So isolieren Sie die Belüftung in einem kalten Dachboden: die Besonderheiten der Wärmedämmung von Luftkanälen

Ein kompetentes Gerät des Lüftungssystems beinhaltet die Isolierung von Luftkanälen. Andernfalls sind sie dazu verdammt, ständig mit Kondensat bedeckt zu sein, was zu irreparablen Schäden führt. Auf dieser Grundlage ist die Frage, wie die Belüftung in einem kalten Dachboden isoliert werden kann, sehr wichtig, da dort alle Voraussetzungen für die Ansammlung von Feuchtigkeit in den Rohren vorhanden sind.

Wir informieren Sie über den Zweck und die Besonderheiten der Wärmedämmvorrichtung für das Lüftungskanalsystem. Wir werden alle Möglichkeiten zur Isolierung von Luftkanälen unter Verwendung von Materialien unterschiedlicher Struktur und Zweck analysieren. Heimmeister, die selbständig arbeiten möchten, finden bei uns einen ausführlichen Leitfaden.

Argumente für die Belüftungsisolierung

Der Prozess der Ansammlung von Kondenswasser in einem nicht isolierten Lüftungsrohr ist unvermeidlich. Dies ist eine Folge der Kollision von warmen und kalten Luftströmen. Kondensationsverluste werden in hohem Maße durch Störungen im System und Abweichungen von den Betriebsregeln der Räumlichkeiten erleichtert.

Sowohl Feuchtigkeit, die sich auf den Strukturen abgesetzt hat, als auch Kondensat, das sich an den Wänden der Kanäle abgelagert hat, fließen durch die Rohre. Durch Undichtigkeiten an den Fugen fallen sie auf den Boden und die Wände. Dadurch wird die Dämmung des Bodens nass, wodurch sich seine Dämmungseigenschaften um mindestens die Hälfte verringern.

Bei einer negativen Temperatur tritt Frost auf und der Innendurchmesser des Rohrs nimmt ab. Es wird nicht nur Material zerstört, sondern es werden auch gute Bedingungen für die Lebensdauer von Schimmelpilzen geschaffen.Dies bedroht die Bewohner des Hauses mit häufigen Atemwegserkrankungen und allergischen Reaktionen.

Um die Voraussetzungen für den Taupunkt nicht zu schaffen, d.h. Bei der Umwandlung von in Luft enthaltenem Wasserdampf in Wasser müssen Luftkanäle auf einem kalten Dachboden isoliert werden

Die Belüftung auf einem unbeheizten Dachboden ist besonders isolierungsbedürftig. Hier ist der Unterschied zwischen der Lufttemperatur im System und den Rohrwänden signifikant.

Benötigt keine zusätzliche Isolierung nur Gewebeluftverteilungssystem. Auf der dampfdurchlässigen Oberfläche der Textilrohre bildet sich kein Kondenswasser, und da die Kanäle trocken sind, setzen sich darin keine Mikroorganismen ab.

Die Dampfsättigung ist direkt proportional zur Temperatur. Je höher es ist, desto mehr Dampf in den Luftmassen. Selbst eine minimale Temperaturänderung verringert die Fähigkeit der Luft, Wasser in Form von Dampf in sich selbst zurückzuhalten. Aus diesem Grund bildet sich beim Abkühlen der Luft am Auslass des Lüftungskanals Kondensat.

Wo soll das Lüftungsrohr isoliert werden?

Eine obligatorische Isolierung ist an Stellen erforderlich, an denen ein Temperaturunterschied auftritt. In Bereichen, in denen warme und kalte Luft in Kontakt kommt, tritt am häufigsten Kondenswasser auf. Hier ist der Taupunkt. Bei der Auslegung der Isolierung von Abluftkanälen wird zunächst die Position dieses Punktes berechnet.

Die Herausforderung besteht darin, es so nah wie möglich an die Steckdose zu bringen Entlüftungsrohr. Ideal, wenn die Mischzone aus kalten und warmen Luftströmen außerhalb des Hauses bewegt wird.

Da dies selten der Fall ist, wird bei einem Lüftungsrohr, das einen kalten Dachboden überquert und dann auf das Dach gelangt, die Durchgangszone durch die Decke des Obergeschosses oder des Dachbodens isoliert. Das Rohr selbst ist über die gesamte Länge bis zum Dach isoliert.

Bei Zwangsbelüftung ist die an den Außenwänden des Belüftungskanals abgelagerte Kondensatmenge direkt proportional zu seiner Länge. Dies wirkt sich auf dieses Phänomen und die Installation von Funktionen aus. In großflächigen Räumen sind neben Rohren auch Ventile isoliert.

Um die Voraussetzungen für den Taupunkt nicht zu schaffen, d.h. Bei der Umwandlung von in Luft enthaltenem Wasserdampf in Wasser müssen Luftkanäle auf einem kalten Dachboden isoliert und Lüftungsgeräte installiert werden

Das isolierte Ventil hat die Form einstellbarer Verschlüsse. Letztere begrenzen den Durchgang und erhöhen leicht die Temperatur der von außen zugeführten Luft Rohrheizkörper sind in der Konstruktion vorhanden.

Die Geschwindigkeit der durch das Ventil zugeführten Luft wird durch Hebel oder ein elektrisches Antriebssystem gesteuert. Die Erwärmung der Ventilschaufeln durch Heizelemente ist notwendig, um deren Vereisung zu verhindern. Dies ändert die Temperatur der Zuluftmasse geringfügig.

Wärmedämmstoffe für Rohre

Nach der Bestimmung des Taupunkts und der Durchführung der erforderlichen Berechnungen bleibt die Frage, wie die Belüftung auf dem Dachboden isoliert werden kann und nach welchen Kriterien das Material bewertet werden soll. Eine hochwertige Wärmedämmung ist möglich, abhängig von der richtigen Wahl der Dämmung, ihrer Dicke, unter Berücksichtigung der Luftfeuchtigkeit innen und außen sowie der Temperaturdifferenz.

Schlüsselauswahlkriterien

Es gibt drei Hauptkriterien für die Auswahl des Isolationsmaterials:

• Wärmeleitfähigkeitsniveau;
• Brandschutzstufe;
• Materialpreis.

Betrachten Sie die beliebtesten wärmeisolierenden Materialien, ihre Vor- und Nachteile. Am beliebtesten sind Heizungen auf Mineralfaserbasis. Diese Gruppe kombiniert Watte aus Schlacke, Glasfaser und Basaltfäden, die während der Schmelzperiode dünn verlängert wurden.

Basalt, es ist auch Stein, Watte zeichnet sich sowohl durch Eigenschaften als auch durch Kosten aus. Schlacke ist gesundheitsschädlich und es ist besser, sie nicht zu verwenden.

Glaswolle zur Belüftung

Glaswolle ist unter Materialien auf Mineralfaserbasis am gefragtesten.

Das Hauptmaterial für die Herstellung von Glaswolle sind Abfälle aus der Glasindustrie. Sie bewältigt ihre Aufgabe sehr effektiv und nimmt leicht die notwendige Form an

Der Wärmedämmungskoeffizient beträgt 0,03 bis 0,052 VT / m⁰. Der Wärmeisolator hat lange Fasern, die so miteinander verflochten sind, dass eine Hülle gebildet wird, die einem Kokon ähnelt, der Luft darin hält.

Die positiven technischen Eigenschaften des Materials sind wie folgt:

1. Faserdicke - 3-15 Mikrometer, Länge - von 15 bis 50 mm.
2. Gute Absorption von Geräuschvibrationen und Schallgeräuschen durch gleichmäßige Faserverteilung. Diese Zahl für isolierte Strukturen variiert im Bereich von 35 bis 40 dB.
3. Feuerwiderstand von NG bis G1. Obwohl Bindemittelharze im Material vorhanden sind, entzündet es sich nicht selbst. Ohne Änderungen in der Struktur von Glaswolle kann Temperaturen bis zu 250 ° C standhalten.
4. Beständigkeit gegen mechanische Einflüsse. Frühe Analoga dieser Isolierung unterschieden sich nicht in der guten Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung. Moderne Proben haben eine ausreichende Festigkeit und eine gute Elastizität.
5. Der Glaswolldampfdurchlässigkeitsindex beträgt 0,6 mch / Pa und ist damit fast doppelt so hoch wie der von Basalt.
6. Tägliche Sorptionshydratation - weniger als 1,7%.
7. Das Material hat eine gute biologische Stabilität. Nagetiere setzen sich nicht darin ab, Schimmelpilze brüten nicht.
8. Ohne Verlust der Qualitätsmerkmale kann Glaswolle 6-mal komprimiert werden. Nach der Expansion kehren die elastischen Fasern in ihre ursprüngliche Position zurück.
9. Die durchschnittliche Dichte beträgt 11-25 kg / mᶾ, der Indikator kann jedoch für verschiedene Hersteller unterschiedlich sein.

Wenn Sie keine Nässe zulassen, schrumpft die hochwertige Isolierung bei längerem Gebrauch nicht.

Die Steifheit der Watte hängt von der Dichte ab. Unter dem Einfluss von Feuchtigkeit steigt die Wärmeleitfähigkeit des Materials. Um weniger Feuchtigkeit aufzunehmen, fügen die Hersteller der Zusammensetzung wasserabweisende Mittel hinzu

Das Negative ist die erhöhte Zerbrechlichkeit der Fasern. Das Arbeiten mit Glaswolle ist nur mit Schutzausrüstung zulässig. Damit die dünnsten scharfen Faserfragmente nicht in den umgebenden Raum fallen, ist eine zuverlässige Isolierung der Isolationsschicht erforderlich. Schutz ist auch notwendig, um die zerstörerische Wirkung von Sonnenlicht auf Glaswolle zu neutralisieren.

Darüber hinaus hat Glaswolle eine relativ kurze Lebensdauer - etwa 10 Jahre. Bei der Auswahl der Isolierung für Lüftungsrohre auf einem kalten Dachboden sollten Sie auf jeden Fall daran interessiert sein, ob das Produkt eine Schlussfolgerung zur Einhaltung seiner hygienischen, hygienischen und epidemiologischen Anforderungen zieht.

Runde Belüftungshülsen sind mit Mineralwolle isoliert. Lüftungsrohre mit quadratischem Querschnitt - Material in Form von Platten. Der Lüftungskanal wird zuerst umwickelt und mit einem Metalldraht oder Kunststoffband befestigt. Der zweite ist geklebt.

Merkmale der Anwendung von Basaltwolle

Dieses Material ist eine fortschrittliche Mineralisolierung. Es besteht aus geschmolzenen Basaltfasern. Produzieren Sie es in Form von Tellern und Matten. Für runde Lüftungskanäle werden gebrauchsfertige Heizungen in Form von mit Isolierfolie beschichteten Zylindern hergestellt. Es gibt Produkte ohne Isolierschicht.

Basaltwatte ist ein nicht brennbares Material. Die Temperatur, der er standhalten kann, beträgt 1000 ° C. Die Dicke der Steinwolle-Isolierschicht ändert sich nicht mit der Zeit

Der Wärmedämmungskoeffizient des Materials beträgt 0,034 bis 0,038 W / m². Billige Marken, die Formaldehydharze enthalten, können für die menschliche Gesundheit gefährlich sein. In einer teureren Isolierung werden völlig harmlose Biopolymere als Bindemittel verwendet. Der Preis für Basaltwolle ist höher als für Glaswolle.

Polyethylenschaum zur Belüftungsisolierung

Das Aufbringen von geschäumtem Polyethylen auf runde und quadratische Kanäle auf dem Dachboden ist eine einfache und kostengünstige Option zur Isolierung.

Es gibt verschiedene Sorten dieses Materials:

1. Das übliche. Diese Kategorie umfasst Schaumgummi (vernetzter Polyethylenschaum), Isolon und andere. Die Verwendung ist äußerst einfach - der Kanal ist in Materialstücke eingewickelt und mit Klebeband gesichert.
2. Folie. Diese Isolierung ist einseitig mit einer Folienschicht bedeckt, die Wärme reflektiert und Feuchtigkeit abweist. Es wird unter verschiedenen Namen verkauft: Tepofol Typ A und B, Penofol, Mosfol, Pharalon, Ultraflex. Verbinden Sie diesen Isolator mit Spezialkleber oder Aluminiumband.

Die Isolierung wird im Rollenformat mit gemessener Länge geliefert. Zu den Vorschlägen gehören selbstklebende Optionen. Ihre Rückseite ist mit Klebstoff bedeckt, was die Installation erheblich vereinfacht und beschleunigt.

Bei Rohren wird eine Isolierung in Form einer Hülle hergestellt. Dies sind Positionen, die als Thermaflex, Energy Flex und andere bezeichnet werden. Es ist eine fertige Hülle in Form eines Zylinders, die die Kommunikation abdeckt.

Der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient von geschäumtem Polyethylen hängt von seiner Marke ab und liegt im Bereich von 0,031 bis 0,051 W / ml.

Dieses Material ist langlebig, flexibel, beständig gegen aggressive Chemikalien, leicht, einfach zu installieren und mäßig entflammbar (Klasse G2). Durch die Fähigkeit zur Rauchbildung gehört es zur Klasse D3, d.h. bildet während der Verbrennung eine große Menge Rauch. Es gilt nicht für umweltfreundliche Materialien, wie seine Zersetzungszeit beträgt zweihundert Jahre.

Die Polyethylenschaumisolierung hat eine Wasserabsorptionsrate von 0,2-1%. Es wird im Bereich der Arbeitstemperaturen -60- + 100 ° C betrieben und hat eine Lebensdauer von bis zu 10 Jahren

Je nach Herstellungsverfahren werden 2 Arten von Polyethylenschaum unterschieden:

• PES oder vernetzt;
• NPE oder nicht vernetzt (Gasschaum).

Der erste übertrifft in jeder Hinsicht den zweiten, aber sein Preis ist höher. NPE ist durch den Geruch von Gas gekennzeichnet. Auf dieser Basis kann es von nicht vernetztem Polyethylen unterschieden werden. Zu den Nachteilen von Polyethylenschaum zählen seine hohe Brennbarkeit, geringe mechanische Festigkeit und Beständigkeit gegen UV-Strahlung.

Die Verwendung von geschäumtem Synthesekautschuk

Diese Isolierung, die hauptsächlich aus geschlossenen Poren besteht, ähnelt im Aussehen vernetztem Polyethylenschaum. Im Gegensatz zu letzterem hat es die Flexibilität erhöht. Die Installationstechnologie ist dieselbe wie bei PES. Dieselbe Form der Freigabe - Matten, Bleche, Rollen, Zylinder, aber die Lebensdauer ist dreimal länger.

Gummizylinder haben einen Innendurchmesser von 5-300 mm und eine Wandstärke von 5-150 mm. Zur einfacheren Installation haben Rohre mit großem und mittlerem Durchmesser einen Längsschnitt.

Im isolierten Bereich ist die Fuge mit Klebstoff versiegelt. Der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient beträgt 0,024-0,038 t / m⁰. Ändert seine Eigenschaften im Betriebstemperaturbereich von -200 / + 175⁰ nicht.

Die geschlossenporige Struktur des geschäumten synthetischen Kautschuks macht ihn zu einem hervorragenden Schallisolator. Es absorbiert etwa 60% des Geräusches. Diese Isolierung ist einfach zu bedienen.

Es ist möglich, das Material in Räumen zu verwenden, die erhöhten hygienischen und hygienischen Anforderungen unterliegen. Schaumgummi ist feuchtigkeitsbeständig, schimmelresistent und bezieht sich auf selbstverlöschende Materialien.

Die Zündtemperatur liegt über 300 ° C. In Bezug auf Wärmeleitfähigkeit, Dampfdurchlässigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Auslaufsicherheit von Gummimischungen übertrifft es die Analoga von Polyethylenschaum und Polyurethanschaum.

Polyschaum als Isolierung für Lüftungsrohre

Polyschaum ist eine geschäumte Kunststoffmasse, die ein großes Gasvolumen enthält. Dies ist ein starres Material in Form von Rohren, die aus 2-3 Teilen bestehen und über ein Nut-Feder-Schloss oder Platten verbunden sind. Nur Vierkantrohre sind mit Platten isoliert.

Zu den Vorteilen des Schaums zählen geringes Gewicht, Beständigkeit gegen Fäulnis, einfache Handhabung, niedriger Preis und eine Lebensdauer von bis zu 25 Jahren. Der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient liegt im Bereich von 0,032 bis 0,05 W / m². Über 30 Tage beträgt die Wasseraufnahme 4%. Beim Biegen liegt die Zugfestigkeit im Bereich von 0,07 bis 0,2 kgf / m². Betriebstemperaturen - -50 / + 75⁰.

Polyschaum hat als Heizung den folgenden Nachteil: Flüssigkeit kann durch die in seiner Struktur vorhandenen Poren gelangen. Dadurch werden die Wärmeisoliereigenschaften und die Frostbeständigkeit verringert.

Polyschaum ist ein üblicher Polystyrolschaum. Es ist attraktiv für Nagetiere, leicht entflammbar und setzt beim Verbrennen Giftstoffe frei. Für die Installation wird ein spezieller Kleber benötigt, jeder andere kann zum Schmelzen des Materials führen.

Extrudierter Polystyrolschaum - viele Schutzfunktionen

Bei der Herstellung von extrudiertem Polystyrolschaum werden die gleichen Ausgangsmaterialien wie bei der Herstellung von Schaum verwendet. Gerade dank einer bestimmten Technologie wird jedoch ein Material erhalten, das keine Poren und Kanäle in der Struktur aufweist, in die Feuchtigkeit eindringen kann.

Aus den gleichen Gründen speichert es die Wärme besser. Produzieren Sie es in Form von starren Rohren oder Platten, geht zum Verkauf als Penoplex, EPSS, Technoplex, ausgestattet mit Spike-Groove-Schlössern. Es hat eine lange Lebensdauer - bis zu 50 Jahre.

In der Struktur von extrudiertem Polystyrolschaum gibt es praktisch keine Kanäle und Poren, die Wasser / Luft / Hitzewellen übertragen können

Der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient von Polystyrolschaum, der während der Extrusion erhalten wird, liegt im Bereich von 0,028 bis 0,034 W m & supmin;. Die 30-Tage-Wasseraufnahme beträgt 0,4%. Die Betriebstemperaturen liegen zwischen -50 ° C und 75 ° C. Es zeichnet sich durch eine ausreichende Biegefestigkeit aus - 0,4-1 kgf / m².

PirroVentiDuct Wärmedämmung zur Belüftung

PIR-Platten sind Isolierungen der neuen Generation mit einer starren Zellstruktur. Es wird aus Polyisocyanuratschaum hergestellt. Zwei Seiten der PIR-Platte sind mit Folienschichten bedeckt. Die vom Hersteller angegebene Lebensdauer beträgt 50 Jahre. Das Material ist fäulnisbeständig, mäßig entflammbar, setzt jedoch beim Verbrennen giftige Substanzen frei.

Direkte und geformte Elemente des Luftkanals auf der Basis von PIR-Platten werden erhalten, indem letztere geschnitten und anschließend die Werkstücke mit einem speziellen Kontaktkleber verklebt werden.

PirroVentiDuct ist ein Material, das gleichzeitig wärmeisolierend und strukturell ist. Es stellt zuverlässige, funktionale Abschnitte für das Lüftungssystem her, die keine zusätzliche Isolierung erfordern

Die Wärmeleitfähigkeit des Materials beträgt 0,021 W / m /. Die Wasserabsorptionsrate liegt innerhalb von 1%. Die Druckfestigkeit der Platten beträgt 120 kPa.

Das Verfahren zur Isolierung der Belüftung in einem kalten Dachboden

Alle Wärmedämmmaßnahmen werden gemäß den in SNiP 2.04.14-88 geregelten Normen durchgeführt. Hier finden Sie klare Anweisungen, wo und wie Sie die Lüftungsisolierung organisieren.

Bei der Installation der Isolationsschicht ist die Hauptregel zu beachten: Die Isolierung sollte so fest wie möglich befestigt werden, damit keine Lücken zwischen dem Lüftungskanal und der Isolierung entstehen. Die Installation jedes Materials hat seine eigenen Eigenschaften.

Merkmale der Mineralwolleisolierung

Beim Isolieren mit Mineralwolle darf man nicht vergessen, dass es hygroskopisch ist.

Diese Tatsache prägt die Reihenfolge der Arbeiten:

1. Die Rohrleitungen auf einem kalten Dachboden sind mit einer wasserdichten Membran umwickelt, ohne Lücken oder Spalten zu hinterlassen.
2. Wicklung Mineralwolle mit einer Überlappung, mit überlappenden vorherigen Streifen. Die Schichtdicke sollte SNiP entsprechen.
3. Über die Isolierung wird eine Abdichtungsschicht gewickelt.
4. Die gesamte Struktur wird mit speziellen Bandagen zusammengezogen.

Ein rechteckiges Rohr kann in den Matten mit Mineralwolle isoliert werden. Zunächst werden Rohlinge mit den erforderlichen Abmessungen ausgeschnitten und nach dem Beschichten mit einem Rohr mit einem Strickdraht, einer Klammer oder einem Klebeband zusammengezogen.

Bei der Arbeit mit Glaswolle müssen Sie auf die persönliche Sicherheit achten. Partikel dürfen nicht in die Atemwege und Augen gelangen

In den äußeren Ecken der Luftkanäle gibt es beim Einbau der Isolierung gewisse Schwierigkeiten, es wird nicht möglich sein, die notwendige Dichtheit sofort zu erreichen. Daher werden am Ende der Hauptwärmeisolationsbeschichtungsvorrichtung die verbleibenden Lücken mit Materialstücken gefüllt.

Isolationsbelüftung in einem kalten Dachboden mit expandiertem Polystyrol

Wenn das Material in Form von Platten vorliegt, ist es daher möglich, diese mit rechteckigen Kanälen zu isolieren. Die Technologie der Dämmarbeiten ist die gleiche wie beim Verlegen von Mineralwolle. Der einzige Unterschied ist die optionale Abdichtung. Die Entscheidung wird anhand der Dichte des Isoliermaterials getroffen.

Wenn also PPS-40 verwendet wird, ist eine Abdichtung erforderlich, und wenn PPS-60 verwendet wird, ist eine Abdichtung optional. Die Platten müssen fest verbunden sein, Lücken und Lücken müssen mit Montageschaum gefüllt sein.

Wärmedämmung mit Zylindern

Spezielle Schalen zur Isolierung der Belüftung bestehen aus vielen Heizungen:

• Mineralwolle;
• Polyurethanschaum;
• Polystyrolschaum;
• Polyethylen.

Sie werden verwendet, wenn sie zur Belüftung von Rundrohren verwendet werden. Es gibt verschiedene Arten solcher Wärmedämmung:

• einteilig mit Längsschnitt;
• zwei, drei, vier Abschnitte.

Die Zylinder werden entsprechend dem Durchmesser des Kanals ausgewählt. Je größer der Rohrquerschnitt ist, desto mehr Teile besteht aus der Schale. Wenn es sich um einen festen Zylinder handelt, wird er entlang des Schnitts geöffnet und in den Luftkanal eingesetzt.

Für die Installation eines Schaumzylinders sind keine besonderen Kenntnisse erforderlich. Die Installation besteht darin, Teile der Isolierung zusammenzudrücken und die Verbindung zu befestigen

Der Zylinder eignet sich als Isolierung für gerade Abschnitte. An Stellen, an denen sich der Luftkanal dreht, funktioniert er nicht. In diesen Bereichen werden Matten verwendet. Unter den Isoliermaterialien dieses Typs haben Mineralwolle-, Polystyrol- und Polyethylenzylinder die niedrigsten Kosten. Die teuerste Option ist eine Schale aus Schaumgummi.

Eine sehr bequeme Option zur Isolierung der Belüftung mit Ihren eigenen Händen ist eine selbstklebende Isolierung, d.h. Penofol Marke "C". Auf der einen Seite befindet sich eine Folie, auf der anderen eine Polyethylenfolie mit einer darauf aufgetragenen Klebstoffzusammensetzung. Die Klebeseite ist durch eine zusätzliche Filmschicht geschützt. Vor der Installation wird es entfernt.

Das Material wird auf eine Größe zugeschnitten, die dem Umfang des Kanals entspricht. In der nächsten Stufe wird das Rohr mit einer Heizung verschlossen, wobei die Kanten mit einer Überlappung von 50 mm gefaltet werden. Die Verbindung ist mit Folienband versiegelt.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

So isolieren Sie Lüftungsrohre mit Ihren eigenen Händen:

Isolierung von Lüftungsrohren mit Mineralwolle und erzielte Wirkung:

In einem kalten Dachboden müssen Rohre unbedingt isoliert werden. Bei der Auswahl eines Materials für diesen Zweck sollten die Designmerkmale des Hauses und ihre finanziellen Möglichkeiten berücksichtigt werden. Wenn das Lüftungssystem ordnungsgemäß isoliert ist, ist es äußerst funktionsfähig und hält sehr lange.

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