A zsákszűrő kialakítása és működése: a szűrőzsák cseréjének előnyei és hátrányai + tulajdonságai

Természetesen a környezetvédelmi előírások betartása fontos feltétele a termelés sikeres és biztonságos működésének. A feldolgozott termékekkel szennyezett levegő tisztítása a bányászat, a cement, a vegyipar, a liszt, a kohászati ​​és más vállalkozások fő követelménye, amelyek során nagy mennyiségű por, korom és más mikroszkópos szennyező anyag keletkezik.

A modern tisztítószerkezetek azonban hatékonyan megoldhatják a levegő túlzott porosságának problémáját: az eszköz és a zsákszűrő működése kifejezetten a káros szuszpenziók legkisebb részecskéinek eltávolítására irányul. A készülék telepítése után az összes por és szennyeződés leülepedik a szűrő falán, és könnyebb és szennyeződésmentes levegő kerül a légkörbe.

Ebben az anyagban megvizsgáljuk a zsákszűrő felépítését és alapelveit, megtanuljuk, hogyan kell önregenerálni és kicserélni őket, valamint felfedjük e tisztítási terv előnyeit és hátrányait.

A levegő tisztításának szükségessége a gyártásban

A bolygó környezeti válságát minden nap súlyosbítja. A feldolgozóipari vállalkozások fontos szerepet játszanak ebben: a kémiai szivárgás, a víztestek szennyvízszennyeződése és a porkibocsátás hátrányosan befolyásolják a természet állapotát és az emberi egészséget.

A termelés közelében élő munkavállalók és lakosok közvetlen károsodása mellett a por kárt is maga a vállalkozás okozza. A porlerakódások hátrányosan befolyásolják a berendezés működését, rontják az állapototszellőztető rendszer és hőcserélők.Ezek a tényezők a gyártott termékek minőségének romlásához vezethetnek, és akár megnövelhetik költségeiket a meghibásodások és a használt berendezések gyorsabb kopása miatt.

A vállalkozások pormentesítését különféle módszerekkel kell megszervezni. A szuszpenzió speciális szűrőkkel történő rögzítésén kívül ködképző rendszer is használható, amelynek köszönhetően a szennyeződés részecskék és a vízcseppek együtt helyezkednek el

Ezért a kiváló minőségű porgyűjtés és semlegesítés a gyártás során alkalmazott technológiai folyamat szerves része. A zsákszűrő hatékonyan megbirkózik a feladatokkal és nemcsak a természetet és az embereket, hanem a vállalkozás berendezéseit is védi.

Hogyan van elrendezve és működik a zsákszűrő?

A zsákos szűrővel ellátott tisztítóberendezések a belső szellőzés részeként használhatók, biztosítva a tisztított levegő visszajutását a helyiségbe, valamint a teljes levegőtisztítás rendszerét, mielőtt azt a környezetbe juttatnák.

A zsákszűrő meglehetősen egyszerű kialakítású, amely a következő fő elemekből áll:

• házak szűrőegységekhez;
• kamrák tiszta és piszkos levegőhöz;
• tartályok és tartók;
• bemeneti szelep, amelyen keresztül a levegőkeverék áthalad;
• egy tisztító hüvely vagy hüvelyek komplexe, amelyek a levegőben vannak elhelyezve;
• egy kimeneti szelepet egy nyomásszabályozóval, amely áthalad a tisztított patakon;
• szűrő regeneráló rendszer, amely lehetővé teszi a hüvely időszakos tisztítását a portól.

Az eszköz kialakítását úgy tervezték, hogy elegendő mennyiségű levegőt vagy gázt szállítson át. A bemeneti szelep által továbbított áramlások áthaladnak a rendszeren, így por- vagy koromrészecskék maradnak a szűrő felületén szőtt vagy nemszőtt alapon.

A fenti ábra szemlélteti a zsákszűrő szerkezetét és a szennyezett és tisztított levegő áramlási irányát a légtisztító rendszeren keresztül

A szűrő lehet egyszemélyes, de a levegőt hatékonyabban megtisztító hüvelyekkel ellátott komplexek hatékonyabbak maradnak. A hüvely után az újrahasznosított levegő a nyomás szabályozására szolgáló automatikus berendezéssel ellátott kimeneti szelepen keresztül ürül.

Valójában a tervezés három fő feladatot lát el:

• minőségileg tisztítja a gáz-levegő keveréket a szennyeződésektől;
• biztosítja a por feltöltésének egységességét;
• beállítja a szűréshez bejövő levegő mennyiségét.

A kis részecskék elválasztása a kipufogó levegőben lehetővé teszi a kipufogógáz megfelelő tisztaságának biztosítását. A nem kívánt szuszpenziók szorosan meg vannak tartva a hüvely belsejében, amely a regenerációs szakaszban öntisztító.

A szűrőzsákok fő típusai

A megfelelő zsákos szűrő kiválasztása a gyártás tulajdonságain és a folyamat során keletkező por természetén alapul. A legfontosabb kritériumok, amelyekre ezen berendezés kiválasztásakor támaszkodni kell, a felszerelés teljesítménye és a bejövő levegő tisztítási mélysége. A fennmaradó paraméterek egyedi: a fontosságuk mértéke a termelési körülményektől függ.

Például, az anyag megválasztása, amelyből a szűrőt készítik, teljesen függ a porszennyező anyagok tulajdonságaitól, amelyek a gyártás során előfordulnak.

1. szám: Különbség a berendezések teljesítményében

A zsákszűrőket két fő típusra osztják: kerek és lakás. Az első típust nagy pormennyiségű vállalkozásokban való működésre tervezték, és elég komoly levegőmennyiséget képes átvezetni és tisztítani: több mint 100 ezer m³ óránként.

Az ilyen termelõ berendezés mûködtetése azonban további sűrített levegõellátást igényel a rendszerbe. Az áramlási sebesség elérheti a 4000 liter / perc sebességet

A lapos ujjak szerényebb teljesítményű, ám ezek még kompaktabb kialakításúak is.Az ilyen tisztítórendszerek kis műanyag pormennyiségű műhelyekre alkalmasak.

2. szám: Besorolás a tömlők beépítésének típusa szerint

A telepítés típusa szerint zsákos szűrőkkel rendelkező rendszerek lehetnek függőleges vagy vízszintes. Ez utóbbi hatékonyabb marad, mivel több levegőt vagy gázt enged be.

Maga a hüvely mentén az áramlási út meglehetősen hosszú, így a szűrőanyag pórusai további szennyezőanyagokat csapdába csapnak be.

Az ujjak alakját is megkülönböztetik: ellipszoidos, hengeres, téglalap alakú.

3. szám: Fajták gyártási anyag szerint

A zsákos szűrő osztályozását és működési elvét az az anyag is befolyásolja, amelyből a szűrőelem készül. Gyakran szövetből készül.

Az az anyag, amelyből a zsák szűrőt készítik, közvetlenül befolyásolja a berendezés kopásállóságát. Egyes szövettípusok kevésbé hajlamosak a szakadásra és a nyomáscsökkentésre, ami hozzájárul a szűrők kevésbé gyakori cseréjéhez.

Lehet természetes pamut vagy gyapjú, vagy szintetikus anyagok:

• poliészter;
• üvegszálas;
• poliamid;
• meta-aramid;
• politetrafluor;
• poliakrilnitril stb.

A hüvely anyagának megválasztása a gyártás típusától, a szűrhető keverék jellemzőitől, a diszperziótól és a por tulajdonságaitól, valamint a közeg agresszivitásától függ.

Az utóbbi időben különösen népszerűek az egyenletesebb és finomabb porózus szerkezetű, nem szőtt szűrők, amelyek a szálas felület miatt több szennyezőanyagot tartanak fenn.

4. szám: Osztályozás a regenerációs módszerrel

A szűrő-visszanyerési módszer ezen eszközök másik osztályozási kategóriájának tekinthető. A tömlő szerelvény regenerálása fontos szakasz az építkezésben, ezért érdemes külön figyelmet fordítani erre.

A legnépszerűbb zsákos szűrő regenerációs módszer az impulzusmosás, a fenti ábra szerint. Ez a tisztítási módszer azonban nem alkalmazható minden típusú iparban.

Valójában a regeneráció a felhalmozódott szennyeződés hüvelyének tisztításának folyamata.

Az eljárás több módszerrel is elvégezhető, amelyek megválasztása a por jellegétől függ:

1. Vibroochistkaamelynek során a hüvelyek hüvelyét vagy elemét intenzíven rázatják, ezután a szennyeződések részecskéi egy speciális garatba esnek a későbbi eltávolítás céljából. A port a port szállító rendszer segítségével távolíthatja el: csavarral vagy pneumatikus szállítószalaggal, forgó előszobával, kaparó lánccal, tolókapuval vagy szeleppel.
2. Impulzusos vagy levegőtisztítás. A szűrőt impulzusos tisztításnak vagy pneumatikus tisztításnak vetjük alá egy fordított légárammal, amely kiüti a mikrorészecskéket a pórusokból.
3. Kombinált tisztítás. Az akkumulátort vagy az egy hüvelyt kombinált tisztításnak vetik alá, amelynek során a szűrőt rázatják, és tiszta levegőáramok veszik körül.

A rezgéstisztítás nem csak automatikusan fordulhat elő: a regenerálási folyamatot néha manuálisan hajtják végre, egy speciális fogantyúnak köszönhetően, és a hüvely mechanikus tisztítására hívják.

De leggyakrabban a regenerációs folyamat automatikusan lezajlik a szennyeződés-érzékelők munkája miatt, amelyek reagálnak az összegyűjtött hulladék mennyiségére és meghatározzák a hüvely nyomását és teljesítményét. Ha a nyomás a szerkezet kimenetén esik, akkor az érzékelő elindítja az öblítési folyamatot vagy a rázó mechanizmust.

A regeneráció szisztematikus, és jelentősen meghosszabbíthatja a zsákszűrő élettartamát. A szűrőelem használata átlagosan eléri a három évet.

Alacsony pormennyiség mellett, nem agresszív környezetben, egy kis termelési területen, a zsákszűrő teljes működése elérheti az öt évet, amely után azt tervezni kell.

Zsák szűrő csere funkciói

A telepítéshez hasonlóan a használt szűrők cseréjét a tervezési dokumentáció és a tisztítóberendezés működési feltételei alapján végzik.

Számos kulcsfontosságú tényezőt vesznek figyelembe:

• porterhelés;
• a por diszperziója és minősége;
• a munkakörnyezet jellemzői;
• szűrőteljesítmény;
• telepítés helye;
• keverék tisztítási mélysége stb.

Ha az akkumulátorban csak egy hüvely nem megfelelő, akkor cseréje nélkül megszakíthatja annak működését. Ehhez a szűrő eltömődött a csőlap szintjén. Nincs szükség a leürítő cső vagy a keret eltávolítására.

A zsák szűrőt cseréljük, miután teljesen elhasználódott vagy a regenerációs hatékonyság csökkent. Ha az anyagban lyukak képződnek, a cserére sokkal korábban kerülhet sor, mint a határidőn.

Ha a csomópont teljes cserét igényel, akkor a következő lépéseket kell végrehajtania:

1. Csukja be a redőnyöket a rekesz bejáratánál és kijáratánál, ha ezt a rendszer tervezési jellemzői előírják.
2. Az ellenőrző ablakon keresztül távolítsa el a cserélhető hüvelyhez vagy elemhez vezető kifolyócsövet.
3. Távolítsa el a hüvely keretét.
4. Távolítsa el a hüvelyt a szerkezetről. Emelhető a csőlap mentén, vagy a porkosárba dobhatja. Ez utóbbi esetben a szűrőt az ellenőrző ablakon keresztül el kell távolítani a rekeszből.
5. Szerelje be az új hüvelyt fordított sorrendben. Csatlakozás után rögzítse a keretet, vezesse a kifolyócsövet.

A csere után a berendezés próbafutását kell elvégezni annak ellenőrzése érdekében, hogy működik-e.

Jobb, ha a csere egy speciális társaságot bízza meg, amelynek alkalmazottai rendelkeznek készségekkel és tapasztalatokkal a zsákszűrők eltávolításában és telepítésében.

Van egy cikkünk is a webhelyen, amely részletes utasításokat tartalmaz a a szellőző szűrő cseréje.

Az eszközök előnyei és hátrányai

Mint minden más tisztítóberendezés és rendszer, például törekvésA zsákszűrőnek megvannak a saját működési jellemzői, amelyek során azonosítják a rendszer jellegzetes előnyeit és hátrányait.

Ennek a komplexnek az előnyei sokkal meghaladják a hibákat, így a zsákszűrőket széles körben használják a gyártás különféle területein.

A zsákos szűrővel ellátott szellőztető rendszer elrendezése nemcsak nagyméretű és összetett gyártáshoz, például a kohásziparban alkalmazható. Hasonló levegőszűrő rendszer megfelelő kis műhelyekben bútorok, burkolólapok és egyéb termékek előállításához

A táskaszűrők vitathatatlan előnyei a következő tulajdonságokat tartalmazzák:

1. A kialakítás univerzális, ezért könnyen integrálható a különféle ipari ágazatok szellőztető és tisztító rendszerébe.
2. A zsákos szűrővel ellátott komplexum könnyen integrálható a gyártósorba, és nem túl igényes az elrendezéséhez szükséges helyigényre.
3. A gáz-levegő keverék tisztítási mértéke eléri a 90-99% -ot, ami rendkívül magas mutató a vegytisztító rendszer számára.
4. A szűrés egyaránt hatékony mind rendkívül alacsony levegő hőmérsékleten, mind fűtött helyiségben.
5. A komplexum kezelése nagyon egyszerű és teljesen automatizálható.
6. A használt zsákos szűrők ütemezett cseréjét két-három évente egyszer kell elvégezni.

Az előnyök mellett a zsákszűrőnek vannak hátrányai is. A legfontosabb a sűrített levegőellátás igénye 150 m-nél nagyobb levegőmennyiség szűrése esetén³ óránként.

Bizonyos gyártási típusokhoz vagy agresszív működési körülményekhez szükség lehet drága anyagokból, például üvegszálból vagy meta-aramidból származó, kopásállóbb szűrőkre.

Más típusú szűrőket is használnak a szellőzőrendszerben. További információ a levegő- és szénszűrő rendszerekről. a következő cikkben.

Következtetések és hasznos videó a témáról

A zsákos szűrővel ellátott tisztítórendszer felépítését és működési elvét az alábbi videó világosan mutatja:

A hüvelyek és a szűrőtisztító mechanizmus tesztelésének folyamatát a tisztítóberendezés gyártója bebizonyította:

A zsákos szűrő a legegyszerűbb és leghatékonyabb módszer a különböző eredetű porok tiszta levegőjének szárítására. Az univerzális rendszer sikeresen integrálható szinte bármilyen technológiai folyamatba, amelynek során nagy mennyiségű szűrőközeget képeznek, amely a nem kívánt szuszpenziók maximális eltávolítását igényli. Az ujjak cseréje meglehetősen egyszerű, nem igényel bonyolult vagy drága karbantartást. Ezért a gyártóüzem tulajdonosának feltétlenül meg kell vizsgálnia a kipufogó levegő ilyen típusú tisztítását.

Kiegészíteni kívánja a fenti anyagot hasznos információkkal, vagy beszélni szeretne a szűrők használatának sajátosságairól a személyes tapasztalatok alapján? Írja meg észrevételeit és kiegészítéseit, tegyen fel kérdéseket szakértőinknek - az alábbiakban található a visszajelzési blokk.