Preša za gorivne brikete: mogućnosti izrade instalacija za prešanje piljevine vlastitim rukama

Utapanje s piljevinom ili strugotinom uobičajena je stvar za stanovnike naše zemlje, posuđena u europskim zemljama. Njihova popularnost je zbog jeftinosti sirovina i njegove dobre specifične kalorijske vrijednosti tijekom izgaranja. Stvarajući domaću prešu za brikete, možete dobiti visokokvalitetno gorivo gotovo za ništa.

Razgovarat ćemo o tome kako napraviti jednostavan i jeftin stroj za proizvodnju briketiranog goriva. U članku koji smo predložili daje se dizajn, daju se savjeti za montažu. Date su tehnologija proizvodnje i zahtjevi za izvorni drveni materijal.

Tehnika briketa

Proizvodnja peleta i briketa iz drvnog otpada prešavanjem je dugo uspostavljeni proces. Stoga, prilikom stvaranja domaćeg stroja za dobivanje visokokvalitetnih "Eurodroves", ne morate ništa izmišljati, već možete primijeniti postojeću praksu.

Opis fizike procesa

Uporaba labavog drvnog materijala za grijanje nalazi svoju primjenu u malim kotlovnicama i pećima. Piljevina daje istu energiju kao i drvo slične mase i vlage, ali njeno skladištenje u svom prirodnom stanju dovodi do pojave prljavštine i prašine. Stoga se takav otpad preša u brikete raznih oblika.

S nekim pretpostavkama možemo reći da se drvo sastoji od vlakana (celuloze) i njegove vezne tvari - lignina. Svaki primjerak piljevine i strugotine zadržava svoju cjelovitost zahvaljujući ovom polimeru. Da bi se postavile čvrste veze između pojedinih komada, moraju se također zalijepiti.

Kemijski sastav drva i prešanih proizvoda od piljevine je isti. Ali fizička struktura briketa razlikuje se od strukture cijelog masiva, što dovodi do njegovog duljeg sagorijevanja

Tijekom prešanja stvara se jak pritisak na piljevinu, zbog čega se lignin iz njih oslobađa i drži materijal zajedno u kalupu. Ta veza, naravno, nije tako jaka kao u masivnom drvu, ali dovoljna je da se rezultirajući briket ne raspadne.

Količina lignina u drvu relativno suhe mase ovisi o vrsti drveća:

• jelka: 30%;
• bor: 27%;
• smreka: 27%;
• aspen: 22%;
• breza: 19%.

Što je veći postotak lignina, potrebno je manje pritiska da ga se izolira. Stoga je lakše samostalno proizvesti brikete na bazi piljevine iz jele nego iz breze.

Pored klasične preše za proizvodnju skupno gorivo još uvijek postoji stroj za istiskivanje. Suština njegovog rada je da pod utjecajem vijka tvar prolazi kroz kanal koji se postupno sužava.

Kao rezultat toga nastaje vrlo visok tlak. Međutim, provedba ove opcije kod kuće je složena i zahtijeva određeno znanje, tako da je bolje ostati na modelima s plijesni.

Upotreba ljepila

U industrijskoj proizvodnji prešanog goriva koriste se alatni strojevi za stvaranje tlaka u rasponu od 500 do 3000 atm. Kod nekih proizvođača (na primjer, njemačka tvrtka "RUF") stvaranje briketa nastaje zbog kombinacije kompresije sa silom od 2000 atm. i zagrijavanje dotoka na temperaturu od 150 ° C. Gustoća takvih proizvoda doseže 1,2 kg / dm³.

Stroj za prešanje industrijske piljevine je skup i ima veliku produktivnost. Neprofitabilna je proizvodnja briketa u malim količinama.

Ako napravite briketnu prešu od improviziranog materijala vlastitim rukama, tada nećete moći postići takve karakteristike. Stoga će proizvodi definitivno imati manju gustoću i biti će skloniji prolijevanju.

Nadoknadite nedovoljno oslobađanje lignina i postignite veću čvrstoću briketi od piljevine moguće dodavanjem ljepila treće strane, poput:

• Tečna glina. Potrebni masni udio ovog veziva otopljenog u vodi je od 5 do 10% ukupne mase.
• Mokra valovita ploča.
• Najjeftinije ljepilo za tapete razrijeđeno u vodi.

Postotak valovitog kartona ili ljepila određuje se eksperimentalno, jer ovisi o veličini piljevine, njihovom sadržaju vlage i tlaku stvorenom u kalupu.

Zahtjev za korištene sirovine

Čak i kada koristite industrijsku opremu, teško je dobiti visokokvalitetne brikete ili pelete iz drvnog otpada, ako je njihova debljina veća od 4 mm. Veličina materijala za kućne uređaje trebala bi biti manja. To je zbog nižeg tlaka i nedostatka zagrijavanja sirovine.

U idealnom slučaju promjer piljevine i debljina sječke ne bi smjeli prelaziti 2 mm. Ogromna većina drvnog otpada je pogodna za ove parametre.

Ali postoje slučajevi kada se sirovina zatrpa sitnim granama, drvenim čipsom ili kiselom gredicom (komadi kore). Zatim, prije prešanja, kako bi se dobila homogena masa, potrebno je provesti preliminarnu pripremu - mljeti materijal prolazeći ga kroz drobilicu.

Drobilica za drveni otpad debljine do 2 mm može se napraviti samostalno. Obična vrtna drobilica neće raditi jer daje veliki udio frakcije

Da bi se postigla dobra gustoća briketa, treba izbjegavati sirovine začepljene travom, pijeskom ili tlom. Sloj tla i biljke, za razliku od gline, nema adstrigentna svojstva, pa će se prešani proizvod lako raspasti.

Također je potrebno promatrati stanje na postotak količine kore - ne bi trebao biti veći od 5%. Nemoguće je izmjeriti to, ali vizualno piljevina sa značajnim volumenom obzola izgleda tamnije. Žabica mora biti suha. Povećana vlaga dovodi do veće lomljivosti briketa i smanjenja njegove specifične kalorijske vrijednosti.

Ljeti možete sušiti sirovine na suncu ili u prozračenoj sobi. Zimi se sušenje treba provoditi u verandi ili drugom korisnom prostoru s malom pozitivnom temperaturom. Za intenzivnije isparavanje možete koristiti prisilna ventilacija.

Sadržaj vlage u piljevini ili čipsu treba mjeriti prema gornjoj tablici.Korištenje mjerača vlage neće dati točan rezultat, jer s njim možete saznati samo vrijednost na površini hrpe

Ako je tlak u domaćoj preši za proizvodnju briketa sa piljevinom nedovoljan za izoliranje lignina, tada se sirovine ne suše, a zajedno s dodatnim sredstvom za vezivanje, naprotiv, natapaju se u vodi. U tom se slučaju postiže bolja ujednačenost miješanjem, a višak vlage uklanja se tampiranjem.

Glavni elementi tiska

Glavni elementi obične preše su kalup (čaša u koju se stavlja otrovna tvar), klip i mehanizam za stvaranje tlaka. Lako ih je napraviti sami, jer su tipični za strojeve za briketiranje.

Kalupni uređaj

Čaša u koju se sipa piljevina ili strugotina naziva se kalup ili komora. Parametri briketa ovisit će o njegovoj geometriji.

Kakav će biti oblik presjeka čaše, to će biti vrsta briketa. Ali njegova duljina može biti vrlo različita, ali sigurno ne prelazi visinu kalupa

Tipično je komora izrađena od komada čelične okrugle ili profilne cijevi. Podnožje klipa, koje ulazi u čašu, izrezano je iz ploče s debelim zidom (najmanje 3 mm).

Pri proizvodnji kalupa mora se uzeti u obzir odnos sljedećih vrijednosti:

• površina presjeka kalupa (s, cm)²);
• tlak pritisnut na klip (u, kgf);
• specifični pritisak na sirovine (p, kgf / cm²).

Te vrijednosti su povezane s omjerom:

p = u / s

Briketi koji koriste dodatno vezivo dobro zadržavaju oblik ako su formirani pod specifičnim pritiskom većim od 150 atm. (1 atm. ≈ 1 kgf / cm²). Na temelju mogućnosti stvorene sile klipom izračunava se površina poprečnog presjeka komore.

Na primjer, ako postoji hidraulična dizalica od 10 tona, tada:

a < u / p = 10000/150 = 67 cm².

Za takve uvjete prikladna je profilna kvadratna cijev s bočnom dužinom od 80 mm ili okrugla cijev nazivnog promjera do 90 mm.

Duljina rezultirajućeg briketa (l) ovisi o visini kalupa (h), gustoća sirovina u izvornom suhom (q₁) i briketirano (q₂) uvjet:

l = h * (q₁ / q₂)

Osim toga, nakon prvog komprimiranja, možete ponovo dodati čips u čašu i ponoviti postupak. Na taj način možete prilagoditi duljinu dobivenog proizvoda gotovo na visinu komore za prešanje.

U procesu prešanja piljevine, vlaga se oslobađa iz briketa. Da bi slobodno izašao, kamera je probušena malim, ali često smještenim rupama.

Moguće je osigurati odljev vode iz komore kroz otvore koji se izrađuju pomoću metalnih bušilica 2-3 mm

Nakon što se briket formira, mora se izvući iz kalupa. Korištenje opruge i lažnog dna, kao što se često preporučuje na Internetu, je nepraktično. Visoki tlak u potpunosti komprimira oprugu, stoga je s vremenom njezin oblik zakrivljen, zbog čega gubi svojstva.

Stoga morate ili napraviti uklonjivo dno kalupa i gurnuti briket, ili sagraditi čašu koja se može sklopiti. U drugom slučaju trebat će napraviti dodatnu košulju od šanka.

Dostupni načini za stvaranje pritiska

Postoje tri uobičajena načina postizanja pritiska, koji su pogodni za samostalno izrađenu prešu za proizvodnju briketa iz goriva: upotreba poluge, hidraulične dizalice ili vijka. Svaki od njih je dobar na svoj način, a njihova primjena u praksi nije jako složena.

Korištenje snage mišića i poluge

Obično se metalna cijev uzima kao poluga. Ne smije se savijati pod utjecajem mišićne snage osobe. Na primjer, ojačana cijev za vodu s promjerom 40 ili 50 mm i debljinom stijenke od 4 - 4,5 mm dobro je prikladna.

Formula za izračun sile pritiska klipa (m) ovisno o sili koju djeluje osoba (M), udaljenosti od klipa do točke pričvršćenja ručice (l) i njegovoj ukupnoj duljini (L)

Duljina poluge i udaljenost od uporišta do spoja s klipom biraju se ne samo usredotočujući se na postizanje željenog tlaka. Drugi važan parametar je dubina uranjanja klipa u čašu (h, cm).

Izračunava se po formuli:

h = R * (l / l)

Ovdje je R (cm) visina do koje će se kraj poluge spustiti.

Poželjno je napraviti dizajn tako da je dubina uranjanja klipa dovoljna za tvorbu briketa bez ponovnog komprimiranja uz prethodno dodavanje materijala. To će uvelike povećati tempo proizvodnje.

Potrebna dubina uranjanja klipa (h, cm) može se izračunati poznavanjem početne suhe (q, cm)₁) i briketirano (q₂) gustoća sirovina i visina čaše (H):

h = H * (1 - q₁ / q₂)

Ako je iz bilo kojeg razloga došlo do pogreške (obično zbog pogrešnog određivanja vrijednosti početne gustoće sirovine) i dubina uranjanja klipa nije dovoljna da proizvodu da potrebnu tvrdoću, tada nije potrebno probaviti cijelu strukturu.

Možete ili smanjiti visinu čaše ili, napunite piljevinu, pritisnite jedan briket u dva ili tri prolaza.

Primjena hidrauličke dizalice

Hidraulički uređaji poput poznatih priključaka za boce koriste se za stvaranje jakog pritiska. U pravilu, na farmi na kojoj se nalazi automobil ili druga oprema postoje takve hidrauličke jedinice, međutim, njihova nosivost može biti nedovoljna.

Dizajn tipične hidrauličke preše sastoji se od okvira i pomične grede, na koju se postavlja dizalica. Sustav se vraća u prvobitni položaj zbog djelovanja opruga

Dizalice su jeftine. Dakle, modeli dizajnirani za 30-40 tona mogu se kupiti za manje od 5 tisuća rubalja. A s takvim pokazateljima već je moguće dobiti brikete velikog presjeka ili nekoliko (3-5) kopija uobičajene veličine odjednom.

Da biste dobili nekoliko briketa odjednom, pravi broj kalupa stavite u red. Srednji pomični okvir mora biti jak tako da se tijekom vremena ne savija. Najbolje je izraditi od I-zrake ili cijevi s debelim zidom.

Sam postupak prešanja traje dulje nego kada se koristi dizajn poluge. Međutim, upotreba snažne hidraulične dizalice omogućava postizanje puno većeg specifičnog pritiska na komadu. Briketi su ujednačeniji i gusti, a već imaju atraktivnu prezentaciju.

Mehanizam za prešanje vijka

Princip rada ručne vijčane preše sličan je polugi, samo se primijenjena sila prenosi pod kutom od 90 °. Što je veći promjer ručke i manji je navoj navoja, to je veći omjer povećanja tlaka.

Preša za vijak za piljevinu slična je stiskalici za sok. Međutim, pritisak stvoren u njemu je mnogo veći. Stoga bi snaga mehanizma s navojem trebala biti veća

Ovaj dizajn također vam omogućuje stvaranje više tlaka od stroja na temelju poluga mehanizma. Značajan minus je najsporija stopa rada među predstavljenim opcijama.

Međutim, plusevi uključuju:

• jednostavnost dizajna;
• mogućnost kupnje takve preše za malo novca uz malo rafiniranja za potrebe briketiranja;
• male veličine.

Kad radite s vijčanim prešama, ne smijete ga koristiti „do zaustavljanja“, kad već nema dovoljno fizičke snage da bi ga okrenuli. U ovom slučaju sila koju čovjek djeluje na jednu nit, a sila otpora rezultirajućeg briketa s druge (ispod 90 °). To će dovesti do brzog trošenja niti ili njegovog raspada.

Kako se ne bi pretjerali i ne bi se pokvario mehanizam, potrebno je postići dovoljno rezultata na ispitnim uzorcima, ili ugraditi zasun ili napraviti oznaku na navoju koji označava njegov maksimalni dopušteni položaj.

Zaključci i korisni video na temu

Izradite domaću prešu za ručicu. Izrada glavnih dijelova i opis principa rada:

Poboljšanje dizajna stroja i samog procesa briketiranja:

Stroj za istodobnu proizvodnju nekoliko briketa na bazi hidrauličke dizalice:

Nije teško sami napraviti stroj za briketiranje piljevine. Možete odabrati između polužnog, hidrauličkog ili vijčanog principa stvaranja tlaka. Ali trebate zapamtiti da će kvaliteta proizvedenih proizvoda ovisiti ne samo o sastavljenom mehanizmu, već i o pripremi sirovina.

Ispravno postavljen postupak pomoći će vašem gospodarstvu osigurati visokokvalitetno i jeftino gorivo i čak dogovoriti njegovu primjenu.

Želite razgovarati o tome kako su vlastitim rukama napravili brikete za grijanje? Postoje vrijedne preporuke na temu članka, koje ste spremni podijeliti s posjetiteljima web stranice? Napišite komentare u donji blok, ovdje objavite fotografije i postavite pitanja.