Kaikki teräsputkista: yleiskatsaus teknisistä eritelmistä ja asennusuheista

Teollisuudessa ja kotitalouksissa teräsputkia käytetään erittäin laajasti. Sitä käytetään asettaessa suljettua ja avointa viestintää, joka toimittaa kaasuja ja nesteitä jakeluasemille. Terästuotteiden avulla ne suojaavat lento- ja autoteollisuuden virta- ja signaalikaapeleita.

Teräsputket toimivat rakenteellisina ja koriste-elementteinä useilla alueilla. Arjessa vesi- ja lämmitysjärjestelmät kootaan niistä. Tuotteilla on korkeat fysikaaliset ominaisuudet, ne kestävät huomattavia käyttökuormituksia ja toimivat luotettavasti useita vuosia.

Teräslaatuja tuotantoon

Teollisuustuotannon teräsputkien valmistuksessa käytetään sellaisia ​​raaka-aineita:

• hiiliteräs st 3, st 10-20, st17g1s-u - yleiskäyttöön tarkoitettuja sähköhitsattuja yleisputkia varten;
• teräs 20-10 - kuumavalssattujen putkien valmistukseen ilman saumaa;
• teräs 20 - kylmän muodonmuutoksen putkimateriaalille;
• Korroosionkestävä teräs 12X18H12T, 12X18H10T, 08X18H10T - energia- ja kemianteollisuuden kysynnässä oleville putkille.

Matalaseosteräksellä on hyvät mekaaniset ominaisuudet ja edullinen hinta. Seostavat lisäaineet vaikuttavat positiivisesti teräksen fysikaalisiin ominaisuuksiin, parantavat sitkeyttä ja taipuisuutta, tekevät materiaalista kestävämpää ja kestävämpää korkeille lämpötiloille ja ilmakehän korroosiolle.

Seosteräksen kustannukset ovat kuitenkin hieman korkeammat ja siitä tehdyt putket arvostetaan aina hieman kalliimpaan hintaan. Lejeeringin tason mukaan teräs jaetaan kolmeen luokkaan.

Saumattomat seostetut teräsputket varmistavat putkilinjan täydellisen eheyden, eivät vaadi huolellisia huoltotöitä ja minimoivat mahdolliset vuodot

Koostumuksen vähän seostettu materiaali sisältää enintään 2,5% erilaisia ​​lisäaineita. Keskimäärin seostetuissa lajeissa tämä indikaattori on välillä 2,5-10%. Erittäin seostettujen laatujen komponenttien määrä, jotka parantavat metallin perusominaisuuksia, on 10-50%.

Kaiken kaikkiaan on 14 tyyppiä korkeaa seosterästä, joilla on erilaiset ominaisuudet. Suosituimpia materiaaleja ovat materiaalit, jotka kestävät hyvin erilaisia ​​korroosioilmiöitä ja pystyvät toimimaan tehokkaasti rikkomatta rakennetta erittäin korkeissa lämpötiloissa.

Teräsputkien valmistus: perusmenetelmät

Teräsputket valmistetaan useilla tavoilla.

Yleisimmät valmistusvaihtoehdot ovat:

• sähköhitsattu suorassa saumassa;
• sähköhitsattu kierresaumalla;
• kuuma muodonmuutos ilman saumaa;
• kylmävalssattu saumattomasti.

Soveltuvan metallinjalostusmenetelmän valinta riippuu valmistajan saatavilla olevien raaka-aineiden ja laitteiden laadusta.

Erillinen standardi säätelee vesi- ja kaasuputkia. Tätä ei kuitenkaan tapahdu, koska tälle materiaalille on olemassa erityinen valmistusmenetelmä, vaan se perustuu vain käyttöalaan.

Itse asiassa tämäntyyppiset putket ovat yleisesti sähköhitsattuja tuotteita, joissa on suora sauma. Yleensä tätä tyyppiä käytetään viestintäjärjestelmissä, joissa on kohtalainen paine.

Kuinka sähköhitsatut pitkittäisaumat?

Tiiviinä rullalla rullattu teräslevy (nauha) kelataan ja leikataan halutun pituuden ja leveyden pituussuuntaisiin nauhoihin. Tuloksena olevat fragmentit hitsataan loputtomaan nauhaan, mikä varmistaa tuotannon jatkuvuuden.

Sitten teippi deformoituu teloissa ja aihio muutetaan pyöreän poikkileikkauksen tuotteeksi, jolla on avoimet reunat. Yhdistävä sauma keitetään valokaarimenetelmällä, induktiovirtoilla, plasma-, laser- tai elektronisäteillä.

Teräsputken sauma, tehty inertissä kaasuympäristössä volframielektrodilla (sähkökaarihitsauksen aktiivinen osa), on melko vahva ja kestävä. Käsittely kestää kuitenkin kauan. Hitsausputket korkeataajuisilla induktiovirroilla ovat melkein 20 kertaa nopeampia, joten tällaisten tuotteiden hinta on aina paljon alhaisempi

Kaikkien käsittelyjen jälkeen pyöreä teräsputki kalibroidaan teloissa ja hitsin lujuuden ja eheyden herkkä ja tuhoamaton testaus suoritetaan ultraääni- tai pyörrevirroilla. Jos testin aikana ei löytynyt virheitä, työkappale leikataan suunnitellun pituisiksi paloiksi ja lähetetään varastoon.

Sähköhitsattujen spiraalisaumalajien valmistus

Teräspiraaliputkien tuotanto tapahtuu samalla periaatteella kuin suorasaumaisten putkien, tuotteiden valmistukseen käytetään vain yksinkertaisempia mekanismeja. Tärkein ero on, että leikattu teräsliuska rullien avulla ei rullata putken avulla, vaan spiraalin avulla. Tämä takaa korkean tarkkuuden liitokset kaikissa vaiheissa.

Putkissa, joissa on kierresauma, hätätilanteessa ei muodostu pitkittäistä halkeamaa, jonka asiantuntijat ovat tunnustaneet minkä tahansa viestintäjärjestelmän vaarallisimmaksi muodonmuutokseksi

Kierresaumaa pidetään luotettavana ja se antaa putkelle lisääntynyttä vetolujuutta. Haittapuolia ovat lisääntynyt sauman pituus, mikä vaatii lisäkustannuksia hitsausmateriaaleille ja enemmän aikaa liitokselle.

Kuuman muodonmuutosten saumattomien tuotteiden tuotanto

Esimuotina saumattoman (saumattoman) teräsputken luomiseksi kuuman muodonmuutoksen avulla käytetään lieriömäisen muodon monoliittista aihiota.

Se kuumennetaan korkeassa lämpötilassa teollisuusuunissa ja ajaa lävistyspuristimen läpi. Yksikkö muuttaa tuotteen holkiksi (ontto sylinteri), ja myöhempi käsittely useilla teloilla antaa elementille halutun seinämänpaksuuden ja sopivan halkaisijan.

Kuuman muodonmuutoksen aiheuttamasta teräksestä valmistetun putkimateriaalin seinämän paksuus saavuttaa 75 mm. Tämänlaatuisia putkia käytetään vaikeissa käyttöolosuhteissa ja viestintäjärjestelmissä, joissa kestävyys ja luotettavuus ovat tärkeimmät prioriteetit.

Viimeisessä vaiheessa kuuma teräsputki jäähdytetään, leikataan määriteltyjen parametrien mukaisesti ja siirretään valmiiden tuotteiden varastossa.

Kylmän muodonmuutosputkien tuotannon ominaisuudet

Saumattomien teräsputkien valmistusprosessin alkuvaihe kylmällä muodonmuutoksella on identtinen ”kuuman” version kanssa. Lävistysmyllyn läpi pyyhkäisyn jälkeen holkki kuitenkin jäähdytetään välittömästi ja kaikki muut toimenpiteet suoritetaan kylmässä ympäristössä.

Kun putki on täysin muodostettu, se välttämättä hehkutetaan, lämmitetään ensin teräksen uudelleenkiteytymislämpötilaan ja jäähdytetään sitten uudelleen. Tällaisten toimenpiteiden jälkeen rakenteen viskositeetti kasvaa ja kylmän muodonmuutoksen aikana väistämättä syntyvät sisäiset jännitykset jättävät metallin itsestään.

Teräksisistä putkista, jotka tuotetaan kylmän muodonmuutoksen avulla, voidaan asentaa erittäin luotettava viestintäjärjestelmä, jossa vuotojen riski minimoidaan

Nyt markkinoilla on saumattomia kylmävalssattuja putkia, joiden seinämän paksuus on 0,3–24 mm ja halkaisija 5–250 mm. Niiden etuja ovat korkea tiiviys ja kyky kestää korkea paine.

Leikkaus- ja pinnoitustyypit

Poikkileikkaustyypin mukaan teräsputkielementit jaetaan pyöreään ja profiiliin. Pyöreät kuuluvat yleismaailmallisuuteen, niillä on suurin reikän halkaisija ja seinämän paksuus.Ne on valmistettu vain teollisuusolosuhteissa terässeoksista ja erilaisista lisäaineista, jotka parantavat materiaalin fysikaalisia ominaisuuksia.

Käytännöllinen ja kaunis katos voidaan valmistaa kiillotetusta teräsputkesta, jonka poikkileikkaus on pyöreä, mikä säilyttää houkuttelevan ulkonäön pitkään ja suojaa sisäänkäyntiä sateelta

Sovellusalue kattaa melkein kaikki teollisuus- ja kotitalousalueet. Pyöreitä teräsputkia, joiden halkaisija on erilainen, käytetään öljyn ja kaasun kuljettamiseen, monimutkaisten ja kokoisten viestintäjärjestelmien luotettavan eristyksen varustamiseen, kevyiden rakenteiden ja ulkoisen ja sisäisen sisustuselementin luomiseen.

Profiiliputket ovat progressiivinen tyyppi rakennusmetalleja, joiden valssaus on soikea, neliö tai suorakulmainen. Se on valmistettu matalametalliseoksesta ja hiiliteräksestä, harvemmin ruostumattomasta teräksestä, suorilla saumoilla pyöreäuraisesti sähköhitsatun aihion kylmällä tai kuumalla muodonmuutosmuodolla.

Muotoilu suoritetaan johtamalla osa telojen läpi, jotka muodostavat tarvittavan osan.

Eri tyyppisiä ja eri tarkoituksiin tarkoitettuja metalliputkia rakennetaan profiiliputkista putkista, asennetaan rakennusten ruhot, tuet, monimutkaiset välipohjat ja kattokatot. Rakenteet kestävät merkittäviä fyysisiä, värähtely- ja mekaanisia kuormituksia, toimivat luotettavasti monien vuosien ajan ja soveltuvat intensiiviseen käyttöön missä tahansa ilmakehässä.

Valmiit teräsputket tarkistetaan hitsin eheyden suhteen ja suoritetaan ylimääräinen lämpökäsittely, joka mahdollistaa sisäisen mekaanisen rasituksen poistamisen. Leikkaa sitten vaadittujen mittojen mukaisesti. Teräsputkien fysikaalisten ominaisuuksien parantamiseksi niihin levitetään suojapinnoite.

Suosituimpia tyyppejä ovat:

• sinkki (kylmä tai kuuma);
• polyeteeni monikerros tai suulakepuristettu;
• epoksibituumeni;
• sementti ja hiekka.

Sinkki suojaa putkia korroosiolta, polyeteeni muodostaa tiheän, läpäisemättömän kerroksen pintaan ja estää metallirakenteen tuhoutumisen, bitumi-epoksi vähentää hajavirtojen vaikutusta ja sementti-hiekka suojaa sisäpintaa biologiselta likaantumiselta.

Teräsputkien standardit ja koot

Teräksisistä putkista on olemassa erityisstandardeja ja valtion standardeja. Nämä parametrit kuvaavat valmistusmenetelmää, sen perusmittoja, poikkileikkausta ja seinämän paksuutta. Tähän tietoon keskittyen määritetään tietyn osan käyttöalue.

Parametrit suorille hitsaustuotteille

Sähköhitsattujen putkien, joissa on suora sauma, tuotantoa säätelee GOST 10704-91. Hänen tietojensa mukaan tuotteen ulkohalkaisija on 10 - 1420 millimetriä ja seinämän paksuus vaihtelee välillä 1 - 32 millimetriä.

Varusteiden, joiden halkaisija on enintään 426 millimetriä, pituus on mitattu ja mittaamaton.Erityistapauksissa putket, joissa on vahvempi, vahvistettu sauma, tehdään, mutta niille on erillinen erikoistandardi - GOST 10706.

Teräshitsatut putket, joissa on suora sauma - monipuolinen materiaali monenlaisiin sovelluksiin. Ihmisarvoinen laatu ja alhainen hinta tekevät niiden käytöstä merkityksellisiä sekä suurissa tiloissa että jokapäiväisessä elämässä

Tämän tyyppisiä putkia käytetään useimmiten maltillisella paineella varustettujen teknologisten viestintäjärjestelmien asettamiseen ja käytännöllisten, kätevien ja kevyiden metallirakenteiden luomiseen eri tarkoituksiin.

Sähköhitsattujen kierresaumaputkien säätö

Kierresaumalla varustettujen sähköhitsattujen putkien tuotanto suoritetaan standardin GOST 8696-74 mukaisesti. Tällaisten tuotteiden ulkohalkaisija on 159 - 2520 millimetriä, seinämän paksuus vaihtelee 3,5 - 25 millimetriä ja pituus on 10-12 metriä.

Sähköhitsatut putket, joissa on kierresauma, ovat kalliimpia kuin niiden pitkittäisliitokset. Kustannukset ovat kuitenkin perusteltuja, varsinkin jos järjestelmä vaatii täysin tarkan, täydellisen yhteyden

Tällä tavalla valmistetut putket ovat kestävämpiä ja kykenevät kestämään korkeaa painetta. Standardi sallii niiden käytön sekä kotitalous- että teollisuustarkoituksissa luotettavien, ilmatiiviiden ja toiminnallisesti vakaiden viestintäjärjestelmien luomiseksi.

Kuuman muodonmuutoksen saumattomat tuotevaatimukset

Saumattomien kuuma-muodonmuutosputkien standardit on kuvattu julkaisussa GOST 8732-78. Niiden seinämien paksuus on 2,5 - 75 millimetriä ja halkaisija vaihtelee välillä 20 - 550 millimetriä. Pituus, sekä mitattu että mittaamaton, koko vaihtelee välillä 4–12,5 metriä.

Kuuman muodonmuutoksen aiheuttamia saumattomia putkia ei käytännössä käytetä arjessa. Useimmiten niitä käytetään teollisuusjärjestelmissä, joissa luotettavuuden ja tiiviyden vaatimukset ovat lisääntyneet.

Tämän tyyppisiä putkia käytetään erittäin myrkyllisten aineiden kuljettamiseen kemialliseen tuotantoon. Sauman puuttuminen takaa vuotojen ja haitallisten aineiden pääsyn maapallolle tai ilmakehään mahdottomuuden.

Mahdollisuus kestää jatkuvasti korkea paine tekee saumattomista putkista tärkeitä öljy- ja kaasuteollisuudelle.

Kylmämuovattujen saumattomien putkien standardit

Kylmävalssatut teräsputket valmistetaan standardin GOST 8734-75 mukaisesti. Vahvikkeen ulkohalkaisija vaihtelee välillä 5 - 250 millimetriä ja seinämän paksuus on 0,3 - 24 millimetriä. Tuotteita valmistetaan mittaamattomina pituuksina 1,5 - 11,5 metriä ja mitattuina pituuksina 4,5 - 9 metriä.

Paksuseinäisiä saumattomia kylmävalssattuja teräsputkia käytetään samalla tavalla kuin kuumavalssattuja. Ja ohutseinäisiä käytetään useimmiten silloin, kun tarvitaan moitteettoman lujuuden ja pienen painon yhdistelmä (lentoteollisuus, laivanrakennus jne.)

Kylmän muodonmuutoksen luomat saumattomat teräsputket osoittavat suurta lujuutta, toiminnan vakautta ja luotettavuutta koko käyttöjakson ajan.

Vesi- ja kaasutuotteiden ominaisuudet ja ominaisuudet

Kaasu- ja vesiputket valmistetaan GOST 3262-75 -määräysten mukaisesti. Erillisessä standardissa tämäntyyppinen metalli on eristetty vain kapeamman laajuuden vuoksi.

Tuotteen ulkohalkaisija on 10,2-165 millimetriä ja seinämän paksuus vaihtelee 1,8-5,5 millimetriä. Mittamaton ja mitattu pituus on sama - 4–12 metriä.

Vesi- ja kaasuputkia käytetään pääasiassa aiottuun tarkoitukseen: vesi- ja kaasuyhteysjärjestelmien järjestämiseen. Joskus niitä käytetään kevyiden rakenteiden luomiseen tai huonekaluteollisuudessa tyylikkäiden sisustustuotteiden valmistukseen

Standardi tarjoaa paitsi tavallisten myös sinkittyjen vesi- ja kaasuputkien valmistuksen.

Teräsputkien asennus: perusmenetelmät

Luotettavan, tukevan ja selkeästi toimivan viestintäjärjestelmän kokoonpanoprosessi teräsputkista vaatii huomattavasti työtä, paljon aikaa ja erityisten ammattikäyttöön tarkoitettujen työkalujen läsnäolon.

Materiaali jaetaan tarvittavan pituisiin segmentteihin käyttämällä putkenleikkureita. Liitäntä tehdään yleensä kolmella tavalla: hitsaamalla, kierteitetyllä ja laippamenetelmällä.

Hitsausliitäntä

Putkien asentamista seuraavilla kaikkien osien liittämisellä kaasulla tai muulla hitsauksella pidetään yksinkertaisimpana, käytännöllisimmänä ja edullisimpana asennusmenetelmänä.

Tällä tavalla varustetulle järjestelmälle on tunnusomaista korkea tiiviys, se kestää merkittäviä toiminta- ja tärinänkuormituksia, ei vaadi vakavia huoltotoimenpiteitä ja on helposti korjattavissa ongelman ilmetessä.

Hitsauksella liitetyistä teräsputkista muodostettu viestintäjärjestelmä kestää vähintään 40 vuotta ja varmistaa täydellisen rakenteellisen eheyden, joka estää nesteitä ja epämiellyttäviä hajuja pääsemästä saumojen läpi

Jos viestinnän asentaminen tapahtuu vaikeissa olosuhteissa tai saavuttamattomissa paikoissa ja hitsaus on fyysisesti mahdotonta, käytetään kierteitettyä (sovittavaa) tai laippamenetelmää tarvittavien osien kytkemiseen.

Kierteet sopivat

Tässä suoritusmuodossa putket ruuvataan kierteeseen käyttäen erityyppiset liittimet ja määränpää. Tämä antaa tulevaisuudessa mahdollisuuden suorittaa paikallisia korjaustöitä ja poistaa viat tietyssä paikassa turvautumatta koko viestintäjärjestelmän purkamiseen.

Liitososat ovat saatavana moninaisina muodoina ja kokoonpanoina. Tämän avulla heidän avullaan voidaan asentaa monimutkainen järjestelmä, jolla on suuri määrä käännöksiä ja oksia

Kierteitetyn menetelmän tärkein etu lämmitysjärjestelmän asennus tai vesihuolto on yksinkertaisuutta ja saavutettavuutta. Halutun rakenteen luomiseksi teräsputkista ja liitososista ei vaadita erityisiä laitteita, ammatillista tietämystä tai laajaa kokemusta korjaustöistä.

Kaikki työ on intuitiivista ja helppo tehdä myös ihmisille, joilla ei ole asianmukaista pätevyyttä. Teräsputken lanka Voit leikata sen itse. Meille suosittelema tekniikka tuntee sinut tekniikkaan.

Järjestelmän rakenne laippojen avulla

Toinen tapa yhdistää teräsputket yhteiseen viestintäkompleksiin sisältää erimuotoisten ja -kokoonpanoisten laippojen (ristit, kulmat, liitännät jne.) Käytön. Nämä osat on hitsattu putkien reunoihin, reikiin työnnetään sopivan kaliiperiset pultit ja niihin kiinnitetään mutterit, jolloin kiinnitys on selkeä.

Mutterin ja pultin välissä on aina oltava tiiviste. Kuuman ja kylmän veden (maksimilämpötila enintään 100 astetta) toimittamiseen tarkoitetussa järjestelmässä käytetään paksusta (noin 3 mm) pahvista valmistettuja tiivisteitä.

Teräsputkia laipattaessa on erittäin tärkeää kiristää mutterit tiukasti aiheuttamatta koko rakenteen vinoutumista. Tämän ongelman välttämiseksi on välttämätöntä suorittaa lopullinen ruuvaaminen ei siinä järjestyksessä, että ruuvit asetetaan kehän ympärille, vaan kiinnittää vuorotellen mutterit vastakkain.

Ensin osa kostutetaan vedellä ja kuivataan kuivana. Kyllästetty sitten kuumennetulla kuivausöljyllä 25-30 minuutin ajan. Tämän toimenpiteen jälkeen tiiviste saa halutun rakenteen ja toimii pitkään myös raskaan käytön olosuhteissa.

Viestinnän palvelemiseen lämmönsiirtoaineen kohonnut lämpötila (jopa 450 astetta) ja pohjapaine jopa 5 MPa, käytetään tiivistemateriaalia paroniitista. Järjestelmissä, jotka kuljettavat höyryä paineen ollessa jopa 0,15 MPa, tiivistämiseen käytetään paksua (noin 3–6 mm) asbestilevyä, jolla on tiheä rakenne ja hyvä joustavuus.

Asbestitiivisteen kestämiseksi kauemmin se päällystetään alustavasti grafiittiyhdisteellä, joka on valmistettu luonnollisen kuivausöljyn perusteella.

Jotta asbestitiiviste ei "syö" putken sisällä olevaa hyödyllistä aluetta eikä rajoita ulkoisia pultteja, sen ulko- ja sisähalkaisijan tulee olla 2 - 3 millimetriä pienempi kuin käytetyn laipan ulko- ja sisähalkaisija.

Laippayhteyden oikeellisuuden vuoksi kaikkien työpulttien päät on sijoitettu yhdelle puolelle varoen, että pulttien päät työntyvät muttereista korkeintaan puolet pultin halkaisijasta.

Pultit ja mutterit ruuvataan tavallisimmalla jakoavaimella. Pura rakenne samoilla työkaluilla, ruuvaa vuorotellen mutterit ja pultit. Jos jokin osista on ruosteinen ja sitä ei voida poistaa, ne vasarataan vasaralla.

Vasarassa ruosteisia liitoselementtejä pultin alle on välttämätöntä korvata vahva puinen vuori, jotta langan koskemattomuutta ei loukata

Vaurioitunut käytön aikana, tiiviste leikataan taltalla ja uusi osa asetetaan paikoilleen. Purkamisen aikana ne toimivat erittäin huolellisesti ja varovaisesti, jotta ilman kiinnikkeitä jätetty osa ei putoa työntekijän päälle ja vahingoittaa häntä.

Päätelmät ja hyödyllinen video aiheesta

Perusohjeet teräsputkien käytöstä aloittelijoille. Hyödyllisiä asennusohjeita.

Video näyttää yksityiskohtaisesti, kuinka hitsata teräsputkia eri asentoihin. Ammatilliset hitsaajat jakavat salaisuudet ja työperiaatteet.

Eri tapoja yhdistää teräsputket: mielenkiintoisia vivahteita ja suosituksia kotityöntekijöille.

Kun tiedät tarkalleen teräsputkivalikoiman markkinoilla, voidaan helposti valita tuotevaihtoehtoja, jotka sopivat parhaiten tarvittavan viestintäjärjestelmän muodostamiseen.

Haluatko puhua siitä, kuinka valitsit teräslejeeringin putket viestinnän rakentamiseen omassa talossa / asunnossa? Onko sinulla tietoa, josta on hyötyä sivuston kävijöille? Kirjoita kommentit alla olevaan lohkoon, kysy kysymyksiä, lähetä valokuvia artikkelin aiheeseen.