Acélgázvezetékek szigetelése: szigetelő anyagok és alkalmazásuk módszerei
Gázosítja a házat, vagy frissíti a gázellátást? A gázvezeték az egyik legértékesebb és legveszélyesebb kommunikáció, ezért megbízható védelme rendkívül fontos.
Egyetértek azzal, hogy a gázvezeték sérülése és ennek az üzemanyagnak a szivárgása hosszú ideig észrevétlenül maradhat, és ez a legszembetűnőbb következményekhez vezethet. Sokkal jobb, ha alaposan tanulmányozza és viszontbiztosítja mindent, mielőtt a védelmet megszervezné, igaz?
Ha érdekli az acélgázvezetékek szigetelése, ebben a cikkben válaszokat kap ezekre a kérdésekre: miért van szükség erre, mi történik, milyen esetekben és hogyan kell használni az egyes típusú szigetelőanyagokat, hogyan lehet ellenőrizni a bevonat minőségét. Minden típusú gázvezetéket megemlítünk: a törzsvezetékektől az alacsony nyomású csövekig, a föld feletti és a víz alattig, minden felmerülő kérdésre megválaszoljuk.
A cikk tartalma:
Gázszigetelési funkciók
Manapság minden település szinte minden épülete csatlakozik a gázvezetékhez, nehéz elképzelni egy modern ember életét kék üzemanyag nélkül. Képzelje el, hány csőre van szükség egy ilyen ellátási lánc megvalósításához!
A fejek fölött, a lábunk alatt, a föld mélyén és a tengerfenék mentén nyúlnak. A gázháló minden centiméterét megbízhatóan meg kell védeni és teljesen biztonságosnak kell lennie, mivel a szivárgás nagyszabású balesethez vezethet, megsemmisüléssel és esetenként áldozatokkal.
A polietilén gázvezetékek nem igényelnek kiegészítő védelmet, de nem használhatók mindenhol, a csere drága, tehát a legtöbb gázvezeték acél.
Annak érdekében, hogy az acél ne rozsdálódjon és ne essen össze, speciális vegyületekkel és anyagokkal kezelik, amelyek elkülönítik a felületét a környezettől. Az ilyen bevonatok fő funkciója a nedvesség, a kémiai és a mechanikai behatások, valamint a nedvesség elleni védelem dielektromos védelem.
A bevonat mellett a kóbor és állandó áramok elleni megbízható védelem érdekében a föld alatti gázvezetékeken elektrokémiai katódos védelmet is szerveznek, amely biztosítja ezen töltések eltávolítását egy speciális vezetőn keresztül a vízelvezető alállomásba.
A felsővezetéknél a védelem kevésbé szilárd, mert könnyebben frissíthető, és a csöveket csak a légköri nedvességnek teszik ki, és rendszeresen kiszáradnak. Ezzel szemben a tengeri gázvezetékeknél az agresszív környezettel szembeni megbízható védelem mellett további súlyozási rétegre van szükség, hogy a cső alján, a hullámok alatt mozdulatlanul feküdjön.
Normatív dokumentumok és követelményeik
A gázvezetékek védelmének megszervezését 3 fő dokumentum szabályozza. RD 153-39.4-091-01 "Útmutatások a városi földalatti csővezetékek korrózióvédelméről." Ahogy a neve is sugallja, ez nem vonatkozik a gázcsövek szigetelésére, amelyek átmérője meghaladja a 83 cm-t - intercity és nemzetközi, valamint a föld fölött vagy víz alatt lefektetett csövekre.
GOST 9.602-89 - egy szomszédos dokumentum, amely tartalmazza a föld alatti gázvezetékek védelmére vonatkozó összes szabályt és számítást. Ha az utasítás elmagyarázza, hogyan és mikor kell felszerelni a szigetelést, akkor a GOST megmutatja, hogy mekkora mennyiségre lesz szükség - az anyag és szerszámok méterétől a felszerelésig és a munkavállalók munkaidőig.
GOST R 51164-98 Acél fővezetékek. A korrózióvédelem általános követelményei. Ez a szabvány kitölti a törzsvezetékekre vonatkozó irányelvek hiányát. Védelemüknek különösen megbízhatónak kell lennie, és megvannak a sajátosságai, így a szervezet szabályait külön dokumentum tartalmazza.
Ezek a dokumentumok a következő kérdéseket szabályozzák:
- milyen típusú anyagokat szabad felhasználni erre gázvezeték típusa ilyen körülmények között;
- mennyi megerősített szigetelés szükséges, szükség van-e elektrokémiai védelemre;
- kinek és mikor kell biztosítani a gázvezetéket a szükséges védelemmel;
- szigetelő bevonattechnika az üzemben és a terepen, valamint a sérülések kijavítására;
- az anyagfogyasztási normák és az egyéb munka források költségei;
- a bevonat minőségének ellenőrzésére szolgáló eljárás és a minőségi mutatókra vonatkozó szabványok az egyes szigeteléstípusok összes paraméterére vonatkozóan.
Ezért ezekben a dokumentumokban a csőszigetelés teljes folyamatát lépésről lépésre írják le, a gyári kivezetéstől a telepítés utáni ellenőrzésig és működés közben. Nincs helye a kreativitásnak, mert ezek biztonsági kérdések.
Külön listák vannak az összes ajánlott anyagról és a gázvezetékek szigetelésének gyártóiról is.
Tekintettel a munka összetettségére és a betartandó jelentős számú szabványra, ne is számítson arra, hogy magának a gázvezetéknek a szigetelésével is megbirkózik, és a gázszolgáltató nem fogadja el a külső mester által végzett munkát.
Szigetelő anyagok típusai
A működési körülmények és a könnyű használat alapján sokféle bevonat létezik a gázvezetékek szigetelésére. A megemelt gázvezetékek elegendőek 2 réteg alapozóval és 2 réteg festékkel vagy zománccal történő védelemhez.
A tengerfenéken szolgáló csöveket betonréteggel borítják a fő szigetelés tetején a súlyozás és a kiegészítő védelem érdekében.
Ezután az acélcsövek föld alatti védelmének eszközeiről beszélünk.
Polimer védőbevonatok
Extrudált polietilén - A legfejlettebb és univerzálisabb védelem. 57 - 2020 mm átmérőjű csöveken használják, szorosan tapad, ideálisan egyenletes folytonos réteget képez, véd a hőmérséklettől és a mechanikai behatásoktól, valamint kényelmesen használható.
Egy ilyen bevonatnál az acélcső védelmi jellemzői szempontjából gyakorlatilag nem rosszabb a polimer analógokhoz. Ez a védelem csak két rétegből áll - egy kemény ragasztóanyag és valójában polietilén. Ennek ellenére egy nagyon erősített típusú bevonat nagy átmérőjű csöveken elérheti a 3,5 mm-t.
Extrudált polipropilén Ez nagyfokú mechanikai szilárdságára jellemző: a csöveket kutakkal lehet áthúzni, zárt fektetési eljárásokhoz, és ne aggódjon, hogy a szigetelést súrlódás vagy kövek vagy talaj beakasztása károsítja. Külsőleg és szerkezetében ez a típusú szigetelés nem különbözik a polietiléntől, csak 0,3-0,5 mm vékonyabb.
Polimer ragasztószalagok vannak polietilén és polivinil-klorid, míg az előbbiek előnyösek, mivel ezek négyszer erősebb ragasztással vannak ellátva és jobban védik a csöveket. Gyakrabban a ragacsos PET szalagokat extrudált polietilénnel bevont csövek illesztéseinek javítására és szigetelésére használják, de vannak olyan csövek is, amelyeket a gyár teljes egészében becsomagol.
Van még egy kombinált PET bevonat, amelyben az alapozott csövet először ragasztópolimer szalaggal borítják, és rá vannak véve egy extrudált polietilén réteggel. Legfeljebb 53 cm átmérőjű csöveken használják, teljes vastagsága nem haladja meg a 3 mm-t.
Bitumen mastic szigetelés
Az ilyen szigetelés alapvetően eltérő összetételben és tulajdonságokban, elsősorban az alkalmazás módja szempontjából. A bitumennek a csőhöz és a rétegekhez való tapadását maga az anyag melegítése és megolvasztása biztosítja, nem pedig öntapadó alapozóval, mint a PET esetében.
Egy ilyen bevonatot felvittünk egy speciális bitumen alapozóra, és 2-3 rétegű mastikából állnak, amelyek mindegyike megerősítve, és egy külső papírvédő burkolatból. Ennek eredményeként folyamatos bevonat képződik, amely teljesen megismétli a cső alakját, ahol az erősítő üvegszál vagy háló a pajzs vastagságába van beforrasztva.
A bitumenen kívül az önmaga is különféle zárványokat tartalmaz - polimert, ásványi anyagot vagy gumit -, amelyek különböző anyagtulajdonságokat biztosítanak. Ezenkívül módosító adalékokat és lágyítókat adnak hozzá, amelyek rugalmasságot, rugalmasságot, kritikus hőmérsékleti ellenállást és tartósságot nyújtanak a természetes hidrofóbitáshoz és tapadáshoz.
Vannak olyan szalagok is, amelyek ragasztóként bitumot kötnek, és speciális polimer szalagok. Az ilyen bevonatok fő 2 típusa Palthőre zsugorodó szalaggal, és LITKOR, polimer-bitumen szalagból. Ez utóbbi különösen a különféle típusú szigeteléssel rendelkező csövek közötti kapcsolatok védelméhez szükséges.
Anyagok kis elemek szigetelésére
Az alapvonalakat, sarkokat, könyököket, kondenzátumgyűjtőket és a gázvezetékek más alakú elemeit szintén védelem szükséges.
Különleges bevonatok vannak erre: PAP-M105 és Fél. Az első két rétegű vulkanizált üvegszállal erősített poliészter gyanta.
A Semiur főleg poliuretánból áll, technológiai adalékokkal kiegészítve, és a fő alkotóelemre és az edzőszerre osztva. E két vegyület felhasználásával az öntött illesztéseket elkülönítik a gyárban, a műhelyekben és közvetlenül a pályán.
Hogyan alkalmazzák a szigetelést?
A hőszigetelés fő részét felhordják gázcsövek, és gyakran a gázvezeték szerelvényein, a gyárban, még gyártásuk szakaszában is. A csővezeték beszerelése során azonban szükségessé válik a hézagok szigetelése, amelyet útvonal körülmények között - azaz közvetlenül a beépítési helyszínen - végeznek.
Ezenkívül a terepen ugyanazokat az anyagokat használják a védőbevonat kijavításához, ha nem több, mint 10% -a sérült, és esetenként egy különálló terület teljes újraszigeteléséhez. Kézzel, közvetlenül az autópályán is szigetelje a tartályokat.
Ha lehetséges, a hegesztéseket és a szerelvényeket ugyanolyan bevonattal kell szigetelni, mint a főcsövet - vagy a lehető legszorosabban.
A gázvezeték szigetelése -25 ° C feletti hőmérsékleten, polimer ragasztószalagok esetén +10 ° C felett is lehetséges. Ha esik vagy havazik, akkor a munkaterületen megbízható túlnyúlást kell biztosítani, amely lehetetlenné teszi az eső esését a szigetelt felületre.
Felső gázvezeték csövein
Az ilyen típusú gázvezeték a legkevésbé agresszív környezetben található, ezért a rozsda kockázata jelentősen csökken. Ezenkívül sokkal könnyebb észlelni és kijavítani a rajta található sérüléseket, ezért a felső gázvezetékek elkülönítése önmagában nem szükséges.
A csapadék és a légköri nedvesség elleni védelemhez a szabványok szerint elegendő 2 réteg alapozó és 2 réteg festék, zománc vagy lakk bevonása.
Nehéz működési körülmények esetén azonban a gázvezetékek hőszigetelését kell alkalmazni - zsírokat, üveg-zománc bevonatokat, valamint alumínium vagy cink burkolatot, amelyeknek nem szabad megérinteniük a csövet.
Földalatti gázvezeték szigetelése
A talajban a csöveket állandóan ki vannak téve nedvességnek és gyakran kémiai vegyületeknek és szórt áramnak. Mindez fémkorrózióhoz és gázszivárgáshoz vezethet, ezért megpróbálják a lehető legmegbízhatóbb szigetelést biztosítani.
Minden föld alatti acélgázvezeték kétszeresen védett: passzív módon - a cső szigetelő bevonattal és aktívan - az áram katódos védelem általi eltávolításával vagy elnyomásával.
Az anyagok többsége, amelyekről korábban beszéltünk, felhasználható mind az alap, gyári szigeteléshez, mind a pályán. Az ilyen munka főbb stádiumait és finomságait tovább fogjuk megvitatni.
A polietilén és a polipropilén szigetelését az üzemben több lépésben hajtják végre:
- Csőszárítás.
- Fúvató tisztítás fém fényűrésszé.
- Csőfűtés.
- Ragasztóalap felhordása forgó csőre.
- Polietilén rétegű szalag extrudálással, tárolással vagy tekercseléssel történő felhordása.
- Tömítés egy speciális hengerrel, műanyag héjjal.
- Vízhűtés 70 - 80 ° C-ra.
- A kapott bevonat minőség-ellenőrzése.
Az összes folyamat teljesen automatizált, mivel a számítógép pontossága kulcsa a termék minőségének.
A terepen az összes fázist meg kell őrizni, de a hordozható berendezések - darálók és homokfúvó tisztítók - költségén kell megvalósítani. gáz-égők és fúvókák. Ezen kívül vannak speciális anyagcsomagok az illesztések szigetelésére és a sérülések kijavítására - például zsugorodó PET mandzsetta vagy ragasztópolimer szalag.
A bitumenszigetelés alkalmazásához a csöveket is megtisztítják, de fémkefék segítségével tiszta, de nem sima felületet hagynak. A bitumenből és benzinből álló alapozót öntsük a megtisztított csövekbe, törülközővel és dörzsöléssel vagy kefével dörzsöljük.
Legfeljebb egy nappal később kell felhordani a fő bevonatot: 2-3 rétegű mastikát, megerősítő anyaggal elválasztva és kívülről egy papírréteggel védve.
A megerősítéshez üvegszál, nem szőtt polimer szövet vagy háló szükséges. Ezek spirálisan, egyenletesen vannak feltekerve, enyhe feszültséggel és átfedéssel.
Terepi szigetelés
Ha a föld alatti gázvezeték szigetelésének sérüléseit meg kell javítani, vagy különféle típusú szigeteléssel rendelkező csöveket kell csatlakoztatni, fontos, hogy a felhasznált anyagokat helyesen válasszák ki.
A PALT és a LITKOR bevonatokat csak autópálya-körülmények között használják. Mindkettőt felvittük a bitumen alapozóra, de az elsõhöz elõször fel kell vinni egy bitumenréteget és meg kell erõsíteni, majd a szalagot közvetlenül a forró mastikára kell tekercselni. A második esetben a bitumen maga a szalag alsó rétege, tehát azonnal feltekerjük az alapozóra, korábban égővel megolvasztva.
A hasonlóság ellenére nem szabad összekeverni a Litkor szalagot a ragacsos PET szalaggal, mivel a nem megfelelő alapozó használata reménytelenül rontja a szigetelés minőségét.
Az extrudált PET bevonatú csöveket speciális hőre zsugorodó tapaszokkal vagy LITKOR bitumen-polimer szalagokkal javítják. Ha gyárban bevonják ragasztóval ragasztott PET szalaggal, akkor javításokhoz használják, például polietilén. Ez csak a meleg évszakban lehetséges, mivel a szalag nem tapad hidegbe és nem tolerálja az olvadást.
A bitumenbevonatot ugyanazzal a bitumenes masszával javítják, megerősítéssel, LITKOR bitumen-polimer szalagokkal vagy hasonló hengeres anyaggal ISOPLAST-P.
A különböző csöveket bármilyen módon össze lehet kötni a LITKOR szalagokkal, és ha mindkét cső natív bevonatában nincs bitumen, akkor a közvetlen csatlakozásokat polietilén ragasztószalagokkal is szigetelni lehet.
Csőszigetelés víz alatt
A tengerfenéken szolgáló gázvezetékek külön vannak szigetelve, mivel ez a környezet mind kémiai, mind mechanikai károk miatt veszélyes, és a csövek hibás működése általában a nemzetközi gázellátás megszakítását jelzi.
A csővédelem fő részét a gyárban kapják meg. Tisztítás és szárítás után epoxi-vegyülettel kinyitják, ragasztóval felvitték és rajta egy műanyag réteget helyeztek. Ebben a szakaszban a csövek hasonlóak a hasonló csövekhez, kivéve az első epoxi réteget, amely a belső felületre duplikált.
Ez azonban nem minden: a katódos védelem már telepítve van az üzemben elkészített csövekre, majd egy megerősítő ketrec épül és a külső betonréteget öntik, gyakran vasérctel töltőanyagként.
Egy ilyen többrétegű felület eredményeként a súly 1 mp a csövek eléri a 2 tonnát. Nagyon problematikus az ilyen csövek szállítása, ezért ezeket nem gyártják túl sokáig, és a tengeri gázvezeték minden kilométerére több tíz varrat található, amelyek mindegyikét megbízhatóan szigetelni kell.
Az ízületek csatlakoztatása és elszigetelése egy speciális bárkán megy végbe, amely mindent tartalmaz. Itt a csöveket hegesztik, a varratot gondosan megtisztítják egy robbantógéppel. Csomagtartók Hatalmas átmérőjűek, tehát indukciós fűtéssel, nem pedig propánégővel hevítik őket - ez gyorsabban, egyenletesebben és biztonságosabban kiderül.
Ezután alapozót felhordunk, és hőre zsugorodó hüvelyt kell felszerelni, amely rögzítőlemezzel van rögzítve. A mandzsetta először a hegesztés közepén melegszik fel, majd gázégők segítségével fokozatosan összezsugorodik, a közepétől a széleig. E szakasz minőség-ellenőrzése után a hab feltöltésére bélés burkolatot kell felszerelni. Miután megszáradt, a csövet leeresztették az aljára és kavicskal borították.
Szigetelés minőségének ellenőrzése
Az acélgázvezetékek védelme felelősségteljes intézkedés, ezért minden elvégzett műveletet gondosan ellenőrizni kell, elvégzve az elvégzett rejtett munkát és a csővezeték útlevélbe történő bejegyzését. Nem számít, mennyire magas színvonalú és helyesen választotta meg a szigetelőanyagot, nem fog megbirkózni a hozzárendelt funkciókkal, ha megsértik a munka technológiáját.
A kész bevonat fő ellenőrizendő paraméterei a vastagság, a folytonosság és a csőhöz való tapadás. Mérje meg őket speciális elektronikus eszközökkel: vastagságmérőkkel, szikrahiba-érzékelőkkel, illetve tapadásmérőkkel. Nem károsítják a bevonatot, így lehetővé teszik minden kétes pont ellenőrzését felesleges költségek nélkül.
A gyárban
A növényeknél és a termelési bázison ellenőrzik a bevonat vastagságát az egyes tételek csöveinek 10% -ánál, négy helyen, a két oldal különböző oldalán, körökben minden csőnél, valamint a kérdéses területeken.
A tapadás, vagy a tapadási erő a fémhez és a rétegek között, a szabványok azt is előírják, hogy ellenőrizni kell a termelés 10% -át a partiban vagy minden 100 méterenként.
A bevonat folytonosságát, azaz a punkciók hiányát, a zaklatást és az egyéb, egymástól való teljes megsértést nem ellenőrzik az egész izolált terméknél.
Ezenkívül ellenőrizhető a bevonat dielektromos folytonossága, az ütési szilárdság, a hámlás területe katódos polarizáció után és egyéb tesztek. A bitumenes bevonatokkal történő szigetelés során a mastikumok minden egyes tételéből legalább napi mintát vesznek a fizikai tulajdonságokról.
A telepítés vagy javítás helyén
Útvonali körülmények között a szigetelés minőségét is ellenőrizni kell a folytonosság szempontjából - mindig és teljesen, valamint minden tizedik szigetelt hegesztés vastagságát és tapadását.
Ezenkívül ellenőrzik a gyári bevonat átfedési szélességét, valamint a szigetelés megkönnyítését - hullámak, ráncok, légzsákok és egyéb hibák hiányában.
Ezen felül a szigetelés folyamatosságát rendszeresen ellenőrzik a meglévő gázvezetékeken. Ehhez nem is ki kell ásni, és ha gyanú merül fel a sérülésekre, a csöveket ki vannak téve, és nem csak a vastagságot, a folytonosságot és a tapadást ellenőrzik, hanem a szigetelés dielektromos tulajdonságait is.
Következtetések és hasznos videó a témáról
Most már mindent - vagy szinte mindent - ismer a különféle acélgázvezetékek szigetelésének céljáról és anyagairól, és van egy ötlete alkalmazásuk és a védelem minőség-ellenőrzésének jellemzőiről.
És a nagyobb érthetőség kedvéért egy videót nézünk meg, amely részletezi a hegesztett kötések bitumen-polimer szalaggal való szigetelését:
Hőre zsugorodó hüvely felszerelése a hegesztésre:
Talán már találkozott hasonló munkákkal, megfigyelte azok előrehaladását vagy közvetlenül részt vett benne. Kérjük, töltse ki vagy értékelje a megadott információkat. Örömmel tudjuk megismerni véleményét az alábbi vitában.