Plataforma de perforación de bricolaje: hacer un taladro casero para perforar pozos
La perforación de un pozo en un sitio es una tarea a gran escala. Los servicios de un equipo profesional no son asequibles para todos los propietarios de viviendas, y la contratación de "artesanos" es, en la mayoría de los casos, simplemente tirar el dinero.
Es más fácil hacer todo el trabajo usted mismo: trabaja más duro por usted mismo y hay menos costos. Además, si se hace una plataforma de perforación de bricolaje, los costos parecerán literalmente ridículos en comparación con los costos de perforación reales.
Le diremos cómo hacer una máquina para conducir manualmente la toma de agua en el área. La información presentada por nosotros se basa en la experiencia práctica de perforadores independientes. Para completar la percepción de un tema difícil, la información propuesta se complementa con esquemas útiles, colecciones de fotos, videos.
El contenido del artículo:
¿Qué y cómo es mejor perforar un pozo?
Un perforador novato debe ser paciente y estar preparado para hacer el trabajo más difícil.
Todavía se necesitan herramientas improvisadas y materiales económicos para la fabricación de la plataforma y el taladro, así como sentido común y un par de amigos para ayudar.
La perforación de pozos es similar al arte, porque el resultado es impredecible y cada estructura es única. La tarea es hacer un eje largo y estrecho en el suelo hasta el acuífero y bajar la cubierta hacia adentro para fortalecer las paredes de la mina.
En el proceso, tendrás que extraer mucha tierra, y esta tierra puede ser muy diferente: desde trozos de granito hasta arena mezclada con agua.
Mucho depende de la profundidad del acuífero. Algunas veces necesitas caminar menos de 10 metros, y otras veces acuífero alcanza varias decenas o incluso cientos de metros. Todo esto afecta los métodos de perforación y su sincronización. Para construir un pozo, hay dos métodos principales: cuerda de choque y rotacional, en la interpretación moderna de la barrena.
En el primer caso la perforación está en progreso con un proyectil estrecho y pesado llamado astilladora. Está suspendido en una cuerda o cable, que se lanza sobre un bloque montado en un trípode. Se utiliza un cabrestante con motor para extraer un taladro de la mina, aunque también se puede hacer manualmente si se desea.
El proyectil se deja caer varias veces al fondo de la mina desde una altura de varios metros. Afloja el suelo, parte del cual entra en la cavidad del achicador. Después de profundizar en el suelo unos 0,5 m, el taladro se retira del tronco. La cáscara se limpia y se arroja a la mina. El proceso se repite hasta que llegan al agua.
El método de la cuerda de choque es muy antiguo; se ha utilizado durante siglos, si no milenios. Es relativamente fácil hacer el fuelle, necesitará láminas de acero con un espesor de 4-5 mm o un tubo de paredes gruesas de Ø 110-120 mm, así como habilidades para trabajar con la máquina de soldar. Y puede trabajar con un gorila incluso solo, aunque con un asistente, las cosas irán mucho más rápido.
Las ventajas de la perforación de impacto no son solo su disponibilidad. El achicador es confiable, pasa casi cualquier suelo, excepto rocas. Si necesita superar una capa de marga arenosa o franca, reemplace el cebo con un vidrio de tamaño adecuado: un cilindro estrecho sin una válvula en la parte inferior.
Un vidrio destruye efectivamente las rocas de arcilla, que, debido a su propia capacidad de condensarse y adherirse a las paredes, quedan retenidas en su cavidad.
Tan pronto como se reduce la penetración del pozo esencial, significa que se encontró con el techo de una marga o marga arenosa, por lo que se cambia por un vaso. Tan pronto como el suelo destruido en el pozo deja de permanecer en la cavidad de vidrio, se cambia a un achicador.
En una "sesión", puede profundizar el eje en un metro, aunque con mayor frecuencia este indicador es más modesto, unos 20-40 cm. Este es el inconveniente del método de la cuerda de choque: un largo tiempo de trabajo. En suelos de arcilla plástica, es más eficiente usar un tornillo o un taladro helicoidal.
La herramienta de trabajo de la instalación de tornillos es una columna de varillas con un taladro en el extremo inferior.La herramienta se enrosca literalmente en el suelo, que se sujeta parcialmente en sus cuchillas.
Periódicamente, el sinfín, junto con la tierra suelta, se retira a la superficie del día, y el bailer despeja la cara con una cuchilla colapsada. Entonces otra vez perforado con un tornillo, penetrando más profundamente en la tierra con cada revolución.
Las varillas aumentan gradualmente a medida que el eje se profundiza. Primero, la longitud de la sarta de perforación aumenta al sujetar una varilla. Cuando su parte superior está casi alineada con la cabeza del pozo, se adjunta un segundo, luego un tercero, etc.
Puede girar el taladro manualmente o utilizando el rotor de un motor eléctrico. Para mantener la varilla en la posición vertical correcta, se utiliza un marco vertical montado en la plataforma en plataformas de perforación móviles industriales. De acuerdo con este principio, puede hacer su propia máquina.
Simultáneamente con la profundización, el pozo está revestido, es decir. Se instala una tubería en el orificio perforado, cuyo diámetro es 1-2 cm más grande que un tamaño de proyectil similar. Los enlaces de la carcasa están conectados en una sola estructura mediante atornillado o soldadura.
Si se bombea una gran cantidad de agua a un pozo bajo presión, la cara se puede limpiar sin usar un deflector. Este método ha sido aplicado con éxito por equipos profesionales. El agua erosiona la tierra suelta y la filtra a la superficie.
El fluido de perforación acelera el trabajo varias veces, pero todo a su alrededor se inundará con agua mezclada con lodo. Sí, y los suelos rocosos de esta manera no pasarán. Todo esto debe tenerse en cuenta antes de proceder con la fabricación de nuestra propia plataforma de perforación. Además, debe determinar sus metas y objetivos.
Si necesita un ensamblaje para la construcción de solo uno o dos pozos, especialmente no puede analizar la minuciosidad de la ejecución. Pero una plataforma de perforación sólida y duradera puede ser una buena razón para comenzar su propio negocio de perforación de pozos.
Encontrará información detallada sobre los métodos de perforación para pozos de agua en uno de artículos populares nuestro sitio
Producción de equipo de perforación de cuerda de choque
Trípode con bailer: el diseño es simple, como todo ingenioso. Sus dimensiones se pueden estimar "a simple vista", aquí no se necesitan cálculos de ingeniería especialmente precisos. Por ejemplo, la altura del trípode en el que se fijará la bobina debe ser aproximadamente un metro mayor que este taladro.
Si trabajo de perforación En el sótano de la casa, las dimensiones de la estructura estarán limitadas por la altura del techo.
En espacios abiertos, el fuelle se puede colgar para aumentar la fuerza del impacto. Pero no lo haga demasiado alto, no es efectivo. La solapa debe ser lo suficientemente pesada. Para aflojar eficazmente el suelo, es mejor hacer muescas o afilar un borde afilado en la suela.
Se considera óptimo para perforar una longitud de proyectil en el rango de 1.8 - 2.2 metros, de modo que el perforador pueda alcanzar libremente la parte superior del taladro para conectar o desconectar el cable. Sin embargo, en la perforación manual, 1.0–1.2 m se considera la mejor longitud del estrangulador, este tamaño le permite alcanzar la parte inferior del proyectil con la mano si no se vacía cuando se pega la marga, por ejemplo.
La mayoría de las veces hacen un achicador a partir de una pieza de tubería de metal; el espesor de metal deseado es de 4-6 mm.
Para hacer un dispositivo de perforación de este tipo, se deben realizar las siguientes operaciones:
- Prepare una pieza de tubería de un tamaño adecuado.
- Haga una válvula en la parte inferior del proyectil.
- Suelde la red de seguridad en la parte superior.
- Hervir el mango o las "orejas" para asegurar la cuerda.
- Afile la parte inferior del proyectil o suelde algunos "dientes" de piezas de metal o de piezas de alambre grueso.
- Haz un trípode con tubos de metal.
- Instale el bloque, el cabrestante y el motor para levantar el proyectil del eje.
- Ate una cuerda a la bobina y ensamble la estructura.
La válvula de aleta merece especial atención. Las carcasas de diámetro pequeño usan una válvula de bola. Una bola de metal con un diámetro de poco más de la mitad del diámetro de la aleta es adecuada para su función.
Si no se encontró una bola adecuada, puede estar hecha de materiales improvisados. Por ejemplo, a menudo se usa una mezcla de plomo y epoxi para estos fines; algún tipo de pelota para niños hecha de plástico o caucho desempeña el papel de un molde de fundición.
Desde abajo, una arandela está soldada con un orificio cuyo diámetro es más pequeño que el tamaño de la bola para que no salga volando. Con el mismo propósito, en la parte superior, a cierta distancia de la rejilla protectora, se coloca un tope, una pieza de metal que restringe el movimiento de la pelota hacia arriba. La rejilla de alambre no permite que grandes pedazos de tierra se caigan del conducto.
La bola de la válvula no debe caer por debajo del nivel de un borde puntiagudo o dientes metálicos, de lo contrario amortiguará la fuerza del impacto. Por otro lado, los "dientes" no deben hacerse demasiado largos, de lo contrario no permitirán que parte del suelo ingrese al achicador.
Se corta una ventana en el tercio superior del cuerpo. Será necesario cuando el achicador completo deba limpiarse del suelo que se ha acumulado en el interior.
Otra variante de la válvula es la aleta. Está hecho de una pieza de metal. La válvula de pétalo se parece a una puerta redonda montada en un resorte en la parte inferior del estrangulador. Cuando el proyectil se mueve hacia abajo, la válvula se abre bajo la presión del suelo, y luego el resorte lo cierra y retiene el suelo dentro. A veces, dicha válvula se sella con un trozo de goma, pero esto no es necesario.
Si durante la perforación achicador casero Resulta que captura muy poca tierra, tal vez solo necesites arreglar un poco la estructura. A veces es necesario desperdiciar ligeramente el espacio en la parte inferior del dispositivo. Si el proyectil es demasiado ligero, debería ser más pesado.
Para hacer esto, la parte superior de la aleta a veces se vierte con concreto. Pero simplemente puede colocar encima una carga adicional en la junta móvil.
En suelos viscosos, una versión sin solapa del colgajo puede ser efectiva. El suelo denso se rellena en la cáscara y se mantiene allí de forma natural. Limpie dicho dispositivo a través de un orificio vertical estrecho en su lado.
Si es posible y necesario, se deben hacer dos cebos diferentes para usarlos en diferentes suelos. El achicador también se utiliza para limpiar el pozo terminado de arena y suciedad. Pero en esta situación no hay necesidad de hacer un proyectil tan grande, un dispositivo con una longitud de aproximadamente 0,8 -1,0 metros también es adecuado.
Construcción de taladradora
El marco de tal instalación se puede hacer en forma de trípode, pero con mayor frecuencia está hecho de guías verticales montadas en un soporte y conectadas desde arriba por una estructura horizontal. El bastidor de la máquina debe sostener de forma segura la columna de trabajo taladro y barras apilables al recuperarlas de su pozo.
El ejercicio se realiza de la siguiente manera:
- Se sueldan un par de vueltas de una tira de metal a una pieza de un tubo de metal angosto de aproximadamente 1,5 metros de largo para hacer un hilo como un hilo.
- Los cuchillos están unidos a los bordes del tornillo, cuyos bordes deben estar en ángulo con respecto a la horizontal.
- Los cuchillos están afilados.
- Una te con una rosca interna se atornilla o suelda al borde superior del taladro.
- Se preparan piezas de tubo de metal del mismo diámetro. como el tubo de tornillo, para aumentar aún más la longitud de la sarta de perforación. Estas son varillas.
- En estas piezas de tubería, se corta un hilo para conectarlas o se perfora un agujero para su fijación con un dedo de bloqueo.
Sin embargo, para aumentar la longitud de la varilla de perforación, también se utiliza con éxito una conexión de manguito o bloqueo. La plataforma de perforación puede estar hecha de tubos metálicos, canales o de madera. Lo principal es que sujeta de manera confiable la sarta de perforación.
En la parte superior del marco, se instala un bloque, que está conectado a un cabrestante para levantar una cadena de tubería con un taladro. Se cree que la torre solo es necesaria cuando perforación de pozos Más de ocho metros de profundidad. Se puede perforar una estructura pequeña sin ella, pero el trabajo seguirá siendo difícil.
La extensión de la longitud de la barra de perforación complica significativamente la sarta, por lo que se utiliza un motor eléctrico con un cabrestante para levantarla. Si se supone que debe realizar una perforación “húmeda”, la rotación de la perforación también se lleva a cabo utilizando un motor eléctrico.
Los expertos consideran que la opción típica para estos fines es un dispositivo típico con una capacidad de 2.2 kW a 60-70 revoluciones, que puede alimentarse desde una toma de corriente convencional de 220 V. Los modelos como 3MP 31.5, 3MP 40 o 3MP 50 pueden ser adecuados.
Un eslabón giratorio es un elemento con la ayuda del cual se transmite un par de torsión de un motor eléctrico a una barra de perforación. A través de él, el fluido de perforación también se suministra al eje. Las barras de perforación se fijan en la parte móvil de este dispositivo. Una tubería sellada especial está diseñada para perforar fluido.
Dado que el eslabón giratorio se mueve constantemente durante la perforación, con un rendimiento deficiente puede romperse muy rápidamente. Para evitar esto, se deben observar dos reglas: usar solo acero de alta resistencia para su fabricación y asegurar un espacio mínimo entre los elementos estáticos y móviles del dispositivo.
Como ya se mencionó, no existen reglas muy estrictas para la construcción de equipos de perforación hechos a medida para pozos. En la mayoría de los casos, se construye una estructura híbrida, que permite utilizar simultáneamente el método de la cuerda de choque y la perforación rotatoria.
En este diseño, se organiza el mismo marco, lo que le permite cambiar de un método a otro sin realizar ningún cambio de diseño.
Si quieres comprometerte profesionalmente perforación de pozos, entonces es mejor comprar todos los detalles en el lateral, y no hacerlo usted mismo, o alquilarlo. Puede pedir todos estos artículos a un tornero experimentado. Tendrá que comprar un motor eléctrico confiable con una caja de engranajes y una bomba de motor, manguito y manguera si planea realizar el trabajo con un cabezal hidráulico.
Es mejor hacer un marco y un taladro después de comprar un eslabón giratorio, un motor eléctrico y un cabrestante. Esto le permitirá ajustar correcta y rápidamente todas las partes de la instalación entre sí. Para poder construir barras más largas en el taladro, se recomienda hacer un marco con un margen de aproximadamente 3,3 m.
Para la fabricación de eslabones giratorios y cerraduras, se debe usar acero de alta calidad, ya que estas partes de la estructura soportan las cargas más altas durante la perforación.
El acero endurecido no es adecuado para la fabricación de plataformas de perforación caseras, ya que después del procesamiento necesita un rectificado adicional, es mejor tomar acero ordinario. En barras, es mejor usar hilos trapezoidales en lugar de hilos cónicos.
Tiene características de resistencia suficientes, y cualquier tornero hará frente al rendimiento de dicho hilo. Pero para la fabricación de varillas roscadas cónicas, deberá buscar un especialista.
Para perforar a una profundidad de más de 30 metros, se recomienda hacer varillas a partir de tuberías con una pared de 5-6 mm de espesor. Las tuberías convencionales con una pared de 3.5 mm pueden no soportar tales cargas. Para la fabricación de un taladro, es mejor tomar acero no aleado, sino ordinario, para que no haya problemas en el proceso de soldadura.
Para perforar suelos duros, tiene sentido usar una broca industrial de alta resistencia. El uso de un proyectil con tres cuchillas da un buen efecto. Cuando se usa, se usa la rotación cíclica, lo que permite aflojar el suelo de la manera más eficiente posible.
Las herramientas de perforación para trabajo manual son diferentes en diseño. Distinga entre los modelos de cuchara y bobina, así como una broca. Los taladros de cuchara son efectivos en suelos plásticos: franco arenoso, franco, arcilloso. El cortador de tal taladro generalmente se hace en forma de un cubo. Tal taladro se puede hacer independientemente de una tubería de diámetro adecuado.
En margas densas, también puede usar un taladro helicoidal. Este dispositivo se asemeja a un sacacorchos en diseño, y el elemento de corte es una llamada cola de golondrina bifurcada. Como alternativa al taladro serpentino, se puede usar un análogo del taladro de hielo, pero puede no ser tan efectivo.
En rocas sólidas, se muestra mejor una broca con un ángulo de afilado de 110-130 grados. La broca puede tener una forma muy diferente, ya que se calculan sobre la destrucción de rocas de diversos grados de dureza.
Para perforar secciones geológicas complejas, a veces es mejor usar la perforación en dos etapas con dos perforaciones diferentes. Primero, se perfora un taladro estrecho con un diámetro de aproximadamente 80 mm. Después de tal perforación exploratoria, el trabajo se lleva a cabo con una broca de mayor diámetro para obtener un pozo del tamaño requerido.
La capacidad de elevación debe ser de al menos una tonelada. Además del cabrestante eléctrico, algunos maestros ponen inmediatamente otro mecánico. Hace frente de manera más efectiva en algunos casos, por ejemplo, si la carcasa está atascada. Para el motor eléctrico y el cabrestante se recomienda utilizar dos paneles de control diferentes.
Conclusiones y video útil sobre el tema.
Video # 1. Descripción visual de una plataforma de bricolaje:
Video # 2. Opción de equipo de perforación de tipo combinado para perforación con cuerda de choque y tornillo:
Video # 3. El uso de cebos para perforación con cuerda de choque:
Una instalación casera para perforar pozos no es una unidad muy complicada, ya que deja espacio para trabajos de ingeniería. Pero debe recordarse que los nodos y mecanismos de dicho dispositivo durante la perforación experimentan cargas significativas. Por lo tanto, los materiales deben ser duraderos y el trabajo debe realizarse lo mejor posible.
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Lectura interesante, es bueno saber que en Rusia todavía están naciendo nuevos Kulibins. Me parece que si usas instalaciones caseras, será problemático bajar cien metros. Mi hermano y yo una vez intentamos hacer un taladro, pero las cosas no se movieron más allá de los dibujos. Resultó ser muy costoso, aunque todavía es más barato que pagarle a alguien. Y dibujos más detallados, ¿dónde puedo conseguirlo?
No hace mucho tiempo tuve que perforar un pozo yo mismo. Tomé de un amigo un aparejo de tornillo casero. En mi opinión, lo más simple de fabricar y operar no es una máquina caprichosa. Como resultado, hice un pozo de 12 metros de profundidad con tal configuración, pasé el tiempo en todo el trabajo preparatorio y la perforación durante aproximadamente medio día. Como resultado, ahorré una cantidad decente.