Kompressor für den Kühlschrank: eine Übersicht über häufige Pannen + schrittweise Anweisungen zum Austausch

Kühlschränke unterscheiden sich von anderen großen Haushaltsgeräten durch ihre Haltbarkeit und ihre tägliche Funktionsweise. Sie sind jedoch anfällig für Ausfälle.

Bei häufigen Spannungsabfällen fällt der Kompressor für den Kühlschrank als erster aus. Dieser Mechanismus wird als das wichtigste Element des Systems angesehen, das Freon durch Rohre treibt, wodurch eine Kühlung bereitgestellt wird.

In diesem Artikel betrachten wir die vorhandenen Kompressortypen und analysieren die Ursachen für typische Ausfälle. Wir bieten auch detaillierte Anweisungen, wie Sie es durch Ihre eigenen Hände ersetzen können.

Bestehende Arten von Kompressoren

Der Ausfall des wichtigsten Elements des Kühlschranks tritt am häufigsten aufgrund von Spannungsspitzen auf. Wenn Sie regelmäßig Probleme mit der Stromversorgung haben, empfehlen wir Ihnen, einen genaueren Blick darauf zu werfen Spannungsregler.

Ein defekter Kompressor verspricht erhebliche Kosten nicht nur für den Kauf eines neuen Geräts, sondern auch für die Arbeit eines Masters.

Sie können jedoch auch in die andere Richtung gehen und selbst einen Ersatz vornehmen. Für welche Option Sie sich auch entscheiden, Sie müssen zuerst den richtigen Kompressortyp auswählen.

Verteilerluftgebläse

Wenn man Informationen über innovative Modelle von Kühlschränken aus Quellen erhält, kann man auf ein Konzept wie einen „normalen“ Kompressor stoßen. Allerdings kennt nicht jeder seine Bedeutung.

Dieser Begriff bezieht sich auf den Kollektormechanismus mit einer vertikal montierten Motorwelle. Es ist auf einem Federmechanismus montiert und durch einen luftdichten Kanal verschlossen, wodurch ein hohes Maß an Schallschutz des Systems gewährleistet wird.

Bei älteren Modellen wurde ein horizontales Layout verwendet, wodurch das Gerät lauter wurde - Vibrationen wurden im gesamten Körper reflektiert.

Es verwendet das vor vielen Jahrzehnten entwickelte Standardprinzip des Betriebs und der Technologie - der Lader arbeitet, bis der eingestellte Temperaturmodus in der Kühleinheit erreicht ist, und schaltet sich dann aus.

Kühleinheiten können mit einem oder zwei Kollektorgebläsen ausgestattet werden. Wenn es zwei gibt, hält einer die Temperatur im Gefrierfach und der andere in der Kühleinheit aufrecht. Jetzt finden Sie immer weniger Zwei-Kompressor-Geräte

Umfragemodelle bieten hauptsächlich Budgetoptionen für Kühlschränke, und dies ist ihr einziger Vorteil gegenüber anderen Vertretern der Art.

Kompressor vom Wechselrichtertyp

Die aufgerüsteten Einheiten sind mit einem Wechselrichtertyp ausgestattet. Ein herkömmlicher Kompressor erreicht beim Abschalten seinen Höhepunkt, und es gibt viele solcher Wiederholungen am Tag, und dementsprechend unterliegt er einem schnellen Verschleiß und einer verkürzten Lebensdauer.

Während Wechselrichter auch bei ausreichender Lufteinblasung in die Kammern arbeiten, wird die Anzahl der Umdrehungen periodisch reduziert. Die Verschleißfestigkeit von Bauteilen ist deutlich geringer und dementsprechend die Dauer der ununterbrochenen Nutzung höher.

Das Hauptmerkmal moderner Inverter-Luftgebläse für Kühlgeräte ist die kontinuierliche Betriebsart, aber einfach eine zyklische Geschwindigkeitsreduzierung

Die führende Position bei der Entwicklung von Wechselrichtergeräten hat Samsung inne, das als erstes Unternehmen Kühlschränke massiv mit nicht abschaltbaren Mechanismen ausstattete. Hersteller geben eine zehnjährige Garantie auf ihre Arbeit.

Weitere Informationen zu den Merkmalen von Kühlschränken mit Wechselrichterkompressor sowie deren Vor- und Nachteilen finden Sie unter dieser Link.

Lineare Ansicht des Geräts

Zu den innovativen Entwicklungen bei importierten Geräten gehörte ein neuer Kompressortyp - linear. Das Funktionsprinzip ähnelt früheren Versionen von Geräten, aber dieser Typ funktioniert viel leiser und wirtschaftlicher.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Mechanismen fehlt ihnen eine Kurbelwelle. Durch die Einwirkung elektromagnetischer Kräfte wird die Hin- und Herbewegung des Rotors bereitgestellt.

Neue moderne Modelle von Kühlgeräten werden in Anordnung mit Wechselrichterkompressoren vorgestellt. Sie arbeiten gemessen und reibungslos, ohne Amplitudenunterschiede, die die Hauptursachen für den Verschleiß des Mechanismus sind

Lineare Kompressoren ähneln technisch den beiden vorherigen Gegenstücken, bieten jedoch eine Reihe bedeutender Vorteile:

• weniger Gewicht;
• ein hohes Maß an Zuverlässigkeit während des Betriebs;
• mangelnde Reibung in der Kompressionsebene;
• Anwendung bei niedrigen Temperaturen.

Der Hauptideologe, der aktiv lineare Kompressoren eingeführt hat, ist LG. Am häufigsten werden sie in Kühlschränken mit einem System verwendet Kein Frostmit individuellen Temperaturreglern in verschiedenen Einheiten.

Plattenrotationslader

Horizontal oder vertikal positionierte Rotationsgebläse sind mit einem oder zwei Rotoren ausgestattet und entsprechen einem Doppelschnecken-Entsafter, aber Schraubenspiralen sind ungleich.

Je nach Funktionsprinzip werden sie in zwei Hauptklassen eingeteilt: mit rollender und rotierender Welle.

Zwischen dem Kolben und dem Kompressorgehäuse mit beweglichen Platten wird ein Spalt gebildet.Aufgrund der Exzentrizität des Rotors ändert sich sein Wert bei der Wiedergabe von Rotationen, wodurch der Übergang des Kältemittels von einer Zone zur anderen blockiert wird

Im ersten Fall wird die Einheit durch eine Motorwelle mit einem montierten zylindrischen Kolben dargestellt, der relativ zur Mitte exzentrisch, dh versetzt ist.

Rotationszyklen werden im Zylinderkörper erzeugt. Der Spalt zwischen Gehäuse und Rotor ändert sich während der Drehung.

Anstelle des minimalen Lochs befindet sich die Abflussleitung, die maximale Saugleistung. Eine Platte ist wiederum mittels einer Feder am Drehkolben befestigt, die den Raum zwischen den beiden Düsen blockiert.

In der zweiten Version ist das Funktionsprinzip mit einem Unterschied ähnlich: Die Platten werden fixiert und auf dem Rotor platziert. Dabei dreht sich der Kolben relativ zum Zylinder und die Platten drehen sich mit.

Der allgemeine Algorithmus des Kühlschranks

Die Funktion aller Kühlschränke basiert auf der Wirkung von Freon, das als Kältemittel wirkt. In einem geschlossenen Kreislauf ändert der Stoff seine Temperaturanzeigen.

Unter Druck wird das Kältemittel zum Kochen gebracht, das von -30ºC bis -150ºC reicht. Beim Verdampfen wird die warme Atmosphäre an den Wänden des Verdampfers eingefangen. Infolgedessen fällt die Temperatur in der Kühleinheit auf ein vorbestimmtes Niveau ab.

Der Kompressor ist die Haupteinheit aller Kühlschränke. Von seinem korrekten Betrieb hängt das richtige Temperaturniveau innerhalb der Blöcke ab

Neben der Hauptentleerungsvorrichtung, die Druck im Kühlschrank erzeugt, gibt es Hilfselemente, die die angegebenen Optionen ausführen:

• VerdampferSammeln von Wärme in der Kühleinheit;
• Kondensatornach außen gerichteter Wärmeträger;
• DrosselvorrichtungRegulierung des Kältemittelflusses durch ein Kapillarrohr und ein Thermostatventil.

Alle diese Prozesse sind dynamisch. Unabhängig davon lohnt es sich, den Algorithmus des Motors und das Funktionsprinzip im Falle seiner Fehlfunktion zu berücksichtigen.

Der Kompressor ist für die systemische Regulierung von Druckabfällen verantwortlich. Darin wird das verdampfte Kältemittel angesaugt, das komprimiert und in den Wärmetauscher zurückgeschoben wird.

In diesem Fall steigen die Temperaturindikatoren von Freon an, wodurch es in einen flüssigen Zustand übergeht. Der Kompressor arbeitet mit einem Elektromotor, der sich in einem abgedichteten Gehäuse befindet.

Kühlschränke mit zwei Motoren sind für Zweikammereinheiten oder Formfaktoren nebeneinander erhältlich. In diesem Fall ist jede Einheit mit einem individuellen Kompressor ausgestattet, wodurch der Benutzer die Möglichkeit hat, das Temperaturregime in jedem von ihnen individuell einzustellen

Darüber hinaus ist zu beachten, dass die meisten Kühlgeräte im Hauptgerät unterschiedliche Temperaturwerte aufweisen. So vereinfachen Hersteller die Lagerorganisation verschiedener Produktkategorien.

Je nach Zone kann das Klima von trocken bis nass eingestellt werden und die Temperatur des Hauptfachs von 0 bis 5-6 ° C, Gefrierschrank - bis -30 ° C.

Im Detail haben wir das Gerät und das Funktionsprinzip des Kühlschranks in untersucht diese Veröffentlichung.

Nachdem wir uns mit dem Gerät befasst haben, fahren wir mit der Analyse der Hauptfaktoren des Kompressorausfalls fort. Danach muss es zerlegt werden.

Die Hauptursachen für den Ausfall des Laders

Alle Probleme in der Kompressionseinheit werden bedingt in zwei Hauptgruppen unterteilt: mit einem arbeitenden und einem nicht arbeitenden Motor. Die erste Option lautet wie folgt: Wenn Sie das Gerät einschalten, hören Sie das Geräusch des Kompressors und das Licht am Kühlschrank leuchtet. Dementsprechend schaltet sich in einer anderen Ausführungsform die Einheit überhaupt nicht ein.

Grund Nr. 1 - Kältemittelleck oder Defekt der Temperaturregelung

Hier kann der Hauptgrund das Leck von Freon sein.

Auf diese Weise können Sie eine unabhängige Prüfung durchführen: Berühren Sie den Kondensator - seine Temperatur entspricht der Raumtemperatur.

Die Überprüfung des Erwärmungsgrades des Kondensators kann eine der Ursachen für den Ausfall des Kühlschranks aufdecken - Kältemittelleckage. In diesem Fall funktioniert das Gerät, die Temperatur in den Kammern wird jedoch nicht aufrechterhalten.

Ein weiterer Grund ist möglich - Misserfolg Thermostat. In diesem Fall wird einfach kein Signal über die falsche Temperatur empfangen.

Grund Nr. 2 - Wicklungsprobleme

Wenn sich das Gerät nicht einschalten lässt, kann eine mögliche Ursache ein offener Stromkreis in den Kompressorwicklungen sein.

Diese Situation kann sowohl beim Arbeiten als auch beim Launcher oder bei zwei gleichzeitig auftreten. Wenn der Kühlschrank an das Netzwerk angeschlossen ist, funktioniert der Lader nicht und die Temperatur seines Geräts ist Raumtemperatur.

Grund Nr. 3 - Schließung zwischen den Runden

Das Gerät startet jedoch nicht länger als eine Minute. Und der Fall ist überhitzt.

In diesem Fall werden die Wicklungswindungen geschlossen, ihr Widerstand verringert und ein erhöhter Strom fließt durch den Relaisblock. Das Relais schaltet den Lader aus, ein Klicken ist zu hören. Nach dem Abkühlen schaltet der Anlasser den Kompressor wieder ein und so weiter im Kreis.

Grund Nr. 4 - Motor blockiert

Beim Einschalten ist der Betrieb des Elektromotors hörbar, es tritt jedoch keine Drehung auf, der Kompressor komprimiert nicht, der Widerstand der Wicklungen ist maximal.

Grund Nr. 5 - Ventilbruch

Der Verlust der Kühlleistung ist auf Ventilfehler zurückzuführen.

Infolge eines solchen Ausfalls arbeitet das Gerät ohne Abschalten und erzeugt nicht das richtige Kompressionsniveau. Dementsprechend erreichen die Geräte des Kühlgeräts nicht die erforderliche Temperatur.

In diesem Fall ist häufig ein ungewöhnliches Klingeln von Metallteilen während des Betriebs zu hören. Dies kann durch Bestimmung des Luftzufuhrgrades bestimmt werden.

Die Verformung des Ventils kann durch Festlegen des Luftzufuhrgrades zum Kompressor bestätigt werden. Dies erfordert ein spezielles Gerät mit Manometer

Um die "Diagnose" zu gewährleisten, müssen Sie das Füllrohr mit einem Rohrschneider abschneiden. Dasselbe machen wir mit dem Kondensatorfilter.

Jetzt schließen wir an ihrer Stelle den manometrischen Verteiler an, schalten den Lader ein und prüfen den gebildeten Luftkompressionsgrad - die Norm ist 30 atm.

Grund Nr. 6 - Thermosensor oder Startrelais

Es ist auch notwendig, Elemente wie den Thermostatsensor und auf Defekte zu überprüfen Relais starten.

Bei einem solchen Fehler schaltet sich der Kompressor entweder nicht oder 1-2 Minuten lang nicht ein. Bei der Überprüfung des Wicklungswiderstands werden die Nennwerte aufgezeichnet.

Schrittweiser Prozess des Selbstaustauschs

Wenn die Ursachen für Fehlfunktionen nicht identifiziert werden, muss der Lader selbst repariert werden. Und für den Anfang müssen Sie es aus der Kühleinheit entfernen und die Funktionsfähigkeit überprüfen.

Stufe 1 - Zerlegen Sie den Lader

Der Kompressor befindet sich im unteren Teil hinter dem Kühlschrank.

Bei der Demontage werden folgende Werkzeuge verwendet:

• Zangen
• Schraubenschlüssel;
• Plus- und Minus-Schraubendreher.

Ein Lader befindet sich zwischen zwei an das Kühlsystem angeschlossenen Düsen. Mit Hilfe einer Zange müssen sie abbeißen.

Die Rohre, durch die das Kältemittel zirkuliert, dürfen niemals mit einer Bügelsäge abgesägt werden, da sich dabei sicher kleine Späne bilden, die sich beim Eintritt in den Kondensator durch das System bewegen und zu einem schnellen Ausfall seiner Elemente führen

Der Kühlschrank wird 5 Minuten lang gestartet, wobei der Freon in einen kondensierten Zustand übergeht. Danach wird ein Ventil mit einem an den Zylinder angeschlossenen Schlauch an die Füllleitung angeschlossen. Bei geöffnetem Ventil wird 30 Sekunden lang das gesamte Kältemittel abgelassen.

Nachdem wir den Relaisblock entfernt haben. Optisch kann es mit einer herkömmlichen Blackbox verglichen werden, aus der Drähte herauskommen.

Zunächst markieren sie auf dem Launcher die Ober- und Unterseite - dies ist bei der Neuinstallation hilfreich. Wenn wir die Schlösser abschrauben und vom Joch entfernen, haben wir auch einen Bissen Kabel, der zum Stecker führt.

Wir schrauben alle Befestigungselemente zusammen mit einem Vermessungsgerät ab. Wir reinigen alle Rohre zum Löten eines neuen Geräts.

Stufe 2 - Messen Sie den Widerstand mit einem Ohmmeter

Um die Funktionsfähigkeit der Komponente zu überprüfen, führen wir eine externe Inspektion durch sowie testen und überprüfen die einzelnen Komponenten. Zunächst prüfen wir den Zustand des Motors. Dies kann mit einem Multimeter oder einem Ohmmeter erfolgen.

Wie bereits erwähnt, wird das Netzkabel zunächst getestet. Wenn er ein Arbeiter ist, untersuchen wir den Kompressor selbst. Wir werden dafür einen Tester verwenden.

Der korrekte Betrieb des Kompressors kann auch mit der handwerklichen Methode unter Aufladung überprüft werden: Wir setzen die negativen Sonden auf das 6-Volt-Lampengehäuse. Schließen Sie außerdem den oberen Schenkel der Stromwicklung an und berühren Sie jeden von ihnen mit dem Lampensockel. In gutem Zustand sollten alle der Lampe Hintergrundbeleuchtung geben

Entfernen Sie zunächst den Schutzblock und ziehen Sie den Inhalt heraus, trennen Sie ihn vom Startrelais. Als nächstes messen wir mit den Sonden des Multimeters die Drähte paarweise.

Wir überprüfen die Ergebnisse anhand einer Tabelle, die die optimale Leistung für dieses bestimmte Kompressormodell angibt.

Die Daten des zu wartenden Geräts in der Standardversion lauten wie folgt: zwischen dem oberen und linken Kontakt - 20 Ohm, oben und rechts - 15 Ohm, links und rechts - 30 Ohm. Abweichungen weisen auf Schäden hin.

Der Widerstand zwischen den Durchführungskontakten und dem Gehäuse wird geprüft. Klippenwerte (Unendlichkeitszeichen) zeigen den Zustand des Geräts an. Wenn der Tester Anzeigen gibt, ist diese meistens Null - es gibt Fehlfunktionen.

Stufe 3 - Überprüfen Sie die aktuelle Stärke

Nach Überprüfung des Widerstands muss der Strom gemessen werden. Schließen Sie dazu das Startrelais an und schalten Sie den Elektromotor ein. Wir klemmen den Tester mit einem der Netzwerkkontakte, die zum Gerät führen.

Bei der Arbeit mit einem Kompressor wird zunächst auf einen Ausfall des Gehäuses geprüft, da die Möglichkeit eines Stromschlags besteht, wenn die Wicklung das Gehäuse mit Spannung versorgt

Der Strom muss mit der Motorleistung identisch sein. Zum Beispiel entspricht ein 120-W-Motor einem Strom von 1,1-1,2 A.

Stufe 4 - Vorbereitung von Werkzeugen und Ausrüstung

Um den defekten Kompressor des Kühlschranks auszutauschen, müssen Sie die folgenden Werkzeuge und Materialien vorbereiten:

• tragbare Station zur Regeneration, Betankung und Evakuierung;
• Schweißgerät oder Brenner mit einer MARP-Gasflasche;
• kompakt Rohrschneider;
• Zecken;
• Hansen-Kupplung zur dichten Verbindung des Kompressors mit dem Füllrohr;
• Kupferrohr 6 mm;
• Filterabsorber zur Installation am Eingang zum Kapillarrohr;
• Kupferlegierungen mit Phosphor (4-9%);
• Lötbohrer als Flussmittel;
• Zylinder mit Freon.

Sie sollten auch auf Sicherheitsmaßnahmen achten, wenn Sie mit Reparaturgeräten arbeiten. Zunächst müssen Sie das Isolierkissen ausrüsten und die Kühleinheit von der Stromversorgung trennen.

Nach dem Abbau des alten Kompressors müssen alle Kupferrohre für das anschließende Löten mit dem neuen Gerät vorbereitet und gereinigt werden

Nach jedem Auftanken wird der Raum vor dem Löten eine Viertelstunde lang belüftet. Die Heizgeräte in dem Raum, in dem die Reparatur durchgeführt wird, dürfen nicht eingeschaltet werden.

Stufe 5 - Installieren Sie einen neuen Kompressor

Zunächst muss ein neuer Lader an der Traverse der Kühleinheit angebracht werden. Entfernen Sie alle Stopfen von den vom Kompressor kommenden Rohren und überprüfen Sie den atmosphärischen Druck im Gerät.

Lassen Sie es frühestens 5 Minuten vor dem Lötvorgang drucklos werden. Dann verbinden wir die Kompressorrohre mit den Auslass-, Saug- und Füllleitungen, deren Länge 60 mm beträgt und deren Durchmesser 6 mm beträgt.

Richten Sie das Brennerfeuer während des Lötens nicht in die Düsen, da sich Kunststoffelemente an der Aufhängung und am Schalldämpfer des Laders befinden

Der Prozess Rohrlöten Es erfolgt nach Reihenfolge: Befüllen, Ablassen von überschüssigem Kältemittel und Ablassen.

Jetzt entfernen wir die Stopfen aus dem Filtertrockner und installieren diese am Wärmetauscher, indem wir ein Drosselrohr hineinstecken. Wir schweißen die Nähte zweier Konturelemente. Zu diesem Zeitpunkt setzen wir die Hansen-Kupplung am Füllschlauch auf.

Stufe 6 - Starten Sie das Kältemittel im System

Um das Kühlsystem mit Freon zu füllen, verbinden wir ein Vakuum mit einer Kupplung mit der Füllleitung. Für die Erstinbetriebnahme einen Druck von 65 Pa aufbringen. Durch die Installation eines Schutzrelais am Kompressor werden die Kontakte geschaltet.

Der Evakuierungsprozess - die Erzeugung des Kompressionsniveaus unter der Atmosphäre in der Kühleinheit. Durch Verringern des Drucks auf diese Weise wird die gesamte Feuchtigkeit entfernt.

Schließen Sie den Kühlschrank an die Stromversorgung an und füllen Sie 40% der Norm mit Kältemittel. Dieser Wert ist in der Tabelle auf der Rückseite des Geräts angegeben.

Das Gerät schaltet sich 5 Minuten lang ein und die Verbindungsknoten werden auf Undichtigkeiten überprüft. Dann muss es wieder vom Stromnetz getrennt werden.

Das Kältemittel wird in flüssigem Zustand eingefüllt. Die erforderliche Menge wird vom Hersteller in den Parametern des Kühlgeräts an der Rückwand angegeben

Führen Sie eine zweite Evakuierung bis zu einem Restwert von 10 Pa durch. Die Dauer des Verfahrens beträgt mindestens 20 Minuten.

Schalten Sie das Gerät ein und füllen Sie den Stromkreis vollständig mit Freon. Im Endstadium erhalten wir das Rohr durch Klemmen. Entfernen Sie die Hülse und verschließen Sie das Rohr.

Wenn Sie noch nie solche Arbeiten durchgeführt haben, empfehlen wir Ihnen, den Prozess des Selbststudiums genauer zu studieren. Freon Kühlung.

Nützliche Lötspitzen

Löten von zwei Düsen aus Kupferdurchgeführt durch eine Kupferlegierung mit Phosphor (4-9%). Angedockte Elemente werden zwischen dem Brenner und dem Sieb platziert und auf eine Kirschfarbe erhitzt.

Beheizt löten in das Flussmittel abgesenkt und durch Drücken der Stange auf den beheizten Andockbereich geschmolzen.

Die Inspektion der Lötstellen erfolgt von allen Seiten mit einem Spiegel. Sie müssen ganzheitlich und lückenlos sein.

Zum Löten von Stahlrohren oder Silberlegierung wird aus seiner Legierung mit Kupfer verwendet. Das Lötelement wird rot erhitzt.

Nachdem die Naht ausgehärtet ist, wird sie mit einem feuchten Lappen abgewischt, um Flussmittelrückstände zu entfernen.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Die Werkzeuge und Materialien, die zum Ersetzen des Kompressors benötigt werden, sowie alle Arbeitsschritte sind im Video am Beispiel des Atlant-Kühlschranks verfügbar:

Die Grundregeln für das Evakuieren und Nachfüllen des Kühlsystems:

Die Hersteller haben eine Lebensdauer des Kompressors von 10 Jahren angegeben. Ihr Schaden ist jedoch unvermeidlich.

Im Falle einer Fehlfunktion des Laders können Sie den defekten Kompressor selbst austauschen, nachdem Sie sich zuvor mit allen Sicherheitsregeln und den Phasen der bevorstehenden Arbeiten vertraut gemacht haben. Auch für diese Zwecke ist es notwendig, die notwendige Ausrüstung aufzufüllen.

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