Do-it-yourself-Einspritzgasbrenner: Schmiedehandbuch

Das Funktionsprinzip des Einspritzbrenners für kleine Schmieden basiert auf dem Ansaugen eines Gasstroms in den Brennerkörper. Sie können es im Laden kaufen. Wenn jedoch ein Gasinjektionsbrenner zum Selbermachen für den Ofen hergestellt wird, wird er nicht schlechter dienen.

Wir werden darüber sprechen, wie ein Tool in Übereinstimmung mit allen Regeln erstellt wird. Die Hauptsache ist, alle Anforderungen bei der Herstellung zu berücksichtigen. Immerhin muss man sich immer noch mit einem explosiven Gemisch aus Gas und Luft auseinandersetzen.

Eigenschaften und Arten von Einspritzbrennern

Der Verbrennungsgrad des Metalls beim Erhitzen zum Schmieden, die Geschwindigkeit der Zunderbildung auf der Oberfläche und der Gesamtgasverbrauch hängen von der Ausführung des Brenners ab. In geschlossenen Schmieden werden Kurzflammenbrenner eingesetzt.

Ihre Konstruktion gewährleistet ein schnelles Mischen des brennbaren Gemisches, was einen hohen Wirkungsgrad gewährleistet. Die Verbrennungsprodukte aus dem Arbeitsraum des Ofens werden gleichmäßig und so effizient wie möglich entfernt.

Brennerprinzip

In Brennern dieses Typs wird Propan aus einer Gasleitung oder -flasche verbrannt. Hier wird aufgrund des Ausstoßes ein Gasgemisch mit Luft gebildet, d.h. Letzteres unter dem Einfluss der Energie eines unter Druck stehenden Gasstrahls in den Brenner saugen.

In der Zone, in der der Lufteinlass stattfindet, entsteht ein Vakuum, aufgrund dessen sich die Luft selbst in eine bestimmte Richtung bewegt. Beim Mischen im Brennerkörper bricht das Arbeitsgemisch unter Druck aus ihm heraus und erzeugt die gewünschte Temperatur.

Arbeitsqualität Gasbrenner hängt von der Konstanz des Verhältnisses von Gas- und Luftvolumen ab. Eine Änderung der Gasdichte beeinflusst die Möglichkeit, dass Luft vom Brenner angesaugt wird.

Ein Brennstoffbrenner oder Brenner ist der Hauptbestandteil eines Gasherds. Sein Betrieb hängt vollständig von der korrekten Herstellung dieses Schlüsselelements ab.

Alle Änderungen der Verbrennungstemperatur müssen mit ähnlichen Änderungen der Luftversorgung einhergehen, die für die Zündung erforderlich sind.

Wenn die Indikatoren nicht gewuchtet sind, ist eine Anpassung des Einspritzkoeffizienten erforderlich, um seine Stabilität zu erreichen. Dies wird durch Ändern des Gasdrucks oder durch Einstellen der Luftklappe erreicht.

Klassifizierung von Brennern nach Hauptmerkmalen

Sie werden nach verschiedenen Kriterien klassifiziert. Anhand des angesaugten Primärluftvolumens werden Brenner für teilweises Mischen und volles Mischen unterschieden. Die Hauptmerkmale des ersteren sind Injektionskoeffizient und Multiplizität.

Der Einspritzkoeffizient wird durch das Verhältnis der eingespritzten Luftmengen und des für eine 100-prozentige Verbrennung erforderlichen Gases bestimmt. Mit dem Ausdruck "Einspritzverhältnis" ist das Verhältnis zwischen dem Volumen der Primärluft und dem Gasverbrauch des Brenners gemeint.

Die Verbrennung von Gas in einem Gemisch mit Luft in einem Einspritzbrenner erfolgt in einer speziellen Düse - einem Tunnel aus feuerfestem Material

In Haushaltsschmieden verwendete Einspritzbrenner haben einen niedrigen Gasdruck (bis zu 5 kPa) und einen durchschnittlichen Druck von 5 kPa bis 0,3 MPa. Wenn das Gas im Brenner einen Druck von 20 bis 90 kPa hat, bleibt die Luftansaugleistung nahezu unverändert, selbst wenn sich der Gasdruck und das Vakuum im Ofen ändern.

Wenn der Druck unter diesen Balken fällt, steigt der Einspritzkoeffizient, der Druck fällt ab und das Vakuum im Ofen steigt an. Je nach Verfügbarkeit des Verteilers gibt es Einzel- und Mehrfachbrenner.

Es gibt eine Trennung nach der Anzahl der Düsen: mit einer Düse - Einzeldüse, mit mehreren - Mehrfachdüse. Platzieren Sie diese Elemente in der Mitte oder in einem Aufstrich. Auf dieser Basis gibt es Brenner mit zentraler Düse und Umfang.

Selbst gemachter Injektionsbrenner

Einem selbstgebauten Brenner mit Standardausführung wird Gas aus der Flasche über einen speziellen Schlauch, normalerweise Propan, zugeführt. Ein Untersetzungsgetriebe ist nicht erforderlich, da die Gasversorgung durch ein am Zylinder angeordnetes Arbeitsventil geregelt wird.

Das Öffnen und Schließen der Gasversorgung erfolgt über ein Absperrventil, der Rest der Brennereinstellung erfolgt über ein Arbeitsventil. Gasschlauch, durch die das Gas strömt, ist mit einer speziellen Düse mit einem Nippel verbunden.

Auf diese Weise können Sie die Größe und Geschwindigkeit der Flamme einstellen. Der Nippel und der Schlauch werden in einen Metallbecher gegeben. Hier ist Propan mit Sauerstoff aus der einströmenden Luft gesättigt.

Standard-Gasbrennerkreislauf. Auf dieser Basis können Sie Ihr eigenes Design entwickeln. Für die Bequemlichkeit der Reparatur und Wartung ist es besser, es leicht zusammenklappbar zu machen

Aus einem Metallbecher gelangt das brennbare Gemisch durch eine unter Druck stehende Düse in die Verbrennungszone. Damit der Prozess kontinuierlich verläuft, befinden sich spezielle Löcher in der Düse, die die Rolle einer zusätzlichen Belüftung spielen.

Für die Eigenproduktion benötigen Sie eine Zeichnung eines Gasbrenners für einen Herd sowie eine Reihe von Werkzeugen und Materialien:

• Rohrstücke, Hardware;
• Mühle;
• halbkreisförmige oder runde Feile;
• Wenn nicht, kann die Bohrmaschine durch eine Bohrmaschine ersetzt werden.
• halbautomatisches Schweißgerät;
• Gewindebohrer, Lerka, Bohrer, Metallbürste, Hammer, Zange;
• Kreise - Abziehen, Schneiden;
• Eisenblech 1,2, 3 mm dick;
• Schutzausrüstung zum Schweißen.

Alle Arbeiten zur Herstellung eines Brennstoffverbrennungsgeräts bestehen aus fünf Schritten.

Bei der Erstellung eines Gasbrenners müssen die zwingenden Anforderungen an diese berücksichtigt werden: Sicherheit der Gaszündung, stabile Verbrennung, Sicherheit bei Zugluftwechsel (Rückschlag) und Wahrscheinlichkeit eines Ausbruchs des brennbaren Gemisches, Unempfindlichkeit gegen Feuchtigkeit im Herd

In der ersten Stufe wird ein Diffusor hergestellt. Als Ausgangsmaterial können Sie ein Rohrsegment mit einem geeigneten Durchmesser nehmen. Zum Beispiel ein Edelstahlschalldämpfer oder eine Wasserleitung.

Entlang des Rohres mit einer Mühle Schnitte auf die gewünschte Länge machen. Eine Hülse aus einem Lager mit einem geeigneten Durchmesser wird auf das Rohr gestopft.Das gleiche wird andererseits wiederholt.

Die Sägeschnitte werden gebraut, dann nehmen sie ein Blütenblatt und verarbeiten die Oberfläche glatt. Brauen und reinigen Sie alle verfügbaren Poren und nicht gekochten Bereiche. Mit einer runden oder halbkreisförmigen Feile werden die Grate im Teil entfernt.

Um Arbeiten in einem wirtschaftlichen Modus bei relativ niedrigen Temperaturen durchzuführen, hat das Rohr 3 dünne Wände, was die Geschwindigkeit der Gase erhöht, zu deren besserer Vermischung beiträgt und verhindert, dass sich das Gemisch im Rohr entzündet

Der nächste Schritt ist die Herstellung eines Mischers und eines Verwirrers. Der erste ist eine Röhre. Geeignet ist eine Wasserleitung mit einem Durchmesser von ca. 2 cm und einer Länge von 9 cm. Das Rohr ist mit dem Diffusor verschweißt und der Confuser ist ein Kegel für den Lufteinlass.

Ein Rohling dafür kann aus einem 1,2 mm dicken Blatt ausgeschnitten werden. Dann wird es gebogen, die Naht wird geschweißt und das fertige Teil wird an den Mischer geschweißt. Ab dem Ende machen sie eine Ebene zum Anschließen der Einstellscheibe. Durch Verringern / Vergrößern des Spaltes zwischen dem Verwirrer und der Waschmaschine wird der einströmende Luftstrom eingestellt.

Fahren Sie dann mit der Herstellung eines Mechanismus zur Zufuhr von Komponenten eines Gas-Luft-Gemisches fort. Zu diesem Zeitpunkt benötigen Sie eine Schraube mit einem langen M10-Gewinde. Der Hut wird abgeschnitten, dann wird ein Durchgangsloch von 5 mm Durchmesser vom Ende gebohrt, der M6-Faden wird abgeschnitten.

Um eine Düse zu erstellen, können Sie mit der Spitze den Schweißdraht eines halbautomatischen Geräts summieren. Da es eine anständige Länge hat, muss es gekürzt werden. In diesem Fall sollten ca. 3-4 mm nach dem Gewinde verbleiben. Der verbleibende Teil reicht aus, um eine weitere Düse herzustellen.

Für weitere Arbeiten wird eine Unterlegscheibe mit einem Außendurchmesser von 43 mm benötigt. Es kann unabhängig von einem Blech gekauft oder hergestellt werden. In der Mitte der Unterlegscheibe wird ein Loch mit einem Durchmesser von 1,2 cm gebohrt. Eine M10-Mutter wird an die fertige Unterlegscheibe geschweißt.

Bei der Montage der Baugruppe wird eine Mutter auf eine Schraube geschraubt, eine Einstellscheibe eingebaut, eine Gasdüse geschraubt. Die Düse wird bündig mit der Unterlegscheibe eingeführt, indem diese gedreht wird. Die erste gewickelte Mutter wird in die Mitte des Gewindes gelegt

Bevor Sie mit der Installation fortfahren, müssen Sie das Gerät in Form einer Halterung am Gehäuse befestigen. Es kann aus Blech geschnitten werden. Bringen Sie die Baugruppe ohne Änderung der Position am Confuser an, befestigen Sie die Halterung und schweißen Sie sie an Mutter und Körper. Der Ort des Schweißens ist nicht sehr wichtig, aber es ist notwendig, dass die Struktur starr ist.

Durch Schrauben und Lösen des Bolzens den Ausstoßgrad regulieren. Wie die Praxis zeigt, wird das optimale Ergebnis erzielt, wenn die Düse bis zu einer Tiefe von etwa zwei mm in den Verwirrer eintritt. Die Menge der einströmenden Luft wird durch eine Waschmaschine reguliert.

Der letzte Schritt ist der Test. Legen Sie dazu einen Schlauch auf die Schraube. Am Getriebe ist eine Druckanzeige von 0,2 kg / cm² eingestellt. Sie können mit diesem Wert experimentieren, aber Sie müssen bedenken, dass bei einem großen Gasdurchsatz eine Flasche, insbesondere mit einem Fassungsvermögen von 5 l, schnell einfrieren kann. In diesem Fall ist eine Düse von 0,6 mm besser geeignet.

Die Unterlegscheibe muss vor der Zündung vollständig geschlossen sein oder es sollte ein kleiner Spalt verbleiben. Nach dem Zünden des Gases wird die Luftzufuhr allmählich erhöht. Die Flamme nimmt eine zunehmend gesättigte blaue Farbe an und bewegt sich allmählich von der Düse des Brenners weg. Ein Merkmal des Betriebs des Brenners in einem offenen Herd ist, dass sich bei weiterer Verstärkung des Luftstroms die Flamme vom Brenner trennt und sich abschwächt.

Um ein solches Phänomen zu vermeiden, wird ein Hindernis (Teiler) entlang des Flammenpfades platziert oder der Brenner wird in einem geschlossenen Raum verwendet. In diesem Fall entzündet das aus der Düse austretende Feuer das Gas und die Verbrennung wird aufrechterhalten.

Ein Injektionsbrenner wird durch ein ausgestattetes Loch in der Wand eines wärmeisolierten Behälters in die Schmiede eingeführt. Eine wichtige Voraussetzung für einen sicheren Betrieb ist das Vorhandensein einer Zwangshaube

Wenn der Brenner mit Hauptgas betrieben wird, sollte seine Flamme unter idealen Bedingungen hellblau sein.Wenn die Gasquelle eine Flasche ist, die mit einem Propan-Butan-Gemisch gefüllt ist, hat das Kraftstoffgemisch das Aussehen von gelben Zungen.

Ein solcher Einspritzbrenner funktioniert perfekt auf engstem Raum. Wenn Sie es gut einstellen, können Sie eine Temperatur von bis zu 1200 ° C erreichen. Diese Bedingungen eignen sich zum Schmieden von Rohlingen aus Feilen, zum Glühen von Schaufeln und zum Schmelzen von Nichteisenmetallen.

Sie versorgen den Brenner mit Gas aus dem Netz oder der Flasche, und der Prozess wird vom Regler gesteuert. Zur Überprüfung der Einstellung und des Drucks wird ein Testlauf mit Gas oder Gasgemischwährend der Überwachung des Geruchs.

Vor- und Nachteile eines Einspritzbrenners

Die Verwendung eines Qualitätsgasbrenners für Schmiedeschmiede hat mehrere Vorteile:

• die Verwendung von Gasenergie zur Luftinjektion;
• gutes Mischen von Luft mit Gas;
• die Fähigkeit, das Volumenverhältnis von Gas / Luft zu steuern, wenn die Temperatur des Brenners geändert wird;
• Benutzerfreundlichkeit;
• Rentabilität;
• Einfachheit des Designs.

Backgammon mit Vorteilen gibt es einige Nachteile. Einzelne Düsenbrenner sind unter Berücksichtigung der Wärmeleistung ziemlich lang. Es ist darauf zu achten, dass die Achse der Düse und des Brenners genau zusammenfällt. Sie machen während des Betriebs viel Lärm.

Die Leistung eines Einspritzbrenners wird durch das Gasvolumen bestimmt, das er pro Zeiteinheit verbraucht. Dieser Parameter unterscheidet sich für verschiedene Brenner erheblich.

Wesentliche Nachteile von Niederdruckbrennern sind die große Länge des Brenners sowie die Abhängigkeit der Sekundärluftzufuhrrate von der Ofenverdünnung.

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Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Besonders beliebt ist der von Alexander Kusnezow entwickelte Injektionsbrenner. In diesem Video spricht er darüber, woraus die Struktur besteht und wie sie zusammengesetzt werden kann:

Ein Beispiel für einen Einspritzbrenner:

Richtig entworfen und mit Ihren eigenen Händen genau auf die Anforderungen zugeschnitten, wird der Einspritzbrenner für lange Zeit zu einem zuverlässigen Assistenten. Dieses Gerät ersetzt teure werkseitig hergestellte Werkzeuge. Mit seiner Hilfe können Sie viele alltägliche Probleme lösen, ohne auf die Hilfe von Fachleuten zurückgreifen zu müssen.

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