Fűrészpor brikett: hogyan lehet saját kezűleg elkészíteni „euro-fát” az üzemanyag-összeállításhoz

Tűzifa, amely hosszú ideig égne, sok hőt és kevés hamu adna, ne dobjon szikrát és koromot - tűzhellyel vagy kandallóval rendelkező vidéki ház tulajdonosának álma. Ezen tulajdonságokkal rendelkezik a fűrészpor-brikett, amelyet nemcsak megvásárolhat, hanem saját kezűleg is elkészíthet. Ismerkedjen meg a gyártási folyamattal. Igen?

Beszélünk arról, hogyan lehet üzemanyag-brikettet készíteni egy vidéki ház vagy kunyhó fűtéséhez. Cikkünkben részletesen leírjuk a rönk préselt fűrészporból történő előállításának technológiáját. Nálunk lévő független házmesterek rövid utasításokat találnak a sajtógép összeszereléséről.

A fűrészpor rönkök előnyei

A fűrészporból préselt brikett mellett a következő érvek adhatók:

1. Hosszú égés - 4 óra.
2. Minimális füstképződés.
3. Környezetbarát. Az alapanyag természetes alapanyag, így az ágyak hamuval megtermékenyíthetők.
4. Magas energiahatékonyság. Messze meghaladja a tűzifa energiaképességét, csak a jó minőségű szénkel összehasonlítva.
5. Állandó égési hőmérséklet.
6. Gazdaság. Az 1 tonna ilyen üzemanyag ára olcsóbb lesz, mint a megfelelő mennyiségű tűzifa vagy szén.
7. Az öngyártás lehetősége.

Hiányosságok is vannak. A legfontosabb a nedvességtől való félelem. Nem szabad tárolni szabadban, mert gyorsan felszívják a nedvességet, ezért rosszul égnek. Ezért tároláshoz száraz helyiséget kell biztosítani.

A fűrészpor-brikettre gyakorolt ​​bármilyen jelentős mechanikai hatás ellenjavallt. Ha speciális berendezést vásárol gyártásukhoz, akkor a költségek magasak lesznek és nem mindig indokoltak.

A szén és a tűzifa cseréje fűrészpor briketttel lehetővé teszi a külvárosi házak fűtésének környezetbarátabbá tételét. Míg a nedves tűzifával történő hevítés káros anyagok kibocsátását eredményezi, az „eurowood” ebben a tekintetben teljesen biztonságos

Előnyös a kézműves termelés létrehozása, ha a fűrészpor szabad, és a meglévő felszerelések felhasználhatók telepítésként.

Az üzemanyag-brikett típusai

A briketteket alakjuknak megfelelően típusokra osztják. A piacon megtalálható főbb terméktípusok a következők:

1. RUF. Ezek 15 x 9,5 x 6,5 cm méretű sajtolt téglalapok, amelyek természetes fa fűrészporból készülnek, külön alkatrészek hozzáadásával.
2. Nestro. Vizuálisan ezek 6–9 cm átmérőjű és 5–35 cm hosszú hengerek, lyukak nélkül. A gyártás anyaga préselt rostanyag. Szárítják, betöltik egy tartályba, majd egy csavarral táplálják a préseléshez. Az adagolók nyomás alatt osztják el a tömeget.
3. Pini kay. Forma formájában ezek 4 és 6 oldalszámú poliéderek. A gyártási folyamat során magas hőmérsékleten dolgozzák fel és sajtolják magas, akár 1100 bar nyomáson. Ennek eredményeként növekszik az égési hatékonyság, a nedvességállóság és a sűrűség.

Ezen fajok kémiai összetétele és hőátadása sajtolt fűrészpor azonosak, csak sűrűségükben különböznek egymástól. Ezt az üzemanyagot nem jellemzik a különböző irányokba repülő szikra. A nagy sűrűség és az alacsony higroszkóposság lehetővé teszi, hogy ezt az üzemanyagot a kályha melletti kis kamrában tárolja.

A brikett előállításához használt fűrészpor mellett napraforgó héját, hajdina, papírt, apró ágakat, lehullott leveleket és szalmát használnak. Az ehhez szükséges felszerelés meglehetősen egyszerű felépítésű, és Ön is elkészítheti

Ha a brikett előállításához megvan a szükséges alapanyag, akkor előállíthatja függetlenül.

Berendezés brikett gyártásához

Ipari körülmények között a fahulladék őrlését speciális mechanizmusokon - aprítókon - végzik. A technológiai folyamat olyan fontos részét, mint a szárítás, szárítógépekkel hajtják végre, amelyek kétféleek - dob és aerodinamikus.

A termékeket az alján formálják hidraulikus prés. Legalább 30 MPa erővel tömöríti a tömeget. Ugyanakkor nem szükséges nyersanyagokat hozzáadni a takarmányhoz, Ilyen körülmények között a fa ragasztóanyag - a lignin - felszabadul a préselés és a magas hőmérséklet miatt.

Bármely formájú brikett előállítható ütés-mechanikus sajtológépen, de sűrűsége nem túl magas.

Van még egy módszer az "Eurodro" előállítására - az extrudálás. Ez azon a tényen alapszik, hogy körülbelül 40 MPa erővel a tömeget egy csavarral áthatolják a kalibrált lyukakon, így hengerek vagy hatszög alakú termékeket képeznek. A kijáratnál speciális késekkel vannak darabolva.

A csavaros extruder teljesítményje nagyobb, mint a mechanikus vagy hidraulikus préseké.

Az ipari berendezésekkel készült brikett felületére a gyártók gyakran levélnyomtatást helyeznek el. Alapvetően a technológiához való csatlakozás bizonyítéka.

Ilyen növények saját kezükben történő megvásárlása és az üzemanyag-brikett beszerzése irracionális, mert vannak más lehetőségek.

Saját készítésű brikett

A fűrészpor fő szállítója egy fűrésztelep. Nem számít, milyen fa, a fő kritérium a páratartalom. Ez nem haladhatja meg a 12% -ot. A teljes tömegben az elromlott fa mennyisége nem haladhatja meg az 5% -ot.

A folyamat leírása

Ez a folyamat nem különbözik egymástól nagy bonyolultsággal, és általában öt szakaszból áll:

1. Nyersanyag tisztítás. Távolítsa el a szennyeződéseket és a felesleges szennyeződéseket.
2. Az aprítás. A fűrészpor mérete számít - legfeljebb 0,6 cm.
3. Megnyomása.
4. Szárítás.
5. Raktározás.

Az első előkészítési szakasz után a masszát 10: 1 arányú száraz porított agyaggal keverik. Ezután kevés víz hozzáadásával keverjük össze. Meg kell jegyezni, hogy a keverék sűrűségének közepesnek kell lennie. Ez a mutató függ attól, hogy képes-e megőrizni alakját, a szárítás időtartamát és a termékek végső sűrűségét.

A következő lépés a kapott keverék szállítása a brikettáló berendezés garatába. Ezután az öntőformák tényleges sajtolása. Végül is csak a kész brikett jó szárítása marad. A vízben átitatott kartonokat néha hozzáadják az agyaghoz keverékben. Ebben az esetben az üzemanyag éghetősége növekszik.

Házi prések

Otthon készülhet három változatban:

• hidraulikus hajtással;
• kézi hajtással;
• emelőkkel.

A kézi adaptáció a legegyszerűbb. A falhoz rögzíthető. A keret ehhez acélcsőből vagy sarokból készül hegesztéssel.

Lehetetlen egy teljes körű technológiai vonal létrehozása a brikett otthon történő előállításához, mivel ez nagyon drága és nagy területeket igényel. A háztartási kézművesek különféle kivitelű házi készítésű gépeket használnak

Nem szabad kihagyni azt a pillanatot, amikor nagy a fűrészpor, sajtolás előtt összetörni kell őket. Erre a legegyszerűbb maró is alkalmas, de jobb, ha ezt a folyamatot gépesíteni kell. Nos, ha a házban van fű-daráló gép, akkor megbirkózni fog a fűrészpor aprításával.

Egyes kézművesek ehhez az elavult mosógépekhez illeszkednek. Ehhez az aktivátort késekkel egészítik ki.

Kézi meghajtó gép

A fűrészpor-brikett otthoni előállításához használt sajtolótüskét a falra rögzítik. A szerkezet alsó részében egy rögzített forma van rögzítve.

Geometria bármilyen lehet. A mechanizmus vezérléséhez karra van szükség, ezért a felső keresztrúdra fel van szerelve egy csuklópánt, amelynek segítségével egy csőszakaszt vagy egy hosszú fémcsapot rögzítünk.

A rögzített forma mátrixként fog működni, és a lyukasztót a karhoz kell rögzíteni. Fontos, hogy helyesen kiszámítsuk a cső hosszát úgy, hogy a lyukasztó szabadon illeszkedjen a szerszámba.

A bélyeg szabad mozgásához kis szabad helyet kell biztosítani. A nedvesség eltávolításához a formaből egy lyukat fúrnak az aljára

A kézi prés második változata a padlómechanizmus. Tervezése megegyezik a falra szerelhető szerkezettel, az egyetlen különbség az, hogy a hegesztett ágyat, amelyhez a fő részeket rögzítik, egy sík vízszintes felületre kell felszerelni.

A kézi felszerelés másik típusa a csavarprés. Nagyon könnyű használni. Az alsó rész az ágy alá helyezett perforált öntőedény.

A csavar meghúzásakor hozzon létre a nyomáshoz szükséges nyomást. Egy ilyen eszköz teljesítménye nagyon alacsony. Sok időbe telik a betöltés, a csavar meghúzása, a késztermék eltávolítása. A karos modelleknek több lehetősége van.

Továbbfejlesztett házi készítésű lehetőség

A kézi felszerelés fejleszthető emelővel vagy hidraulikus sajtolással történő kiegészítésével. Az alak négyzet alakú vagy kerek. Az alap hegesztett a csatornából. Állványok - sarok 100 x 100.

A kerek formákat vastag falú csövekből készítik. A mátrixot perforálják, hogy a víz felszabaduljon a kompresszió során. A késztermékek extrahálásához az alsó rész eltávolíthatóvá válik.

Erre a célra rugót lehet felszerelni a mátrix belsejébe úgy, hogy az aljára rögzíti, de azt követően szorosan kell hegeszteni. A rugóhoz egy korong van rögzítve. Amikor a termék kialakul, összenyomódik, és amikor a rúd fordított lökettel hajtja végre, egyenesíti és egy kész tárcsa segítségével kinyomja a kész brikettet a formaból.

Ilyen beszerelésnél lehetetlen nagyteljesítményű termékeket beszerezni, de a brikett meglehetősen sűrű, kényelmes alakú és használatra megfelelő.

A szár körülbelül 3 cm átmérőjű csőből készül, és egy lyukasztót, amely egy kis résen belép a mátrixba, az egyik végéhez hegesztéssel rögzítik. A rúd ellentétes vége rögzítve van a hidraulikus emelőhöz vagy préshez.

A nyersanyagok betöltése előtt alaposan össze kell keverni. Ehhez speciális tartály szükséges. Töltse le acéllemezből, vagy szereljen fel egy régi mosógép dobját, és szerelje be az állványokra.A keverést keverővel vagy betonkeverővel lehet elvégezni.

A dobból a pép belép, és sajtolható formákba egy acéllemezből készült tálcán. A legjobb a brikett szárítása a sütőben, de a napfényben is lehetséges. A lényeg az, hogy a páratartalom minimális. Csak egy száraz tüzelőanyag ad olyan mennyiségű hőenergiát, amely elegendő a helyiségek fűtéséhez.

Helyhez kötött brikettáló prés

Egy ilyen prés gyártásához 2,5 kW-os motorra van szükség, ha a munkát 220 V-os hálózatról kell elvégezni. Ha háromfázisú feszültséget szolgáltatnak, egy 9 kW-os motornak kell ezt megtennie. Ezen felül szükség van egy sebességváltóra, tengelyre, csapágyra, csavarra, fűtőelemekre, relékre a hőmérséklet-szabályozáshoz.

A motort, a sebességváltót és az egyéb alkatrészeket sarokból hegesztett keretre szerelik fel. Csövekből készült állványokra telepítik. Az ebben a kialakításban szereplő csavar az alkatrészek szelleméből áll. Az egyik alja átalakítja a fűrészport töltőtartályt, a másik pedig lyukasztóként működik. A mátrix szerepét a cső végzi.

A fapép és a benne behatoló gőz melegítésének eredményeként a fűrészpor plasztikus viszkozitása növekszik, ami provokálja a természetes kötőelemek felszabadulását. Ezért a fűrészpor bármilyen adalékanyag nélkül behelyezhető a garatba.

A sajtolás megkezdése elõtt a csövet melegítõ elemekkel melegítik fel 260 ° C-ig. A fűtést relé vezérli. A brikettömítés beállítja a csőhöz hegesztett négyzetet. Mint tervezési hiba, a környezet nagy hővesztesége megfigyelhető. Ugyanakkor a brikett minősége jelentősen javul.

Hogyan lehet kiszámítani az üzemanyag-brikett igényét?

Miután úgy döntött, hogy otthonának fűtését fűrészpor-brikettre helyezi át, jobb ha azonnal kiszámítja, mennyiüknek lesz szüksége az egész időszakra. Itt figyelembe kell vennie a fenntartandó hőmérsékletet, a helyiség területét, a falak vastagságát és más tényezőket.

Az ökológiai üzemanyag-minőség szintén fontos szerepet játszik. 1 kg kiváló minőségű brikett hőátadása elérheti a 4,4 kW-ot is. A házon előállított termékektől kezdve a belföldi felhasználásig téglakemencék vagy fém fürdő egységek, ilyen eredmény nem lesz.

Tegyük fel, hogy egy 100 m²-es ház jól szigetelt, a fűtési periódus 190 napig tart, a kazán működési együtthatója 0,7. Ezután 100 x 190 x 24 x 0,7 x 70 = 22 344 kW. Ha figyelembe vesszük, hogy a kemence hatékonysága 86%, a hőátadás 3,9 kW-ra csökken. Vizsgáló, szükséged lesz egy brikettkészletre 22 344: 3,9 = 5,7 tonna.

Következtetések és hasznos videó a témáról

1. videó. Egy házi készítésű gép érdekes változata fűrészporból brikett előállításához:

2. videó. A munkakeverék elkészítése brikett készítéséhez:

3. videó. Égő brikett égetése kazánban:

A saját készítésű brikett mindenki számára elérhető. Ez mind fizikai, mind anyagi költségeket igényel, ráadásul időt. Azt is figyelembe kell venni azt a pillanatot, hogy nem valószínű, hogy otthon lesz az Eurodroves magas szintű minősége.

Ennek ellenére nyersanyagok jelenlétében brikettet lehet készíteni, legalábbis nem teljes melegítési ciklusra, hanem tűzifa begyújtására.

Mondja el nekünk, hogyan lehet fűrészpor brikettet készíteni saját kezével. Ossza meg a webhely látogatói számára hasznos technológiai árnyalatokat. Kérem, hagyjon megjegyzéseket, tegyen fel kérdéseket, tegye közzé fényképeit a cikk témájáról az alábbi blokkban.