Prés üzemanyag-brikett számára: lehetőségek a fűrészpor saját kezű préselésére szolgáló berendezések gyártásához

Fűrészporral vagy forgáccsal történő fulladás az országunk lakói számára gyakori dolog, amelyet az európai országokban kölcsönöznek. Népszerűségük a nyersanyagok olcsóbbá és az égés közbeni jó fűtőértékének köszönhető. Ha házi készítésű brikett prést készít, kiváló minőségű üzemanyagot kap szinte semmiért.

Beszélünk arról, hogyan lehet egy egyszerű és olcsó gépet elkészíteni a brikettüzemanyag gyártására. Az általunk javasolt cikkben megadásra kerül a terv, a szerelési tippek. Meghatározzuk a gyártási technológiát és az alapanyagokra vonatkozó követelményeket.

Brikett technológia

Pellet és brikett előállítása famegmunkálási hulladékokból préseléssel egy régóta bevált folyamat. Ezért, amikor otthoni készüléket készít a kiváló minőségű "Eurodroves" előállításához, nem kell semmit feltalálnia, hanem alkalmaznia kell a meglévő gyakorlatokat.

A folyamat fizikájának leírása

A laza faanyag fűtésre történő alkalmazása kis kazánházakban és kályhákban alkalmazható. A fűrészpor ugyanolyan energiát ad, mint a hasonló tömegű és nedvességtartalmú fa, de természetes állapotban történő tárolása szennyeződés és por megjelenéséhez vezet. Ezért az ilyen hulladékot különböző alakú brikettré sajtolják.

Néhány feltevés mellett elmondhatjuk, hogy a fa rostból (cellulózból) és kötő anyagából - ligninből áll. Ennek a polimernek köszönhetően a fűrészpor és a forgács minden egyes példánya megőrzi integritását. Annak érdekében, hogy az egyes darabok között erős kötés alakuljon ki, azokat is ragasztani kell.

A fűrészpor-termékekből sajtolt fa kémiai összetétele azonos. A brikett fizikai szerkezete azonban különbözik az egész tömeg szerkezetétől, ami hosszabb égési folyamathoz vezet

A sajtolás során nagy nyomás alakul ki a fűrészporra, amelynek eredményeként a lignin felszabadul tőlük és az anyagot öntőformában tartja. Ez a kapcsolat természetesen nem olyan erős, mint a tömör fa, de elegendő ahhoz, hogy a kapott brikett nem szétesik.

A lignin mennyisége a viszonylag száraz tömegű fában a fafajtától függ:

• fenyő: 30%;
• fenyő: 27%;
• lucfenyő: 27%;
• rezgő: 22%;
• nyír: 19%.

Minél nagyobb a lignin százalékos aránya, annál kevesebb nyomásra van szükség annak elkülönítéséhez. Ezért könnyebb a fenyőfűrészpor alapú brikett független előállítása, mint a nyírból.

A gyártáshoz használt klasszikus sajtó mellett ömlesztett üzemanyag még mindig van egy extrudálógép. Munkája lényege, hogy a csavar hatására az anyag áthalad egy fokozatosan szűkülő csatornán.

Ennek eredményeként nagyon magas nyomás alakul ki. Ennek a lehetőségnek az otthoni megvalósítása azonban bonyolult és speciális ismereteket igényel, ezért jobb, ha penészes modelleken marad.

Ragasztó használata

A préselt üzemanyag ipari termelésében szerszámgépeket alkalmaznak 500–3000 atm közötti nyomás létrehozására. Néhány gyártó (például a német „RUF” cég) esetében a brikett képződés a kompresszió 2000 atm erővel történő kombinációja miatt fordul elő. és az etetést 150 ° C-ra melegítjük. Az ilyen termékek sűrűsége eléri az 1,2 kg / dm-t³.

Az ipari fűrészpor sajtológép drága és nagy termelékenységgel rendelkezik. Kis mennyiségű brikett előállítása nem jövedelmező.

Ha brikett prést készít improvizált anyagból saját kezűleg, akkor nem lesz képes elérni ezeket a jellemzőket. Ezért a termékeknek feltétlenül alacsonyabb a sűrűsége és hajlamosabbak a kiömlésre.

Kompenzálja a nem megfelelő lignin-felszabadulást, és érje el a nagyobb szilárdságot fűrészpor brikett harmadik féltől származó ragasztóanyag hozzáadásával lehetséges, például:

• Folyékony agyag. Ennek a kötőanyagnak a vízben oldott szükséges tömegszázaléka a teljes tömeg 5-10% -a.
• Nedves hullámkarton.
• A legolcsóbb tapéta ragasztószer, vízzel hígítva.

A hullámkarton vagy ragasztó százalékos arányát kísérletileg határozzuk meg, mivel ez a fűrészpor méretétől, nedvességtartalmától és az öntőformában kialakult nyomástól függ.

A felhasznált nyersanyagokra vonatkozó követelmény

Még ipari berendezések használata esetén is nehéz a jó minőségű brikett vagy pellet előállítása a fahulladékból, ha vastagsága meghaladja a 4 mm-t. A házi készítésű készülékek anyaga kisebb legyen. Ennek oka az alacsonyabb nyomás és az alapanyag hevítése.

Ideális esetben a fűrészpor átmérője és a forgács vastagsága nem haladhatja meg a 2 mm-t. A fahulladék túlnyomó többsége alkalmas ezekre a paraméterekre.

De vannak olyan idők, amikor a nyersanyagot elágazják apró ágak, faforgács vagy savanyúság (kéregdarabok). Ezután a sajtolás elõtt, homogén tömeg elõállítása érdekében elõ kell készíteni - az anyagot őrölni kell egy aprítón keresztül.

A 2 mm-es vastagságú fahulladékhoz való zúzógép függetlenül elkészíthető. Egy közönséges kerti aprító nem működik, mivel a frakció nagy részét adja meg

A jó brikettűrűség elérése érdekében kerülni kell a fűvel, homokkal vagy talajjal eltömődött alapanyagokat. A talaj és a növényréteg, az agyagtól eltérően, nem rendelkezik összehúzó tulajdonságokkal, így a préselt termék könnyen összeomlik.

Figyelembe kell venni a kéreg mennyiségének százalékos feltételét is - ez nem haladhatja meg az 5% -ot. Ezt lehetetlen mérni, de vizuálisan a jelentős mennyiségű obzol fűrészpor sötétebbnek tűnik. A fűrészpornak száraznak kell lennie. A megnövekedett páratartalom a brikett nagyobb törékenységéhez és fajlagos fűtőértékének csökkenéséhez vezet.

Az alapanyagokat nyáron akár napfényben, akár szellőztetett helyiségben száríthatja. Télen a szárítást a verandán vagy más háztartási helyiségben kell végezni, alacsony hőmérsékleten. Az intenzívebb párolgáshoz használhatja kényszerített szellőzés.

A fűrészpor vagy a forgács nedvességtartalmát a fenti táblázat szerint kell mérni.Nedvességmérő használata nem adja meg a helyes eredményt, mivel ezzel csak az érték jelenik meg a kupac felületén

Ha a házi sajtolófűrészben a fűrészpor-brikett gyártásához a nyomás nem elegendő a lignin elkülönítéséhez, akkor az alapanyagokat nem szárítják, és egy további kötőanyaggal együtt ellenkezőleg, vízben áztatják. Ebben az esetben a keverés révén jobb egységesség érhető el, és a felesleges nedvességet törlés útján távolítják el.

A sajtó fő elemei

A közönséges prés fő elemei egy forma (üveg, amelybe laza anyag kerül), egy dugattyú és egy nyomást létrehozó mechanizmus. Könnyű elkészíteni őket, mivel jellemzőek a brikettáló gépekre.

Penész eszköz

Az a pohár, amelybe fűrészpor vagy forgács öntik, penésznek vagy kamrának nevezik. A brikett paraméterei a geometriájától függenek.

Milyen lesz az üveg keresztmetszete, ez lesz a brikett típusa. De hossza nagyon eltérő lehet, de nem haladhatja meg az öntőlemezek magasságát

A kamrát általában acéldarabból, kerek vagy profilcsőből készítik. Az üvegbe belépő dugattyú alját vastag falú (legalább 3 mm vastag) lemezből vágják ki.

A forma előállításakor a következő értékek arányát kell figyelembe venni:

• a forma keresztmetszeti területe (i, cm)²);
• a dugattyúra gyakorolt ​​nyomás (u, kgf);
• fajlagos nyomás a nyersanyagokra (p, kgf / cm)²).

Ezeket az értékeket az arány viszonyítja:

p = u / s

A kiegészítő kötőanyagot használó brikett jól megtartja alakját, ha 150 atm-nél nagyobb fajlagos nyomáson készülnek. (1 atm. ≈ 1 kgf / cm²). A dugattyú által létrehozott erő lehetősége alapján kiszámítják a kamra metszeti felületét.

Például, ha van 10 tonnás hidraulikus emelő, akkor:

s < u / p = 10000/150 = 67 cm².

Ilyen körülmények között egy négyzet alakú profilcső 80 mm oldalhosszúságú, vagy egy kerek cső, legfeljebb 90 mm névleges átmérővel.

A kapott brikett hossza (l) a forma magasságától függ (h), az alapanyagok sűrűsége az eredeti szárazban (q₁) és brikett (q₂) feltétel:

l = h * (q₁ / q₂)

Ezen túlmenően, az első tömörítés után, újra hozzáadhat chipeket az üveghez, és megismételheti az eljárást. Ily módon a kapott termék hosszát hozzá lehet igazítani a préskamra szinte magasságához.

A fűrészpor összenyomása során nedvesség szabadul fel a brikettből. Annak érdekében, hogy szabadon kiléphessen, a kamerát kis, de gyakran elhelyezkedő lyukakkal perforálják.

Biztosíthatjuk a víz kifolyását a kamrából a lyukakon keresztül, amelyeket 2-3 mm fémfúrókkal készítünk

A brikett kialakítása után ki kell húzni a formaból. Rugó és hamis fenék használata, amint azt gyakran az interneten ajánlják, nem praktikus. A nagynyomás teljesen összenyomja a rugót, ezért az idő múlásával alakja meghajlik, amelynek eredményeként elveszíti tulajdonságait.

Ezért el kell készítenie a forma eltávolítható alját és nyomja be a brikettet, vagy építenie kell egy összecsukható üveglapot. A második esetben további inget kell készítenie a rúdból.

A nyomás létrehozásának elérhető módjai

Három általános módszer a nyomás elérésére, amelyek jól alkalmazhatók egy öngyártott préshez üzemanyag-brikett előállításához: emelő, hidraulikus emelő vagy csavar használata. Mindegyik saját maga jó, és a gyakorlatban történő végrehajtásuk nem túl bonyolult.

Az izomerő és a tőkeáttétel felhasználása

Általában egy fémcsövet használnak emelőként. Nem szabad meghajolni egy ember izom ereje hatására. Például egy 40 vagy 50 mm átmérőjű és 4–4,5 mm falvastagságú megerősített vízcső alkalmas.

A dugattyús nyomás erő (m) kiszámításának képlete az ember által kifejtett erő (M), a dugattyú és a kar rögzítési pontja közötti távolság (l) és teljes hossza (L) függvényében

A kar hosszát és a támasztólábtól a dugattyúval való összeköttetéstől való távolságot nem csak a kívánt nyomás elérésére összpontosítják. Egy másik fontos paraméter a dugattyú merítésének mélysége az üvegben (h, cm).

Ezt a következő képlettel kell kiszámítani:

h = R * (l / L)

Itt R (cm) az a magasság, amelyig a kar vége leereszkedik.

Kívánatos, hogy a kialakítást úgy végezzék, hogy a dugattyú merítési mélysége elegendő legyen brikett előállításához újrapréselés nélkül, előzetes anyag hozzáadásával. Ez jelentősen megnöveli a gyártás ütemét.

A szükséges dugattyús merítési mélység (h, cm) kiszámítható a kezdeti száraz (q₁) és brikett (q₂) az alapanyagok sűrűsége és az üveg magassága (H):

h = H * (1 - q₁ / q₂)

Ha valamilyen okból hiba történt (általában a nyersanyag kezdeti sűrűségének értékének helytelen meghatározása miatt), és a dugattyú merítésének mélysége nem elegendő a terméknek a szükséges keménység biztosításához, akkor nem szükséges a teljes szerkezet megemészteni.

Vagy csökkentheti az üveg magasságát, vagy, amikor kitölti a fűrészport, nyomja meg egy brikettet két vagy három lépésben.

Hidraulikus emelő alkalmazás

Az erős nyomás kialakításához hidraulikus eszközöket, például szokásos palack-emelőket használnak. Általában egy olyan gazdaságban, ahol van autó vagy más berendezés, vannak ilyen hidraulikus egységek, ám ezek teherbírása elégtelen lehet.

A tipikus hidraulikus prések kialakítása egy keretről és egy mozgatható gerendáról áll, amelyre egy emelőt helyeznek. A rugók működése miatt a rendszer visszatér eredeti helyzetébe

A jack olcsó. Tehát a 30–40 tonnára tervezett modellek kevesebb, mint 5 ezer rubelt vásárolhatnak. És ilyen mutatókkal már lehetséges nagy keresztmetszetű brikettet vagy a szokásos méretű több (3-5) példányt egyszerre beszerezni.

Ha egyszerre több brikettet szeretne előállítani, a megfelelő mennyiségű formát sorba kell helyezni. A középső mozgatható keretnek erősnek kell lennie, hogy az idő múlásával ne hajljon meg. A legjobb megoldás egy I-gerenda vagy egy vastag falú profilcső.

Maga a préselési folyamat hosszabb ideig tart, mint egy kar kialakításánál. Erős hidraulikus emelő használata azonban lehetővé teszi a munkadarab sokkal nagyobb fajlagos nyomásának elérését. A brikett egyenletesebb és sűrűbb, és már vonzó megjelenéssel rendelkezik.

Csavarprés mechanizmus

A kézi csavarprés működési elve hasonló a karhoz, csak az alkalmazott erő továbbadódik 90 ° -os szögben. Minél nagyobb a fogantyú átmérője és annál kisebb a menetemelkedés, annál nagyobb a nyomásnövekedés aránya.

A fűrészporhoz való csavarprés hasonló a gyümölcspréshez. Azonban a benne teremtett nyomás sokkal nagyobb. Ezért a menetes mechanizmus erősségének nagyobbnak kell lennie

Ez a kialakítás lehetővé teszi, hogy nagyobb nyomást hozzon létre, mint egy kar mechanizmusán alapuló gép. Jelentős mínusz a bemutatott lehetőségek közül a leglassabb munkafolyamat.

A pluszok azonban tartalmazzák:

• a tervezés egyszerűsége;
• lehetőséget vásárolni egy ilyen sajtónak kevés pénzért, apró finomítással a brikettáláshoz;
• kicsi méretű.

Csavarpréssel történő munkavégzés közben nem szabad „ütközésig” használni, amikor már nincs elegendő fizikai erő a mechanizmus meghajtásához. Ebben az esetben az ember által kifejtett erő egyrészt a menetre, másrészt a kapott brikett ellenállási ereje (90 ° alatt) hat. Ez a szál gyors elhasználódásához vagy meghibásodásához vezet.

Annak elkerülése érdekében, hogy ne túlzásba kerüljön, és ne törje el a mechanizmust, elegendő eredményt kell elérni a próbadarabokon, és felszerelni kell egy reteszt, vagy egy jelölőt kell készíteni a menetre, amely megjelöli a megengedett legnagyobb helyzetét.

Következtetések és hasznos videó a témáról

Hozzon létre egy házi kar nyomógombot. A fő alkatrészek előállítása és a működési elv leírása:

A gép és a brikettálási folyamat fejlesztése:

Gép hidraulikus emelőn alapuló több brikett egyidejű előállításához:

A fűrészpor brikettálására szolgáló gép önmagában nem nehéz. Választhat a nyomásteremtés karjának, hidraulikus vagy csavaros elvének közül. De nem szabad elfelejtenie, hogy a gyártott termékek minősége nem csak az összeállított mechanizmustól, hanem az alapanyagok előkészítésétől is függ.

A megfelelően beállított folyamat elősegíti a gazdaság magas színvonalú és olcsó üzemanyaggal való ellátását, sőt meg is szervezheti annak végrehajtását.

Szeretne beszélni arról, hogy miként készítettek brikettet fűtéssel saját kezükben? Értékes ajánlások vannak a cikk témájában, amelyeket készen állsz megosztani a webhely látogatóival? Kérjük, írja megjegyzéseit az alábbi blokkba, itt küldjön képeket és tegyen fel kérdéseket.