Presse für Brennstoffbriketts: Optionen für Fertigungsanlagen zum Pressen von Sägemehl mit eigenen Händen

Das Ertrinken mit Sägemehl oder Spänen ist eine häufige Sache für die Bewohner unseres Landes, die in europäischen Ländern ausgeliehen wurden. Ihre Beliebtheit beruht auf der Billigkeit der Rohstoffe und ihrem guten spezifischen Heizwert während der Verbrennung. Wenn Sie eine hausgemachte Brikettpresse herstellen, erhalten Sie fast umsonst hochwertigen Kraftstoff.

Wir werden darüber sprechen, wie eine einfache und kostengünstige Maschine zur Herstellung von Brikettbrennstoff hergestellt werden kann. In dem von uns vorgeschlagenen Artikel wird das Design angegeben, Montagetipps werden angegeben. Die Produktionstechnologie und die Anforderungen an das Ausgangsholzmaterial sind angegeben.

Brikett-Technologie

Die Herstellung von Pellets und Briketts aus Holzabfällen durch Pressen ist ein seit langem etablierter Prozess. Wenn Sie eine hausgemachte Maschine erstellen, um hochwertige "Eurodroves" zu erhalten, müssen Sie daher nichts erfinden, sondern können vorhandene Praktiken anwenden.

Beschreibung der Physik des Prozesses

Die Verwendung von losem Holz zum Heizen findet Anwendung in kleinen Heizräumen und Öfen. Sägemehl gibt die gleiche Energie wie ein Baum mit ähnlicher Masse und Feuchtigkeit, aber wenn es in seinem natürlichen Zustand gelagert wird, entstehen Schmutz und Staub. Daher werden solche Abfälle zu Briketts verschiedener Formen gepresst.

Mit einigen Annahmen können wir sagen, dass Holz aus Ballaststoffen (Cellulose) und seiner Bindungssubstanz - Lignin - besteht. Jeder Fall von Sägemehl und Spänen behält dank dieses Polymers seine Unversehrtheit. Um starke Bindungen zwischen den einzelnen Teilen herzustellen, müssen diese ebenfalls geklebt werden.

Die chemische Zusammensetzung von Holz, das aus Sägemehlprodukten gepresst wird, ist dieselbe. Die physikalische Struktur des Briketts unterscheidet sich jedoch von der Struktur des gesamten Massivs, was zu einem längeren Brennen führt

Während des Pressens wird ein starker Druck auf das Sägemehl erzeugt, wodurch Lignin von diesen freigesetzt wird und das Material in einer Form zusammenhält. Diese Verbindung ist natürlich nicht so stark wie bei Massivholz, reicht aber aus, damit das resultierende Brikett nicht auseinander fällt.

Die Menge an Lignin in Holz mit relativ trockener Masse hängt von der Baumart ab:

• Tanne: 30%;
• Kiefer: 27%;
• Fichte: 27%;
• Espe: 22%;
• Birke: 19%.

Je höher der Prozentsatz an Lignin ist, desto weniger Druck wird benötigt, um es zu isolieren. Daher ist es einfacher, Briketts auf der Basis von Sägemehl aus Tanne unabhängig herzustellen als aus Birke.

Neben der klassischen Presse für die Produktion Kraftstoff Es gibt noch eine Extrusionsmaschine. Das Wesentliche seiner Arbeit ist, dass die Substanz unter dem Einfluss der Schraube einen sich allmählich verengenden Kanal durchläuft.

Dadurch entsteht ein sehr hoher Druck. Die Implementierung dieser Option zu Hause ist jedoch komplex und erfordert spezifisches Wissen. Daher ist es besser, bei Modellen mit einer Form zu bleiben.

Verwendung von Klebstoff

Bei der industriellen Herstellung von Pressbrennstoffen wird mit Werkzeugmaschinen ein Druck im Bereich von 500 - 3000 atm erzeugt. Bei einigen Herstellern (z. B. der deutschen Firma „RUF“) tritt die Brikettbildung aufgrund einer Kombination von Kompression mit einer Kraft von 2000 atm auf. und Erhitzen der Beschickung auf eine Temperatur von 150 ° C. Die Dichte solcher Produkte erreicht 1,2 kg / dm³.

Industrielle Sägemehlpressmaschine ist teuer und hat eine hohe Produktivität. Es ist unrentabel für die Herstellung von Briketts in kleinen Mengen.

Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen eine Brikettpresse aus improvisiertem Material herstellen, können Sie solche Eigenschaften nicht erreichen. Daher haben Produkte definitiv eine geringere Dichte und sind anfälliger für Verschütten.

Kompensieren Sie eine unzureichende Ligninfreisetzung und erzielen Sie eine höhere Festigkeit Sägemehlbriketts möglich durch Hinzufügen eines Klebstoffs eines Drittanbieters, wie z.

• Flüssiger Ton. Der erforderliche Massenanteil dieses in Wasser gelösten Bindemittels beträgt 5 bis 10% des Gesamtgewichts.
• Nasse Wellpappe.
• Der billigste in Wasser verdünnte Tapetenkleber.

Der prozentuale Anteil an Wellpappe oder Leim wird experimentell bestimmt, da er von der Größe des Sägemehls, seinem Feuchtigkeitsgehalt und dem in der Form erzeugten Druck abhängt.

Anforderung an die verwendeten Rohstoffe

Selbst bei Verwendung von Industrieanlagen ist es schwierig, aus Holzabfällen hochwertige Briketts oder Pellets zu gewinnen, wenn deren Dicke mehr als 4 mm beträgt. Die Größe des Materials für hausgemachte Geräte sollte geringer sein. Dies ist auf einen niedrigeren Druck und die mangelnde Erwärmung des Rohmaterials zurückzuführen.

Idealerweise sollten der Sägemehldurchmesser und die Spanstärke 2 mm nicht überschreiten. Die überwiegende Mehrheit der Holzabfälle ist für diese Parameter geeignet.

Es gibt jedoch Zeiten, in denen der Rohstoff mit kleinen Ästen, Holzspänen oder einer Gurke (Rindenstücken) verstopft ist. Um eine homogene Masse zu erhalten, muss vor dem Pressen eine vorbereitende Vorbereitung durchgeführt werden - um das Material zu mahlen, indem es durch einen Brecher geführt wird.

Ein Brecher für Holzabfälle mit einer Dicke von bis zu 2 mm kann unabhängig hergestellt werden. Ein gewöhnlicher Gartenschredder funktioniert nicht, da er einen großen Teil der Fraktion ergibt

Um eine gute Brikettdichte zu erreichen, sollten mit Gras, Sand oder Erde verstopfte Rohstoffe vermieden werden. Die Boden- und Pflanzenschicht hat im Gegensatz zu Ton keine adstringierenden Eigenschaften, so dass das gepresste Produkt leicht zerbröckelt.

Es ist auch notwendig, den Zustand bezüglich des Prozentsatzes der Rindenmenge zu beachten - er sollte nicht mehr als 5% betragen. Es ist unmöglich, dies zu messen, aber visuell sieht das Sägemehl mit einem signifikanten Volumen des Obzols dunkler aus. Sägemehl muss trocken sein. Eine erhöhte Luftfeuchtigkeit führt zu einer größeren Bröckeligkeit des Briketts und einer Abnahme seines spezifischen Heizwerts.

Sie können die Rohstoffe im Sommer entweder in der Sonne oder in einem belüfteten Raum trocknen. Im Winter sollte die Trocknung auf der Veranda oder in einem anderen Hauswirtschaftsraum mit einer kleinen positiven Temperatur durchgeführt werden. Für eine intensivere Verdunstung können Sie verwenden Zwangsbelüftung.

Der Feuchtigkeitsgehalt von Sägemehl oder Spänen sollte gemäß der obigen Tabelle gemessen werden.Die Verwendung eines Feuchtigkeitsmessers liefert nicht das richtige Ergebnis, da Sie damit nur den Wert auf der Oberfläche des Haufens ermitteln können

Wenn der Druck in einer selbst hergestellten Presse zur Herstellung von Sägemehlbriketts nicht ausreicht, um Lignin zu isolieren, werden die Rohstoffe nicht getrocknet und zusammen mit einem zusätzlichen Bindemittel im Gegenteil in Wasser eingeweicht. In diesem Fall wird beim Mischen eine bessere Gleichmäßigkeit erreicht, und überschüssige Feuchtigkeit wird durch Stampfen entfernt.

Die Hauptelemente der Presse

Die Hauptelemente einer gewöhnlichen Presse sind eine Form (ein Glas, in das lose Substanz gegeben wird), ein Kolben und ein Druck erzeugender Mechanismus. Es ist einfach, sie selbst herzustellen, da sie typisch für Brikettiermaschinen sind.

Formgerät

Ein Glas, in das Sägemehl oder Späne gegossen werden, wird als Form oder Kammer bezeichnet. Die Brikettparameter hängen von der Geometrie ab.

Wie wird die Form des Querschnitts des Glases sein, dies wird die Art des Briketts sein. Aber seine Länge kann sehr unterschiedlich sein, aber sicherlich nicht die Höhe der Formen überschreiten

Typischerweise besteht eine Kammer aus einem Stück Stahlrund- oder Profilrohr. Die Basis des Kolbens, die in das Glas eintritt, ist aus einer dickwandigen (mindestens 3 mm dicken) Platte herausgeschnitten.

Bei der Herstellung der Form muss das Verhältnis der folgenden Werte berücksichtigt werden:

• Querschnittsfläche der Form (s, cm²);
• auf den Kolben ausgeübter Druck (u, kgf);
• spezifischer Druck auf Rohstoffe (p, kgf / cm²).

Diese Werte hängen mit dem Verhältnis zusammen:

p = u / s

Briketts, die ein zusätzliches Bindemittel verwenden, behalten ihre Form gut bei, wenn sie bei einem spezifischen Druck von mehr als 150 atm gebildet werden. (1 atm ≤ 1 kgf / cm²) Basierend auf der Möglichkeit der durch den Kolben erzeugten Kraft wird die Querschnittsfläche der Kammer berechnet.

Wenn zum Beispiel ein Hydraulikzylinder von 10 Tonnen vorhanden ist, dann:

s < u / p = 10000/150 = 67 cm².

Für solche Bedingungen ist ein Vierkantrohr mit einer Seitenlänge von 80 mm oder ein Rundrohr mit einem Nenndurchmesser von bis zu 90 mm geeignet.

Die Länge des resultierenden Briketts (l) hängt von der Höhe der Form ab (h), die Dichte der Rohstoffe im ursprünglichen trockenen (q₁) und brikettiert (q₂) Bedingung:

l = h * (q₁ / q₂)

Außerdem können Sie nach der ersten Komprimierung dem Glas erneut Chips hinzufügen und den Vorgang wiederholen. Auf diese Weise können Sie die Länge des resultierenden Produkts fast auf die Höhe der Presskammer bringen.

Beim Komprimieren von Sägemehl wird Feuchtigkeit aus dem Brikett freigesetzt. Damit es frei austreten kann, ist die Kamera mit kleinen, aber häufig angeordneten Löchern perforiert.

Es ist möglich, den Wasseraustritt aus der Kammer durch Öffnungen sicherzustellen, die mit 2-3 mm Metallbohrern hergestellt wurden

Nachdem sich das Brikett gebildet hat, muss es aus der Form gezogen werden. Die Verwendung einer Feder und eines falschen Bodens, wie dies im Internet häufig empfohlen wird, ist unpraktisch. Hoher Druck drückt die Feder vollständig zusammen, daher ist ihre Form im Laufe der Zeit gekrümmt, wodurch sie ihre Eigenschaften verliert.

Daher müssen Sie entweder einen abnehmbaren Boden der Form herstellen und das Brikett drücken oder ein zusammenklappbares Glas bauen. Im zweiten Fall muss er ein zusätzliches Hemd von der Bar machen.

Verfügbare Möglichkeiten, um Druck zu erzeugen

Es gibt drei übliche Wege, um Druck zu erzielen, die für eine selbst hergestellte Presse zur Herstellung von Brennstoffbriketts gut geeignet sind: die Verwendung eines Hebels, eines Hydraulikwagens oder einer Schraube. Jeder von ihnen ist auf seine Weise gut und ihre Umsetzung in der Praxis ist nicht sehr kompliziert.

Mit Muskelkraft und Hebelkraft

Normalerweise wird ein Metallrohr als Hebel verwendet. Es sollte sich nicht unter dem Einfluss der Muskelkraft einer Person verbiegen. Beispielsweise ist eine verstärkte Wasserleitung mit einem Durchmesser von 40 oder 50 mm und einer Wandstärke von 4 bis 4,5 mm gut geeignet.

Die Formel zur Berechnung der Kolbendruckkraft (m) in Abhängigkeit von der von einer Person ausgeübten Kraft (M), dem Abstand vom Kolben zum Hebelbefestigungspunkt (l) und seiner Gesamtlänge (L)

Die Länge des Hebels und der Abstand vom Drehpunkt zur Verbindung mit dem Kolben werden nicht nur so gewählt, dass der gewünschte Druck erreicht wird. Ein weiterer wichtiger Parameter ist die Eintauchtiefe des Kolbens in das Glas (h, cm).

Es wird nach folgender Formel berechnet:

h = R * (l / l)

Hier ist R (cm) die Höhe, auf die sich das Ende des Hebels absenkt.

Es ist wünschenswert, die Konstruktion so zu gestalten, dass die Eintauchtiefe des Kolbens ausreicht, um ein Brikett ohne erneute Kompression mit einer vorläufigen Zugabe von Material zu bilden. Dies wird das Produktionstempo erheblich erhöhen.

Die erforderliche Eintauchtiefe des Kolbens (h, cm) kann berechnet werden, indem die anfängliche Trockenheit (q) bekannt ist₁) und brikettiert (q₂) die Dichte der Rohstoffe und die Höhe des Glases (H):

h = H * (1 - q₁ / q₂)

Wenn aus irgendeinem Grund ein Fehler aufgetreten ist (normalerweise aufgrund einer falschen Bestimmung des Werts der Anfangsdichte des Rohmaterials) und die Eintauchtiefe des Kolbens nicht ausreicht, um dem Produkt die erforderliche Härte zu verleihen, ist es nicht erforderlich, die gesamte Struktur zu verdauen.

Sie können entweder die Höhe des Glases verringern oder beim Füllen des Sägemehls ein Brikett in zwei oder drei Durchgängen drücken.

Hydraulikzylinderanwendung

Hydraulische Geräte wie bekannte Flaschenheber werden verwendet, um starken Druck zu erzeugen. In der Regel gibt es in einem Betrieb, in dem sich ein Auto oder eine andere Ausrüstung befindet, solche Hydraulikeinheiten, deren Tragfähigkeit jedoch möglicherweise unzureichend ist.

Das Design einer typischen hydraulischen Presse besteht aus einem Rahmen und einem beweglichen Balken, auf dem ein Wagenheber platziert ist. Das System kehrt aufgrund der Wirkung der Federn in seine ursprüngliche Position zurück

Buben sind preiswert. So können Modelle für 30-40 Tonnen für weniger als 5.000 Rubel gekauft werden. Und mit solchen Indikatoren ist es bereits möglich, Briketts mit großem Querschnitt oder mehrere (3-5) Kopien der üblichen Größe gleichzeitig zu erhalten.

Um mehrere Briketts gleichzeitig zu erhalten, wird die richtige Menge an Formen hintereinander angeordnet. Der mittlere bewegliche Rahmen muss stark sein, damit er sich nicht mit der Zeit verbiegt. Dies geschieht am besten mit einem I-Träger oder einem dickwandigen Profilrohr.

Der Pressvorgang selbst dauert länger als bei Verwendung einer Hebelkonstruktion. Die Verwendung eines leistungsstarken Hydraulikwagens ermöglicht es jedoch, einen viel größeren spezifischen Druck auf das Werkstück zu erzielen. Briketts sind gleichmäßiger und dichter und haben bereits eine attraktive Präsentation.

Pressmechanismus für Schrauben

Das Funktionsprinzip einer manuellen Schneckenpresse ähnelt einem Hebel, nur die aufgebrachte Kraft wird in einem Winkel von 90 ° übertragen. Je größer der Durchmesser des Griffs und je kleiner die Gewindesteigung ist, desto größer ist das Druckanstiegsverhältnis.

Eine Schneckenpresse für Sägemehl ähnelt einer Saftpresse. Der darin erzeugte Druck ist jedoch viel größer. Daher sollte die Festigkeit des Gewindemechanismus höher sein

Mit dieser Konstruktion können Sie auch mehr Druck erzeugen als mit einer Maschine, die auf einem Hebelmechanismus basiert. Ein signifikantes Minus ist die langsamste Arbeitsrate unter den vorgestellten Optionen.

Zu den Pluspunkten gehören jedoch:

• Einfachheit des Designs;
• die Möglichkeit, eine solche Presse für wenig Geld mit wenig Raffinesse für die Bedürfnisse des Briketts zu kaufen;
• kleine Größe.

Wenn Sie mit einer Schraubenpresse arbeiten, sollten Sie diese nicht „bis zum Anschlag“ verwenden, wenn bereits nicht genügend physische Kraft vorhanden ist, um den Mechanismus anzulassen. In diesem Fall wirkt die von einer Person ausgeübte Kraft einerseits auf den Faden und andererseits die Widerstandskraft des resultierenden Briketts (unter 90 °). Dies führt zu schnellem Verschleiß des Fadens oder dessen Zusammenbruch.

Um es nicht zu übertreiben und den Mechanismus nicht zu beschädigen, ist es notwendig, ein ausreichendes Ergebnis bei den Probekörpern zu erzielen und entweder eine Verriegelung anzubringen oder eine Markierung auf dem Gewinde anzubringen, die seine maximal zulässige Position markiert.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Erstellen Sie eine hausgemachte Hebelpresse. Herstellung der Hauptteile und Beschreibung des Funktionsprinzips:

Verbesserung des Maschinendesigns und des Brikettierprozesses selbst:

Eine Maschine zur gleichzeitigen Herstellung mehrerer Briketts auf Basis eines Hydraulikwagens:

Es ist nicht schwierig, eine Maschine zum Brikettieren von Sägemehl selbst herzustellen. Sie können zwischen dem Hebel-, Hydraulik- oder Schraubenprinzip der Druckerzeugung wählen. Beachten Sie jedoch, dass die Qualität der hergestellten Produkte nicht nur vom montierten Mechanismus abhängt, sondern auch von der Aufbereitung der Rohstoffe.

Ein richtig eingestellter Prozess wird dazu beitragen, Ihre Wirtschaft mit qualitativ hochwertigem und billigem Kraftstoff zu versorgen und sogar dessen Umsetzung zu arrangieren.

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