Kernbohrungen: Technologie- und Arbeitsnuancen

Eine der produktivsten und wirtschaftlichsten Methoden zur Bildung von Minenarbeiten ist das Kernbohren. Es wird in der Felderkundung und Ingenieurgeologie eingesetzt. Darüber hinaus ist dies der einfachste und schnellste Weg, um Zugang zum Grundwasser für die Organisation der Wasserversorgung zu erhalten.

In unserem Artikel erfahren Sie alles über die Besonderheiten des Kernbohrens, das für die Implementierung erforderliche Werkzeug und die Anwendungsfunktionen.

Umfang der Kernbohrungen

Das Kernbohren ist eine Methode, mit der mit größter Genauigkeit die Tiefe des Daches und des Bodens der Bodenschichten sowie die Tiefenmarkierung des Grundwasserspiegels bestimmt werden können.

Die Kernbohrtechnologie ist in den folgenden Branchen weit verbreitet:

• Wasserversorgung im industriellen und privaten Bereich. Das Bohren von Brunnen für die private Wasserversorgung, das Organisieren der Wasseraufnahme ganzer Dörfer oder Stadtblöcke erfolgt effektiv durch Kernbohrungen, da der Bohrer leicht in große Tiefen eindringt. Ein Kernprojektil kann fast jedes zerstörte Gestein mit Ausnahme von wassergesättigten und losen inkohärenten Böden (Sand, Kies, Kieselsteine) anheben.
• Exploration im Bergbau. Wenn das Gestein passiert, tritt entlang des Rotationsradius ein Punktaufprall auf den Boden auf. Mit anderen Worten, eine Schale, die strukturell einem Rohr ähnelt, bohrt eine feste Gesteinsmasse, ohne ihre Struktur und ihren Zustand zu stören.
• Bau. Durchführung von technischen und geologischen Untersuchungen zur Untersuchung der physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Böden und des Zustands von Gesteinen. Die Säulentechnologie bietet die Möglichkeit, den Wasserstand genau zu bestimmen und Wasserproben zu entnehmen, um ihre Aggressivität gegenüber Beton zu untersuchen.

Während des Kernbohrens wird ein Kern extrahiert - eine Bodensäule oder angrenzende Bodenschichten. Der Kern zeichnet sich durch eine integrale natürliche Struktur aus, die eine umfassende Analyse des untersuchten Gesteins ermöglicht. Durch Bohren mit einem Kernrohr kann die Tiefe des Gesteins zum Zweck der Untersuchung mit höchster Genauigkeit bestimmt werden.

Kernbohrungen stellen die Integrität des extrahierten Kerns sicher, was zur qualitativen Untersuchung des Gesteins beiträgt. Gleichzeitig wird die bestmögliche Reinigung des Gesichts von dem zerstörten Gestein durchgeführt.

Die Verwendung von Kernbohrern im Bauwesen erleichtert und beschleunigt Prozesse erheblich. Ein Pfahl kann leicht in das mit einem Kernbohrer vorbereitete Loch gehämmert oder eine vorgefertigte Stahlbetonkonstruktion montiert werden. Mit Kernbohrungen können Sie zylindrische Löcher in Ziegel- und Betonkonstruktionen erstellen.

Arbeitstechnik und Ausrüstung

Es sind zwei Methoden zur Verwendung eines Kernbohrers bekannt: Arbeiten mit der Zufuhr von Flüssigkeit zum Gesicht oder zum Trocknen, dh ohne Bohrschlamm.

Bohren ohne Verwendung von Bohrflüssigkeit wird verwendet, wenn inkohärente Böden mit natürlicher Feuchtigkeit in einer Menge gesättigt sind, die zum Eindringen und Extrahieren ausreicht. Wasser wird auch nicht in die Arbeitswelle eingespeist, wenn es durch flüssig-plastischen, weichplastischen und steifplastischen Lehm / Ton, harten und plastischen Sandlehm geleitet wird.

Die Flüssigkeit wird unbedingt beim Bohren von felsigen und halb felsigen Gesteinen verwendet. In diesem Fall ist die Aussparung in Abwesenheit von Wasser viel langsamer. Darüber hinaus steigt die Wahrscheinlichkeit eines vorzeitigen Versagens der Krone erheblich an, weshalb Trockenbohren als kostspieliger angesehen wird.

Die Technologie des Kernbohrens mit Spülung ermöglicht nicht nur die Erweiterung des Service von Arbeitsgeräten, sondern auch die schnellste und am wenigsten zeitaufwendige Möglichkeit, das Gesicht vom zerstörten Gestein zu befreien

Beim Bohren mit Bohrflüssigkeit steigt die Vertiefungsrate deutlich an. Am häufigsten wird diese Methode beim Bohren von Bohrlöchern mit erheblicher Tiefe angewendet. Auf diese Weise können Sie Arbeiten in kürzester Zeit mit minimalem Risiko für Kronenschäden ausführen.

Stilles Wasser unter hohem Druck wird während der Entwicklung des Brunnens in lockeren, inkohärenten Böden dem Boden zugeführt, wenn das Entkernen keine Aufgabe ist. In diesem Fall waschen sie mit einem Wasserstrahl einfach das Gesicht und befreien den Arbeitsschacht vom zerstörten Boden.

Das Prinzip der Säulentechnik

Das Kernelement beim Kernbohren ist ein zerstörerisches Schneidteil, das am Boden des Kernrohrs angebracht ist. Sie nennen sie eine Krone. Zum Absinken des Felsens werden spezielle Kronen verwendet, die mit Diamantwerkzeugen ausgestattet sind.

Kronen schneiden austauschbare Elemente, die an der Unterkante des Kernrohrs angeschraubt sind. Beim Bohren müssen sie mehrmals gewechselt werden

Es ist die Diamantkrone, die den nahezu ungehinderten Durchgang des Bohrers bis zu einer großen Tiefe während des Durchgangs der Wassereinlassarbeiten zum Kalkstein gewährleistet. Das heißt, bei der Entwicklung von im Grundgestein vergrabenen Brunnen, in deren Brüchen infolge jahrhundertealter Kondensation die Reserven des reinsten Grundwassers gebildet wurden.

Bohrer werden auf einfachste Weise gewechselt - sie entfernen das abgenutzte Teil und schrauben eine neue Krone auf das Kernrohr

Der Stein wird mit einer Krone geschnitten, die sich mit hoher Geschwindigkeit dreht. Die Rotationsgeschwindigkeit des Bohrers kann abhängig von der Dichte des entwickelten Bodens eingestellt werden. Die Krone „schneidet“ den Boden nur entlang der Kante eines besonderen Zylinders aus, dessen zentraler Teil in das Kernrohr gedrückt wird.

Um den Kern herauszuziehen, wird der Bohrer an die Oberfläche angehoben. Der von ihm aufgenommene Boden wird buchstäblich mit einem Luftstrom aus dem Kernbohrer herausgeblasen, der dem oberen Teil des Rohrs zugeführt wird. Der Blasvorgang wird beschleunigt, indem mit einem Vorschlaghammer auf die Schale geklopft wird.

Während des Kernbohrens wird ein gebohrtes kegelförmiges Gesteinsabschnitt in das Kernrohr gedrückt. Zum Herausziehen wird die Kernschale durch Zerlegen des Bohrstrangs aus dem Lauf gezogen. Der Kern wird geblasen und aus dem Rohr geschlagen

Säulenbohrer während des Durchgangs starker Gesteine ​​weisen eine höhere Produktivität auf als Matrix- und Kegelbohrer. Dies ist auf die hohe Rotationsgeschwindigkeit des Bohrers zurückzuführen, die den Entwicklungsaufwand verringert.

Darüber hinaus zerstören die Meißel den Stein vollständig, der vom Bailer „herausgeschöpft“ werden muss, oder pumpen Wasser mit einem Kopf, um das Gesicht zu spülen. Tatsächlich müssen Sie dasselbe Segment zweimal oder sogar dreimal durchlaufen: zuerst zerstören, dann löschen. Mit der Säulentechnologie können Sie das Gesicht auf einmal durchgehen und reinigen.

Werkzeugmaschinen und Bohrgeräte

Die Wahl der Werkzeugmaschine oder des Bohrgeräts wird durch den Zweck des Bohrlochs und seinen Durchmesser bestimmt. Die Popularität der Kernbohrmethode bestimmt die Produktion von Bohrgeräten und Werkzeugmaschinen auf der ganzen Welt. Schwere Traktoren, Lastwagen und Geländefahrzeuge eignen sich für Installationen, die für Explorationsbohrungen ausgelegt sind.

Die Verwendung von schweren Raupentraktoren ermöglicht Kernbohrungen in Gebieten mit Unpassierbarkeit, Staunässe und instabilem Gelände.

Am häufigsten werden Bohrausrüstung an klassischen MAZ-, KAMAZ- und Ural-Automobilen montiert. Es gibt jedoch Montagemöglichkeiten für leichtere Geräte, die zum Bohren von Wasserbrunnen im privaten Bau verwendet werden.

Bei manuelles Rotationsbohren Das Kernrohr wird durch seinen historischen Vorgänger ersetzt - das Glas. Diese Schale ist eine verkürzte Version des Kernrohrs mit einer spitzen Kante an der Sohle. Ein Glas wird manuell oder mit einer Motorbohrmaschine in den Boden gedreht und alles, was darin gestapelt ist, wird an die Oberfläche entfernt.

Zur Mechanisierung des manuellen Bohrens von flachen Bohrlöchern und zur Bildung von Löchern für die Installation von Zäunen und Kraftübertragungstürmen werden Benzin- und Elektromotoren verwendet. Sie melden Drehbewegungen an die Schnecke oder das Kernrohr

Ausrüstung zum Absenken und Anordnen von Brunnen

Bei der Durchführung von Kernbohrungen werden Geräte benötigt, mit denen Sie in der Tiefe arbeiten, eine Vielzahl von Gesteinsarten entwickeln und fördern können. Während der Arbeit sollte ein periodischer Aufstieg zur Oberfläche des vom Projektil zerstörten Materials vorgesehen werden.

Standard-Bohrwerkzeugsatz

Für eine qualitativ hochwertige Arbeitsleistung sind erforderlich:

• Säulenschalen. Sie werden sowohl zum horizontalen Bohren als auch zum Bohren vertikaler Arbeiten verwendet. Mit Standardkernrohren ist das Bohren in einem Winkel von bis zu 45 Grad möglich. Dünnwandige Kernschalen können nur für horizontale grabenlose Bohrungen beim Verlegen von Kommunikationen verwendet werden.
• Kronen. Es ist ein steinzerstörendes Werkzeug, mit dem ein Kernrohr ausgestattet ist, um das Kernschneiden in Gestein zu erleichtern. Zum Bohren von sedimentär kohäsiven und inkohärenten Böden werden Messingkronen verwendet. Zum Absenken von Steinen, zum Bilden von Löchern in Beton, Asphalt, einer Mauer werden Hartmetallkronen mit Diamantschneidern hergestellt.
• Stahlgehäuse. Sie sind notwendig, um die Produktion zu umhüllen - die Bildung des Bohrlochs, das gleichzeitig mit seiner Vertiefung erzeugt wird. Ihr Durchmesser entspricht dem Durchmesser des Bohrlochs. Das Gehäuse für die Wasseraufnahme wird im Voraus ausgewählt und konzentriert sich auf den Durchmesser des Kernrohrs und der Pumpe, die im Bohrloch betrieben werden sollen.
• Stangen. Dies sind schmale Rohre, die miteinander verdrillt sind. Wird zum Erstellen des Bohrstrangs verwendet. Einfach ausgedrückt, werden sie abwechselnd an die Oberseite des Kernrohrs geschraubt, so dass es Rotationsbewegungen in einer Tiefe übertragen kann, die die Höhe des Projektils überschreitet.Die Höhe des Kernrohrs + die Höhe des Bohrstangenstrangs = Produktionstiefe.
• Sub Erforderlich, um das Verbinden von Gewindeverbindungen mit unterschiedlichen Durchmessern zu gewährleisten, die an den Bohrstangen vorhanden sind. RotatorenÖldichtungen und anderes Zubehör spülen.
• Spülstopfen und Dichtungen. Mit ihrer Hilfe wird der Aufstieg zur Oberfläche des zerstörten Bodens ermöglicht, wenn die Auswahl eines ganzen Kerns nicht erforderlich ist. In diesem Fall wird dem Gesicht Wasser zugeführt, wodurch der zerstörte Boden unter Druck auf der Tagesoberfläche ausgewaschen wird.
• Meißel. Sie werden verwendet, um das Bohrloch an den schwierigsten Stellen für den Durchgang des Kernbohrers zu vertiefen. Wenn sie ein bisschen verwenden, wechseln sie manchmal vom Rotationsbohren zum Schockseilbohren.

Das vorgestellte Werkzeug ist ein Standardsatz für das Bohren mit Kerntechnologie. In einigen Fällen können abhängig von der Komplexität der Entwicklung zusätzliche Werkzeuge und Geräte erforderlich sein.

Bei der Vertiefung der Baugrube wird nacheinander eine Reihe von Bohrstangen an die Oberseite des Kernrohrs geschraubt. Um das Kernprojektil an die Oberfläche zu ziehen, wird der Stab nach dem Stab aufgedreht

Kerndesign

Konstruktionsmerkmal Shell Während des Kernbohrens ist dies auf die maximale Wahrung der Kernintegrität zurückzuführen und besteht in einer ringförmigen Anordnung um den freien Durchgang. Eine der wichtigsten Eigenschaften ist der Koeffizient Kernprobenahme. Es ist definiert als das Verhältnis des Kerndurchmessers zum Außendurchmesser des Werkzeugs.

Das Kernbohrwerkzeug ist standardisiert, es unterscheidet sich hauptsächlich nur im Durchmesser. Entsprechend den Konstruktionsmerkmalen werden Kernrohre in Einzel- und Doppelrohre unterteilt. Einzelne Schalen, die für den Betrieb unter normalen geologischen Bedingungen ausgelegt sind, eignen sich hervorragend für die Entwicklung von Wasserbrunnen.

Ein Doppelwerkzeug mit einem nicht rotierenden Innenrohr wird nur bei der geologischen Erkundung verwendet. Es wird benötigt, um Gesteinsproben zu extrahieren, die unter dem Einfluss einer Vielzahl von Faktoren leicht zerstört werden können. Sie können eine Probe in natürlicher Zusammensetzung mit einem natürlichen Prozentsatz an Mineralien und Gesteinsabfällen entnehmen.

Bei der Probenahme für technische und geologische Forschung, bei der geologischen Erkundung und beim Bohren von Löchern für die Installation von Stromübertragungsleitungsstützen wird ein einadriges Rohr verwendet

Alle Kernrohre sind für die Verwendung zum Spülen, zum Zuführen von Bohrschlamm zum Boden und zum Spülen des Bohrlochs ausgelegt. Ihre Oberseite ist mit einem technologischen Loch ausgestattet, durch das Wasser oder ein Luftstrom injiziert wird.

Spezifität des Schneidteils des Projektils

Jede Krone wird in Form eines Rings mit einem Gewinde oben, das zum Verschrauben mit dem Kernrohr erforderlich ist, und Schneidern am unteren Ende dargestellt. Fräser werden an dieses Schneidmetallteil gegossen oder geschweißt.

Verwenden Sie zum Entkernen die folgenden Kronen:

• Hartmetall - kleine Schneidezähnegerippt.
• Diamant - imprägniert und kleiner Diamant.

Hartmetall-Schneidelemente sind zum Bohren von „weichen“ Böden vorgesehen. Mit ihrer Hilfe werden alle Arten von Tongesteinen jeglicher Konsistenz, Halbgestein, feuchtigkeitsarmer und feuchter Sand mit dichter Zusammensetzung und mittlerer Dichte gebohrt. Zum Durchfahren von Sandsteinen und Mergeln werden Kronen mit Wolfram-Kobalt-Schneidezähnen verwendet.

Kleine Schneidezähne Kronen sind zum Bohren mittlerer Härte kleiner Steine ​​vorgesehen Abrasivität. Sie sind mit achteckigen oder quadratischen Schneidern ausgestattet. Wenn sich die Schneidezähne in unterschiedlichen Höhen befinden, wird auch eine schrittweise Schlachtung erreicht, deren Vorteile oben beschrieben wurden.

Die Verwendung von gerippten Kronen verbessert die Zirkulation der Spülflüssigkeit durch Erweiterung des Bohrlochdurchmessers

Gerippt Kernbohrer für mittelhartes Gesteinsbohren Abrasivität. Fräser solcher Kronen bestehen aus zylindrischem oder prismatischem Stahl Personal mit Hartmetalleinsatz. In diesem Fall verringert auch bei Verschleiß der Krone die Effizienz ihrer Arbeit nicht.

Kronen mit Diamantwerkzeugen sind zum Bohren von Gestein und Halbgestein in hoher Höhe konzipiert Abrasivität.

Um die Festigkeit und die Abriebeigenschaften zu erhöhen, werden Industriediamanten während des Produktionsprozesses in ihre Gussmasse gepresst. In letzter Zeit werden natürliche Kristalle häufig durch künstlich gewachsene ersetzt

Die Anzahl der Rippen wird durch das Design der Krone und ihren Durchmesser bestimmt - sie können zwischen drei und sechs liegen. Die Beschleunigung des Prozesses der Gesteinszerstörung kann erreicht werden, indem die Rippen relativ zur Endfläche der Krone nach oben bewegt werden. Somit wird ein abgestufter Boden sichergestellt und der Durchgang der Spülflüssigkeit erleichtert.

Bohrlochgehäuserohre

Sowohl Kern- als auch Gehäusestahlrohre werden gemäß GOST 51682-2000 hergestellt. In der Explorations- und Ingenieurgeologie werden sie verwendet, um den Zusammenbruch des Bodens am Boden zu verhindern, wodurch wir nicht verstehen können, in welcher Tiefe eine geologische Schicht durch eine andere ersetzt wird.

In Anordnung der Wassereinlassöffnungen Mantelrohre bilden die Wände des Brunnens. In das daraus montierte Gehäuse wird ein weiterer betriebsbereiter Rohrstrang eingetaucht. Jetzt wird es meistens aus Kunststoff zusammengesetzt. Das Produktionsgehäuse ist mit einem Filter ausgestattet, der Sandkörner und feinen Kies während des Pumpens hält.

Am gebräuchlichsten sind Mantelrohre mit Nippelverbindungen. Gleichzeitig haben Rohre auf einer Seite ein Innengewinde und auf der gegenüberliegenden Seite ein Außengewinde. Der Gewindekoffer wird extrem einfach und schnell zusammengebaut.

Sowohl Kern- als auch Mantelrohre sind von einem Ende nach außen und vom anderen nach innen mit Gewinde versehen. So können Sie das Gehäuse schnell und einfach zusammenbauen. Die Abmessungen der Gewinde sind einheitlich - jedes Gehäuse kann als Kernrohr dienen. Schrauben Sie einfach die Krone und die Oberseite darauf

Es gibt Mantelrohre für Schweißverbindungen. Sie werden im privaten Sektor aufgrund des mühsamen Prozesses der Säulenmontage nicht verwendet.

Sowohl Gehäuse- als auch Kernrohre bestehen aus Stahl der Güteklasse 45 mit der Festigkeitsgruppe "K". Um die Beständigkeit gegen Oberflächenverschleiß zu erhöhen, werden die Rohrenden gehärtet. Abhängig von der verwendeten Bohrausrüstung und dem Durchmesser Tauchpumpe In der Vorrichtung für private Wassereinlassöffnungen werden Rohre mit einem Durchmesser von 100 bis 200 mm verwendet.

Kernbohrstufen

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie den Katasterplan studieren und die Arbeitsfläche vorbereiten. Es ist erforderlich, einen ungehinderten Zugang zur Bohrstelle sowohl des Bohrgeräts selbst als auch der Maschine mit Spülflüssigkeit sicherzustellen.

Der nächste Schritt ist das Graben einer Grube mit einem Volumen von mindestens 2 Kubikmetern - dies vermeidet die Notwendigkeit, einen zusätzlichen Tank zu verwenden. Die Grube dient zum Ablassen von Grundwasser und verbrauchter Spülflüssigkeit. Um den Hauptteil des Kofferraums zu installieren, muss der Boden gestanzt werden.

Als nächstes wird die ausgewählte Krone mit dem Kernbohrrohr und der Auswahl verbunden Mantelrohrwas sich vertiefen wird, wenn sie sich vertiefen. Die Installation sollte fest fixiert sein, wonach die Bohranlage gestartet wird.

Säulentechnologie mit dem Waschen des Wasserbodens auf einfachste und schnellste Weise, um den Arbeitsschacht vom zerstörten Gestein zu befreien

Wenn der Kernbohrer vertieft und gefüllt wird, wird er regelmäßig an die Tagesoberfläche gehoben und vom Boden gereinigt, der vom Werkzeug während des Bohrens erfasst wird. Dann kann der vom Kern befreite Kern wieder in das Loch des Bohrlochs eingetaucht werden, um das Bohren fortzusetzen.

Zum Aufstieg auf den Bohrstrang, bestehend aus einem Kernprojektil und Stangen, zerlegt. Das heißt, die Stange nach der Stange wird nacheinander getrennt, bis das Kernrohr vom Zylinder entfernt ist.

Die beste Option für die Entwicklung eines Bohrlochs für private Händler sind Kernbohrungen, gefolgt von Spülen. In diesem Fall sollten keine Proben entnommen werden. Die Hauptsache ist, das Fass schnell zu formen und es gleichzeitig von Schlamm zu reinigen Entwicklungsarbeit für die bevorstehende Operation.

Zum Waschen können Sie jedes Wasser verwenden, es eignet sich gut aus einem nahe gelegenen Teich oder Fluss. Das Bohren kann auch trocken erfolgen, wenn ein Sandbrunnen entwickelt wird. In diesem Fall reicht normalerweise ein Paar Eimer Wasser als Bohrflüssigkeit aus, um die Schale am Boden abzukühlen.

Gemäß der Kerntechnologie werden Löcher in Beton- und Stahlbetonkonstruktionen, Fundamente und Backsteinmauern gebohrt.

Wenn Sie in lockerem Sand mit geringer Feuchtigkeit arbeiten, wird empfohlen, flüssige Glas- oder Tonmasse hinzuzufügen, um die Wände des Lochs in der Arbeitslösung zu verstärken. In jedem Fall ist es gerechtfertigt, die Wände des Bohrlochs mit Mantelrohren zu verstärken, wenn der Bohrer mit einer instabilen Struktur durch den Horizont läuft.

Technologische Merkmale des Prozesses

Während des Vertiefens ist es möglich, die Geschwindigkeit des Bohrers anzupassen. Es sollte beachtet werden, dass die Sedimentgesteinsschichten bei niedrigen Geschwindigkeiten leicht überwunden werden können. Beim Passieren der einheimischen Felsformationen ist jedoch eine Erhöhung der Rotationsfrequenz erforderlich. Mit dem Kernbohrverfahren ist es möglich, Formationen verschiedener Zusammensetzungen und beliebiger Härte zu passieren.

Es ist zu berücksichtigen, dass sich die Bohranlage auf einer vorbereiteten, ebenen horizontalen Plattform befinden sollte. Der Eindringwinkel kann eingestellt werden, wenn der Durchmesser des zu entwickelnden Lochs 1 Meter nicht überschreitet. Dann wird die Vertikalität der Produktion durch das Gehäuse unterstützt.

Mantelrohre können wiederverwendet werden, wenn sie unmittelbar nach dem Absinken aus der Mine entfernt werden. Ein Kernrohr ist eine wiederverwendbare Hülle, die für Kronen nicht gesagt werden kann. Das Bohren im Sedimenthorizont erfordert mindestens zwei oder sogar mehr. Beim Bau eines Brunnens auf Kalkstein ist es unmöglich, die Anzahl der gelöschten Kronen genau vorherzusagen.

Um die Lebensdauer des Diamantkerns nach dem Einbau oder Austausch zu verlängern, muss der Boden des Bohrlochs mit einem Meißel behandelt werden. Diese Maßnahme erhöht die Penetrationsrate erheblich.

Die Bohranlage kann an Fahrzeugen mit hoher Tragfähigkeit oder an einer Raupe montiert werden spezielle Ausrüstung bei Arbeiten in schwierigem Gelände. Leichtere mobile Geräte können zum Kernbohren von Wasserbrunnen verwendet werden.

Vor- und Nachteile der Säulenmethode

Aufgrund der Punktwirkung der Krone ist ein genaues Schneiden und Entfernen eines einzelnen Kerns auf der Oberfläche entlang seines Radius gewährleistet. Die Technologie ist zum Bohren bis zu anwendbar XII Kategorien können Sie sowohl senkrecht als auch schräg arbeiten.

Einer der wichtigsten Indikatoren der Kernmethode ist die hohe Produktivität und Bohrgeschwindigkeit.

Darüber hinaus lassen sich folgende Vorteile unterscheiden:

• Das Bohrvolumen bei Verwendung von Spülflüssigkeit oder Prozesswasser beträgt 85%;
• Das Einbringen von aktiven Emulsionen in die Arbeitslösung ermöglicht es, die Wände des Brunnens in ihrem ursprünglichen Zustand zu halten;
• Durch die Reduzierung der axialen Belastungen aufgrund der Tatsache, dass das Gestein nicht kontinuierlich zerstört wird, wird eine Reduzierung der Energiekosten erreicht.
• Mit dieser Methode können Sie mit allen Steinen arbeiten, einschließlich Basalt und Granit.
• Bei Verwendung der vorgefertigten mobilen Maschine ist es möglich, Arbeiten an schwer zugänglichen Stellen auszuführen.

Neben den Vorteilen hat das Kernbohren auch seine Nachteile:

• Bei Arbeiten in gebrochenen Gesteinen kommt es häufig zu Kernverstopfungen, die dazu führen, dass das Rohr entfernt werden muss, um es auszuschalten.
• Während des Durchgangs von harten Steinen aufgrund von Überhitzung und Ergreifen wird die Krone schnell stumpf. Um dies zu vermeiden, muss Kühlmittel verwendet und die Vorschubgeschwindigkeit verringert werden. Dadurch wird die Bohrgeschwindigkeit reduziert.
• Ein kleiner Bohrquerschnitt (bis zu 200 mm) erlaubt keine leistungsstarken Bohrungen Tauchboot Pumpen.

Bei der Entwicklung von Brunnen für Wasser bei Verwendung einer Tonlösung während des Öffnens des Reservoirs besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit der Verschlammung des Grundwasserleiters.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Video 1. Die erste Phase des Bohrens mit der Kernmethode:

Video 2. Kernbohrungen in Granitgestein:

Dem Beginn der Kernbohrungen sollte eine wirtschaftliche Berechnung vorausgehen. Die Einhaltung von Sicherheitsstandards und Betriebsregeln für Geräte minimiert das Risiko eines Ausfalls und sorgt so für hohe Effizienz, Bohrgeschwindigkeit und niedrigere wirtschaftliche Kosten.

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