DIY-Ringe für einen Brunnen: Schritt-für-Schritt-Technologie zur Herstellung von Stahlbetonringen

Für den Bau von Brunnenminen wurden einst nur natürliche Materialien verwendet: Steine ​​und Baumstämme. Mit dem Aufkommen von Stahlbetonprodukten ist die Technologie für den Bau autonomer Wasserversorgungsanlagen viel einfacher geworden.

Jetzt werden Stahlbetonringe für Brunnen, die in der Fabrik hergestellt werden, verwendet, um die Wände der Mine zu verstärken. Es ist jedoch möglich, solche Elemente selbst herzustellen - die Technologie ist recht einfach, erfordert keine besonderen Fähigkeiten und teure Materialien.

Wir werden Ihnen sagen, welche Ringgröße für das Bohrloch am besten geeignet ist, wie die Betonmischung hergestellt wird und wie zerlegbare Formen zum Gießen der Struktur hergestellt werden. Wir haben die Schritt-für-Schritt-Technologie durch visuelle Fotoanweisungen, Diagramme und Videoclips ergänzt.

Typische Größen von Stahlbetonringen

Wenn es aus irgendeinem Grund unmöglich ist, fertige Produkte zu verwenden, sollte der Eigentümer eines Vorort- oder Sommerhauses über Optionen für seine unabhängige Produktion nachdenken.

Dazu ist es notwendig, eine Form aus improvisierten Materialien herzustellen, ein Verstärkungsnetz darin zu installieren und dann eine Betonlösung in genau definierten Anteilen zu gießen.

In Fabriken produzieren Stahlbetonprodukte und Designs wird eine spezielle Produktkennzeichnung verwendet. Typische Wellringgrößen:

• Höhe Standard und ist 900 mm;
• Dicke - 70-140 mm;
• Durchmesser - 100-200 mm.

Die Wandstärke des Zylinders und sein Durchmesser können unterschiedlich sein.

Die wichtigsten Maßparameter eines Stahlbetonrings für ein Bohrloch: Dв - Innendurchmesser, Dн - Außendurchmesser, H - Höhe (+)

Mit zunehmendem Durchmesser des Rings und zunehmender Wandstärke steigt der Betonverbrauch. Das Produktgewicht hängt auch von den angegebenen Größen ab. Um die Masse des fertigen Produkts zu verringern, versuchen sie, nur die Höhe des JB-Rings zu verringern und die Wände so dick wie möglich zu machen.

Im Verkauf können Sie Produkte mit einer Höhe von 350, 450 oder 500 mm sehen. Sie werden auch als zusätzliche Ringe bezeichnet und am Ende der Arbeiten installiert, wenn das Produkt mit Standardgrößen nicht mehr vollständig im gegrabenen Brunnen enthalten ist.

Eine andere Möglichkeit, das Gewicht eines Bohrlochrings „legitim“ zu reduzieren, ist die Verwendung eines Verstärkungsnetzes. Darüber hinaus kann die Wandstärke 6-8 cm betragen, was die Festigkeitseigenschaften des Produkts nicht beeinträchtigt. Daher ist es besser, mit eigenen Händen Stahlbetonringe für den Bau eines Brunnens auf einer Baustelle herzustellen.

Es ist notwendig, das Gewicht des Bohrlochrings zu reduzieren, um während der Installationsarbeiten keine Hebezeuge zu verwenden. Dies ist wichtig für Gärtner und Gärtner, die beschlossen haben, Produkte nicht nur mit eigenen Händen herzustellen, sondern sie auch ohne spezielle Ausrüstung auf dem Gelände zu bewegen.

Selbstgemachte Ringe - eine praktische und erschwingliche Lösung nicht nur für gut Arrangements, sondern auch andere Probleme zu lösen. Zum Beispiel: Schaffung eines Entwässerungsbrunnens oder Abflussgrube.

Betonmischung

Für die Herstellung von Beton und für die Herstellung von Ringen benötigen Sie:

• Zement (zementartiges Material);
• Sand (feines Aggregat);
• Schotter (grobes Aggregat);
• Wasser.

Um hochwertigen Beton zu erhalten, kaufen sie Zement der Klasse „400“, verpackt in 25 kg Papiertüten. Wenn Sie nicht beabsichtigen, Baumaterial sofort zu verwenden, sorgen Sie sich um die ordnungsgemäße Lagerung.

Taschen werden an einem trockenen Ort aufbewahrt. Es ist noch besser, Zement in geschlossene Eisenbehälter zu gießen. Verwenden Sie gekauften Zement nach Möglichkeit sofort nach dem Kauf.

Verwenden eines Stativs zum Absenken von Stahlbetonringen in einen Brunnen sowie zum Anheben des Bodens von einer Mine an die Oberfläche

Füllen Sie zum Mischen von Beton Quarzsand ein, der als ideales Feinaggregat gilt. Schlamm, Ton und andere Arten von Verunreinigungen, die in dem eingebrachten Schüttgut enthalten sind, beeinträchtigen die Qualität der Betonmischung. Daher wird solcher Sand mit Wasser gewaschen, um unnötige Verunreinigungen zu vermeiden.

Nicht jeder Schotter eignet sich zum Mischen von Beton, der zum Gießen von Ringen verwendet wird. Granitschotter mit kubisch geformten Körnern wird ausgewählt, was zu einer besseren Haftung des Materials an anderen Bestandteilen der Betonmischung beiträgt.

Verwenden Sie keine Schotterlamellenform (Nadelform). Mit Ton kontaminierter Schutt wird vor dem Kneten ebenfalls mit Wasser gewaschen.

Zum Gießen von Stahlbetonringen wird Granitschotter mit einer Bruchgröße von höchstens einem Viertel der Produktdicke gekauft. Für einen Ring mit einer 10-Zentimeter-Wand ist Schotter geeignet, dessen Korngröße 20 mm nicht überschreitet.

Arten von Schotter: Krümel, klein, mittel, groß. Für die Herstellung von Beton eignet sich mittelgroßer Schotter mit einem Anteil von 5 bis 20 mm

Das Verhältnis der Inhaltsstoffe in Betonmörtel

Die Eigenschaften von Betonmörtel hängen direkt von der Anzahl der in seiner Zusammensetzung enthaltenen Komponenten sowie von deren Volumen und Masse ab. Bei der Zusammenstellung des Verhältnisses zwischen den drei Hauptbestandteilen, die zur Herstellung von hochwertigem Beton erforderlich sind, wird davon ausgegangen, dass die Zementmenge eins beträgt.

Zum Gießen der Bohrlochringe wird die Betonmischung geschlossen, wobei Zement, Sand und Kies in einem proportionalen Verhältnis von Volumen 1: 2: 3 oder Gewicht 1: 2,5: 4 aufgenommen werden.

Zum Beispiel werden ein Eimer Zement, zwei Eimer Sand und drei Eimer Kies in einen Behälter gegossen. Fügen Sie einen halben Eimer Wasser hinzu. Oder sie nehmen 100 kg Zement (4 Beutel), fügen 250 kg Sand und 400 kg Schotter hinzu. 50 Liter Wasser hinzufügen.

Für die Herstellung eines Kubikmeters Beton werden 300 kg Zement M-400, 750 kg Sand und 1200 kg Kies benötigt. Die Mischung wird mit 150 Litern Wasser verdünnt.

Wie berechnet sich die Wassermenge?

Wasser beeinflusst die Beweglichkeit der Betonmischung und die Festigkeit der Produkte nach dem Aushärten. Das Verhältnis von Wasser zu Zement in der Lösung wird als Wasser-Zement-Verhältnis bezeichnet und als W / C bezeichnet.

Für Stahlbetonringe sollte dieser Wert nicht mehr als 0,5-0,7 betragen. In den obigen Beispielen betrug die E / A 0,5. In diesem Fall wird die Masse oder das Volumen des entnommenen Zements in zwei Hälften geteilt und das erforderliche Wasservolumen erhalten.

Eine flüssigere Lösung ist leichter zu füllen und zu verdichten, muss jedoch länger im Werkstück aufbewahrt werden. Die Zeit für das anfängliche Aushärten der Lösung nimmt zu.

Eine Mischung, die nach dem Zusammendrücken mit einer Handfläche in einen Klumpen nicht herauskriecht, ermöglicht es Ihnen, das Werkstück sofort zu entfernen und damit das nächste Produkt zu stempeln. Richtig, das Rammen ist mit Hilfe von Vibratoren bequemer.

Methoden zum Mischen von Beton

Die manuelle Methode zum Mischen der Bestandteile der Betonmischung wird derzeit selten angewendet. Die Fabrik für Betonmischer und die handwerkliche Produktion bewältigen diese zeitaufwändige Aufgabe besser.

Manuelle Beladung des Betonmischers mit den zur Herstellung der Betonlösung erforderlichen Komponenten der gewünschten Konsistenz

Sand und Zement werden in den Betonmischer gegossen, dann wird Wasser hinzugefügt und dann Schotter, der zuvor mit Wasser angefeuchtet wurde. Nachdem eine homogene Masse erhalten wurde, wird das Gerät ausgeschaltet und die Lösung in einen Behälter auf Rädern gegossen. Auf diese Weise können Sie schweren Beton an den Ort bringen, an dem der Ring gegossen wird.

Formen herstellen

Bevor Sie mit Ihren eigenen Händen Ringe für den Bau eines Brunnens herstellen, müssen Sie zunächst eine abnehmbare Metallform zum Gießen von Beton- oder Holzschalungen aus Bauteilen herstellen. Sowohl das als auch das andere besteht aus improvisierten Materialien, die auf einer Website verfügbar sind oder von Freunden ausgeliehen wurden.

Fertige Formen zur Herstellung von Stahlbetonringen werden von vielen Unternehmen angeboten. Es ist unrentabel, sie einmal zu kaufen, es ist besser, sie zu mieten. Sie können sehen, wie sie gestaltet sind, und einige Elemente zum Zusammenstellen Ihres eigenen Formulars ausleihen.

Wie macht man eine Metallform?

Eine selbst hergestellte zusammenlegbare Form, bestehend aus zwei Ringen mit unterschiedlichen Durchmessern, besteht aus Metallfässern, Rohren, Kanälen und anderen Metallstrukturen, die für diesen Zweck geeignet sind.

Zwei Zylinder werden ineinander eingesetzt, so dass zwischen ihnen der gleiche Abstand bleibt, der der Dicke des Bohrlochrings entspricht. Damit der äußere und innere Teil der Form nach dem Abbinden des Betons leicht entfernt werden kann, müssen sie mit einer Mühle in zwei Teile geschnitten werden.

Es ist bequemer, den inneren Zylinder zu entfernen, wenn er aus drei separaten Teilen besteht. Obwohl die beiden verwaltet werden können, müssen Sie nur länger im Ring basteln.

Bei allen Komponenten der Form müssen Befestigungselemente vorhanden sein, die es der Form nicht ermöglichen, sich auseinander zu bewegen, während der Ringraum mit Beton gefüllt wird.

Als Verbindungselemente verwenden:

• Tür- oder Fensterüberdachungen;
• geschweißte Ohren, festgezogen durch eine Schraubverbindung;
• andere Geräte, die die Aufgabe bewältigen können.

Es ist ratsam, die Griffe an den Zylinderwänden zu schweißen, um das Abreißen der Form vom Beton zu erleichtern. Um den Schießvorgang so einfach wie möglich zu gestalten, müssen die mit Beton in Berührung kommenden Oberflächen der Zylinder mit Plastikfolie ausgekleidet werden. Sie können sie mit gebrauchtem Motoröl schmieren, aber dies wird von Umweltschützern nicht begrüßt.

Selbstgemachte Form zum Gießen von Betonringen für den Bau von Brunnen aus Eisenblechen, die in Form von Zylindern gebogen sind

Verwenden Sie Holz- oder Metallstreben, um den gleichen Abstand zwischen den Zylindern einzuhalten und die Position der beiden ringförmigen Teile der Form zuverlässig zu fixieren.

Es ist darauf zu achten, dass sich die äußere Rohlingform der Schalung für Stahlbetonringe leicht nach außen öffnet und die innere - auch frei in die entgegengesetzte Richtung bewegt.

Installation des Metallrahmens in der Form, deren Wände mit Plastikfolie umwickelt sind. Die Kanten der Folie werden mit Wäscheklammern auf der Schalung befestigt.

Wie montiere ich eine Holzschalung?

Für einen guten Schreiner ist es nicht schwierig, Schalungen zum Gießen von Betonringen aus Holzresten herzustellen. Zwei zylindrische Oberflächen werden aus Holzringen erhalten, an deren eine Seite Bretter genagelt sind. Ihre Dicke sollte mindestens 20 mm, jedoch nicht mehr als 40 mm betragen.

Auf beiden Seiten sind die Bretter gut abgerundet, um die Oberfläche so glatt wie möglich zu machen. Zur Erleichterung der Demontage ist der Holzzylinder in vier Teile geschnitten. Zur Befestigung benachbarter Werkstücke werden Holzbretter, Bolzen, Haken, Stahlklammern und andere Vorrichtungen verwendet.

Die Innenwand einer Holzschalung mit kleinerem Durchmesser wird auf ähnliche Weise zusammengebaut. Nur die Basis sind zwei Holzringe mit kleinerem Durchmesser und das gleiche Brett (20-40 mm) zum Auskleiden. Wenn im ersten Fall die Bretter in den inneren Kreis genagelt werden, dann im zweiten - in den äußeren.

Das Ergebnis sind zwei angebrachte Zylinder, die einen Raum zwischen ihren Oberflächen bilden und anschließend mit Beton gefüllt werden. Ein kleinerer Zylinder wird in drei Teile geschnitten. Wenn in zwei Hälften gesägt, muss ein kleiner Spalt (1,5-2 cm) vorgesehen werden, der das Schießen der inneren Schalung erleichtert.

Holzschalung für Stahlbetonringe, von innen mit dünnem Blech bezogen, wodurch die Seitenfläche der Produkte glatt und gleichmäßig wird

Die Methode zur Herstellung von Holzringen

Holzschalungsringe werden aus einem quadratischen Schild herausgeschnitten, von 20-mm-Brettern niedergeschlagen und in zwei Schichten senkrecht zueinander gelegt. Die erste Schicht wird quer und die zweite entlang gelegt.

Die Seite des quadratischen Schildes wird unter Berücksichtigung folgender Faktoren berechnet:

• der Innendurchmesser des Betonrings (1000 mm);
• seine Wandstärke (80 mm);
• Schalungsdicke (20 mm);
• Breite des Holzschalungsrings (150 mm).

In Klammern stehen ungefähre Zahlen, mit denen Sie die Seite des quadratischen Schildes berechnen können. Also addieren wir zweimal zu 20 mm bis 1000 mm, dann zweimal zu 80 mm und zweimal zu 150 mm. Als Ergebnis erhalten wir: 1500 mm oder 1,5 m.

Ein großer Ring für Außenschalungen und ein kleiner Ring für Innenschalungen werden sofort aus einem Schild gesägt.Die Ringe sind auf dem Schild mit einem Bleistift und einem Seil markiert, das einen Zirkel ersetzt.

Der Nagel wird in den Schnittpunkt der Diagonalen des Quadrats eingetrieben, der durch Überqueren von zwei gestreckten Flagellen gefunden wird, die die gegenüberliegenden Ecken des Schildes verbinden.

Schild und Schalung für Betonringe. Erläuterungen zum Schema: 1 - Bewehrung, 2,3 - Außen- und Innenstreben, 4 - Schalung, 5 - Stangenplatte, 6 - Holzeinsätze

Ein Seil wird an einen Nagel gebunden und bei Messung der erforderlichen Abstände werden vier konzentrische Kreise mit einem Bleistift gezeichnet. Der Radius des größten Kreises beträgt 750 mm, der zweite 600 mm, der dritte 500 mm und der vierte 350 mm.

Als nächstes wird eine Bügelsäge, eine Stichsäge oder eine Kettensäge auf gezeichneten Kreisen gesägt, wobei zwei Schalungsringe erhalten werden. Machen Sie dasselbe noch einmal und holen Sie sich ein zweites Paar Ringe.

Es bleibt an den Ringen auf der rechten Seite der Platte zu nageln, deren Dicke 20 mm beträgt und deren Länge einen Meter beträgt (die Höhe des Betonrings). Die Platten sind so dicht wie möglich zueinander angeordnet.

Nach der Herstellung der zylindrischen Wände der Außen- und Innenschalung werden diese in vier Teile zersägt. Holen Sie sich also eine abnehmbare Holzform für die Herstellung von Stahlbetonringen zu Hause.

Herstellung von Verstärkungsrahmen

Die Verwendung einer Verstärkung kann die Dicke des Rings und damit sein Gewicht verringern. Gleichzeitig werden die Festigkeitseigenschaften des Produkts und seine Lebensdauer erhöht.

Für den Verstärkungsrahmen benötigen Sie:

• Stahlstangen mit einem Durchmesser von 8-10 mm (10 Stück);
• Stahldraht mit einem Durchmesser von 8-10 mm (ca. 5 m);
• dünner Draht.

Wir berechnen die Länge des Rahmens. Dazu erinnern wir uns an die Formel zur Berechnung des Umfangs: Die Zahl Pi (gleich 3,14, gerundet auf 3) muss mit dem Durchmesser multipliziert werden. Wir nehmen den Durchmesser des Kreises gleich 104 cm, so dass der Rahmen in der Mitte des Betonrings verläuft.

Wir multiplizieren diese Zahl mit 3, wir erhalten 312 cm. Teilen Sie diese Zahl durch 10, wir erhalten 31,2 cm. Rund auf 31 cm. Also legen wir die Stahlstangen auf einer ebenen Fläche in einem Abstand von 31 cm voneinander aus.

Als nächstes schweißen wir Drahtstücke mit einer Länge von 315 bis 318 cm bis 160 mm an sie. Wir nehmen den Draht etwas länger als die berechnete Länge des Rahmens, damit Sie beim Rollen des Werkstücks zu einem Ring seine Enden schweißen oder verdrehen können.

Aus dickem Stahldraht biegen wir die Montageschlaufen manuell und schweißen sie an den Rahmen (Sie können sie mit einem dünnen Draht verschrauben). Alles, der Rahmen ist fertig. Wenn kein Schweißgerät vorhanden ist, können alle Elemente des Rahmens mit einem dünnen Draht verdreht werden.

Drahtrahmen zur Verstärkung von Stahlbetonringen in Abb. B besteht aus Stahlstangen, Ringen und vier an den Draht geschweißten Schlaufen. In Abb. Ein Betonring ohne Rahmen mit Löchern statt Augen anzuheben. Zur Verstärkung wird nur ein Drahtring auf die Löcher gelegt (+)

Betonmischung in die Form gießen

Wenn alle Vorbereitungsarbeiten abgeschlossen sind, beginnen Sie mit der Herstellung eines Bohrlochrings.

Arbeitsauftrag:

1. Vorbereitung der Stiftung. Ein Eisenblech oder ein Holzbrett wird auf eine ebene Fläche gelegt.
2. Formmontage. Stellen Sie das Werkstück (untereinander) ein und befestigen Sie die Teile der Schalung sorgfältig.
3. Formverstärkung. Zwischen der Außen- und Innenwand der Schalung wird der Bewehrungsrahmen abgesenkt und seine Position mit Keilen fixiert.
4. Konstruktionsfüllung. Dicker Betonmörtel (W / C = 0,5) wird in kleinen Schichten (ca. 100 mm) in den Ringraum eingebracht und mit einem Stahlstift mit einem Durchmesser von 20 mm verdichtet. MitEine methanähnliche Lösung (W / C = 0,7) wird sofort bis zu den Rändern in die Form gegossen, und dann wird die Mischung mit einem Stift verdichtet.
5. Ringausrichtung. Fahren Sie nach dem Ausfüllen des gesamten Formulars mit der Nivellierung der Endfläche des Betonrings fort und melden Sie mit der Kelle die fehlende Lösung. UndDer Artikel ist mit Polyethylen oder einem dicken Tuch bedeckt.
6. Schalungsentfernung. Die Schalung beginnt nach 3-4 Tagen (wenn der Beton dick war), nach 5-7 Tagen (wenn die Lösung flüssig war) und lässt den Ring auf einem Metallblech oder Holzbrett.
7. Betonreifung. Der Stahlbetonring wird mit einer Verpackungsfolie umwickelt, so dass die Zusammensetzung 2-3 Wochen lang gleichmäßig reift und die endgültige Festigkeit gewinnt.

Es wird empfohlen, das Produkt während der Betonreifung alle 4-5 Tage mit Wasser zu benetzen.

Mit der gleichen Technologie Kloake klingelt. Detaillierte Informationen zur Klassifizierung und zu den Methoden zur Herstellung von Betonringen für Abwasser finden Sie in dieser Artikel.

Nützliches Video zum Thema

Im Videoclip sammelt der Meister selbständig die Metallform, bedeckt seine Wände mit Altöl, bereitet den Betonmörtel vor und füllt die Schalung. Mit einer speziellen Ausrüstung wird die Mischung in der Form sorgfältig verdichtet, so dass keine Mängel an den Wänden des Bohrlochs auftreten.

Das Video zeigt, wie einfach es ist, die Schalung zu entfernen, beginnend mit dem Innenring. Der Bohrlochring wird übrigens ohne Verstärkungsrahmen hergestellt, sodass die Dicke des Produkts mindestens 15 cm beträgt.

In diesem Videoclip soll die Form einen dünneren Stahlbetonring gießen. Als Verstärkung verwendet der Master Stahldraht.Die Darstellung zeigt detaillierter den Prozess des Verlegens der Zutaten in einem Betonmischer.

Wie Sie sehen können, liegt die Herstellung eines Stahlbetonrings für einen Brunnen in der Macht eines jeden gesunden Mannes. Besondere Kenntnisse in der Herstellung von Formen und beim Mischen von Beton sind nicht erforderlich.

Kleine Tricks sind in den Video-Storys zu diesem Thema zu sehen. In einem Monat kann eine Person allein mit einer Form bis zu zehn Stahlbetonringe gießen. Dies reicht völlig aus, um den Brunnenschacht auszurüsten. Die Tiefe hängt von der Höhe des Grundwasserleiters in Ihrer Region ab.

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