So reparieren Sie den Kühlschrank: Finden der Ursache für den Ausfall + Reparaturmethoden

Haushaltsgeräte erleichtern jedem Beschäftigten spürbar das Leben, scheitern aber leider manchmal. Und Kühlschränke sind keine Ausnahme. In einem Moment, der überhaupt nicht perfekt ist, bricht der bewährte „weiße Freund“ plötzlich zusammen.

Nun, wenn er schon seine gedient hätte. Wenn die Lebensdauer jedoch noch lange nicht vollständig ist, wenden Sie sich am besten an zertifizierte Kühlmeister mit Erfahrung in der Reparatur von Geräten. In einigen Fällen können Sie jedoch selbst damit umgehen.

Funktionale Klassifizierung

Für einen unerfahrenen Benutzer mag es so aussehen, als ob alle Kühlaggregate ungefähr gleich angeordnet sind. Dies ist jedoch weit davon entfernt. Nach dem Wirkprinzip werden drei Arten von Haushaltskühlschränken gleichzeitig unterschieden.

Bevor Sie mit der Reparatur Ihrer Geräte beginnen, müssen Sie genau wissen wie der Kühlschrank funktioniert. Daher betrachten wir jeden dieser Typen im Detail.

Das Funktionsprinzip von Kompressionskühlschränken

In diesem Fall wird eine spezielle Flüssigkeit verwendet, um die Kammern der Einheit zu kühlen, die unter bestimmten Bedingungen bei Raumtemperatur von flüssig in gasförmig und umgekehrt übergehen kann.

Dies ist das sogenannte Kältemittel. Es wird in einen geschlossenen Kreislauf gepumpt, entlang dessen es den Kühlprozess durchführt. Es passiert wie folgt. Zunächst wird das Kältemittel in flüssiger Form unter Druck in den Verdampfer eingespritzt.

Der Kühlschrank ist eine komplexe Einheit. Leider ist es nicht immer möglich, es selbst zu reparieren. Bei Problemen mit den Reparaturarbeiten ist es besser, einen Spezialisten zu rufen

Es hat die Form einer Spule, damit der Kühlprozess so effizient wie möglich abläuft. Die Düse, durch die das Kältemittel zugeführt wird, wird als Düse bezeichnet.

In Haushaltsgeräten ist es ein kleines Fragment eines nicht profilierten Kapillarröhrchens. In Industriemodellen, in denen eine höhere Produktivität erforderlich ist, werden Profilwerkzeuge verwendet.

Nachdem das Kältemittel in den Verdampfer gelangt ist, beginnt es sich schnell auszudehnen und wird zu Gas. Der Luft wird eine bestimmte Wärmemenge entzogen, die ihrer Verdampfungswärme entspricht. Dadurch wird die Temperatur in einem gut isolierten Kühl- oder Gefrierschrank gesenkt und alles im Inneren gekühlt.

Meistens gibt es in der Küche eine Kühleinheit vom Kompressionstyp. Das Funktionsprinzip ist sehr einfach. Das vorgestellte Schema wird helfen, es zu verstehen.

Der normale Verdampfungsprozess wird nur fortgesetzt, bis der Druck im Verdampfer ansteigt. Aus diesem Grund pumpt der Kompressor kontinuierlich Kältemitteldämpfe ab und liefert diese an den Kühler.

Dies ist eine weitere Spule, in der gasförmiges Kältemittel in Flüssigkeit umgewandelt wird. Dabei gibt es Wärme ab, die in die Luft gelangt. Als nächstes wird die Flüssigkeit der Düse zugeführt und der Zyklus wiederholt sich. Was ist auf die Vorteile eines solchen Designs zurückzuführen? Erstens ist es ein Wirkungsgrad von nahezu 100%.

Darüber hinaus ist die Kompressionsausrüstung wirtschaftlich, effizient und einfach einzustellen. In solchen Einheiten werden absolut sichere und chemisch neutrale Zusammensetzungen als Kältemittel verwendet. Der Hauptnachteil ist das Vorhandensein von abnehmbaren Gelenken, beweglichen und reibenden Teilen.

Darüber hinaus verfügt der Kühlkreislauf über mechanische Verbindungen zur Außenumgebung, für die hochwertige Dichtungen erforderlich sind. Es gibt einen weiteren bedeutenden unangenehmen Moment.

Kompressionseinheiten können nicht lange außer Betrieb geladen werden. Aufgrund der Konstruktionsmerkmale des Kreislaufs steigt die Wahrscheinlichkeit von Mikrorissen stark an, durch die anschließend Kältemittel fließt

Die Nuancen der Arbeit von Absorptionseinheiten

Das Design von Aggregaten vom Absorptionstyp weist einige Ähnlichkeiten mit Kompressionsvorrichtungen auf. Der Hauptunterschied ist jedoch das Fehlen von Reib- oder beweglichen Teilen.

Betrachten Sie das Funktionsprinzip solcher Geräte. Als Kältemittel wird eine niedrigsiedende Zusammensetzung verwendet, die sich in einer hochsiedenden Flüssigkeit gut löst. Letzteres wird als Absorber bezeichnet.

Der Hauptvorteil von Absorptionseinheiten ist ihre Haltbarkeit und Zuverlässigkeit. Sie sind frei von Reibeteilen. Alle Flüssigkeiten fließen durch die Schwerkraft in die Struktur (+).

Der Behälter, in dem ein bestimmter Vorrat an konzentriertem Kältemittel enthalten ist, wird ebenfalls genannt. Von hier gelangt es in eine Wärmepumpe, bei der es sich um ein vertikal montiertes Kupferrohr handelt, das durch eine elektrische Spirale erwärmt wird.

Ferner bewegt sich das Kältemittel in den Dampferzeuger und sonnt sich mit elektrischem Strom. Hier verdampft das Kältemittel und vermischt sich mit dem Absorberdampf.

Die resultierende Mischung gelangt in einen Rückflusskühler. Dies ist ein speziell entwickelter Kühler, bei dem Absorber und Kältemittel getrennt sind. Das erste kondensiert und gelangt zum Dampferzeuger, und gasförmiges Kältemittel wird zuerst zum Kondensator und dann durch Schwerkraft zum Verdampfer geleitet.

Hier findet ein Kühlprozess statt, ähnlich wie bei Kompressionseinheiten. Dann wird das wärmeabsorbierende Kältemittel vom Absorber absorbiert und der Vorgang wiederholt.

Absorptionskühlschränke sind langlebig und können jahrelang ohne Arbeit standhalten. Aus diesem Grund können sie problemlos für Sommerhäuser und andere Häuser mit saisonalem Wohnsitz gekauft werden.

Der Hauptvorteil von Absorptionsmodellen ist daher ihre praktisch unbegrenzte Dauer aufgrund des Fehlens beweglicher Elemente. Gleichzeitig sind sie aber nicht wirtschaftlich genug, weil verbrauchen etwa 1,5-mal mehr Energie als Kompressionsenergie.

Außerdem frieren solche Kühlschränke ziemlich schlecht und langsam ein. Ein weiteres wichtiges Minus ist die Sicherheit.

Wasser wird als Absorber und Ammoniak als Kältemittel verwendet. Infolgedessen befindet sich hochkonzentriertes Ammoniak in der Schleife.Bei einem möglichen Leck ist dies gefährlich. Modelle, die mit Isobutan oder Propan betrieben werden, sind verfügbar, dies ist jedoch noch gefährlicher.

In Anbetracht der Tatsache, dass Absorptionseinheiten für einen beliebigen Zeitraum im nachgefüllten Zustand ausgeschaltet bleiben können, können sie problemlos für den Einsatz in Häusern mit saisonalem Wohnraum gekauft werden.

Das gewichtige Minus von Absorptionskühlschränken ist der unwirtschaftliche Energieverbrauch: Modelle für Autos können die Batterie in wenigen Stunden entladen. Daher wird bei einigen mobilen Modellen ein Gasschaltsystem verwendet, auf das normalerweise auf dem Parkplatz umgeschaltet wird (+)

Halbleitertyp kalt

Dies sind keine gängigen Geräte, deren Prinzip auf dem Peltier-Effekt basiert.

Es besteht in der Tatsache, dass sich eine Verbindung unterschiedlicher Leiter, wenn ein elektrischer Strom durch sie fließt, in der einen Richtung erwärmt und in der anderen gefriert, wodurch die Erwärmung der anderen Seite ausgeglichen wird. So können Sie die Temperatur auf -40ºС und noch niedriger bringen.

Die Basis des Halbleiterkühlschranks ist der Peltier-Effekt. Die Abbildung zeigt schematisch den Betrieb einer Halbleiterbatterie

Das System weist jedoch erhebliche Nachteile auf. Erstens ist es ein hoher Stromverbrauch. Es ist viel höher als das von kostengünstigen Absorptionsvorrichtungen. Darüber hinaus verfügen Peltier-Elemente nur über eine begrenzte Ressource.

Gleichzeitig sind Halbleiterkühlschränke unempfindlich gegen mechanische Beanspruchungen und frieren Lebensmittel schnell und effizient ein. Bei Bedarf kann die aktuelle Richtung umgeschaltet werden, wodurch Sie das System schnell abtauen können.

Zu den Vorteilen von thermoelektrischen Kühlschränken gehören die Unempfindlichkeit gegen Stöße und das Fehlen einer Spule mit Kältemittel, die aufgrund des Auftretens von Mikrorissen an den Rohren auslaufen kann. Sie tauen schnell auf und gewinnen auch Betriebstemperatur.

Selbstreparatur: Was ist möglich und was nicht?

Um Ihren Kühlschrank zu reparieren und nicht vollständig zu beschädigen, müssen Sie genau wissen, welche Teile des Systems unabhängig repariert werden können und welche am besten unberührt bleiben. In jeder Kühleinheit können vier Kreisläufe unterschieden werden:

Kälteanlage. Der Kühlkreislauf selbst, einschließlich der Spulen, bezieht sich darauf. Dies ist der am wenigsten geeignete Teil des Geräts zur Selbstreparatur.

Die Meister empfehlen nach wie vor nicht, unabhängige Reparaturarbeiten durchzuführen, wenn keine Kenntnisse und Erfahrungen in diesem Bereich vorhanden sind. Amateuraufführungen können sehr teuer sein. Ungelernte Reparaturen führen meist zum Kauf eines neuen Geräts.

Thermoregulationssystem. Hier kommt es am häufigsten zu Ausfällen. Reparaturen sind meistens möglich, aber Erfahrung in der Ausführung solcher Arbeiten ist wünschenswert.

Sie müssen verstehen, dass für die Selbstreparatur Ersatzteile verfügbar sein müssen, die nicht immer frei verfügbar sind. Höchstwahrscheinlich müssen sie in einem spezialisierten Online-Shop bestellt werden und eine Weile auf die Lieferung warten. Aus diesem Grund wäre es vielleicht eine bessere Lösung, einen Kältereparaturtechniker anzurufen.

Die Thermostate elektronisch gesteuerter Kühlschränke sind an die Platine angeschlossen. Für ihre Reparatur benötigen Sie die Fähigkeiten und Kenntnisse eines Elektronikingenieurs. Der mechanische Temperaturregler kann jedoch mit eigenen Händen gewechselt werden (+)

Das mechanische System. Beinhaltet Dichtungen, Befestigungen von Regalen, Abdeckungen, Aufhängungen von Türen und Kompressoren und dergleichen.

Die Reparatur selbst ist normalerweise einfach und kann sogar vom unerfahrensten Heimmeister durchgeführt werden. Es besteht normalerweise darin, die Tür einzustellen, DichtungswechselRegale befestigen. Spezialkenntnisse sind hier nicht erforderlich.

Elektrik. Es ist ein Stromkreis, der den normalen Betrieb der Kühleinheit gewährleistet. Inklusive Verkabelung Relais starten, Motorkompressor usw.

Der Stromkreis der Kühleinheit, insbesondere wenn sie alt ist, ist recht einfach.Wenn Sie auf dem Gebiet der Elektrik Kenntnisse haben, können Sie bei Bedarf fast alle Schäden beheben

Es ist durchaus wartbar. Zum Arbeiten benötigen Sie einen Tester, einen Lötkolben und einige Kenntnisse auf dem Gebiet der Elektrizität. In diesem System können Sie fast jeden Schaden beheben.

Häufige Probleme mit dem Kühlschrank

Bevor Sie eine Fehlfunktion diagnostizieren, sollten Sie den Typ Ihrer Kälteanlage bestimmen.

Absorptionsmodelle zur Selbstreparatur sind strengstens untersagt. Dies ist auf das hohe Risiko des Austritts von giftigem Kältemittel zurückzuführen. Darüber hinaus ist die Arbeit mit solchen Geräten äußerst schwierig.

Thermoelektrische Einheiten brechen äußerst selten. Der häufigste Fehler ist das Ende der Lebensdauer einer Batterie von Thermoelementen. Höchstwahrscheinlich macht es keinen Sinn, es zu ersetzen, da seine Kosten durchaus mit dem Preis des Geräts selbst vergleichbar sind.

Außerdem werden in solchen Kühlschränken manchmal Kontakte verbrannt, die selbst ein unerfahrener Handwerker reparieren kann. Viel mehr Probleme mit Komprimierungsmodellen. Wenn ein solcher Kühlschrank nicht funktioniert, kann dies viele Gründe haben. Lassen Sie uns über die häufigsten sprechen.

Wenn es beim Einschalten des Geräts nicht funktioniert, ist möglicherweise der Stromversorgungskreis „schuld“. Es enthält eine Steckdose, einen Stecker, ein Netzkabel und abnehmbare Kontakte im Kompressorraum. Möglicherweise ist das Problem ein Sicherheitsrelais oder ein Thermostat. Letzterer sollte vom Tester angerufen werden, um die Gründe herauszufinden. Bei einer Panne gibt es kein Signal.

Wenn das Stromversorgungsnetz voll funktionsfähig ist und der Kompressor beim Starten nicht eingeschaltet oder gestartet wird, sondern sofort blockiert, liegt das Problem höchstwahrscheinlich bei einem Startrelais.

In Verdunstungsanlagen liegt die Ursache der Probleme häufig im Kompressor. Dies ist ein ziemlich kompliziertes Gerät, es ist besser, seine Reparatur dem Master anzuvertrauen (+)

In einer fast ähnlichen Situation mit einem funktionierenden Netzwerk dauert es drei bis fünf Sekunden, um den Kompressor zu starten, oder er startet die Arbeit nicht beim ersten Versuch, ihn einzuschalten. Sie sollten nach einem Problem im Startrelais suchen.

Das Gerät friert stark ein, reagiert jedoch regelmäßig auf die Signale des Temperaturreglers. Gleichzeitig erwärmt sich der Kompressor, zittert und der Überhitzungsschutz wird aktiviert. Wärmeschutz- und Startrelais sind voll funktionsfähig.

Die Wicklung sollte diagnostiziert werden. Motorkompressor zur Erkennung von Interturn-Schaltkreisen. Wenn in der Anlaufwicklung ein Kurzschluss auftritt, startet der Kompressor überhaupt nicht. In diesem Fall sind die Wärmeschutz- und Startrelais betriebsbereit. In beiden Fällen ist ein Austausch erforderlich.

Das Design der Hitzeschutz- und Anlaufrelais in einer Einheit ist typisch für die meisten Haushaltskühlschränke. Die Schwachstellen des Knotens sind die Kontakte, die regelmäßig von Staub und Ruß gereinigt werden müssen, und der Kernkanal (+).

Eine weitere Fehlfunktion. Das Gerät gefriert dabei sehr stark Der Kompressor läuft ohne Unterbrechung oder sein Betrieb wird durch den Betrieb des Wärmeschutzes unterbrochen. Das Gerät reagiert praktisch nicht auf den Thermostat. Nur das Drehen des Knopfes in die Position „0“ stoppt den Kompressor.

Letzteres macht viel mehr Lärm als üblich. Gleichzeitig zeigt der Zähler, dass der Stromverbrauch das übliche Volumen bei weitem übersteigt. All dies deutet auf ein klebriges Startrelais hin. Dieser Zustand ist für den Kompressor sehr gefährlich, da er zu Überhitzung und Burnout führt.

Wenn das Gerät stark gefriert, Kühlschrank Thermostat es ist richtig eingestellt. Bis zum Ausschalten des Kompressors hat sich der Kondensator normal erwärmt, so dass die Hand zurückgezogen werden muss.

Meistens liegt das Problem im fehlerhaften Thermostat. Es muss ersetzt werden. In einigen Fällen ist eine Reparatur möglich. Der Temperaturregler ist ebenfalls defekt, wenn das Gerät eingeschaltet wird, gefriert jedoch zu schwach oder zu stark.

Sogenannte Tropfkühlschränke haben häufig Probleme aufgrund von Verstopfungen im Abwassersystem

Reagiert nicht auf die Position des Temperaturreglers.In diesem Fall sind die Erwärmung des Kondensators und das Brummen des Kompressors normal.

Das Gerät arbeitet in einem kurzen Zyklus, der durch häufige Abschaltungen des Kompressors gekennzeichnet ist. Gleichzeitig gefriert es stark und der Kondensator hat keine Zeit, sich beim Ausschalten des Kompressors richtig aufzuwärmen. Die Ursache für eine solche Fehlfunktion ist ein Ausfall des Wärmeschutzrelais oder des Thermostats.

Das Gerät arbeitet in einem langen Zyklus, manchmal sogar kontinuierlich. Im Gefrierschrank tritt Frost auf dem Teil der Kältemittelzufuhrleitung auf. Außerdem befindet sich auf der gegenüberliegenden Seite kein Eis. Die Situation ist stabil und ändert sich nicht.

Die Ursache für den Ausfall ist in diesem Fall ein Kältemittelleck. Höchstwahrscheinlich hat sich irgendwo ein Mikroriss gebildet. Der Stromkreis sollte diagnostiziert werden, um ihn zu erkennen, und das System sollte nachgefüllt werden.

Wenn ein Kältemittelleck festgestellt wird, sollte ein Mikroriss in den Röhren des Geräts festgestellt werden. Beseitigen Sie diesen, indem Sie den Problembereich abdichten, und füllen Sie den Kühlschrank nach

In einigen Fällen ist es möglich Freon nachfüllen. All dies wird dringend davon abgeraten, es selbst zu tun. Wenn der Kühlschrank überhaupt nicht gefriert, kann dies an einem Mangel an Kältemittel im Kreislauf liegen. In diesem Fall kann es beim Einschalten zu starken Vibrationen kommen. Der Kompressor beginnt beim Betrieb zu klopfen und zu klingeln.

Selbstreparatur ist nicht zugänglich. In einigen Fällen können Reparaturen mehr kosten als eine neue Einheit, was berücksichtigt werden muss.

Das Gerät arbeitet nur in einem kurzen Zyklus und gefriert gleichzeitig sehr stark. Das Geräusch eines laufenden Kompressors ist alarmierend. Es ist zu laut, als würde es schluchzen oder schluchzen.

Der Grund liegt meistens in der ungelernten Wartung des Geräts. Beim Einfüllen des Kältemittels stellte sich heraus, dass es zu viel war, was dazu führte, dass dem Kompressor keine Dämpfe, sondern ein konzentrierterer „Nebel“ von Freon zugeführt wurden.

Es darf nicht zu viel Kältemittel eingefüllt werden. Der „nasse“ Betrieb führt zu Schäden an den Rohren und zum Ausfall des Kompressors, was zum Kauf eines neuen Geräts führen kann

Dies ist äußerst gefährlich für die Unversehrtheit der Rohre und des Kompressors. Daher ist es dringend erforderlich, den Master anzurufen. Das Gerät friert zu stark ein. So sehr, dass Sie das Thermostat-Flag auf eine Position setzen müssen, die nicht höher als 4 ist.

Gleichzeitig erwärmt sich der Kompressor schnell und macht viel Lärm. Möglicherweise riecht es nach schmelzender Isolierung. So manifestiert sich eine geschwächte Bimetallplatte in einem Hitzeschutzrelais.

Starke Vibration, übermäßiges Kompressorgeräusch, aber sonst ist alles normal. Überprüfen Sie die Kompressoraufhängung und stellen Sie sie gegebenenfalls ein. Wenn dies nicht hilft, liegt der Grund in der erhöhten Abnutzung.

Ich muss darüber nachdenken, den Kompressor auszutauschen. Ein gefrierender Gefrierschrank weist auf Probleme mit der Dichtheit der Tür oder auf eine schlechte Isolierung hin. Im letzteren Fall ist eine Reparatur äußerst schwierig oder sogar unmöglich.

Grundlagen der Diagnose und einfache Reparatur

Lassen Sie uns die einfachsten Vorgänge analysieren, die zum Testen des Kühlschranks ausgeführt werden müssen. Bestimmen Sie zunächst die Qualität der Netzspannung. Sie muss unbedingt 220 V entsprechen. Kleinere Werte können zu einem Ausfall des Geräts führen.

Sie sollten auch den Netzstecker mit dem Kabel überprüfen. Biegungen, Falten, Beschädigungen sollten nicht sein. Wenn sich die Elemente erwärmen oder funken, ist dies ein deutliches Zeichen für Probleme.

Um mit der Reparatur des Kühlschranks zu beginnen, sollte eine Sichtprüfung und Diagnose erfolgen. So können Sie Probleme identifizieren, die der Eigentümer nicht einmal vermutet hat

Die Kompressorklemmen werden überprüft, die in einwandfreiem Zustand sein müssen. Danach müssen Sie mit einem Tester prüfen, ob das Gerät ausreichend Spannung vom Netzwerk empfängt.

Nachdem Sie sichergestellt haben, dass die Qualität korrekt ist, muss das Gerät von der Stromversorgung getrennt werden. Jetzt müssen Sie den Kompressor an der Unterseite des Geräts sorgfältig überprüfen. Es sollte keine sichtbaren Schäden geben.

Wenn eine Sichtprüfung keine Ergebnisse liefert, fahren Sie mit dem Testen der Motorwicklungen fort. Trennen Sie zuerst die Drähte, wobei Sie sich an den Symbolen an den Klemmen orientieren

Um die Wicklung zu überprüfen, schaltet der Tester in den Ohmmeter-Modus. Ein Ende des Kabels wird am Tester befestigt, wonach die Schlussfolgerungen nacheinander überprüft werden. Es wird auch eine Paardiagnose durchgeführt. Ein Kurzschluss oder eine Beschädigung der Wicklung wird durch die fehlende Bewegung des Pfeils des Testers angezeigt.

Überprüfen Sie als nächstes den Steuerkreis. Trennen Sie dazu die Kabel vom Relais, schließen Sie sie und prüfen Sie den Kontakt zwischen ihnen und dem Netzstecker. Das Vorhandensein eines solchen Kontakts zeigt an, dass das Relais, das Kabel und der Temperatursensor funktionieren.

Wenn ein Problem erkannt wird, muss jeder Block einzeln überprüft werden. Um den Temperatursensor zu testen, wird er entfernt und die Drähte werden getrennt.

Aus einem herkömmlichen Nagel können Sie eine Stange zum Bewegen von Relaiskontakten herstellen. Normalerweise besteht dieses Teil aus Kunststoff und bricht oft. Das Diagramm zeigt, wie dies gemacht werden kann.

Als nächstes muss jedes der Drähte überprüft werden. Wenn es einen Stromkreis gibt, wird eine Schlussfolgerung über die Fehlfunktion des Detektors gezogen. Es sollte ersetzt werden. Wenn der Steuerkreis normal arbeitet, gibt es keine Unterbrechungen, die Schutz- und Startrelais werden überprüft.

Um Zugang zu erhalten, müssen Sie die Abdeckung entfernen. Bei älteren Modellen wird es an Riegeln befestigt, bei neuen - an Nieten. Sie müssen sorgfältig gebohrt werden und nach der Inspektion die Abdeckung an den Schrauben befestigen.

Die häufigsten Ausfälle dieser Einheit sind ein Verklemmen der Feder oder des Kerns in der Spule, das Verbrennen von Kontakten oder ein Bruch der Stange. All dies ist durchaus möglich zu beheben. Zunächst wird die Spule aus den Riegeln entfernt, ein Kern und eine Stange mit Kontakten werden daraus entfernt.

Als nächstes wird eine gründliche Reinigung aller dieser Elemente durchgeführt. In den einfachsten Fällen ist ein weiches Tuch mit Alkoholimprägnierung ausreichend. In komplexeren Fällen, um einen freien Lauf mit dem Kern zu gewährleisten, muss mit Sandpapier oder sogar einer Datei gearbeitet werden. Alle Kontakte werden ebenfalls gelöscht.

Wenn sich herausstellt, dass die Stange gebrochen ist, und dies häufig vorkommt, da es sich um eine Stange aus Kunststoff handelt, kann sie durch ein Stück eines normalen Nagels ersetzt werden. Nach der Reparatur wird die Baugruppe in umgekehrter Reihenfolge zusammengebaut, angebracht und angeschlossen.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Video # 1. So ersetzen Sie den Temperaturregler im Kühlschrank:

Video # 2. Merkmale des „No Frost“ -Systems:

Video # 3. Führungsrolle für den Austausch des Kompressors:

Es ist nicht einfach, Ihren Kühlschrank selbst zu reparieren. Dies ist eine komplexe Einheit, deren Arbeit spezielle Kenntnisse erfordert. Es ist unwahrscheinlich, dass ein unerfahrener Master alle erforderlichen Reparaturarbeiten korrekt und fehlerfrei ausführen kann.

Leider können selbst kleine Ungenauigkeiten, ganz zu schweigen von größeren Fehleinschätzungen, das Gerät vollständig deaktivieren. Dann müssen Sie nicht an eine Reparatur denken. Es wird notwendig sein, Mittel für den Kauf eines neuen Kühlaggregats zu beschaffen.

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