Saldatrice per tubi in polietilene: quale è meglio comprare e come usarlo correttamente

I tubi in polietilene sono leggeri, facili da installare e relativamente economici. Per posare comunicazioni di questo tipo, è necessaria una saldatrice per tubi in polietilene. L'uso corretto delle attrezzature e il rispetto della tecnologia del lavoro consentono di ottenere una connessione affidabile, quasi monolitica che durerà per molti anni.

Parleremo di come selezionare correttamente un dispositivo per la formazione di giunti durevoli e stretti. Nel nostro articolo, le caratteristiche delle sezioni di saldatura di una tubazione in polietilene sono descritte in dettaglio. Coloro che desiderano svolgere il proprio lavoro troveranno utili consigli.

Caratteristiche delle strutture di saldatura in polietilene

Una delle caratteristiche utili dei tubi in polietilene è una certa flessibilità di progettazione. La saldatura consente di salvare questa proprietà all'incrocio dei singoli segmenti dell'autostrada, garantendo caratteristiche uniformi su tutta la sua lunghezza.

Tali tubi sono cotti sia per trincea che per posa senza trincease viene utilizzato il tubo in acciaio o fibra di vetro come "custodia" principale.

Molto spesso, vengono utilizzati due tipi di saldatura per collegare le strutture in polietilene: testa a testa ed elettrofusione (è anche termistore). Prima di scegliere l'attrezzatura giusta, è necessario acquisire familiarità con tecnologia di saldaturada osservare quando si effettuano connessioni.

Quando si lavora con tubi in polietilene, le estremità delle strutture vengono prima riscaldate alla temperatura di fusione, quindi vengono collegate e compresse sotto pressione. Sembra semplice, ma in pratica, per ottenere una saldatura di qualità, hai bisogno di buone capacità professionali.

Durante la saldatura di testa di tubi in polietilene, è necessario osservare rigorosamente parametri come il tempo e la temperatura del riscaldamento, nonché la pressione di esercizio

È necessario determinare correttamente il tempo di ciascuna fase, nonché la pressione di lavoro che verrà esercitata sulla superficie di lavoro durante il suo riscaldamento e collegamento. Si consiglia di eseguire i lavori a temperatura ambiente nell'intervallo tra -15 ... + 45 gradi. Questo metodo non è adatto per strutture con uno spessore della parete inferiore a 4,5 mm.

La saldatrice di testa deve essere selezionata in base al diametro delle comunicazioni che dovrebbero essere utilizzate nella struttura

La saldatura di testa può essere eseguita da due specialisti, mentre non sono necessarie attrezzature pesanti. I tempi di lavoro e i costi energetici per la loro attuazione in questo caso saranno molto moderati.

Più in dettaglio, lo schema operativo per la saldatura di testa è il seguente:

1. Le estremità delle comunicazioni nei punti di connessione devono essere tagliate per pulire dalla contaminazione ed eliminare i dossi.
2. Successivamente, le estremità dei tubi vengono riscaldate utilizzando una saldatrice per formare la bava primaria.
3. Il riscaldamento viene continuato per qualche tempo per raggiungere il punto di fusione del polietilene.
4. Ora la saldatrice viene rimossa e le estremità calde dei tubi sono ordinatamente collegate, formando la bava di finitura.
5. Resta da attendere che la struttura si raffreddi e controlli la qualità della saldatura.

Per tagliare le estremità usando uno strumento speciale - il tagliabordi elettrico. Questo dispositivo consente di tagliare in modo strettamente perpendicolare all'asse della struttura.

La rifilatura viene eseguita da microstrati fino ad ottenere un nastro di polietilene continuo nel punto di taglio. La temperatura e il tempo di esposizione del riscaldatore alle estremità dei tubi sono determinati tenendo conto del grado di materiale.

Dopo aver riscaldato le superfici di lavoro dei tubi in polietilene, l'elemento riscaldante della saldatrice deve essere rimosso e le estremità collegate sotto pressione

È molto importante che il rapporto di questi indicatori, così come la pressione sulla superficie di lavoro, sia mantenuto con la massima precisione. Questo è il momento decisivo per una saldatura di qualità.

Al termine della fase di riscaldamento, è necessario portare molto rapidamente e allo stesso tempo con attenzione il riscaldatore del dispositivo lateralmente in modo da non violare l'integrità delle superfici di lavoro ed evitare contaminazioni accidentali.

Quando si collegano le estremità riscaldate al livello necessario Tubi in HDPE è necessario fornire la stessa pressione di quando si riscaldano le superfici. Anche il raffreddamento della saldatura deve essere eseguito con molta attenzione. I tubi collegati non devono essere rimossi fino a quando il polietilene riscaldato non si deposita.

Prima di collegare i tubi in polietilene mediante saldatura di testa, le estremità delle strutture devono essere tagliate e pulite e la loro posizione deve essere centrata

Se tutte le operazioni vengono eseguite correttamente, alla giunzione degli elementi si forma un collare pulito e simmetrico. Se la cucitura appare irregolare o disordinata, significa che durante il processo di saldatura sono stati riscontrati gravi difetti. La forza di un tale composto sarà molto dubbia.

Con il corretto collegamento di tubi di plastica saldati a testa, dovrebbe formarsi un collare liscio e simmetrico, le distorsioni sono inaccettabili

Se è necessario collegare tubi con pareti sottili (meno di 4 mm), si consiglia di privilegiare la saldatura per elettrofusione, detta anche saldatura a termistore. Questa opzione consente anche di creare una connessione di alta qualità, mentre il processo di esecuzione del lavoro è ancora più semplice rispetto all'utilizzo del metodo butt.

Per eseguire saldature di questo tipo, è necessario eseguire le seguenti operazioni:

1. Per eliminare dalla contaminazione la superficie delle estremità e la parte del tubo che sarà sotto il giunto con un buon margine.
2. Sgrassare le superfici di lavoro.
3. Rimuovere lo strato di ossido.
4. Installare il giunto su superfici di lavoro.
5. Centra il design.
6. Eseguire il riscaldamento e la saldatura del giunto.
7. Attendere fino al completo raffreddamento del punto di saldatura.

Tutti i lavori preparatori devono essere eseguiti con grande cura, poiché la presenza anche dei contaminanti più piccoli può compromettere in modo significativo la qualità della connessione. Se sostanze estranee cadono accidentalmente sulla superficie dopo aver rimosso lo strato di ossido, la pulizia deve essere ripetuta.

Il processo di raffreddamento ha gli stessi requisiti di quando si utilizza il metodo butt. Qualsiasi cambiamento nella posizione del tubo durante questo periodo può essere fatale per la saldatura. La saldatura per elettrofusione viene eseguita utilizzando raccordi, in cui nella fabbricazione vengono posate spirali di riscaldamento in metallo.

Per iniziare il processo, è necessario installare il raccordo alla giunzione e collegarlo alla saldatrice, che eseguirà il riscaldamento.Durante il processo di saldatura, il materiale del raccordo si espande, fornendo la pressione necessaria e una tenuta sufficiente. Alla fine del lavoro, l'alimentazione viene disconnessa e il raccordo rimane alla giunzione.

Un altro interessante metodo di saldatura di tubi in polietilene - la presa. Questa è l'opzione meno popolare, che, a differenza delle tecnologie sopra descritte, può essere utilizzata solo per la comunicazione interna. È anche un metodo abbastanza semplice, tecnicamente molto simile al processo di saldatura dei tubi in polipropilene.

Quando si posano tubi in polietilene al chiuso, è possibile utilizzare in sicurezza la saldatura a bussola, soprattutto se è necessario implementare uno schema elettrico complesso

La saldatura a bussola può essere consigliata in ambienti in cui la disposizione della tubazione è complessa, piena di pendenze e curve. Per eseguire operazioni di questo tipo, viene utilizzato quasi lo stesso saldatore delle strutture in polipropilene e le impostazioni dell'attrezzatura non sono molto diverse.

Come cucinare il polietilene?

Sulla base delle informazioni sulle caratteristiche delle strutture di saldatura in polietilene, è possibile determinare i punti principali che devono essere considerati nella scelta dell'attrezzatura adeguata:

• caratteristiche del tubo: polietilene grado, diametro, spessore della parete, ecc .;
• caratteristiche della configurazione della pipeline;
• luogo di posa dei tubi (all'interno o all'esterno);
• grado accettabile di automazione dei processi;
• adeguata tecnologia di saldatura, ecc.

Per saldare tubi di testa utilizzare attrezzature speciali.

A disposizione dei master ci sono dispositivi con i quali è possibile eseguire saldature in modalità manuale, automatica e semiautomatica. Il modo più semplice per padroneggiare il lavoro di un dispositivo portatile, ma è destinato solo a tubi di piccolo diametro.

I tubi in polietilene di piccolo diametro possono essere saldati con successo usando una saldatrice manuale, ma per manipolazioni con strutture di grandi dimensioni dovrai prendere un dispositivo con un amplificatore idraulico e un centralizzatore

I parametri dovranno essere determinati dalle tabelle. L'accuratezza della saldatura su apparecchiature portatili non è sempre sufficientemente elevata per funzionare con successo con questi tipi di unità, è necessaria una certa esperienza. I dispositivi semiautomatici sono molto più convenienti, sono dotati di impianto idraulico: una stazione e un centralizzatore, che semplifica notevolmente la manipolazione.

Utilizzando questa tabella, i saldatori professionisti determinano i parametri dell'impatto sulle strutture connesse in polietilene di vari gradi

Questi dispositivi vengono utilizzati per collegare tubi di diametro maggiore rispetto a quando si lavora con attrezzature manuali. Sebbene il movimento degli elementi del dispositivo sia automatizzato mediante dispositivi idraulici, i parametri di saldatura devono ancora essere impostati secondo le tabelle.

I dispositivi per la saldatura automatica di tubi in polietilene, le cosiddette macchine a controllo numerico o SUVI, funzionano con una precisione significativamente maggiore

Qui, il processo è completamente controllato dal processore del computer. La procedura guidata deve solo inserire i parametri necessari, ad esempio il materiale con cui viene realizzato il tubo, il diametro della struttura, i DSP, ecc.

Quando si usano le tabelle, i saldatori funzionano con concetti come:

• spessore della parete del tubo;
• temperatura di funzionamento del riscaldatore;
• diametro della struttura;
• fine del tempo di riscaldamento;
• dimensione della bava;
• pressione di saldatura e preriscaldamento;
• tempo di riscaldamento e riaggiustamento;
• tempo di creare pressione nella fase di insediamento della struttura;
• tempo di raffreddamento.

La temperatura del riscaldatore dipende principalmente dalle caratteristiche del materiale da cui sono realizzati i tubi. Per determinare questo parametro, non vengono utilizzate solo le tabelle, ma anche i grafici.

L'alta qualità differisce dalle apparecchiature per saldatura di testa del produttore svizzero “Georg Fischer”. L'assortimento è molto vario, caratterizzato da qualità europea e prezzi giustamente elevati. Relativamente economici sono i modelli di righello KL Line e Weld Line.

Consentono di cucinare disegni con un diametro di 630 mm o meno, sono caratterizzati da un design semplificato, che fornisce una maggiore affidabilità dell'unità. Adatto per l'installazione di tubi dell'acqua e fognature, incl. e pressione.

Le saldatrici GF Line dello stesso produttore hanno un dispositivo più complesso e sono più costose. Si tratta di dispositivi automatici che utilizzano la tecnologia SUVI. Tali unità sono spesso utilizzate durante la posa di gasdotti, sono adatte per lavorare con tubi con un diametro di 160-1200 mm.

Per la saldatura per elettrofusione, possono anche essere utilizzati dispositivi che automatizzano il processo a vari livelli. La qualità della saldatura dipende non solo dal tipo di apparecchio, ma anche dalla qualità delle sue prestazioni, nonché dalle condizioni operative.

Gli strati di tubi professionali preferiscono utilizzare le unità per il lavoro. Sono dotati di uno scanner che esegue la scansione del codice a barre fornito dal produttore del tubo.

I saldatori professionisti preferiscono macchine dotate di uno scanner speciale. Dopo aver scansionato la marcatura dei tubi in polietilene, tali dispositivi vengono automaticamente impostati sulla modalità di saldatura corretta

Crittografa un blocco completo di informazioni sulle caratteristiche di questo materiale. Dopo la scansione, verranno impostate tutte le impostazioni necessarie. Se i tubi sono puliti e preparati, è possibile iniziare immediatamente a saldare. I buoni dispositivi per la saldatura per elettrofusione non solo controllano ogni fase del lavoro di saldatura, ma forniscono anche un avviso in caso di errore.

Quando si sceglie il tipo di apparecchio, è necessario considerare la seguente caratteristica dell'attrezzatura di saldatura. I dispositivi a termistore sono adatti per lavorare con tubi di quasi tutti i diametri, poiché il riscaldamento viene effettuato attraverso un giunto delle dimensioni appropriate. Ma i dispositivi per la saldatura di testa devono essere presi per un diametro specifico della struttura.

La tecnologia di saldatura a elettrofusione consente di eseguire lavori anche in condizioni molto ristrette, ad esempio proprio nelle trincee. È inoltre indispensabile nelle aree con maggiore rischio sismico.

I dispositivi a termistore per saldatura, inoltre, hanno un prezzo molto ragionevole rispetto agli analoghi per la saldatura di testa. Ma va ricordato che quando vengono utilizzati, gli elettro-accoppiamenti dovranno pagare separatamente. Per tubi di piccolo diametro, i giunti non sono così costosi, ma quando si lavora con strutture di grandi dimensioni, la differenza di prezzo può diventare evidente.

Il fatto è che tubi in polietilene di piccolo diametro (110 mm e meno) vengono consegnati in baie. In questo modo è possibile ottenere una comunicazione continua e flessibile fino a 200 metri di lunghezza.

Per l'installazione di tale progetto, sarà richiesto un numero minimo di connettori. Ma quando si tratta di tubi con un diametro superiore a 110 mm, l'acquirente non è dotato di baie, ma pezzi con una lunghezza di soli 12 mm o meno.

Se si sceglie un metodo a termistore per la saldatura di strutture in polietilene, è necessario ricordare la necessità di acquistare giunti e altri materiali correlati

Ovviamente, per l'installazione di una tale conduttura, sarà necessario un numero significativo di giunti elettrici per collegare molte sezioni di 12 metri. Le apparecchiature di saldatura a elettrofusione sono di dimensioni compatte.

Se il lavoro deve essere eseguito in condizioni ristrette, questa opzione può diventare l'unica possibile. Anche il diametro minimo delle strutture che utilizzano la saldatura per elettrofusione può essere praticamente qualsiasi cosa, a partire da 20 mm.

Occorre inoltre prestare attenzione alla possibilità di riparare la conduttura in caso di necessità. Anche le caratteristiche geologiche del sito in cui viene creato il segnalibro sono rilevanti conduttura fognaria o linee d'acqua. Ad esempio, nelle aree sismicamente pericolose, la saldatura di testa è inaccettabile, il metodo del termistore è obbligatorio per l'uso.

Quando si sceglie l'attrezzatura per la saldatura, è necessario prestare molta attenzione a questioni quali la disponibilità degli obblighi di garanzia, l'accesso al servizio post-vendita, la possibilità di una certificazione regolare del dispositivo, ecc. Un venditore affidabile deve avere i permessi per le apparecchiature che di solito sono prodotte all'estero.

Conclusioni e video utili sull'argomento

Confronto e consigli utili per la scelta delle saldatrici:

Questo video mostra il processo passo-passo di assemblare un saldatore per tubi in PP con le tue mani:

La scelta di una saldatrice adatta per tubi in polietilene non è così difficile. È preferibile dare la preferenza ai prodotti di noti produttori in una categoria di prezzo accettabile. Con una precisa aderenza alla tecnologia di saldatura, è possibile ottenere una connessione affidabile.

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