Tubi di polietilene per un gasdotto: tipi e specifiche delle tubazioni di posa in polietilene

In precedenza, nelle comunicazioni industriali e domestiche venivano utilizzati tubi in ghisa, acciaio, rame. Con l'avvento di polimeri non inferiori ai prodotti metallici in termini di resistenza, resistenza all'usura e inerzia ai prodotti chimici, il materiale del tubo ha iniziato a essere realizzato in polipropilene, polietilene, polivinilcloruro, polibutilene, ecc.

I tubi in polietilene per il gasdotto si sono dimostrati efficaci: pratici, flessibili, leggeri, che facilitano notevolmente il trasporto e l'installazione. Se decidi di gassificare una casa privata, non sarà fuori luogo per scoprire più in dettaglio le caratteristiche tecniche, le condizioni e i metodi di installazione dei tubi in polietilene.

Tubi PND per il gasdotto

Il polietilene a bassa pressione viene utilizzato non solo per la produzione di elementi di tubazioni di gas. Viene utilizzato anche per altre comunicazioni: approvvigionamento idrico, fognature, condotte tecniche di protezione. I tipi di tubi differiscono per composizione, caratteristiche, marcatura.

Soffermiamoci sui prodotti per il trasporto di gas, la cui produzione è soggetta ai requisiti GOST R 50838-2009 (edizione obsoleta - GOST R 50838-95).

Tipi e dimensioni

I tubi polimerici a pressione per gas possono essere costituiti solo da polietilene o rinforzati con strati aggiuntivi.

Pertanto, ci sono tre tipi:

• polietilene, compresi quelli contrassegnati con strisce gialle;
• polietilene con strati di coestrusione situati all'interno o all'esterno;
• polietilene con guscio protettivo termoplastico, che deve essere rimosso prima dell'installazione.

Tutti i tipi di materiale per tubi sono destinati al trasporto di vari gas che soddisfano gli standard di GOST 5542 e sono utilizzati come materie prime o combustibile per esigenze industriali e domestiche. Restrizioni adottate per l'uso di condotte: max slave. pressione - 1,2 MPa, max slave. temperatura - / + 40 ° С.

I tubi sono venduti in confezioni di vari tipi: prodotti con un diametro di 200 mm e oltre - solo in sezioni diritte, più sottili - in bobine o baie

I prodotti industriali sono forniti in segmenti di 5-24 m, multipli di 0,25 m, ma più spesso di media lunghezza, convenienti per il trasporto con attrezzature speciali - ad esempio 13 m. L'avvolgimento di un tubo sottile in una baia presuppone lunghezze diverse, ma più spesso puoi vedere matasse di 200, 500, 700 M. È possibile fabbricare prodotti e altre lunghezze, ma solo previo accordo con i clienti.

A seconda dello spessore della parete e dello slave. la pressione del tubo è divisa in due tipi:

• PE-80. Spessore della parete - 2-3 mm, slave. pressione - 3-6 MPa; adatto per gasdotti e condotte idriche;
• PE 100. Spessore della parete - 3,5 mm, slave. pressione - 8-12 MPa; Questa è una versione migliorata di PE 80, caratterizzata da resistenza al calore e maggiore densità.

PE (opzioni - PE, PE) nel nome è polietilene, i numeri 80 e 100 sono marchi di polietilene.

Dal punto di vista della fattibilità economica, il marchio PE 100 viene utilizzato durante l'installazione di un gasdotto ad alta pressione o in casi speciali, ad esempio per la ricostruzione di un vecchio gasdotto consumato o la costruzione di rami sperimentali con una pressione di 0,6 MPa e oltre.

Specifiche ed etichettatura

I tubi in polietilene prodotti in fabbrica sono soggetti ai requisiti elencati in GOST R 50838-2009. Tra questi ci sono raccomandazioni per l'aspetto e le proprietà tecniche.

Esternamente, i tubi dovrebbero avere una superficie liscia, senza bolle, conchiglie e crepe. Sono escluse anche inclusioni estranee visibili ad occhio nudo. Sono ammesse solo lievi ondulazioni e strisce longitudinali.

In termini di colore, la possibilità di variabilità:

• PE 80 - giallo;
• PE 100 - giallo, arancione, nero con strisce gialle / arancioni distribuite uniformemente.

Il documento illustra norme e caratteristiche quali la resistenza alla pressione interna costante, l'allungamento alla rottura, la resistenza alla propagazione delle crepe, la stabilità termica e la saldabilità.

I produttori applicano la marcatura in vari modi: goffratura termica, stampa a colori, goffratura termica con colorazione. Intervallo tra i segni - non più di 1 m

La marcatura non dovrebbe influire sulla qualità del materiale, cioè provocare crepe, gonfiore, ecc.

Lettere e numeri dovrebbero essere facili da leggere, leggibili e comprensibili. Obbligatorio includere:

• marchio o nome del produttore;
• simbolo del tubo
• data di produzione;
• diametro nominale / spessore della parete;
• nomina;
• GOST.

Il resto dei dati - il nome del paese, il numero di lotto, ecc. - viene applicato a piacimento.

Ad esempio, analizzeremo uno dei campioni:

Sphere LLC PE 80 SDR 11 - 150x10,5 GAS GOST R 50838-2009

1. Sphere LLC - produttore
2. PE-80 - tipo di tubo in polietilene
3. DSP 11 - rapporto dimensioni standard
4. 150 - diametro
5. 10.5 - spessore della parete
6. GAS - appuntamento
7. GOST R 50838-2009 - documento normativo

Marcando è facile determinare se i tubi sono adatti all'uso domestico o industriale, se sono adatti allo scopo e al diametro.

Vantaggi e svantaggi del polietilene

A causa dei vantaggi del polietilene, viene utilizzato per trasportare un tipo di combustibile così pericoloso come il gas naturale.

I principali vantaggi includono qualità come:

• Proprietà di isolamento elettrico. Il polietilene è un dielettrico a tutti gli effetti, non conduce correnti elettriche. L'installazione non richiede la messa a terra.
• Resistenza ai prodotti chimici aggressiviche può essere contenuto nel suolo o sul posto di lavoro.
• Nessuna corrosione, la possibilità di utilizzo in un ambiente umido.
• duttilitàgrazie al quale la tubazione è protetta dai movimenti del suolo, dall'espansione durante il congelamento, dal colpo d'ariete.
• Passività delle vibrazioni acustiche.

Il grado di resistenza all'usura è piuttosto elevato: i produttori di moderni tubi in PE per gas offrono una garanzia da 30 a 50 anni.

Uno dei vantaggi significativi è la leggerezza dei tubi, che semplifica il trasporto, lo stoccaggio e l'installazione. Spesso non è necessario utilizzare attrezzature speciali, il che riduce il costo totale di gassificazione delle strutture

Gli svantaggi includono tale proprietà del polietilene come fotodegradazione. Ciò significa che il materiale invecchia rapidamente e si sbriciola sotto l'influenza delle radiazioni ultraviolette. Al fine di migliorare in qualche modo la resistenza del polietilene alle radiazioni solari, il pigmento nero viene aggiunto al materiale come agente stabilizzante.

Tra gli altri svantaggi: una piccola gamma di temperature operative della sostanza trasportata, permeabilità all'ossigeno, dipendenza delle caratteristiche tecniche dalla temperatura esterna.

A causa di queste carenze, i gasdotti realizzati con tubi in polietilene vengono utilizzati solo nel terreno, analoghi metallici vengono installati in aree aperte.

Installazione di tubi del gas in polietilene

È vietato installare autonomamente il gasdotto in una casa privata o in una struttura industriale. Questo dovrebbe essere fatto da un'organizzazione che ha una licenza e la licenza giustificata dalla licenza per eseguire questo tipo di lavoro. In futuro, esegue anche la manutenzione - esegue ispezioni, test o lavori di riparazione.

Tipicamente, la costruzione del gasdotto principale viene eseguita da un team di lavoratori secondo un piano precedentemente sviluppato. Quasi sempre senza attrezzature pesanti e uno strumento speciale non può fare

In primo luogo, ottengono il permesso di eseguire lavori di costruzione, creare un pacchetto di progettazione e stima della documentazione e costruire un asse geodetico centrale. Quindi eseguono la preparazione, che comprende pianificazione del percorso, movimento terra, trasporto e posa dei tubi, installazione strumento di saldatura. E solo allora iniziano direttamente i lavori di installazione: posa e saldatura dei tubi.

Panoramica dei metodi di connessione dei tubi

Il polietilene è diverso in quanto quando riscaldato cambia le sue proprietà e si scioglie. Questa qualità viene utilizzata per creare connessioni permanenti del gasdotto, ovvero per saldatura di tubi.

Si distinguono due metodi di saldatura:

• culo, senza l'uso di elementi sagomati;
• elettrofusioneutilizzando raccordi di resistenza elettrica.

Il primo metodo viene utilizzato per scopi industriali, per la saldatura di tubi di grande diametro, il secondo - per creare filiali di gas per uso domestico dall'autostrada centrale.

Se è necessaria una connessione rimovibile, viene utilizzato il terzo metodo - compressione. Le estremità dei tubi sono collegate da raccordi a crimpare, che, se necessario, possono essere rimossi o sostituiti.

La tecnologia di compressione è rilevante per soluzioni temporanee o progetti che sono previsti per essere ulteriormente aggiornati. Ma più spesso le connessioni staccabili vengono utilizzate per l'approvvigionamento idrico

Innanzitutto, considera come eseguire la saldatura. I lavori preparatori si svolgono secondo un piano:

1. Selezione e verifica dei materiali per l'installazione e gli strumenti. I riscaldatori, i raschiatori e gli strumenti di rifinitura vengono puliti, rimuovono il polietilene e la polvere rimanenti, puliscono con un solvente. Le superfici di attrito e i componenti lubrificano. Adatto per guaine e morsetti di diametro.
2. Selezione della saldatura. Programma degli strumenti, inserire alcuni parametri nella memoria dell'apparecchiatura di riscaldamento.
3. Preparazione del sito. Le estremità dei tubi vengono pulite dalla sabbia, facendo aderire argilla, polvere, asciugati. Le estremità libere sono coperte da tappi. Le estremità ossidate vengono pulite con raschietti.
4. Tubi di fissaggio e centraggio. Prima di saldare, è necessario eliminare l'ovalità, quindi le estremità dei tubi sono centrate e quindi fissate nella posizione giusta, esattamente di fronte l'una all'altra.
5. Termina elaborazione. I chip con uno spessore di 0,1-0,3 mm vengono rimossi dalla superficie alle estremità. Lo spazio tra i segmenti collegati end-to-end non deve essere superiore a 0,3 mm. Dopo la pulizia, è necessario saldare per prevenire la contaminazione.

Dopo i lavori preparatori, viene eseguita la saldatura.

Giunto saldato di testa si verifica a causa della "fusione" delle estremità fuse. La fusione può essere ottenuta utilizzando uno strumento di riscaldamento con un elemento di lavoro a disco.

Nel processo di saldatura, è importante tenere conto di criteri quali temperatura e tempo di riflusso, forza di pressione delle estremità, durata del periodo di ribaltamento, pressione durante il tempo di ribaltamento e raffreddamento.

Ordine di lavoro:

I segni di una cucitura affidabile sono una cicatrice omogenea uniforme, l'incapacità di scollegare il tubo usando la forza. La saldatura per fusione è considerata molto resistente e non richiede ulteriori misure di tenuta.

Il secondo modo è elettrofusione - caratterizzato dalla presenza di elementi di collegamento - giunti, adattatori, curve, tee. Una spirale metallica è fissata sulla superficie interna dei raccordi, che viene riscaldata dalla corrente elettrica e fonde il polietilene. Di conseguenza, i raccordi si "fondono" con i tubi, formando giunti monopezzo.

Quando si scelgono elementi per il collegamento di tubi per gas dal polietilene, nonché durante la procedura, è importante tenere conto di parametri quali tensione, tempi di saldatura e raffreddamento.

La tecnologia è più semplice della saldatura di testa e si presenta nel seguente ordine:

Le moderne saldatrici sono dotate di un pannello di controllo con un display.La procedura viene eseguita in base al programma selezionato in base al tipo di tubo.

Connessioni staccabili quando il gasdotto viene utilizzato molto raramente. Anche i raccordi vengono utilizzati per questo, ma sono fissati meccanicamente, senza riscaldamento.

Gli elementi di collegamento sono costituiti da due parti: un anello di compressione e un alloggiamento. La rotazione delle parti filettate provoca una connessione forte ma instabile. Se è necessaria ulteriore affidabilità, le parti del raccordo sono intrecciate con bulloni e dadi.

Regole per la sistemazione del gasdotto PND

Durante l'installazione e il funzionamento dei tubi in polietilene, è necessario seguire molte regole che garantiscano sia la salute del gasdotto e delle apparecchiature, sia la sicurezza degli utenti.

Ci sono molti divieti di posa delle autostrade. Ad esempio, è impossibile condurre gas con l'aiuto di tubi in HDPE in terreni rocciosi e molto sporchi, nonché in terreni del 2o tipo di subsidenza. Se l'area è soggetta a terremoti e si osserva una sismicità superiore a 6 punti, è necessario utilizzare altro materiale per la posa di comunicazioni.

Il polietilene non viene utilizzato in edifici industriali e residenziali, all'aperto, in fognature e canali. Invece vengono installati tubi d'acciaio

Se è consentito utilizzare tubi in HDPE, è necessario soddisfare una serie di condizioni. Ad esempio, su pendii ripidi, è necessario proteggere il gasdotto dalla possibile erosione delle trincee e adottare misure aggiuntive per rafforzarle.

Quando si incrociano fognature o canali sotterranei, fognature o linee elettriche, pozzi, tubi in polietilene sono racchiusi in custodie metalliche. La distanza dalla superficie del gasdotto alla parete interna della custodia è di almeno 10 cm.

Due o più gasdotti possono essere posizionati in una trincea, ma con accesso a ciascun ramo per manutenzione o riparazione.

Nelle regioni settentrionali, dove la temperatura scende al di sotto di -40 ° C, la profondità di installazione aumenta a 2,0-3,2 m.

Su come posare un gasdotto in un caso con il suo ingresso in una casa gassificata prossimo articolo, che consigliamo a tutti i proprietari di immobili di periferia di leggere.

Conclusioni e video utili sull'argomento

Regole di saldatura per elettrofusione:

Informazioni sulle caratteristiche della saldatura di testa:

Come funziona la saldatrice per tubi in HDPE:

L'uso di tubi in polietilene per la gassificazione di impianti industriali e residenziali è diventato una tradizione.

L'HDPE è un materiale durevole e affidabile che non causa preoccupazione. Ma l'installazione del gasdotto dovrebbe essere eseguita esclusivamente da installatori di reti di gas con esperienza e conoscenza della tecnologia di saldatura del polietilene.

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