Sellador de alta temperatura para hornos: características de aplicación + cinco de las mejores ofertas

La ausencia de grietas, grietas en el sistema de la unidad de calefacción es uno de los requisitos obligatorios para su uso seguro. Para estos fines, se utiliza un sellador de alta temperatura para hornos, que puede mantener cualidades aislantes en condiciones de operación extremas.

Descubriremos cómo elegir la composición correcta, qué buscar al comprar y qué reglas se deben seguir al aplicar una pasta sellada. Para simplificar la tarea de selección, le indicamos las cinco mejores ofertas de diferentes fabricantes.

Propósito de los selladores de hornos

Durante el uso activo de chimeneas y estufas, el ladrillo puede romperse. El riesgo de grietas aumenta si el ladrillo no está alicatado, no está protegido por una capa de yeso y no está cubierto pintura resistente al calor.

El trabajo de reparación no puede posponerse: el uso de una chimenea o estufa de este tipo se vuelve inseguro.

La despresurización de las paredes de la sección del horno, la chimenea u otros elementos del horno afecta negativamente las características operativas del dispositivo y conlleva una serie de consecuencias peligrosas.

Posibles problemas debido a grietas pasantes:

• el consumo de combustible aumenta debido al hecho de que se filtra aire adicional a la cámara de combustión;
• sale hollín de las grietas: aparece un revestimiento correspondiente en el techo, las paredes; en tales situaciones incluso limpieza de chimeneas no resuelve el problema;
• los productos de combustión peligrosos para la salud entran en la habitación; existe el riesgo de intoxicación;
• atenuación periódica de la llama del encendedor, probablemente durante la despresurización de la chimenea;
• el combustible arde a bajas temperaturas, razón por la cual se deposita más hollín en las paredes de las tuberías de la chimenea.

La despresurización del sistema de calefacción y la abundancia de hollín es una combinación de riesgo de incendio. El oxígeno entrante provoca la ignición dentro de la chimenea.

Con un aislamiento térmico de baja calidad del conducto de escape, la probabilidad de incendio aumenta significativamente

Evitar problemas graves ayudará a sellar oportunamente grietas y huecos. Está claro que solo los compuestos resistentes al calor son adecuados para condiciones de operación tan extremas.

Clasificación de composiciones de alta temperatura

Las características de los selladores dependen de la base de la pasta aislante térmica. Para procesar chimeneas y estufas, los compuestos a base de silicato y silicona son adecuados. El primer grupo son los selladores resistentes al calor que pueden soportar el contacto directo con la llama, el segundo grupo son las pastas resistentes al calor. Su temperatura de funcionamiento es mucho más baja que las composiciones refractarias.

Cada tipo de sellador tiene sus propias características y área de uso prioritaria.

Silicato - mezclas resistentes al calor

Pasta de sellado a base de silicato de sodio. Externamente, el material parece una mezcla viscosa de negro. Después de la solidificación, se forma una capa inelástica en la superficie.

Debido a la formación de una junta dura, es mejor usar tales selladores en hornos que ya han tenido tiempo de encogerse, así como en dispositivos donde se reduce la probabilidad de cargas de vibración

Si se ignora este requisito, existe el riesgo de grietas en la junta de aislamiento.

Características técnicas de las composiciones de silicato:

• Indicadores de temperatura permitidos: a corto plazo - 1400-1500 ° С, a largo plazo - hasta 1300 ° С;
• tiempo de solidificación - 15 minutos;
• espesor máximo de costura - 15 mm;
• forma de liberación - tubos de plástico;
• deformación lineal sin destrucción de la masa endurecida - 7%;
• condiciones de aplicación: temperatura en el rango de 1-40 ° C, el valor exacto depende del fabricante.

Las composiciones de silicato tienen buenas propiedades adhesivas. Para aumentar la confiabilidad del acoplamiento, es deseable tratar previamente la base de metal, concreto o ladrillo con un abrasivo.

No todas las pastas resistentes al calor son selladores refractarios y pueden mantener sus cualidades bajo la influencia de una llama. El embalaje debe estar etiquetado.

La pasta resistente al calor es más efectiva para sellar juntas de elementos fijos con un coeficiente de expansión similar.

Cuando es aconsejable usar sellador de silicato:

• sellado de ranuras de cámaras de combustión y otras superficies en contacto con fuego, así como gases de alta temperatura;
• cierre de grietas formadas entre acero, elementos de hierro fundido de electrodomésticos y ladrillos;
• sellado chimeneasque eliminan gases de alta temperatura, por ejemplo: calderas de combustible sólido y estufas de baño;
• áreas de procesamiento de la instalación de fundición;
• Eliminación de fugas en calderas de calefacción.

Las pastas resistentes al calor se utilizan para ensamblando una chimenea sandwich - el sellador procesa la superficie de acoplamiento.

Silicona - Sellos resistentes al calor

La pasta aislante a base de silicona tiene un color marrón rojizo. El tono se debe a la adición de óxido de hierro al producto. Se venden selladores de silicona resistentes al calor con diferentes temperaturas de funcionamiento, el rango de valores es de 170-300 ° C.

Las formulaciones de hornos de alta temperatura a menudo se confunden con selladores automotrices. Sin embargo, no son intercambiables. Características distintivas de las pastas para aparatos de calefacción: la ausencia de un olor ácido fuerte y el envasado en tubos, no en tubos pequeños

Los selladores de silicona retienen la elasticidad después del secado: las cargas de deformación, la contracción de los hornos no temen las costuras. Una ventaja adicional es la excelente resistencia al agua, que permite que la composición se use para sellar grietas en las áreas de contacto entre el techo y la chimenea. La pasta de silicona no se puede pintar.

Características técnicas de los selladores resistentes al calor:

• rango de temperatura de funcionamiento - dentro de + 300 ° С;
• embalaje - tubos, embalaje de 310 ml;
• período de secado - aproximadamente 20 minutos;
• dibujar sobre una base fría a más temperatura del aire, pero no más de + 40 ° С;
• resistencia a los rayos UV;
• sellado de grietas con una profundidad de 6 mm.

El costo del sellador térmico de silicona es a menudo más bajo que el del silicato. Sin embargo, debido al umbral de temperatura insuficiente, su uso se limita al procesamiento de superficies no demasiado calientes.

Alcance de uso:

• sellado de chimeneas de ladrillo en las calles;
• juntas de sellado del conducto de escape y material de techo;
• procesamiento de conductos de gases de combustión hechos de metal, ladrillo y paneles sándwich, siempre que se utilicen calderas con una eficiencia de más del 90%: la temperatura de los gases de escape no excede + 150 ° С;
• procesamiento de grietas no pasantes en las superficies externas de ladrillo de estufas y chimeneas.

La composición de alta temperatura también es adecuada para sellar juntas roscadas al instalar circuitos de calefacción.

Tipos de selladores térmicos por forma de liberación

La mayoría de los fabricantes venden composiciones aislantes para hornos tubulares. Antes de su uso, se instala un contenedor cilíndrico en una pistola de construcción.

Esta opción es más conveniente cuando se rellenan juntas de mampostería y grietas formadas. Los selladores se extruyen fácilmente del paquete debido a la uniformidad y la consistencia semifluida

Hay productos en pequeños tubos blandos. Es recomendable usarlos para procesar áreas pequeñas. No se necesitan dispositivos adicionales para aplicar la composición.

Los selladores a alta temperatura se producen en forma de composiciones de uno o dos componentes. La primera categoría se usa más activamente en la vida cotidiana.

La composición de un componente está lista para usar, no requiere ninguna preparación. Este sellador se seca más tiempo, dejando tiempo en reserva para corregir posibles errores.

Las composiciones de dos componentes se entregan en un conjunto: endurecedor y pasta. Las sustancias se mezclan antes del uso en proporciones estrictamente definidas.

Esta opción se usa a menudo en condiciones industriales, cuando es necesario procesar áreas significativas. En la vida cotidiana, las mezclas de dos componentes no se arraigaron debido a la complejidad tecnológica de la aplicación.

Un algoritmo de selección de herramientas adecuado.

Conociendo las propiedades, el alcance recomendado de aplicación de diferentes composiciones de selladores de alta temperatura, será fácil tomar la decisión correcta.

Por lo tanto, se debe prestar atención a los siguientes parámetros:

• temperatura de funcionamiento;
• respeto al medio ambiente;
• nombre de marca

Resistencia a la temperatura. El indicador depende de la base del sellador: silicona o silicato. Al elegir, es necesario comparar las próximas condiciones de funcionamiento de la pasta con los valores de la temperatura máxima permitida.

Para reparar cajas de fuego, sellar chimeneas, cámaras de combustión, sellar huecos cerca de puertas y otros accesorios de hornos, solo es adecuada una composición resistente al fuego con un indicador máximo de temperatura permisible

Si guarda y compra un análogo más barato, los componentes simplemente se quemarán con el tiempo: el relleno mineral se deslaminará y tendrá que reparar el calentador nuevamente.

Respetuoso del medio ambiente. La composición no debe contener sustancias que emitan compuestos volátiles tóxicos durante el calentamiento. La inhalación regular de tales vapores afecta negativamente la salud de las personas.

Para protegerse, es mejor abstenerse de comprar productos de fabricantes desconocidos a un precio sospechosamente bajo. Es necesario examinar cuidadosamente el embalaje: los errores de ortografía a menudo se hacen en falsificaciones, y el texto en sí se puede imprimir de forma ilegible.

Si sospecha una falsificación, debe solicitar al vendedor un certificado de calidad, un documento adjunto. Es mejor comprar sellador en tiendas especializadas o en grandes mercados de construcción.

Empresa fabricante. Entre una amplia gama de clientes, las empresas nacionales y extranjeras ganaron la confianza de los compradores: "Momento", Masterteks, Penosil, Kraftool, Alteco, Tytan, Soudal, Makroflex y otros

Reglas para el uso de selladores térmicos

Las tácticas de usar mezclas de silicona y silicato son similares entre sí.Sin embargo, también hay características que deben recordarse al sellar equipos de hornos.

Trabajar con compuesto de silicona

Además de la herramienta de construcción para el trabajo, es necesario preparar: una espátula de goma, guantes de látex, un cepillo.

La superficie procesada necesita preparación:

• limpiar y desengrasar la base;
• es deseable procesar elementos metálicos con papel de lija para mejorar la adhesión;
• espere hasta que la superficie se haya secado por completo si se usó agua durante la limpieza.

El siguiente paso es rellenar el cilindro con una pistola de construcción. Selle la tapa en ángulo.

Es deseable que el grosor del sellador extruido sea ligeramente menor que el ancho de la soldadura o grieta

Para un endurecimiento uniforme, la composición de silicona debe proporcionar acceso al aire. Por lo tanto, no se puede exceder el espesor del sellador recomendado por el fabricante.

El tiempo de curado completo depende de las condiciones. La velocidad de endurecimiento se indica en el embalaje con el rendimiento óptimo: humedad - 50%, temperatura - 23 ° C. En la práctica, los valores varían ampliamente. Cuanto más baja sea la temperatura ambiente, más tiempo se "fraguará" el sellador.

Tecnología para aplicar sellador resistente al calor.

Para el procesamiento con una composición refractaria, además de las herramientas y materiales descritos anteriormente, necesitará una cinta adhesiva y un cuchillo de construcción.

Se necesita cinta adhesiva para proteger el revestimiento exterior: el sellador se seca rápidamente y luego quitarlo de la base será problemático

Las superficies se preparan de la misma manera que antes de aplicar la composición de silicona: se limpian, desengrasan, el metal se "lija" con un abrasivo.

Matices tecnológicos del uso de sellador de silicato:

• la base porosa debe desempolvarse y humedecerse ligeramente;
• el trabajo se lleva a cabo solo a temperatura positiva, óptimamente - por encima de + 20 ° C;
• al aplicar la mezcla, adhiérase al espesor de aislamiento recomendado por el fabricante;
• el exceso de sellador debe eliminarse inmediatamente, sin esperar a que la mezcla se seque;
• La cinta adhesiva se retira después de aplicar la composición.

Algunos selladores de hornos necesitan secarse durante muchas horas a diferentes temperaturas. Esta información debe aclararse en las instrucciones del producto.

Las 5 mejores ofertas

La demanda de selladores de silicona y silicato a alta temperatura es muy alta, por lo tanto, estos productos están presentes en las líneas de productos de muchos fabricantes. Para no confundirse con la variedad de ofertas, le damos una lista de las composiciones más valiosas y populares de compañías extranjeras y nacionales.

1er lugar - Penosil + 1500 ° C Sealant

El primer lugar fue otorgado al compuesto de silicato del fabricante estonio Penosil. A pesar de las altas características técnicas reivindicadas, el sellador es relativamente económico.

El agente profesional resistente al calor está diseñado para sellar juntas, sellar grietas en chimeneas, estufas, chimeneas

Penosil es adecuado para uso exterior, interior, por ejemplo, contacto con piedra, ladrillo, hormigón, metal.

Especificaciones:

• resistencia a la temperatura - 1500 ° C;
• movilidad - 0%;
• el color es gris oscuro;
• temperatura de aplicación - 5-40 ° C;
• tiempo de solidificación: aproximadamente 24 horas;
• volumen - 310 ml.

Entre las principales ventajas de la nota de sellador refractario: bajo costo, excelente calidad, facilidad de uso, versatilidad. Las opiniones de los usuarios son en su mayoría positivas, Penosil hace frente a la tarea. Menos: la duración de la solidificación, el horno se puede encender un día después del procesamiento.

2do lugar - Makroflex TA145

La empresa belga se especializa en la producción de aislamientos y selladores. La gama incluye una mezcla de silicona resistente al calor. Ámbito de aplicación: lugares expuestos a temperaturas no superiores a + 260 ° C.

Makroflex TA145 se caracteriza por una alta capacidad adhesiva, elasticidad, resistencia a la intemperie

La composición es indeseable para el procesamiento de elementos metálicos propensos a la corrosión (plomo, cobre). Durante el proceso de endurecimiento, el sellador libera vapores de ácido acético.

Especificaciones:

• resistencia al calor estable - 60-260 ° C, se permite la exposición a corto plazo - hasta 315 ° C;
• ancho de la capa aplicada - 6-30 mm, profundidad - desde 2 mm;
• tiempo de solidificación: aproximadamente 2 días;
• condiciones de aplicación - temperatura dentro de 5-40 ° С.

Es necesario proporcionar una buena ventilación durante la polimerización en la habitación: la inhalación de vapor ácido puede provocar envenenamiento. Después del secado, el sellador es seguro.

3er lugar - Soudal

Pasta selladora de silicato de sodio. La composición no contiene asbesto, por lo tanto, después del endurecimiento, la capa aislante no se agrieta y no se desmorona. Resistente a la temperatura Soudal - 1500 ° C.

Ámbito de aplicación: sellado de insertos de chimenea, sellos alrededor de chimeneas, conservación, reparación e instalación de equipos de hornos, calderas de calefacción

Adecuado para hormigón, metal, bases de ladrillo.

Especificaciones:

• color de masilla - negro;
• resistencia al calor máxima - 1500 ° C;
• temperaturas de trabajo - 1-30 ° С;
• deformación durante los movimientos: no más del 7%;
• tiempo de formación de película: 15 minutos a + 20 ° С y humedad 65%;
• volumen del cartucho - 300 ml.

A pesar del costo más alto que el análogo de silicato de Penosil, el sellador Soudal está en demanda. La composición es adecuada para rellenar grietas cuya profundidad no supera los 5 mm. Si el espacio es mayor, puede bloquear la parte principal con otro material y tratar la parte superior con sellador resistente al calor.

4to lugar - Kraftool Kraftflex FR150

Compuesto resistente al calor a base de silicato. El sellador es inerte a las influencias químicas y resiste perfectamente los factores atmosféricos.

Después de la solidificación, Kraftflex FR150 forma una capa refractaria de larga duración. El uso de sellador está permitido en interiores y exteriores.

Restricciones especiales de uso Kraftflex FR150 no Es adecuado para sellar elementos expuestos a la exposición directa a las llamas, para la fijación de ladrillos refractarios y tuberías de aire.

Especificaciones:

• el color de la pasta es negro;
• la temperatura de calentamiento máxima permitida es 1500 ° C;
• tiempo de formación de película: 15 minutos;
• velocidad de endurecimiento - 2 mm / 24 horas;
• temperatura de funcionamiento - 5-40 ° C;
• embalaje - 300 ml cada uno.

El sellador es indispensable para los objetos que operan en condiciones extremas. La composición puede soportar caídas de temperatura hasta -40ºC. Contras Kraftflex FR150: tiempo de secado, precio relativamente alto.

5to lugar - Momento Herment

Sellador resistente al agua a alta temperatura a base de silicona. La mezcla es inerte a los productos químicos, mantiene cualidades aislantes en condiciones de hasta + 216 ° C.

Herment es adecuado no solo para sellar juntas en chimeneas y hornos, sino también para sellar juntas entre elementos metálicos, excepto para piezas de plomo y cobre.

No es deseable su uso en superficies de espejo y piedra.

En la practica Herment mostró una adhesión confiable con varios materiales. Aislante de silicona resistente a la gasolina y al aceite, sin miedo a la radiación UV.

Especificaciones:

• mantiene la estabilidad a -65 ° С ... + 260 ° С; se permiten saltos de temperatura a corto plazo de hasta + 315 ° С;
• tiempo de formación de película - 10 minutos;
• velocidad de polimerización - 1.5 mm / día;
• color - rojo ladrillo;
• alargamiento a la rotura - 115%;
• El volumen de la botella es de 300 ml.

El quinto lugar en la calificación se debe al alto costo del producto. En la práctica, Germent demostró ser bueno: es fácil de aplicar, se seca lo suficientemente rápido y forma un enlace confiable con los materiales.

Conclusiones y video útil sobre el tema.

Descripción general de los selladores de horno, recomendaciones para elegir la composición óptima:

Las reglas para aplicar un compuesto sellador en el ejemplo de la pasta Penosil resistente al calor:

La calidad de la reparación y el funcionamiento posterior del horno depende de varios factores. Se jugará un papel importante: la elección correcta de la composición del sellador, la adherencia a la tecnología de su aplicación y el secado. Es necesario comparar las características de la pasta aislante con las condiciones de su uso y estudiar las instrucciones del fabricante antes de realizar trabajos de reparación.

¿Busca un sellador de alta temperatura para hornos de calidad? ¿O hay experiencia en el uso de un compuesto aislante para sellar grietas o hendiduras en una unidad de calentamiento? Deje comentarios sobre el artículo, haga preguntas y participe en debates. El formulario de contacto se encuentra a continuación.