Wie man selbst eine Heizung herstellt: Anweisungen zur Herstellung eines selbstgemachten Geräts

In der kalten Jahreszeit steigt der Wärmebedarf. Aber nicht jeder Besitzer hat die Möglichkeit, eine werkseitig hergestellte Heizung zu kaufen. Es ist nicht kompliziert, eine Heizung mit eigenen Händen zusammenzubauen.

Wir machen Sie auf vier Möglichkeiten aufmerksam, ein Heizgerät aus improvisierten Mitteln herzustellen, das die ihm zugewiesene Aufgabe perfekt bewältigt. Wir haben den Herstellungsprozess von hausgemachten Produkten ausführlich beschrieben. Sie beschrieben das Funktionsprinzip und die Betriebsmerkmale.

Den exemplarischen Vorgehensweisen haben wir Diagramme, Fotoauswahl und Videoanweisungen beigefügt.

Geräte zur lokalen Heizung

Die einfachsten Modelle hausgemachter Heizungen sind für die lokale Heizung ausgelegt. Ihre maximale Heiztemperatur beträgt ca. 40 ° C.

Selbstgemachte Heizung bezieht sich größtenteils auf Strahlungsgeräte, die nach dem Prinzip von arbeiten IR-Heizungen und elektrische Heizkörper. Sie sind an ein einphasiges Netz mit 220 V angeschlossen, wie es für Haushaltsgegenstände üblich ist. Wer Geräte selbständig herstellen möchte, benötigt Kenntnisse auf dem Gebiet der Elektrotechnik und Verkabelung.

Variante 1. Selbst gemachter kompakter Thermofilm

Die Basis der Heizung sind zwei Glasschnitte. Dies sind die gleichen Rechtecke mit einer Größe von 4 x 6 cm.

Die Länge und Breite des Arbeitsbereichs der Heizung kann variieren. Die Hauptsache ist, dass die Fläche jedes Glases etwa 25 Quadratzentimeter beträgt.

Um eine solche hausgemachte Heizung zu erstellen, benötigen Sie außerdem:

• zweiadriges Kupferkabel;
• Multimeter;
• Paraffinkerze;
• Holzblock;
• Zangen
• Dichtungsmittel; Epoxidkleber;
• Baumwollserviette;
• Hygienesticks.

Vor Arbeitsbeginn muss das Kabel mit einem Stecker ausgestattet sein.

Das Heizelement ist ein Stück Aluminiumfolie, das von den Hostessen zum Backen verwendet wird und dessen Dicke 0,1 mm beträgt

Zunächst werden die Glasrohlinge gereinigt, Staub und Schmutz mit einer Serviette entfernt, entfettet und gründlich getrocknet. Die gereinigten Werkstücke werden gekühlt. Dies ist notwendig, damit sich beim anschließenden Brennen die Kohlenstoffablagerung besser auf der Oberfläche absetzt.

Stellen Sie das Kerzenset in den Kerzenhalter. Und dann greifen sie nacheinander mit einer Zange an der Ecke nach jedem Glasrohling und bewegen sie vorsichtig über die Kerze, so dass das Glas mit Ruß bedeckt ist. Es ist notwendig, eine gleichmäßige Sedimentation von Ruß auf der gesamten Oberfläche des Glases zu erreichen; verbranntes Teil und wirkt als leitendes Element.

Manipulationen mit einer Kerze müssen regelmäßig unterbrochen werden, damit das erhitzte Glas leicht abkühlen kann.

Der Hauptvorteil einer solchen Vorrichtung besteht darin, dass ein erheblicher Teil der Wärmeenergie durch das auf eine bestimmte Temperatur erhitzte Material in Form von Infrarotstrahlung freigesetzt wird

Nach dem Abkühlen der Rohlinge reinigt jeder von ihnen die Kanten. Dazu werden mit Hilfe von Hygienestiften entlang der Kontur um den Umfang 5 Millimeter vom Rand entfernt.

Auf den verbrannten Teil, der als leitendes Element wirkt, wird gleichmäßig Klebstoff aufgetragen, auf den ein zuvor vorbereitetes Stück Folie aufgetragen wird. Die Streifen dienen als Klemmen, die zum Verbinden der Drähte benötigt werden.

Die gleichen Aktionen werden mit der zweiten Hälfte ausgeführt. Beide Teile verbinden. Um die Dichtheit des Geräts zu gewährleisten, werden die Fugen mit Dichtmittel behandelt, das das Ende entlang des gesamten Umfangs bedeckt.

Zur Herstellung von Heizelementen werden zwei Streifen aus Folie geschnitten, deren Breite der Größe des Rauchbereichs auf Glasrohlingen entspricht

Um die Leistung des Geräts zu berechnen, muss der Widerstand der Kohlenstoffbeschichtung mit einem Tester gemessen werden. Die Multimetersonden werden an den hängenden „Schwänzen“ der Aluminiumfolie angebracht. Die erhaltenen Daten werden bei der Berechnung nach folgender Formel verwendet:

N = i² x R.

wo "N."- Macht"Ich"Ist die aktuelle Stärke und"R."- Widerstand.

Die Leistung sollte die zulässigen Werte von 1,2 Watt nicht überschreiten. Wenn der Widerstand einen Wert von 120 OM überschreitet, ist es zur Reduzierung erforderlich, die Kohlenstoffschicht etwas dicker zu machen. Hier gilt folgende Regel: Je mehr Ruß, desto geringer der elektrische Widerstand.

Wenn die Parameter im normalen Bereich liegen, fahren sie mit der Endmontage fort. Dazu werden die abisolierten Kanten der Vorformlinge mit Klebstoff geschmiert und die freien Enden der Folienabschnitte gebogen und an eine der Seiten geklebt.

Ein Ständer besteht aus einem Holzblock und Pads, die mit dem Stromkabel verbunden sind, sind darauf montiert

Eine aus Glas und Folie zusammengesetzte Struktur wird auf einer Holzplattform installiert und das Gerät an eine 12-Volt-Quelle angeschlossen.

Option 2. Übrig gebliebene Infrarot-Heizplatte

Wenn Filmfragmente nach der Installation des Heizungsinfrarotbodens zurückbleiben, sollten sie sicher in die Herstellung eines Wandheizgeräts eingesetzt werden, beispielsweise für ein Sommerhaus oder eine Garage.

Ihre Fetzen von Infrarotfilm verbleiben nach dem Gerät der Fußbodenheizung im Haus, können Sie eine Wandplatte bauen, und wenn Sie es mit einem laminierten großformatigen Foto dekorieren möchten

Infrarotfilm verbraucht weniger Energie als andere elektrische Heizgeräte. Für einen kleinen Raum von ca. 2 × 2 m reicht 1 m Kohlenstofffoliensystem.

Jetzt müssen Sie alles sorgfältig isolieren, damit der Film nicht die Kontakte entzündet und im Verlauf seiner eigenen Arbeit keine Bedrohungen erzeugt.

Option 3. Verfügbare Heizlüfter

Wir bieten eine weitere kostengünstige Methode zur Herstellung eines hausgemachten Geräts für die lokale Heizung an, die auf dem Funktionsprinzip basiert Heizlüfter. Die Herstellung dauert nicht länger als zwei Stunden. Der Hauptvorteil einer solchen Vorrichtung ist die einfache Herstellung und die Verfügbarkeit der erforderlichen Materialien.

Zu den Konstruktionsfehlern gehört die Tatsache, dass beim Erhitzen Sauerstoff verbrannt wird und in einigen Fällen sogar nach Verbrennung riecht.

Der Körper der Vorrichtung besteht aus einer Blechdose mit einer Höhe von 20 cm und einem Durchmesser von 10 cm, und die Streifen zum Aufwickeln einer Nichromspirale bestehen aus nicht gefaltetem Textolit

Zusätzlich zu der Dose zum Zusammenbau der Heizstruktur ist Folgendes vorzubereiten:

• 12 Volt Transformator;
• Diodenbrücke;
• Nichromdrahtquerschnitt 1 mm²;
• Lüfter
• mit einem dünnen Bohrer schlagen;
• Lötkolben;
• Computerlüfter.

Vorab müssen zwei Rohlinge aus der Leiterplatte geschnitten werden, deren Größe den Abmessungen der ausgewählten Dose entspricht. Um das Gerät mit dem Netzwerk- und dem Switch-Modus zu verbinden, benötigen Sie außerdem ein Stromkabel und einen Tastenschalter.

Zunächst wird die Folie vom Schnitt der Leiterplatte entfernt und der Innenteil so ausgeschnitten, dass er wie ein Rahmen aussieht.

In einem Textolith-Knüppel werden Löcher mit einem dünnen Bohrer gebohrt, wobei sie mit einem leichten Versatz relativ zueinander platziert werden

Die Enden des Nichromdrahtes werden in die gemachten Löcher vertieft. An die freien Enden des Drahtes, der unter das Rahmenlot gebracht wird, werden die "Schwänze" der elektrischen Drähte von der Isolierung gereinigt.

Die Stromdichte in Nichromspiralen in Kontakt mit Luft beträgt etwa 12-18 A / mm². Je nach Erhitzungsgrad variiert ihre Farbsättigung von Kastanienbraun bis Hellrot. Die Temperatur der Außenfläche des Emitters überschreitet 70 Grad nicht.

Sie nehmen einen Transformator, eine Diodenbrücke und einen Kühler und schließen sie mit einem festen Nichromdraht zu einem einzigen Stromkreis, ohne zu vergessen, den Schalter anzuschließen

Ein Diodengleichrichter und ein kleiner 12-V-Transformator werden benötigt, um den Kühler mit Strom zu versorgen.

Um die Temperatur einstellen zu können, lohnt es sich, mindestens zwei getrennte Spiralen zu installieren. Wenn die Spiralen parallel geschaltet werden, leiden die anderen nicht, wenn eine ausbrennt.

Die Hauptsache beim Zusammenbau der Struktur ist, dass die Wundspiralen keine anderen Teile als den Textolithrahmen berühren.

Der Lüfter wird mit einer Halterung in Form eines U-förmigen Metallteils, das mit einer Schraube befestigt ist, in einem Gefäß montiert. Der Strom erwärmt die Drahtspulen und der Lüfter bläst die Struktur mit einem warmen Luftstrom.

Textolite wird an der zusammengebauten Struktur angebracht, wonach die Elemente des elektrischen Geräts, die in einem einzigen Stromkreis verbunden sind, in ein Gefäß gegeben werden

Um einen freien Luftzugang im Deckel und an den Wänden der Dosen zu gewährleisten, werden 20 bis 30 Löcher mit einem Durchmesser von 1,5 bis 2 mm gebohrt. Das zusammengebaute Gerät wird direkt an ein 220-V-Netzwerk angeschlossen und seine Funktionsfähigkeit überprüft. Aus Sicherheitsgründen kann die Strahlungsfläche mit einem Schutznetz abgedeckt werden.

Ein solcher Heizlüfter eignet sich zum Heizen einer kleinen Fläche. Wie industriell LüfterheizungsmodelleIn nur wenigen Minuten erwärmt es die Mitte des Raums, ohne wertvolle Wärme für den Wärmeverlust zu verbrauchen, der durch die Wände geht.

Wer aus improvisierten Mitteln eigenständig eine Heizung für die Garage herstellen möchte, findet in einer anderen viele nützliche Informationen beliebter Artikel unsere Seite.

Selbstgemachte Geräte mit geringem Stromverbrauch

Die oben beschriebenen Modelle sind nur für die lokale Heizung geeignet. Um den Raum zu heizen, muss eine leistungsstärkere Heizung gebaut werden, deren Herstellungstechnologie wir weiter unten betrachten werden.

Variante 1. Erstellung eines Ölgeräts

Do-it-yourself Ölheizung Es hat einen hohen Wirkungsgrad und ist darüber hinaus sehr funktional und sicher. Das Funktionsprinzip der Vorrichtung beruht auf der Tatsache, dass die im Heizgerät befindliche Heizung das in der Nähe befindliche Öl erwärmt, wodurch die Konvektionsbewegung der Strömungen aktiviert wird.

Der Körper des Produkts kann aus einer Teilbatterie des Heizsystems, einem Autokühler oder aus Stahlrohren geschweißt sein

Um eine reibungslose Leistungseinstellung zu gewährleisten, ist das Gerät mit einem Rheostat oder diskreten Schaltern ausgestattet. Um den Prozess zu automatisieren, sind ein zusätzlicher Thermostat und ein Neigungssensor installiert.

Um eine Ölheizung herzustellen, müssen Sie Folgendes vorbereiten:

• TEN mit einer Leistung von 1 kW (für Räumlichkeiten mit einer Fläche von 10 Quadraten);
• starkes und dichtes Gehäuse, dessen Design das Austreten von Flüssigkeit vollständig verhindert;
• sauberes und hitzebeständiges technisches Öl wird zu 85% des gesamten Körpervolumens eingenommen;
• Steuerungs- und Automatisierungsgeräte - werden entsprechend der Gesamtlast des Geräts ausgewählt.

Vergessen Sie nicht, beim Erwerb eines Patronenzeltes zu überprüfen, ob Silikondichtungen oder deren Analoga aus öl- und gasbeständigem Gummi im Kit enthalten sind.

Um das Schweißen nicht zu beeinträchtigen, können Sie einen zerlegten Körper als Gehäuse verwenden Heizregisteraufgrund der Modernisierung des öffentlichen Gebäudesystems abgebaut.

Eine beeindruckende Konstruktion erfordert den Bau einer Plattform. Es kann aus Kanälen oder Stahlecken hergestellt werden. Bei der Erstellung eines Diagramms werden die Rahmen vom Fassungsvermögen des Tanks und der Höhe des Produkts abgestoßen.

Das Geräteanschlussdiagramm und die Montagereihenfolge seiner Strukturelemente sind in der Abbildung grafisch dargestellt.

Komplexität kann im Stadium von Schweißelementen auftreten. Um die Arbeit abzuschließen, müssen Sie über die entsprechenden Fähigkeiten verfügen. Der erste Schritt besteht darin, das Profilrohr in Segmente einer bestimmten Länge zu schneiden. Daraus werden rechteckige Rahmen zusammengesetzt.

In der Ecke der Struktur ist ein Loch für die Platzierung des Heizelements ausgeschnitten. Am höchsten Punkt des Kühlers wird ein Loch ausgeschnitten, damit Öl eingefüllt und mit einem Außengewinde versehen werden kann, auf dem eine Abdeckung angebracht ist.

Bevor das Heizgerät in Betrieb genommen wird, muss es auf Undichtigkeiten geprüft werden, wodurch in der Mitte des Geräts viel Druck entsteht

Bei der Montage der Struktur sollte auf eine Reihe von Punkten geachtet werden:

1. Es ist besser, die Heizung im seitlichen oder unteren Teil der Struktur zu platzieren und mit Schraubverbindungen zu befestigen. Diese Lösung sorgt für eine bessere Ölzirkulation. Es darf unter keinen Umständen mit dem Gehäuse in Kontakt kommen.
2. Ergänzen Sie das Design mit einer Pumpe und einem elektrischen Antrieb, um den Prozess der natürlichen Konvektion von Flüssigkeit zu aktivieren. Um die Pumpe am Tank zu befestigen, müssen Sie kleine Metallplatten schweißen.
3. Stellen Sie sicher, dass am Ventil montierte Öffnungen für die Notdruckentlastung vorhanden sind, indem Sie das Öl ablassen. Die Pumpen befinden sich unten am Kühler in den Ecken.
4. Berücksichtigen Sie die Verträglichkeit des Karosseriemetalls und der Heizung, um die Haltbarkeit der Struktur zu gewährleisten und die Entwicklung von Elektrokorrosion zu verhindern. Aufgrund der Potentialdifferenz zwischen Metallen lohnt es sich nicht, gewöhnlichen Stahl oder Aluminium mit Kupfer zu kombinieren.
5. Erden Sie die Heizung unbedingt.

Das Design ist nicht vollständig mit Öl gefüllt, sondern nur zu 85%.Dies ist notwendig, damit 15%, die in die Luft umgeleitet werden, während der Ölexpansion aufgrund des Temperaturanstiegs eine Pufferzone darstellen.

Nachdem Sie die Dichtheit der Löcher überprüft haben, müssen Sie nur noch die Heizung anschließen, das Gehäuse installieren und das Öl einfüllen. Um die Beweglichkeit der Struktur zu erhöhen, kann sie mit Rädern und zusätzlichen Befestigungselementen ausgestattet werden.

Option 2. Ein Infrarotgerät herstellen

Der unbestreitbare Vorteil einer solchen Vorrichtung besteht darin, dass die erzeugte Wärmeenergie in der Form freigesetzt wird Infrarotstrahlung. Dank dessen erwärmt eine auf der Basis eines Kohlenstoffelements erzeugte Heizung nicht nur Luft, sondern auch Personen und Gegenstände in der Infrarotzone.

Die Basis eines solchen Geräts, erstellt nach Typ Werkseitig hergestellte HeizungenEs werden zwei Kunststoffrohlinge sein, deren Fläche jeweils etwa 1 Quadrat beträgt. Auf sie wird feinkörniges Graphitpulver aufgetragen, dessen Struktur etwas an Mehl erinnert.

Denken Sie daran, dass Graphitpulver, das als leitfähige Mischung wirkt, eine extrem schmutzige Substanz ist und außerdem sehr gesundheitsschädlich ist

Um eine effektive IR-Heizung selbst zu betreiben, müssen Sie außerdem Folgendes vorbereiten:

• zwei Kupferanschlüsse;
• Epoxidkleber;
• Holzrohlinge für den Rahmen.

Wie in früheren Versionen ist ein mit einem Stecker ausgestattetes Stromkabel erforderlich.

Graphitpulver kann aus alten Batterien „abgebaut“ werden. Um die erforderliche Heizleistung zu erhalten, empfehlen erfahrene Handwerker, bis zu zwei Volumen Kohlenstoff-Füllstoff einzuführen. In der fertigen Form wird eine dicke und viskose Mischung erhalten, die mit einem dünnen Film ziemlich schwierig aufzutragen ist. Verwenden Sie zur Vereinfachung der Aufgabe einen schmalen Spatel.

Die mit Leim verdünnte Graphitzusammensetzung wird auf Kunststoffrohlingen verteilt, wodurch ein gewundener Pfad entsteht, wobei nicht vergessen wird, den zugewiesenen Abstand zurückzuziehen

Die Reihenfolge der Aktionen:

1. Graphit wird mit Epoxidklebstoff im Verhältnis 1: 1,5 oder 1: 2 gemischt.
2. Legen Sie den Kunststoffrohling mit der glatten Seite nach unten auf die Arbeitsfläche.
3. Die fertige Mischung wird in einer dünnen Schicht auf Kunststoff aufgetragen und bildet ein Zickzackmuster.
4. Auf dem angelegten Muster befindet sich eine zweite Plastikfolie.
5. Mit der gleichen Technologie wird eine zweite Platte hergestellt. Beide Rohlinge werden fest zusammengedrückt und warten, bis die Klebstoffzusammensetzung ausgehärtet ist.
6. Auf den Rohlingen auf den gegenüberliegenden Seiten des Graphitleiters sind die Anschlüsse gemäß dem obigen Diagramm befestigt.
7. Die abisolierten Enden des Elektrokabels sind mit den Klemmen verbunden.
8. Schließen Sie das Gerät an das Netzwerk an und überprüfen Sie die Leistung des Systems.

Die Messung des Widerstands des Leiters und die Berechnung der Leistung der zusammengebauten Vorrichtung erfolgt unter Einhaltung der oben beschriebenen Technologie.

Der Widerstandsparameter wird durch die Menge an Graphit in der Masse beeinflusst. Um den Widerstand des Leiters zu erhöhen, müssen Sie die Graphitdosis in der Zusammensetzung erhöhen.

Um die Steifigkeit der Struktur zu erhöhen, kann das Gerät mit einem Holzrahmen eingerahmt werden. Um das Design zu verbessern, ergänzen Sie es mit einem einfachen Thermostat.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Video # 1. Übersicht über die Herstellungsoption für Spiralheizungen:

Video # 2. Selbstgemachte 1 kW Infrarot-Heizung:

Wir haben nur wenige Optionen für die Herstellung von Heizgeräten aus improvisierten Mitteln in Betracht gezogen. In der Tat gibt es sehr viele von ihnen. Wenn Sie möchten, können Sie ein solches Gerät unabhängig entwickeln und herstellen. Und die Belohnung wird die gewünschte Wärme bei schlechtem Wetter sein.

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