Hochtemperaturdichtmittel für Öfen: Anwendungsmerkmale + fünf der besten Angebote

Das Fehlen von Rissen, Rissen im System des Heizgeräts ist eine der zwingenden Anforderungen für dessen sichere Verwendung. Zu diesem Zweck wird ein Hochtemperaturdichtmittel für Öfen verwendet, das die Isoliereigenschaften unter extremen Betriebsbedingungen aufrechterhalten kann.

Wir werden herausfinden, wie Sie die richtige Zusammensetzung auswählen, worauf Sie beim Kauf achten müssen und welche Regeln beim Auftragen einer versiegelten Paste zu beachten sind. Um die Auswahl zu vereinfachen, geben wir die fünf besten Angebote verschiedener Hersteller an.

Zweck der Ofenversiegelung

Während der aktiven Nutzung von Kaminen und Öfen kann Mauerwerk reißen. Das Risiko von Rissen steigt, wenn das Mauerwerk nicht gefliest, nicht durch eine Putzschicht geschützt und nicht abgedeckt ist hitzebeständige Farbe.

Reparaturarbeiten können nicht verschoben werden - die Verwendung eines solchen Kamins oder Ofens wird unsicher.

Die Druckentlastung der Wände des Ofenabschnitts, des Kamins oder anderer Elemente des Ofens beeinträchtigt die Betriebseigenschaften des Geräts und hat eine Reihe gefährlicher Folgen

Mögliche Probleme durch Risse:

• Der Kraftstoffverbrauch steigt aufgrund der Tatsache, dass zusätzliche Luft in den Brennraum entweicht.
• Ruß tritt aus den Rissen aus - eine entsprechende Beschichtung erscheint an der Decke, an den Wänden; in solchen Situationen sogar Schornsteinreinigung löst das Problem nicht;
• Gesundheitsgefährdende Verbrennungsprodukte gelangen in den Raum - es besteht Vergiftungsgefahr;
• periodische Dämpfung der Zündflamme - wahrscheinlich während der Druckentlastung des Schornsteins;
• Der Brennstoff verbrennt bei niedrigen Temperaturen, weshalb sich mehr Ruß an den Wänden der Kaminrohre absetzt.

Die Druckentlastung des Heizungssystems und die Fülle an Ruß ist eine Kombination aus Brandgefahr. Eingehender Sauerstoff löst eine Entzündung im Schornstein aus.

Bei einer minderwertigen Wärmedämmung des Abgaskanals steigt die Brandwahrscheinlichkeit erheblich an

Vermeiden Sie ernsthafte Probleme, um Risse und Lücken rechtzeitig abzudichten. Es ist klar, dass nur hitzebeständige Verbindungen für solch extreme Betriebsbedingungen geeignet sind.

Klassifizierung von Hochtemperaturzusammensetzungen

Die Eigenschaften der Dichtstoffe hängen von der Basis der Wärmedämmpaste ab. Für die Verarbeitung von Kaminen und Öfen eignen sich Verbindungen auf Silikat- und Silikonbasis. Die erste Gruppe sind hitzebeständige Dichtungsmittel, die einem direkten Kontakt mit der Flamme standhalten können, die zweite Gruppe sind hitzebeständige Pasten. Ihre Betriebstemperatur ist viel niedriger als bei feuerfesten Zusammensetzungen.

Jeder Dichtungsmitteltyp hat seine eigenen Eigenschaften und seinen eigenen Schwerpunktbereich.

Silikat - hitzebeständige Gemische

Versiegelungspaste auf Natriumsilikatbasis. Äußerlich sieht das Material aus wie eine viskose Mischung aus Schwarz. Nach dem Erstarren bildet sich eine unelastische Schicht auf der Oberfläche.

Aufgrund der Bildung einer harten Verbindung ist es besser, solche Dichtungsmassen in Öfen zu verwenden, die bereits Zeit zum Schrumpfen hatten, sowie in Geräten, in denen die Wahrscheinlichkeit von Vibrationsbelastungen verringert ist

Wird diese Anforderung vernachlässigt, besteht die Gefahr von Rissen in der Isolationsfuge.

Technische Eigenschaften von Silikatzusammensetzungen:

• zulässige Temperaturindikatoren: kurzfristig - 1400-1500 ° C, langfristig - bis 1300 ° C;
• Erstarrungszeit - 15 Minuten;
• maximale Nahtdicke - 15 mm;
• Freigabeform - Kunststoffrohre;
• lineare Verformung ohne Zerstörung der ausgehärteten Masse - 7%;
• Anwendungsbedingungen - Temperatur im Bereich von 1-40 ° C, der genaue Wert hängt vom Hersteller ab.

Silikatzusammensetzungen haben gute Hafteigenschaften. Um die Zuverlässigkeit der Kupplung zu erhöhen, ist es wünschenswert, die Metall-, Beton- oder Ziegelbasis mit einem Schleifmittel vorzubehandeln.

Nicht alle hitzebeständigen Pasten sind feuerfeste Dichtstoffe und können ihre Eigenschaften unter dem Einfluss einer Flamme beibehalten. Die Verpackung sollte gekennzeichnet sein

Hitzebeständige Paste ist am effektivsten beim Abdichten von Verbindungen fester Elemente mit einem ähnlichen Ausdehnungskoeffizienten.

Wenn es ratsam ist, Silikatversiegelung zu verwenden:

• Abdichten von Schlitzen von Brennkammern und anderen Oberflächen, die mit Feuer in Berührung kommen, sowie von Hochtemperaturgasen;
• Schließrisse zwischen Stahl, gusseisernen Elementen von Ofengeräten und Mauerwerk;
• Versiegelung Schornsteinedie Hochtemperaturgase entfernen, zum Beispiel: Festbrennstoffkessel und Badöfen;
• Verarbeitungsbereiche der Gussanlage;
• Beseitigung von Undichtigkeiten in Heizkesseln.

Hitzebeständige Pasten werden verwendet für Zusammenbau eines Sandwichkamins - Dichtmittel bearbeiten die Andockfläche.

Silikon - Hitzebeständige Dichtungen

Die Isolierpaste auf Silikonbasis hat eine bräunlich-rötliche Farbe. Der Farbton ist auf die Zugabe von Eisenoxid zum Produkt zurückzuführen. Zum Verkauf stehen hitzebeständige Silikondichtstoffe mit unterschiedlichen Betriebstemperaturen, der Wertebereich liegt zwischen 170 und 300 ° C.

Hochtemperaturofenformulierungen werden häufig mit Kfz-Dichtungsmassen verwechselt. Sie sind jedoch nicht austauschbar. Besonderheiten von Pasten für Heizgeräte: das Fehlen eines scharfen Säuregeruchs und die Verpackung in Röhrchen, nicht in Röhrchen

Silikondichtmittel behalten nach dem Trocknen ihre Elastizität - Verformungsbelastungen, Schrumpfen der Öfen haben keine Angst vor Nähten. Ein zusätzliches Plus ist die hervorragende Wasserbeständigkeit, mit der die Zusammensetzung zum Abdichten von Rissen in den Kontaktbereichen zwischen Dach und Schornstein verwendet werden kann. Silikonpaste kann nicht gestrichen werden.

Technische Eigenschaften hitzebeständiger Dichtstoffe:

• Betriebstemperaturbereich - innerhalb von + 300 ° С;
• Verpackung - Röhrchen, Verpackung von 310 ml;
• Trocknungszeit - ca. 20 Minuten;
• Ziehen auf einer kalten Basis bei plus Lufttemperatur, jedoch nicht mehr als + 40 ° С;
• Beständigkeit gegen UV-Strahlen;
• Dichtungsrisse mit einer Tiefe von 6 mm.

Die Kosten für Silikon-Thermodichtmittel sind häufig niedriger als für Silikat-Dichtmittel. Aufgrund der unzureichenden Temperaturschwelle ist seine Verwendung jedoch auf die Verarbeitung nicht zu heißer Oberflächen beschränkt.

Anwendungsbereich:

• Versiegeln von gemauerten Kaminen in Straßenbereichen;
• Dichtungsfugen des Abluftkanals und des Dachmaterials;
• Verarbeitung von Rauchgaskanälen aus Metall-, Ziegel- und Sandwichelementen, sofern Kessel mit einem Wirkungsgrad von mehr als 90% eingesetzt werden - die Temperatur der austretenden Gase überschreitet nicht + 150 ° C;
• Bearbeitung von nicht durchgehenden Rissen auf den Ziegelaußenflächen von Öfen und Kaminen.

Die Hochtemperaturzusammensetzung eignet sich auch zum Abdichten von Gewindeverbindungen bei der Installation von Heizkreisen.

Arten von Thermodichtungsmassen nach Trennform

Die meisten Hersteller verkaufen Isolationszusammensetzungen für Rohröfen. Vor dem Gebrauch wird ein zylindrischer Behälter in eine Konstruktionspistole eingebaut.

Diese Option ist am bequemsten beim Füllen von Mauerwerksfugen und geformten Rissen. Dichtungsmittel lassen sich aufgrund der Gleichmäßigkeit und der halbflüssigen Konsistenz leicht aus der Verpackung extrudieren

Es gibt Produkte in weichen Röhrchen. Es ist ratsam, sie für die Bearbeitung kleiner Flächen zu verwenden. Zusätzliche Vorrichtungen zum Aufbringen der Zusammensetzung werden nicht benötigt.

Hochtemperaturdichtungsmittel werden in Form von Ein- oder Zweikomponentenzusammensetzungen hergestellt. Die erste Kategorie wird im Alltag am aktivsten genutzt.

Die Einkomponentenzusammensetzung ist gebrauchsfertig und erfordert keine Vorbereitung. Dieses Dichtmittel trocknet länger und lässt Zeit, um mögliche Fehler zu korrigieren.

Zweikomponenten-Zusammensetzungen werden in einem Satz geliefert - Härter und Paste. Substanzen werden vor der Verwendung in genau definierten Anteilen gemischt

Diese Option wird häufig unter industriellen Bedingungen verwendet, wenn wichtige Bereiche bearbeitet werden müssen. Im Alltag haben Zweikomponentenmischungen aufgrund der technologischen Komplexität der Anwendung keine Wurzeln geschlagen.

Ein geeigneter Werkzeugauswahlalgorithmus

Wenn man die Eigenschaften und den empfohlenen Anwendungsbereich für verschiedene Zusammensetzungen von Hochtemperatur-Dichtungsmassen kennt, ist es einfach, die richtige Wahl zu treffen.

Daher sollten die folgenden Parameter beachtet werden:

• Betriebstemperatur;
• Umweltfreundlichkeit;
• Markenname.

Temperaturausdauer. Der Indikator hängt von der Basis des Dichtungsmittels ab - Silikon oder Silikat. Bei der Auswahl müssen die bevorstehenden Betriebsbedingungen der Paste mit den Werten der maximal zulässigen Temperatur verglichen werden.

Für die Reparatur von Feuerstellen, Dichtungsschornsteinen, Brennkammern, Dichtungslücken in der Nähe von Türen und anderen Ofenarmaturen ist nur eine feuerfeste Zusammensetzung mit einem maximalen Indikator für die zulässige Temperatur geeignet

Wenn Sie Geld sparen und ein billigeres Analogon kaufen, brennen die Komponenten mit der Zeit einfach aus - der mineralische Füllstoff delaminiert und Sie müssen die Heizung erneut reparieren.

Umweltfreundlichkeit. Die Zusammensetzung sollte keine Substanzen enthalten, die beim Erhitzen giftige flüchtige Verbindungen abgeben. Das regelmäßige Einatmen solcher Dämpfe beeinträchtigt die Gesundheit der Menschen.

Um sich zu schützen, ist es besser, keine Waren von unbekannten Herstellern zu einem verdächtig niedrigen Preis zu kaufen. Die Verpackung muss sorgfältig geprüft werden - Rechtschreibfehler werden häufig bei Fälschungen gemacht, und der Text selbst kann unleserlich gedruckt werden.

Wenn Sie eine Fälschung vermuten, müssen Sie vom Verkäufer ein Qualitätszertifikat und ein Begleitdokument verlangen. Es ist besser, Dichtungsmittel in Fachgeschäften oder großen Baumärkten zu kaufen

Hersteller des Unternehmens. Bei einer Vielzahl von Kunden gewannen in- und ausländische Firmen das Vertrauen der Käufer: "Moment", Masterteks, Penosil, Kraftool, Alteco, Tytan, Soudal, Makroflex usw.

Regeln für die Verwendung von Wärmedichtstoffen

Die Taktiken bei der Verwendung von Silikon- und Silikatmischungen sind ähnlich.Es gibt jedoch auch Merkmale, die beim Abdichten von Ofengeräten beachtet werden müssen.

Arbeiten Sie mit Silikonverbindung

Zusätzlich zum Bauwerkzeug für die Arbeit müssen vorbereitet werden: ein Gummispatel, Latexhandschuhe, eine Bürste.

Die bearbeitete Oberfläche muss vorbereitet werden:

• Reinigen und entfetten Sie die Basis.
• Es ist wünschenswert, Metallelemente mit Sandpapier zu verarbeiten, um die Haftung zu verbessern.
• Warten Sie, bis die Oberfläche vollständig getrocknet ist, wenn während der Reinigung Wasser verwendet wurde.

Der nächste Schritt besteht darin, den Zylinder mit einer Konstruktionspistole aufzufüllen. Verschließen Sie die Kappe in einem Winkel.

Es ist wünschenswert, dass die Dicke des extrudierten Dichtungsmittels etwas geringer ist als die Breite der Schweißnaht oder des Risses

Für eine gleichmäßige Aushärtung muss die Silikonzusammensetzung einen Luftzugang bieten. Daher kann die vom Hersteller empfohlene Dichtungsdicke nicht überschritten werden.

Die volle Aushärtezeit hängt von den Bedingungen ab. Die Aushärtungsgeschwindigkeit ist auf der Verpackung bei optimaler Leistung angegeben: Luftfeuchtigkeit - 50%, Temperatur - 23 ° C. In der Praxis variieren die Werte stark. Je niedriger die Raumtemperatur ist, desto länger "setzt" sich das Dichtmittel ab.

Technologie zum Auftragen von hitzebeständigem Dichtmittel

Für die Verarbeitung mit einer feuerfesten Zusammensetzung benötigen Sie zusätzlich zu den oben beschriebenen Werkzeugen und Materialien ein Abdeckband und ein Konstruktionsmesser.

Zum Schutz der Außenbeschichtung wird Klebeband benötigt - das Dichtmittel trocknet schnell und das Entfernen von der Basis ist problematisch

Oberflächen werden auf die gleiche Weise wie vor dem Auftragen der Silikonzusammensetzung hergestellt: Sie werden gereinigt, entfettet, das Metall wird mit einem Schleifmittel „geschliffen“.

Technologische Nuancen der Verwendung von Silikatversiegelung:

• Die poröse Basis muss abgestaubt und leicht angefeuchtet werden.
• Arbeiten werden nur bei positiver Temperatur durchgeführt, optimal - über + 20 ° C;
• Halten Sie beim Auftragen der Mischung die vom Hersteller empfohlene Isolationsdicke ein.
• überschüssiges Dichtmittel muss sofort entfernt werden, ohne auf das Trocknen der Mischung zu warten;
• Das Abdeckband wird nach dem Aufbringen der Zusammensetzung entfernt.

Einige Ofenversiegelungen müssen viele Stunden bei unterschiedlichen Temperaturen getrocknet werden. Diese Informationen müssen in der Produktanleitung erläutert werden.

Top 5 der besten Angebote

Die Nachfrage nach Hochtemperatur-Silikon- und Silikatversiegelungen ist sehr hoch, daher sind solche Produkte in Produktlinien vieler Hersteller vorhanden. Um die Vielfalt der Angebote nicht zu verwechseln, geben wir eine Liste der wertvollsten und beliebtesten Kompositionen ausländischer und inländischer Unternehmen.

1. Platz - Penosil + 1500 ° C Dichtmittel

Den ersten Platz erhielt die Silikatverbindung des estnischen Herstellers Penosil. Trotz der behaupteten hohen technischen Eigenschaften ist das Dichtmittel relativ kostengünstig.

Professionelles hitzebeständiges Mittel wurde zum Abdichten von Fugen und zum Versiegeln von Rissen in Kaminen, Öfen und Kaminen entwickelt

Penosil ist für den Außen- und Innenbereich geeignet, z. B. für den Kontakt mit Stein, Ziegel, Beton und Metall.

Technische Eigenschaften:

• Temperaturbeständigkeit - 1500 ° C;
• Mobilität - 0%;
• Farbe ist dunkelgrau;
• Anwendungstemperatur - 5-40 ° C;
• Erstarrungszeit - ca. 24 Stunden;
• Volumen - 310 ml.

Zu den Hauptvorteilen von feuerfesten Dichtungsmitteln zählen: niedrige Kosten, hervorragende Qualität, einfache Bedienung, Vielseitigkeit. Die Bewertungen der Benutzer sind überwiegend positiv, Penosil bewältigt die Aufgabe. Abzüglich der Erstarrungsdauer kann der Ofen einen Tag nach der Verarbeitung eingeschaltet werden.

2. Platz - Makroflex TA145

Das belgische Unternehmen ist auf die Herstellung von Isolier- und Dichtstoffen spezialisiert. Das Sortiment umfasst hitzebeständige Silikonmischungen. Anwendungsbereich - Orte, die Temperaturen von nicht mehr als + 260 ° C ausgesetzt sind.

Makroflex TA145 zeichnet sich durch hohe Haftfähigkeit, Elastizität und Witterungsbeständigkeit aus

Die Zusammensetzung ist für die Verarbeitung von korrosionsanfälligen Metallelementen (Blei, Kupfer) unerwünscht. Während des Aushärtungsprozesses setzt das Dichtmittel Essigsäuredämpfe frei.

Technische Eigenschaften:

• stabile Hitzebeständigkeit - 60-260 ° C, kurzfristige Exposition zulässig - bis 315 ° C;
• Breite der aufgetragenen Schicht - 6-30 mm, Tiefe - von 2 mm;
• Erstarrungszeit - ca. 2 Tage;
• Anwendungsbedingungen - Temperatur innerhalb von 5-40 ° C.

Während der Polymerisation im Raum ist für eine gute Belüftung zu sorgen - das Einatmen von Säuredampf kann zu Vergiftungen führen. Nach dem Trocknen ist das Dichtmittel sicher.

3. Platz - Soudal

Natriumsilikat-Dichtungspaste. Die Zusammensetzung enthält kein Asbest, daher reißt die Isolierschicht nach dem Aushärten nicht und zerbröckelt nicht. Temperaturbeständig Soudal - 1500 ° C.

Anwendungsbereich - Abdichtung von Kamineinsätzen, Abdichtung um Schornsteine, Konservierung, Reparatur und Installation von Ofengeräten, Heizkessel

Geeignet für Beton-, Metall- und Ziegelböden.

Technische Eigenschaften:

• Mastixfarbe - schwarz;
• maximale Wärmebeständigkeit - 1500 ° C;
• Arbeitstemperaturen - 1-30 ° С;
• Verformung während Bewegungen - nicht mehr als 7%;
• Filmbildungszeit - 15 Minuten bei + 20 ° C und Luftfeuchtigkeit 65%;
• Kartuschenvolumen - 300 ml.

Trotz der höheren Kosten als das Silikatanalogon von Penosil ist Soudal-Dichtungsmittel gefragt. Die Zusammensetzung eignet sich zum Füllen von Rissen, deren Tiefe 5 mm nicht überschreitet. Wenn der Spalt größer ist, können Sie das Hauptteil mit einem anderen Material blockieren und die Oberseite mit hitzebeständigem Dichtmittel behandeln.

4. Platz - Kraftool Kraftflex FR150

Hitzebeständige Verbindung auf Silikatbasis. Das Dichtmittel ist gegenüber chemischen Einflüssen inert und widersteht atmosphärischen Faktoren perfekt.

Kraftflex FR150 bildet nach dem Erstarren eine lang anhaltende feuerfeste Schicht. Die Verwendung von Dichtmittel ist im Innen- und Außenbereich zulässig

Besondere Nutzungsbeschränkungen Kraftflex FR150 Nein. Es eignet sich zum Abdichten von Elementen, die einer direkten Flammenexposition ausgesetzt sind, zum Befestigen von feuerfesten Ziegeln und Luftrohren.

Technische Eigenschaften:

• die Farbe der Paste ist schwarz;
• die maximal zulässige Heiztemperatur beträgt 1500 ° C;
• Filmbildungszeit - 15 Minuten;
• Aushärtungsgeschwindigkeit - 2 mm / 24 Stunden;
• Betriebstemperatur - 5-40 ° C;
• Verpackung - je 300 ml.

Das Dichtmittel ist für Gegenstände, die unter extremen Bedingungen arbeiten, unverzichtbar. Die Zusammensetzung kann Temperaturabfällen auf -40ºC standhalten. Nachteile Kraftflex FR150: Trocknungszeit, relativ hoher Preis.

5. Platz - Moment Herment

Wasserbeständiges Hochtemperaturdichtmittel auf Silikonbasis. Das Gemisch ist gegenüber Chemikalien inert und behält die Isoliereigenschaften unter Bedingungen von bis zu + 216 ° C bei.

Herment eignet sich nicht nur zum Abdichten von Fugen in Kaminen und Öfen, sondern auch zum Abdichten von Fugen zwischen Metallelementen mit Ausnahme von Blei und Kupferteilen

Die Verwendung auf Spiegel- und Steinoberflächen ist unerwünscht.

In der Praxis Herment zeigten zuverlässige Haftung mit verschiedenen Materialien. Silikonisolator benzin- und ölbeständig, keine Angst vor UV-Strahlung.

Technische Eigenschaften:

• hält die Stabilität bei -65 ° C ... + 260 ° C, kurzfristige Temperatursprünge bis + 315 ° C sind zulässig;
• Filmbildungszeit - 10 Minuten;
• Polymerisationsgeschwindigkeit - 1,5 mm / Tag;
• Farbe - ziegelrot;
• Bruchdehnung - 115%;
• Das Volumen der Flasche beträgt 300 ml.

Der fünfte Platz in der Bewertung ist auf die hohen Kosten des Produkts zurückzuführen. In der Praxis hat sich Germent als gut erwiesen - es ist einfach aufzutragen, trocknet schnell genug und bildet eine zuverlässige Materialbindung.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Übersicht der Ofenversiegelungen, Empfehlungen zur Auswahl der optimalen Zusammensetzung:

Die Regeln für das Auftragen einer Dichtungsmasse am Beispiel einer hitzebeständigen Penosilpaste:

Die Qualität der Reparatur und des anschließenden Betriebs des Ofens hängt von einer Reihe von Faktoren ab. Eine wichtige Rolle wird gespielt: die richtige Wahl der Zusammensetzung des Dichtungsmittels, Einhaltung der Technologie seiner Anwendung und Trocknung. Es ist notwendig, die Eigenschaften der Isolierpaste mit den Verwendungsbedingungen zu vergleichen und die Anweisungen des Herstellers zu lesen, bevor Reparaturarbeiten durchgeführt werden.

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