DIY-Bohrgerät: Herstellung eines hausgemachten Bohrers zum Bohren von Brunnen

Das Bohren eines Brunnens auf einer Baustelle ist eine große Aufgabe. Die Dienste eines professionellen Teams sind nicht für jeden Hausbesitzer erschwinglich, und die Einstellung von „Handwerkern“ bedeutet in den meisten Fällen nur, Geld wegzuwerfen.

Es ist einfacher, die ganze Arbeit selbst zu erledigen: Sie arbeiten härter für sich selbst und es fallen weniger Kosten an. Wenn ein Do-it-yourself-Bohrgerät hergestellt wird, erscheinen die Kosten im Vergleich zu den tatsächlichen Bohrkosten buchstäblich lächerlich.

Wir erklären Ihnen, wie Sie eine Maschine zum manuellen Antreiben der Wasseraufnahme in der Region herstellen. Die von uns präsentierten Informationen basieren auf den praktischen Erfahrungen unabhängiger Bohrer. Um die Wahrnehmung eines schwierigen Themas zu vervollständigen, werden die vorgeschlagenen Informationen durch nützliche Schemata, Fotosammlungen und Videos ergänzt.

Was und wie ist es besser, einen Brunnen zu bohren?

Ein unerfahrener Bohrer muss geduldig sein und sich auf die schwierigste Arbeit vorbereiten.

Benötigen Sie noch improvisierte Werkzeuge und kostengünstige Materialien für die Herstellung des Bohrgeräts und des Bohrers sowie gesunden Menschenverstand und ein paar Freunde, um zu helfen.

Das Bohren von Brunnen ist kunstähnlich, da das Ergebnis unvorhersehbar ist und jede Struktur ein Unikat ist. Die Aufgabe besteht darin, einen langen und schmalen Schacht im Boden zum Grundwasserleiter zu machen und die Hülle hinein zu senken, um die Wände der Mine zu stärken.

Dabei müssen Sie viel Erde extrahieren, und diese Erde kann sehr unterschiedlich sein: von Granitstücken bis zu mit Wasser gemischtem Sand.

Viel hängt von der Tiefe des Grundwasserleiters ab. Manchmal müssen Sie weniger als 10 Meter zu Fuß gehen, und manchmal Grundwasserleiter erreicht mehrere zehn oder sogar Hunderte von Metern. All dies beeinflusst die Bohrmethoden und deren Zeitpunkt. Um einen Brunnen zu bauen, gibt es in der modernen Interpretation der Schnecke zwei Hauptmethoden: Stoßseil und Rotation.

Selbstgemachte Bohrinseln für manuelles Bohren werden nach einem einzigen Schema konstruiert. Die Bohranlage hat die Form eines Stativs.

Im ersten Fall Bohren ist im Gange mit einem schmalen und schweren Projektil namens Chipper. Es ist an einem Seil oder Kabel aufgehängt, das über einen auf einem Stativ montierten Block geworfen wird. Eine Winde mit Motor wird verwendet, um einen Bohrer aus der Mine zu ziehen, obwohl dies auf Wunsch auch manuell erfolgen kann.

Die Hülle wird aus einer Höhe von mehreren Metern mehrmals auf den Boden der Mine fallen gelassen. Er lockert den Boden, von dem ein Teil in den Hohlraum des Bailers gelangt. Nach einer Vertiefung von ca. 0,5 m in den Boden wird der Bohrer aus dem Stamm entfernt. Die Hülle wird gereinigt und zurück in die Mine geworfen. Der Vorgang wird wiederholt, bis sie das Wasser erreichen.

Die Schockseilmethode ist sehr alt und wird seit Jahrhunderten, wenn nicht Jahrtausenden angewendet. Die Herstellung der Spule ist relativ einfach. Sie benötigen Stahlblech mit einer Dicke von 4 bis 5 mm oder ein dickwandiges Rohr mit einem Durchmesser von 110 bis 120 mm sowie Kenntnisse in der Arbeit mit dem Schweißgerät. Und Sie können sogar alleine mit einem Türsteher arbeiten, obwohl mit einem Assistenten die Dinge viel schneller gehen.

Die Vorteile des Prallbohrens liegen nicht nur in seiner Verfügbarkeit. Der Bailer ist zuverlässig, er passiert fast jeden Boden außer Fels. Wenn Sie eine Schicht sandigen Lehms oder Lehms überwinden müssen, ersetzen Sie den Köder durch ein Glas geeigneter Größe - einen schmalen Zylinder ohne Ventil am Boden.

Mit dem Bailer werden alle Arten inkohärenter Böden angehoben: Sand-, Kies-, Kies- und Kieselablagerungen. Es wird verwendet, um den Boden des Brunnens zu reinigen und während des Betriebs der Mine Schlickablagerungen zu entfernen.

Ein Glas zerstört effektiv Tongesteine, die aufgrund ihrer eigenen Fähigkeit, zu kondensieren und an den Wänden zu haften, in ihrem Hohlraum zurückgehalten werden. Beim manuellen Bohren mit Stoßseilen werden Balg und Glas bei Bedarf abgewechselt.

Sobald die Durchdringung des wesentlichen Bohrlochs verringert ist, trifft sie auf das Dach eines Lehms oder sandigen Lehms, weshalb es gegen ein Glas ausgetauscht wird. Sobald der im Brunnen zerstörte Boden nicht mehr im Glashohlraum verweilt, wird er in einen Bailer umgewandelt.

In einer „Sitzung“ können Sie den Schaft um einen Meter vertiefen, obwohl dieser Indikator häufiger bescheiden ist (etwa 20 bis 40 cm). Dies ist der Nachteil der Stoßseilmethode - eine lange Arbeitszeit. Auf Tonplastikböden ist es effizienter, eine Schraube oder einen anderen Spiralbohrer zu verwenden.

Beim manuellen Bohren ist es meistens erforderlich, Stoßseilmethoden mit Rotationsseilmethoden zu kombinieren. Daher ist es besser, sich mit dem in der Abbildung gezeigten Mindestsatz an Schalen einzudecken

Das Arbeitswerkzeug der Schraubeninstallation ist eine Stangensäule mit einem Bohrer am unteren Ende.Das Werkzeug wird buchstäblich in den Boden geschraubt, der teilweise auf seinen Klingen gehalten wird.

In regelmäßigen Abständen wird die Schnecke zusammen mit dem gelösten Boden auf die Tagesoberfläche entfernt, und das Gesicht mit einer zusammengeklappten Klinge wird von einem Bailer geräumt. Dann wieder mit einer Schraube gebohrtmit jeder Umdrehung tiefer in die Erde eindringen.

Die Stangen nehmen allmählich zu, wenn sich der Schaft vertieft. Zunächst wird die Länge des Bohrstrangs durch Befestigen einer Stange erhöht. Wenn sein oberer Teil fast mit dem Bohrlochkopf ausgerichtet ist, wird ein zweiter, dann ein dritter usw. angebracht.

Sie können den Bohrer manuell oder mit dem Rotor eines Elektromotors drehen. Um die Stange in der richtigen vertikalen Position zu halten, wird in industriellen mobilen Bohrgeräten ein vertikaler Rahmen verwendet, der auf dem Bett montiert ist. Nach diesem Prinzip können Sie Ihre eigene Maschine herstellen.

Das Diagramm zeigt ein Do-it-yourself-Rig sowie das Ergebnis: ein relativ kompaktes Gerät zum Bohren von Brunnen

Gleichzeitig mit der Vertiefung wird das Bohrloch ummantelt, d.h. In das Bohrloch ist ein Rohr eingebaut, dessen Durchmesser 1-2 cm größer ist als bei einer ähnlichen Projektilgröße. Die Gehäuseverbindungen werden durch Schrauben oder Schweißen zu einer einzigen Struktur verbunden.

Wenn eine große Menge Wasser unter Druck in einen Brunnen gepumpt wird, kann das Gesicht ohne Verwendung einer Schallwand gereinigt werden. Diese Methode wurde von professionellen Teams erfolgreich angewendet. Wasser erodiert gelösten Boden und leitet ihn an die Oberfläche aus.

Bohrflüssigkeit beschleunigt die Arbeit mehrmals, aber alles in der Umgebung wird mit Wasser und Schlamm überflutet. Ja, und felsige Böden auf diese Weise werden nicht passieren. All dies muss berücksichtigt werden, bevor mit der Herstellung unserer eigenen Bohranlage fortgefahren wird. Darüber hinaus müssen Sie Ihre Ziele und Vorgaben festlegen.

Wenn Sie eine Baugruppe für den Bau von nur einem oder zwei Bohrlöchern benötigen, können Sie insbesondere nicht über die Gründlichkeit der Ausführung nachdenken. Eine solide und langlebige Bohranlage kann jedoch ein guter Grund sein, ein eigenes Unternehmen für das Bohren von Bohrlöchern zu gründen.

Detaillierte Informationen zu Bohrmethoden für Wasserbrunnen finden Sie in einem von beliebte Artikel unsere Seite.

Produktion von Stoßseilbohrgeräten

Stativ mit Bailer - das Design ist einfach, wie alle genialen. Seine Abmessungen können "mit dem Auge" geschätzt werden, insbesondere sind hier keine genauen technischen Berechnungen erforderlich. Beispielsweise sollte die Höhe des Stativs, auf dem die Spule befestigt wird, etwa einen Meter größer sein als dieser Bohrer.

Wenn Bohrarbeiten Im Keller des Hauses werden die Abmessungen der Struktur durch die Höhe der Decke begrenzt.

Das Schockseilbohren wird mit einer schweren Projektilklappe durchgeführt. Es wird aus großer Höhe nach unten geworfen, der Boden wird zerstört und füllt den Hohlraum im Bailer. Danach wird das Gerät entfernt und gereinigt

Im offenen Raum kann der Balg aufgehängt werden, um die Aufprallkraft zu erhöhen. Aber machen Sie es nicht zu hoch, es ist nicht effektiv. Die Klappe selbst muss schwer genug sein. Um den Boden effektiv zu lockern, ist es besser, Kerben zu machen oder eine scharfe Kante an der Sohle zu schärfen.

Als optimal für das Bohren gilt eine Projektillänge im Bereich von 1,8 bis 2,2 Metern, so dass der Bohrer zum Anbringen oder Trennen des Kabels die Oberseite des Bohrers frei erreichen kann. Beim manuellen Bohren werden jedoch 1,0 bis 1,2 m als die beste Länge der Drossel angesehen. Mit dieser Größe können Sie den Boden des Projektils mit der Hand erreichen, wenn es beispielsweise beim Anhaften von Lehm nicht geleert wird.

Beim Schockseilbohren wird eine Spule mit einer Länge von ca. 1,2 - 2,0 Metern verwendet. Das Projektil muss schwer genug sein, um den Boden zu brechen und es in großen Mengen an die Oberfläche zu ziehen

Meistens stellen sie einen Bailer aus einem Stück Metallrohr her, die gewünschte Metalldicke beträgt 4-6 mm.

Um eine solche Bohrvorrichtung herzustellen, sollten die folgenden Vorgänge ausgeführt werden:

1. Bereiten Sie ein Rohrstück geeigneter Größe vor.
2. Machen Sie ein Ventil am Boden des Projektils.
3. Schweißen Sie das Sicherheitsnetz oben.
4. Kochen Sie den Griff oder die „Ohren“, um das Seil zu sichern.
5. Schärfen Sie den Boden des Projektils oder schweißen Sie einige „Zähne“ aus Metallstücken oder dicken Drahtstücken.
6. Machen Sie ein Stativ aus Metallrohren.
7. Installieren Sie den Block, die Winde und den Motor, um das Projektil von der Welle abzuheben.
8. Binden Sie ein Seil an die Spule und bauen Sie die Struktur zusammen.

Das Klappenventil verdient besondere Aufmerksamkeit. Bei Schalen mit kleinem Durchmesser wird ein Kugelhahn verwendet. Eine Metallkugel mit einem Durchmesser von etwas mehr als der Hälfte des Durchmessers der Klappe ist für ihre Rolle geeignet.

Wenn kein geeigneter Ball gefunden wurde, kann er aus improvisierten Materialien hergestellt werden. Beispielsweise wird häufig eine Mischung aus Bleischrot und Epoxidharz für diese Zwecke verwendet, wobei eine Art Kinderball aus Kunststoff oder Gummi die Rolle einer Gießform spielt.

Das Klappenklappenventil besteht aus einem runden Metallstück, das den Spalt am Boden des Bechers überlappt, sowie einer Feder, die ihn geschlossen hält

Von unten wird eine Unterlegscheibe mit einem Loch verschweißt, dessen Durchmesser kleiner als die Größe der Kugel ist, damit sie nicht herausfliegt. Aus dem gleichen Grund wird oben in einiger Entfernung vom Schutzgrill ein Anschlag angebracht - ein Stück Metall, das die Bewegung des Balls einschränkt. Der Drahtrost lässt keine großen Erdstücke aus der Rutsche fallen.

Die Kugel des Ventils sollte nicht unter das Niveau einer spitzen Kante oder von Metallzähnen fallen, da sonst die Aufprallkraft gedämpft wird. Andererseits sollten „Zähne“ nicht zu lang gemacht werden, da sonst kein Teil des Bodens in den Bailer gelangen kann.

Im oberen Drittel des Körpers ist ein Fenster ausgeschnitten. Es wird benötigt, wenn der volle Bailer von dem Boden gereinigt werden muss, der sich im Inneren angesammelt hat.

Für die Herstellung eines Kugelhahns benötigt die Drossel eine Metallkugel mit einem Durchmesser von ca. 60 mm. Ein solches Element kann aus einem großen Lager herausgenommen werden

Eine andere Variante des Ventils ist die Klappe. Es besteht aus einem Stück Metall. Das Blütenblattventil sieht aus wie eine runde Tür, die an einer Feder am Boden des Chokes angebracht ist. Wenn sich das Projektil nach unten bewegt, öffnet sich das Ventil unter Bodendruck, und die Feder schließt es und hält den Boden im Inneren. Manchmal ist ein solches Ventil mit einem Stück Gummi abgedichtet, dies ist jedoch nicht erforderlich.

Wenn beim Bohren hausgemachter Bailer es stellt sich heraus, dass es zu wenig Boden aufnimmt, vielleicht müssen Sie die Struktur nur ein wenig reparieren. Manchmal müssen Sie die Lücke an der Unterseite des Geräts leicht verschwenden. Wenn das Projektil zu leicht ist, sollte es schwerer sein.

Dazu wird manchmal der obere Teil der Klappe mit Beton gegossen. Sie können aber einfach eine zusätzliche Last auf das bewegliche Gelenk aufbringen.

Ein Stativ zum Bohren von Stoßseilen kann aus einem Metallrohr hergestellt werden, für den kurzfristigen Gebrauch eignet sich jedoch auch starkes Holz, beispielsweise eine Stange von 150 bis 200 mm

Auf viskosen Böden kann eine klappenlose Version der Klappe wirksam sein. Dichter Boden wird in die Schale gestopft und dort natürlich gehalten. Reinigen Sie ein solches Gerät durch ein schmales vertikales Loch an der Seite.

Wenn möglich und notwendig, sollten zwei verschiedene Köder hergestellt werden, um sie auf verschiedenen Böden zu verwenden. Der Bailer wird auch verwendet, um den fertigen Brunnen von Sand und Schmutz zu reinigen. In dieser Situation ist es jedoch nicht erforderlich, ein so großes Projektil herzustellen, dass auch ein Gerät mit einer Länge von etwa 0,8 bis 1,0 Metern geeignet ist.

Bau einer Schneckenbohrmaschine

Der Rahmen einer solchen Installation kann in Form eines Stativs hergestellt werden, besteht jedoch häufiger aus vertikalen Führungen, die auf einem Ständer montiert und von oben durch eine horizontale Struktur verbunden sind. Der Maschinenrahmen muss die Arbeitssäule sicher halten bohren und stapelbare Stangen, wenn sie aus ihrem Brunnen geholt werden.

Das Diagramm zeigt die Vorrichtung der Bohranlage auf einem Metallrahmen mit einem Drehgelenk, einem Bohrer, einer elektrischen Winde und einem Getriebemotor (+).

Der Bohrer wird wie folgt hergestellt:

1. Ein Paar Windungsstreifen wird an ein etwa 1,5 Meter langes Stück eines schmalen Metallrohrs geschweißt, um einen Faden wie einen Faden herzustellen.
2. An den Kanten der Schraube sind Messer angebracht, deren Schneidkanten in einem Winkel zur Horizontalen stehen sollten.
3. Messer werden geschärft.
4. Ein T-Stück mit Innengewinde wird an die Oberkante des Bohrers geschraubt oder geschweißt.
5. Es werden Metallrohrstücke mit dem gleichen Durchmesser hergestellt. als Schraubenrohr, um die Länge des Bohrstrangs weiter zu erhöhen. Das sind Stangen.
6. Auf diese Rohrstücke wird ein Gewinde geschnitten, um sie zu verbinden, oder ein Loch wird zur Fixierung mit einem Verriegelungsfinger gebohrt.

Um die Länge der Bohrstange zu erhöhen, wird jedoch auch eine Hülsen- oder Verriegelungsverbindung ziemlich erfolgreich verwendet. Die Bohranlage kann aus Metallrohren, Kanälen oder aus Holz bestehen. Die Hauptsache ist, dass es den Bohrstrang zuverlässig hält.

Im oberen Teil des Rahmens ist ein Block installiert, der mit einer Winde verbunden ist, um einen Rohrstrang mit einem Bohrer anzuheben. Es wird angenommen, dass der Turm nur dann notwendig ist gut bohren mehr als acht Meter tief. Eine kleine Struktur kann ohne sie gebohrt werden, aber die Arbeit wird immer noch schwierig sein.

Die Verlängerung der Länge der Bohrstange verkompliziert die Saite erheblich, so dass ein Elektromotor mit einer Winde zum Anheben verwendet wird. Wenn ein Nassbohren durchgeführt werden soll, erfolgt die Drehung des Bohrers auch mit einem Elektromotor.

Experten betrachten die typische Option für diese Zwecke als ein typisches Gerät mit einer Leistung von 2,2 kW bei 60-70 Umdrehungen, das über eine herkömmliche 220-V-Steckdose mit Strom versorgt werden kann. Modelle wie 3MP 31,5, 3MP 40 oder 3MP 50 können geeignet sein.

Ein Wirbel ist ein Element, mit dessen Hilfe ein Drehmoment von einem Elektromotor auf eine Bohrstange übertragen wird. Dadurch wird auch die Bohrflüssigkeit der Welle zugeführt. Bohrstangen sind am beweglichen Teil dieses Geräts befestigt. Ein spezielles abgedichtetes Rohr dient zum Bohren von Flüssigkeit.

Das Diagramm zeigt den Aufbau des Drehgelenks für eine kleine Bohranlage. Spülflüssigkeit (+) wird durch das Seitenrohr in die Welle geleitet

Da sich der Wirbel während des Bohrens ständig bewegt, kann er bei schlechter Leistung sehr schnell brechen. Um dies zu vermeiden, müssen zwei Regeln beachtet werden: Für die Herstellung nur hochfester Stahl zu verwenden und einen Mindestabstand zwischen den statischen und beweglichen Elementen des Geräts zu gewährleisten.

Wie bereits erwähnt, gibt es keine sehr strengen Regeln für den Bau von selbstgebauten Bohrinseln für Bohrlöcher. Am häufigsten wird eine Hybridstruktur konstruiert, mit der sowohl die Stoßseilmethode als auch das Rotationsbohren gleichzeitig verwendet werden können.

In diesem Design ist derselbe Rahmen angeordnet, sodass Sie von einer Methode zur anderen wechseln können, ohne Designänderungen vornehmen zu müssen.

Dies ist eine Variante eines kombinierten Bohrgeräts, das sowohl zum Schockseil- als auch zum Schraubenbohren verwendet werden kann

Wenn Sie sich beruflich engagieren möchten gut bohrenDann ist es besser, alle Details nebenbei zu kaufen, als es selbst zu tun oder zu mieten. Sie können alle diese Artikel bei einem erfahrenen Dreher bestellen. Sie müssen einen zuverlässigen Elektromotor mit Getriebe sowie Motorpumpe, Hülse und Schlauch kaufen, wenn Sie Arbeiten mit einem Hydraulikkopf ausführen möchten.

Es ist besser, einen Rahmen und eine Bohrmaschine herzustellen, nachdem ein Wirbel, ein Elektromotor und eine Winde gekauft wurden. Auf diese Weise können Sie alle Teile der Installation korrekt und schnell aneinander anpassen. Um längere Stangen auf dem Bohrer bauen zu können, wird empfohlen, einen Rahmen mit einem Rand von ca. 3,3 m herzustellen.

Für die Herstellung von Wirbeln und Schlössern sollte hochwertiger Stahl verwendet werden, da diese Teile der Struktur beim Bohren die höchsten Lasten tragen.

Ein Wirbel für ein Do-it-yourself-Bohrgerät kann auch unabhängig hergestellt werden, es ist jedoch einfacher und zuverlässiger, ein Industriemodell eines solchen Geräts zu verwenden

Gehärteter Stahl ist nicht gut für die Herstellung von hausgemachten Bohrgeräten geeignet, da nach der Verarbeitung zusätzliches Schleifen erforderlich ist, ist es besser, gewöhnlichen Stahl zu verwenden. Bei Stangen ist es am besten, eher trapezförmige als konische Gewinde zu verwenden.

Es hat ausreichende Festigkeitseigenschaften und jeder Dreher wird mit der Leistung eines solchen Gewindes fertig. Für die Herstellung von konischen Gewindestangen müssen Sie jedoch einen Spezialisten suchen.

Für Bohrungen bis zu einer Tiefe von mehr als 30 Metern wird empfohlen, Stangen aus Rohren mit einer Wandstärke von 5 bis 6 mm herzustellen. Herkömmliche Rohre mit einer Wand von 3,5 mm halten solchen Belastungen möglicherweise nicht stand. Für die Herstellung eines Bohrers ist es besser, nicht legierten, sondern gewöhnlichen Stahl zu verwenden, damit es keine Probleme beim Schweißprozess gibt.

Zum Bohren von harten Böden ist es sinnvoll, einen hochfesten Industriebohrer zu verwenden. Die Verwendung eines Projektils mit drei Schaufeln ergibt einen guten Effekt. Wenn es verwendet wird, wird eine zyklische Rotation verwendet, die es ermöglicht, den Boden so effizient wie möglich zu lockern.

Bohrwerkzeuge für manuelle Arbeiten unterscheiden sich im Design. Unterscheiden Sie zwischen Löffel- und Spulenmodellen sowie einem Bohrer. Löffelbohrer sind auf Kunststoffböden wirksam: sandiger Lehm, Lehm, Ton. Der Fräser eines solchen Bohrers wird üblicherweise in Form eines Eimers hergestellt. Ein solcher Bohrer kann unabhängig von einem Rohr mit geeignetem Durchmesser hergestellt werden.

Bei dichtem Lehm können Sie auch einen Spiralbohrer verwenden. Dieses Gerät ähnelt im Design einem Korkenzieher, und das Schneidelement ist ein gegabelter sogenannter Schwalbenschwanz. Als Alternative zum Serpentinenbohrer kann ein Analogon des Eisbohrers verwendet werden, der jedoch möglicherweise nicht so effektiv ist.

Auf festen Steinen ist am besten ein Bohrer mit einem Schärfwinkel von 110-130 Grad zu sehen. Das Gebiss kann eine ganz andere Form haben, da es sich um die Zerstörung von Gesteinen unterschiedlicher Härte handelt.

Der Bohrer eignet sich für Arbeiten auf harten und weichen Böden. Ein solcher Bohrer kann aus improvisierten Materialien hergestellt werden.

Für das Bohren komplexer geologischer Abschnitte ist es manchmal besser, das Bohren in zwei Schritten mit zwei verschiedenen Bohrern durchzuführen. Zunächst wird ein schmaler Bohrer mit einem Durchmesser von ca. 80 mm gebohrt. Nach solchen Explorationsbohrungen werden die Arbeiten mit einem Bohrer mit größerem Durchmesser durchgeführt, um ein Bohrloch mit der erforderlichen Größe zu erhalten.

Die Hubkapazität muss mindestens eine Tonne betragen. Zusätzlich zur elektrischen Winde setzen einige Meister sofort eine andere mechanische ein. In einigen Fällen wird es effektiver bewältigt, beispielsweise wenn das Gehäuse festsitzt. Für den Elektromotor und die Winde wird empfohlen, zwei verschiedene Bedienfelder zu verwenden.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Video # 1. Visuelle Übersicht über ein Do-it-yourself-Rig:

Video # 2. Kombinierte Bohrgerätoption für Stoßseil- und Schraubenbohrungen:

Video # 3. Verwendung von Ködern zum Bohren von Stoßseilen:

Eine selbstgemachte Installation zum Bohren von Brunnen ist keine sehr komplizierte Einheit, die Raum für technische Arbeiten lässt. Es sollte jedoch beachtet werden, dass die Knoten und Mechanismen eines solchen Geräts während des Bohrens erheblichen Belastungen ausgesetzt sind. Daher müssen die Materialien haltbar sein und die Arbeit muss so gut wie möglich ausgeführt werden.

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