Selbstgemachte Heizung für die Garage: Wie man ein Gerät selbst herstellt

Nur wenige Personen beim Bau der Garage bieten die Möglichkeit der Heizung. Daher müssen Sie sich während des Betriebs des Raumes erwärmen. Stimmen Sie zu, der Kauf von Heizgeräten für den regelmäßigen Gebrauch ist manchmal teuer und unpraktisch.

Einige Handwerker stellen die Einheit mit ihren eigenen Händen aus billigen Materialien her. Wir empfehlen Ihnen, sich mit den drei beliebtesten Lösungen für die Organisation der individuellen Heizung vertraut zu machen.

Bevor Sie eine hausgemachte Heizung für die Garage herstellen, müssen Sie das Funktionsprinzip jeder Einheit und ihres Geräts verstehen und den Montagevorgang studieren.

Allgemeine Richtlinien zum Erstellen von Geräten

Um eine Ausgabe zu sparen, haben viele Eigentümer, die zwischen den Optionen für Heizungen wählen, keine Eile, fertige Fabrikmodelle zu kaufen.

Schließlich kann ein Heizgerät, das den Wunsch hat und über die entsprechenden Fähigkeiten verfügt, immer selbst gebaut werden.

Bei Auswahl einer Heizung für die GarageViele können sich an zwei Parametern orientieren:

1. Das Heizgerät sollte leicht zu aktivieren sein und den Raum schnell erwärmen.
2. Das Gerät sollte einfach aufgebaut sein und keine komplexen Teile und Elemente enthalten.
3. Der Betrieb des Geräts sollte mit minimalen finanziellen Kosten durchgeführt werden.

All diese Anforderungen werden durch die drei unten beschriebenen Optionen für hausgemachte Heizungen erfüllt, die mit verschiedenen Energiequellen betrieben werden: Gas, feste Brennstoffe und Elektrizität.

Die originale und gleichzeitig sichere Heizung kann auch aus improvisierten Mitteln hergestellt werden, die im Haushalt verwendet werden

Ebenso wichtig ist die Sicherheit des Gerätes. Und deshalb ist es unabhängig von der Heizmethode in der Garage notwendig Belüftungssystem ausrüsten. Die Reduzierung der Sauerstoffmenge und die Ansammlung von Verbrennungsprodukten birgt schließlich ein Risiko für das Leben von Menschen.

Hausgemachte Gasheizung

Der Hauptvorteil eines solchen Modells besteht darin, dass für seine Herstellung ein Minimum an Teilen erforderlich ist, die in der Wirtschaft eines jeden Handwerkers immer zu finden sind.

Eine solche wirtschaftliche Heizquelle ist nicht zu teuer; Die Kosten für Herstellung und Wartung werden während des Betriebs vollständig gebadet

Das einzige Minus des Gasheizgeräts ist die Notwendigkeit einer ausreichenden Belüftung.

Vorbereitung von Materialien und Komponenten

Um eine Gasheizung in der Garage herzustellen, müssen Sie sich im Voraus vorbereiten:

• Brenner mit Ventil;
• Blech;
• Schere für Metall;
• Bohren Sie mit einem dünnen Bohrer.
• Nieten;
• Nieter.

Für die Herstellung des Gitters wird ein Segment eines feinmaschigen Metallgitters benötigt. Wenn Sie ein normales Drahtsieb aus einem Sieb zur Hand haben, fungiert es als Schutzgrill.

Das Hauptelement des Geräts ist ein gasgefülltes Spannzangenspray mit einer Kapazität von 450 Millilitern, mit dem Feuerzeuge betankt werden

Spannzangenzylinder sind insofern praktisch, als Sie bei ihrer Verwendung nicht sofort den gesamten Inhalt ausgeben können. Durch das Vorhandensein von Absperrventilen können Sie das Gerät wiederholt verwenden.

Falls gewünscht, kann die Heizstruktur nicht nur auf der Basis von Einwegdosen hergestellt werden, die zum Betanken von Feuerzeugen verwendet werden, sondern auch unter Verwendung eines kleinen nachgefüllten Zylinders.

Rohlinge schneiden und Struktur zusammenbauen

Bei der Herstellung der Struktur wird die Heizung zuerst am Brenner befestigt.

Das ausgewählte Haushaltssieb mit dem entsprechenden Durchmesser wird auf die verzinkte Folie aufgebracht und mit einem Marker eingekreist

Vier rechteckige Ohren werden in Richtung der vier Seiten des auf dem verzinkten Blech abgelagerten Werkstücks gezeichnet. Eines der Ohren sollte doppelt so lang sein wie der Rest. Werkstücke werden entlang der vorgesehenen Kontur geschnitten, um gleichmäßige, stachelfreie Scheiben zu erhalten.

Der Brenner wird mit Schrauben mit dem geschnittenen Blechrohling verschraubt. Die an vier Seiten des Knüppels befindlichen Ohren sind in die entgegengesetzte Richtung gebogen und dienen zur Befestigung des Siebs.

Das mit den Zinnkreisohren befestigte Sieb hat eine Kuppelform, sodass die Wärme perfekt umgeleitet wird

Um ein zweites Schutznetz anzubringen, nehmen Sie ein weiteres Stück Blech und schneiden Sie genau den gleichen Kreis aus. Dehnen Sie die Ohren, die zum Anbringen des Netzes erforderlich sind, und befestigen Sie sie am Rohling.

Nachdem sie sich einen halben Zentimeter vom Rand des Kreises zurückgezogen haben, werden 10 Durchgangslöcher entlang des Umfangs gebohrt. Aus einem Schnitt eines feinmaschigen Metallgitters wird ein Streifen geschnitten, dessen Länge dem Durchmesser des geschnittenen Blechrohlings entspricht.

Die an vier Seiten befindlichen Ohren sind gebogen und dienen zur Befestigung der breiten Seite des feinmaschigen Streifens, das zweite Werkstück ist auf der gegenüberliegenden Seite befestigt

Die gebogenen Ohren der runden Blechrohlinge werden mit einem Nieter und Nieten an den gegenüberliegenden Seiten des Netzstreifens befestigt. Im zusammengebauten Zustand sollte ein Zylinder mit Maschenwänden und Zinnenden erhalten werden.

Das Design mit zwei Gittern hat den Vorteil, dass es eine vergrößerte Heizfläche hat und mit zusätzlichem Schutz ausgestattet ist.

In der letzten Phase muss nur noch der Gaswarmwasserbereiter eingeschaltet und seine Funktionsfähigkeit überprüft werden. Die von diesem kleinen Gerät erzeugte Wärme reicht aus, um einen kleinen Raum oder eine Garage zu erwärmen.

Gebrauchte Zylinder Potbelly Herd

Potbelly-Öfen, die vor hundert Jahren populär waren, geben heute ihre Position nicht auf und fungieren als Hauptwärmequelle in Garagen und Hauswirtschaftsräumen. Und ihr Hauptvorteil ist, dass sie nicht nur an Holz arbeiten können, sondern auch an allem, was brennt.

Potbelly-Öfen bestehen aus Gasflaschen mit bis zu 40–50 Litern Propan, leeren Abschnitten von Stahlrohren und dickwandigen Fässern mit geringem Volumen

Die Mindestwandstärke solcher Strukturen sollte 2-3 mm betragen, die beste Option ist jedoch 5 cm, sodass jede Art von Kraftstoff verwendet werden kann. Wenn wir die horizontalen und vertikalen Modelle vergleichen, ist dies der erste Gewinn in Bezug auf das einfache Laden von Protokollen.

Vertikales Design

Die einfachste Herstellungsoption für einen Dickbauchofen ist die Verwendung einer Gasflasche: Das Gehäuse der Heizstruktur ist fertig, es müssen nur noch die Fächer zum Befüllen des Brennstoffs und eine Aschenwanne ausgestattet werden. Die Höhe des Zylinders beträgt ca. 850 mm, der Durchmesser im Umfang beträgt 300 mm und die ausreichende Wandstärke ermöglicht die Verwendung jeder Art von Kraftstoff.

Um eine vertikal montierte Struktur aufzubauen, wird der Zylinder in zwei Teile unterteilt, deren Volumen ungleich ist:

• oben - nimmt 2/3 der Struktur ein und dient als Aufnahmekammer zum Verlegen von Brennholz;
• niedriger - nimmt 1/3 der Struktur ein und wird zum Sammeln von Asche verwendet.

Für die Herstellung von Dickbauchöfen in der Wand des Behälters für die Größe jedes der beiden Abschnitte werden Löcher zum Anordnen der Türen ausgeschnitten. Die Türen selbst können aus einem geschnittenen Stück einer Ballonwand oder aus Blech geschnitten werden.

An der Grenze zwischen dem oberen und unteren Fach sind Gitter angebracht. Da es jedoch schwierig ist, einen fertigen Gusseisenrost geeigneter Größe zu finden, werden für seine Herstellung dicke Stäbe verwendet.

Grundlage für die Herstellung von Gittern ist eine 12-16 mm dicke Stahlverstärkung, deren geschnittene Stangen in einem Abstand von 2 cm voneinander angeordnet sind

Im oberen Teil des Zylinders ist ein Loch für einen Schornstein mit einem Durchmesser von mindestens 150 mm ausgeschnitten. Dieses Element kann aus einem Blechschnitt geschweißt werden. Die Hauptsache ist, dass der Durchmesser des erhaltenen Rohrs der Größe des Kamins entspricht, um den Verbindungsprozess zu vereinfachen.

Die Türen sind mit Schlössern ausgestattet und durch Schweißen an der Karosserie befestigt. Falls gewünscht, können Schlaufen aus mehreren Gliedern einer dicken Stahlkette hergestellt werden.

Da der Dickbauchofen ursprünglich nicht als versiegelte Heizstruktur angesehen wurde, müssen keine Dichtungen verwendet werden

Um den Spalt um den Umfang der Türen zu blockieren, ist es besser, eine kleine Seite außen um den Umfang der Werkstücke zu schweißen - einen Metallstreifen mit einer Breite von 1,5 bis 2 cm.Das fertige Design kann nur an den Schornstein angeschlossen werden und Tests durchführen.

Modell mit horizontalem Gehäuse

Wenn das Gehäuse horizontal montiert ist, wird ein Aschesammelfach von unterhalb der Struktur geschweißt. Das Hauptfach dient zum Befüllen von Kraftstoff und zum Entladen von verbrannter Kohle. Es ist mit einem Kaminrohr mit einem Durchmesser von 10 cm ausgestattet.

Es ist in Mode, ein Aschesammelfach aus einer geeigneten Kanalgröße zu bauen oder aus einem Stahlblechschnitt auf eine bestimmte Größe zu schweißen

In der Seitenwand des Gehäuses ist ein Loch zum Einbau der Verbrennungstür angebracht. Seine Größe sollte den Durchmesser des Kaminrohrs nicht überschreiten. Die Tür selbst ist mit einem Riegel ausgestattet und an Scharnieren befestigt.

Machen Sie in die Wand des Gehäuses, die nach unten gerichtet ist, Löcher. Sie erfüllen die Funktion eines Gitters.

Um die Wärmeübertragung eines heißen Ofens zu verbessern, kann der Schornstein in Form einer länglichen gebrochenen Struktur hergestellt werden. Die Hauptsache mit Schornsteinanordnung - Horizontale Abschnitte vermeiden. Um die Raumheizung zu verbessern, errichten einige Handwerker Blechgehäuse um die Zylinder.

Vergessen Sie jedoch nicht, dass der Dickbauchofen eine potenzielle Gefahr birgt. Daher sollte der Raum, in dem es installiert wird, regelmäßig gelüftet werden.

Auf unserer Website finden Sie mehrere Artikel zur Herstellung von Heimwerkeröfen. Wir empfehlen Ihnen, sich mit folgenden Themen vertraut zu machen:

1. DIY Gas Potbelly Herd: Diagramme, Zeichnungen + Schritt-für-Schritt-Anleitung
2. Do-it-yourself-Herd: Ein Schema eines hausgemachten Ofens für ein Sommerhaus und eine Garage
3. Wie man mit eigenen Händen einen Altbauchofen auf Altöl macht: Optionen und Beispiele für die Herstellung eines Ofens

Herstellung einer Tischlüfterheizung

Diese Art von Gerät ist eine Heizung und ein Lüfter in einer Person. Wenn gewünscht hausgemachte Heizlüfter kann als improvisierte Klimaanlage verwendet werden.

Eine Heizung im Gehäuse des Geräts liefert bei kaltem Wetter Wärme, und ein dort platzierter Computerkühler sorgt in den heißen Monaten für eine angenehme Brise

Diese Art von Heizung ist insofern praktisch, als Sie die Heiztemperatur und die Drehzahl des Kühlers einstellen können.

Auswahl der benötigten Materialien

Um eine Heizlüfteranlage zu erstellen, benötigen Sie folgende Materialien:

• Rheostat;
• Schalter;
• Stromanschluss;
• elektrischer Draht;
• LED-Streifen Licht;
• 12 Volt Computerkühler;
• Drei-Volt-Stromversorgung für 12 Volt;

Zur Befestigung des Heizelements sind außerdem zwei zehn Zentimeter große Kupferdrahtstangen mit einem Querschnitt von 1,5 m² erforderlich.

Der Körper des Geräts besteht aus Holzrohlingen mit einer Dicke von 9 mm und den Stützbeinen aus einem Stab aus demselben Material mit einem Durchmesser von 12 mm

Aus den Werkzeugen, die Sie vorbereiten müssen:

• Stichsäge;
• Bohrhammer oder Bohrer;
• Lötkolben;
• Lochsäge;
• Kleber für Holzarbeiten;
• "Moment" oder Sekundenkleber;

Zum Reinigen der Holzwerkstücke wird auch feinkörniges Schmirgelpapier benötigt, indem die Grate an den Kanten entfernt werden.

Montage von Körperteilen

Die zukünftige Heizung wird in Form eines Würfels vorliegen. Der Körper des Geräts besteht aus 9 mm dicken Holzbrettern.

Müssen schneiden:

• zwei quadratische Rohlinge mit den Maßen 12 * 12 cm;
• 3 Teile mit den Maßen 10,2 * 10,2 cm;
• zwei rechteckige Rohlinge 12 * 10,2 cm;
• vier kleine Rechtecke 1 * 1,5 cm groß.

Für die Herstellung von Konstruktionsbeinen aus einem Holzstab D12 mm werden 2 Werkstücke à 3 cm abgesägt.

Um Wärme außerhalb des Heizgeräts frei zu erzeugen, werden Löcher mit einem Durchmesser von 8 bis 10 mm in quadratische Knüppel gebohrt

Um Ihre Aufgabe zu vereinfachen, erstellen Sie Papiermuster, deren Größe den Abmessungen der Rohlinge 12 x 12 cm entspricht. Das Markieren der Position von Löchern wird direkt auf die Muster angewendet. Sie werden auf jede Seite aufgetragen und durchgebohrt.

Machen Sie in das Werkstück 10,2 * 10,2 cm, nachdem Sie einen Abstand von 2,5 cm von der Kante eingehalten haben, ein Loch D7 mm. Auf dem zweiten Werkstück des gleichen Typs werden zwei gleiche Löcher hergestellt, wobei ein Abstand von 2,5 cm zwischen ihnen eingehalten wurde. Auf dem dritten Werkstück von 10,2 × 10,2 cm wird in der Mitte ein Durchgangsloch von D9 cm hergestellt.

In jeden der vier rechteckigen Rohlinge mit den Maßen 1 * 1,5 mm sind Löcher D5 mm eingebracht.

Machen Sie auf der langen Seite eines Rechtecks ​​von 12 * 10,2 cm, das 1,2 cm vom Rand abweicht, zwei Löcher mit einem Durchmesser von D12 mm und halten Sie dabei einen Abstand von 7 cm ein.

Zur Montage der Struktur werden quadratische Rohlinge von 10,2 x 10,2 cm auf die Seitenflächen eines 10,2 x 12 cm großen Rechtecks ​​geklebt

Ein quadratischer Rohling mit einem Bohrloch von 9 cm wird im Gehäuse installiert. Danach wird der letzte rechteckige Teil angebracht und das Konstruktionsgehäuse geschlossen. Im Endstadium werden die Beine geklebt.

Einbau von Heizelementen

Eine zwischen zwei Kupferstäben gespannte Feder wirkt als Heizelement. Um festzustellen, ob eine Feder geeignet ist, muss sie an ein 12-Volt-Netzteil angeschlossen und mit einem Multimeter gemessen werden.

Um einen warmen Durchfluss zu erzeugen, reicht es aus, wenn das Multimeter 2,5 A anzeigt. Mit diesen Parametern erzeugt eine Stromversorgung von 12 W etwa 30 V Wärme.

Die ausgewählte Feder ist mit Kupferstäben verlötet, deren Enden an Werkstücken mit einer Größe von 1 x 1,5 cm befestigt sind. Die zusammengebaute Struktur wird an die Ecken des Körpers geklebt. An die Enden der Stangen wurden bloße "Schwänze" des Elektrokabels gelötet. Danach wird eine mit Löchern ausgestattete Stange angebracht.

Um den Kühler anzuschließen, werden die Enden des LED-Streifens mit den blauen und roten Drähten verlötet und dann durch ein Loch mit einem Durchmesser von 5 mm herausgezogen

Nachdem der Kühler im Gehäuse befestigt wurde, werden die gleichen Manipulationen mit einem Rheostat, einem Schalter und einem Stromanschluss durchgeführt.

Wenn alle Strukturelemente korrekt angeschlossen sind, leuchtet beim Einschalten des Rheostaten das blaue Licht auf dem LED-Streifen auf. Wenn der Schalter eingeschaltet ist, erhält der LED-Streifen einen roten Farbton, der vor dem Hintergrund des Hauptblau eine violette Farbe erzeugt. Danach beginnt sich die Heizungsfeder zu erwärmen.

Die Hauptbedingung für den Betrieb des Geräts ist, dass die Feder nur funktioniert, wenn der Kühler eingeschaltet ist. sonst brennt es einfach aus

Die von außen zusammengebaute Struktur kann nur geschliffen und mit Holzwachs behandelt oder in 2-3 Schichten lackiert werden.

Dank des ansehnlichen Erscheinungsbildes kann eine solche Heizung nicht nur zum Heizen der Garage, sondern auch bei der Anordnung von Wohnräumen sicher verwendet werden.

Alternative Optionen für eine wirtschaftliche Garagenheizung sind in beschrieben dieser Artikel.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Anleitung zum Erstellen einer kompakten Heizung:

Eine Herstellungsoption für einen hausgemachten Mini-Herd:

Welche Art von Heizsystem verwendet werden soll, hängt vom Eigentümer des Raums ab. Mit der gebotenen Geschicklichkeit und der Möglichkeit, ein wenig Zeit zu verbringen, wird die Montage aller Heizungen für die Garage von Ihnen selbst durchgeführt.

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