenterne ned i koblingshulen, skal du være forberedt på, at flydende plastik gradvist kommer frem under det. Efter arbejde er det kun tilbage at fjerne koblingen og lægge den tilsluttede rørledning på en fast overflade for at fastgøre den i den ønskede position.

Når smelten er størknet ved krydset, vil en klemmeklemme, der passer tæt til røret, være synlig.

Men at vælge denne metode er det værd at overveje, at plastrør ikke adskiller sig i høj stivhed. Og derfor med stærkt indre pres kan den skabte søm ganske enkelt afvige. En koblingsforbindelse er ikke den bedste løsning til at arrangere varmekommunikation og oprette grene til håndvask.

Vurdering af styrker og svagheder ved forskellige metoder til svejsning af HDPE-rør Artiklen er viet det indhold, som vi råder dig til at læse.

Aftagelige forbindelsesmetoder

Hvis vi overvejer muligheder for aftagelige forbindelser, implementeres de ved hjælp af flanger og kompressionsbeslag. Ved nøje overholdelse af installationen viser det sig at være lige så pålidelige som dem, der oprettes ved hjælp af en svejsemaskine.

Enhver uløselig forbindelse inkluderer en elastisk del. Når man krymper med et kompressionsværktøj, udfylder det alle hulrum i fællesområdet og eliminerer derved lækager.

Brug af fittings fra HDPE

For at implementere denne metode bruges kompressionsfittings, som er skaft, suppleret med udvendige gevind på begge sider.

De er i stand til at samle rørene, hvilket giver en tæt forbindelse med høj tætningsydelse. I dette tilfælde vil en sammenklappelig forbindelse ikke være vanskelig på noget tidspunkt at fjerne for at ændre konfigurationen af ​​motorvejen eller for at udføre presserende reparationer.

Denne metode til aftagelig forbindelse vælges ofte under betingelser for privat hjemsejerskab, når det er nødvendigt at tilslutte en vandhaner fra vandforsyningskilden til vandforsyningen fra huset

Sekvensen af ​​trin for at opnå en passende forbindelse:

1. På de forberedte ender af begge rør anbringes en afstandsring lavet af polyurethan eller gummi. Ringens ydre diameter skal være lig med den indvendige størrelse på de sammenføjede rør.
2. Enderne er udstyret med en spændemøtrik og to kompressionsskiver. Den første skive er designet til at ekstrudere afstandsringen, den anden er designet til at stramme møtrikken i forhold til rørets ende.
3. Samlingen forbindes i henhold til princippet "rørmontering - rør". For at øge pålideligheden presses det mod anslaget på begge sider med en spændemøtrik.

For at samle de monterede dele bruges en speciel nøgle. Spændemøtrikkerne skrues løs på forbindelsesbeslagene.

Dele monteret ved hjælp af kompressionsfittings kan adskilles gentagne gange og genbruges uden at gå på kompromis med forbindelsens pålidelighed

Den største fordel ved denne forbindelsesmetode er, at det er praktisk at udføre, selv med et markant fald i omgivelsestemperatur. Mens grænsen for svejste samlinger ikke er mindre end + 5 ° С.

En lang række forbindelseselementer med forskellige diametre gør det muligt at samle alle ledninger, hvilket gør de nødvendige grene i rørledningen.

Ved at installere flange

Tilslutning af flangetype vælges, hvis det er nødvendigt at tilslutte rørledningens PND til stålrør. Ved hjælp af flanger er det praktisk at forbinde ventiler, regulatorer og portventiler til motorveje.

På salg er der stangflanger med unionsstål og dem, der er udstyret med bøsninger, der er svejset til enderne af polymerrørene

Til installation på polyethylenrør anvendes flanger, der er i overensstemmelse med GOST 12882.80. De har en udvidet indre diameter.

Installation af flangen udføres i følgende rækkefølge:

1. I den ene ende af kommunikationstråden udføres.
2. Elementet skrues fast i gevindet.
3. Et udløb fra det tilsluttede rør sættes på elementet.
4. Samlingen opvarmes med en kobling eller en hårtørrer.

Før flangen sættes på, er det nødvendigt at inspicere den for skarpe fremspring og modhager, der kan beskadige enden af ​​polyethylenrøret.

Hvordan bøjes eller rettes et produkt ud?

Polyethylenrør fås til salg i lige 12-meters sektioner eller i form af faste produkter, der er viklet omkring store bugter. Når de er snoede, har produkterne form af ringe og deformeres. Inden du retter eller bøjer det deformerede HDPE-rør, skal det opvarmes.

Ved samling af en rørledning er det ofte nødvendigt at rette et snoet eller tværtimod bøje et deformeret polyethylenrør

Lavtrykspolyethylen er berømt for sin gode elasticitet. Men den mister denne egenskab ved en opvarmningstemperatur over + 80 ° C. Dette øjeblik bruges om nødvendigt til at ændre konfigurationen af ​​produktet.

Men det er værd at huske, at ved udvidelse eller bøjning kan temperaturen kun hæves i en kort periode. Når alt kommer til alt hører et polyethylenrør til kategorien bygningsmaterialer, der kan beskadiges, hvis temperaturen overtrædes.

Oversigt over rørforlængelsesmetoder

Ret røret og fjern krækninger, der opstod under dets opbevaring og transport. Den nemmeste måde er efter let opvarmning af produktet. Hvis udskiftning eller reparation af rørledningen udføres om sommeren, når solens stråler er så varme som muligt, kan du bruge dem til at udføre opgaven.

For at rette HDPE-røret skal du bare lade det stå i et par timer i direkte sollys og fastgør enderne af segmentet

UV-stråler vil ikke forværre de operationelle parametre for polyethylen, men på samme tid kan de blødgøre produktets vægge i et stykke tid. Du er bare nødt til at fastgøre det blødgjorte rør langs en stiv understøtning eller væg, eller lægge det i en forgravet grøft. Inden du retter et buet HDPE-rør på jorden, skal du frigøre området.

Hvis du skal udføre arbejdet om vinteren, skal du bruge varmt vand til at opvarme produktet. Men denne metode er effektiv for rør, hvis størrelse ikke overstiger 50 mm. Som hjælp til at rette op kan du bruge metalrækværk og murværk. I alle tilfælde: jo kortere længden på produktet, jo lettere vil det arbejde med det.

Effektive metoder til bøjning af emnet

Hvis den modsatte situation opstår, når det er nødvendigt at bøje HDPE-røret, anvendes alle den samme varmebehandling.

Til opvarmning bruges disse metoder:

• blæse varm konstruktion luft blæser;
• opvarm produktets vægge med en gasbrænder;
• omgiver overfladen med kogende vand.

For at forenkle bøjningsproceduren er det bedre at bygge en formramme. Rammen, hvis størrelse svarer til diameteren af ​​det bøjede rør, kan fremstilles af almindelige fiberplader. For at gøre overfladen på rammen glat skal du sandle den med et stykke sandpapir.

For at bøje PND-røret med en hårtørrer udføres arbejdet i følgende rækkefølge:

1. Det behandlede sted opvarmes med en konstruktionshårtørrer.
2. Den blødgjorte billet er begravet i formrammen.
3. Bøj røret forsigtigt uden at anvende for stor kraft, så produktet ikke går i stykker ved svingen.

Efter at have skabt den krævede bøjningsvinkel, er det nødvendigt at lade produktet være fuldstændigt afkølet og først derefter fjerne det fra rammen.

For at sikre ensartet opvarmning af polyethylenproduktets overflade skal røret konstant roteres omkring dets akse, idet der erstattes forskellige sektioner under strålene

Et vigtigt punkt: mens du varmer op røret, skal du holde dig til det "gyldne middelværdi". Hvis overfladen ikke er tilstrækkeligt opvarmet på bøjningstidspunktet, kan røret gå i stykker. Hvis varmeelementet bringes for tæt på produktet på opvarmningstidspunktet, kan polymeren antænde.

Konklusioner og nyttig video om emnet

Mød nuancerne ved svejsning og behandling af HDPE-rør i følgende videoer.

Video nr. 1. Sådan udføres rundsvejsning:

Video nr. 2. Et eksempel på at skabe elektrofusionssvejsning:

Video nr. 3. Valg af rørudretning:

Når man vælger en metode til tilslutning og justering af polyethylenrør, skal arbejdsmediets trykniveau tages i betragtning. Dette vil minimere den negative indvirkning af manipulationerne med rørledningen på dets tekniske egenskaber.

Kender du de teknologiske nuancer ved sammenføjning af polyethylenrør, som ikke er beskrevet i artiklen? Hvis personlig erfaring med konstruktion af HDPE-rørledninger, hvad vil du gerne dele med besøgende på webstedet og med os? Skriv kommentarer i blokken herunder, send et foto, still spørgsmål om artiklens emne.