Bricchette di segatura: come realizzare “euro-legno” per assemblaggi di carburanti con le tue mani

Legna da ardere che brucerebbe a lungo, darebbe molto calore e poca cenere, non getta scintille e fuliggine: il sogno del proprietario di una casa di campagna con riscaldamento a stufa o camino. Sono queste le proprietà delle bricchette di segatura, che puoi non solo acquistare, ma anche creare con le tue mani. Dovresti familiarizzare con il processo di fabbricazione. È così?

Parleremo di come produrre bricchette di carburante da usare per riscaldare una casa di campagna o un cottage. Nel nostro articolo, descriviamo in dettaglio la tecnologia per la produzione di tronchi da segatura pressata. I maestri domestici indipendenti con noi troveranno brevi istruzioni su come assemblare una macchina da stampa.

Vantaggi dei tronchi di segatura

A favore delle bricchette pressate dalla segatura, si possono dare i seguenti argomenti:

1. Lunga combustione - 4 ore.
2. Minima generazione di fumo.
3. Rispetto dell'ambiente La materia prima è costituita da materiali naturali, quindi i letti possono essere fertilizzati con la cenere.
4. Alta efficienza energetica. Supera di gran lunga le capacità energetiche della legna da ardere, paragonabile solo al carbone di alta qualità.
5. Temperatura di combustione costante.
6. Economia. Il costo di 1 tonnellata di tale combustibile sarà più economico della corrispondente quantità di legna o carbone.
7. La possibilità di autoproduzione.

Sono anche presenti carenze. Il principale è la paura dell'umidità. Non puoi conservarli all'aperto, perché assorbono rapidamente l'umidità, quindi bruciano male. Pertanto, per la conservazione è necessario allocare una stanza asciutta.

Eventuali effetti meccanici significativi sulle bricchette di segatura sono controindicati. Se acquisti attrezzature speciali per la loro fabbricazione, il costo sarà elevato e non sempre giustificato.

La sostituzione di carbone e legna da ardere con bricchette di segatura consente di rendere più ecologico il riscaldamento delle abitazioni suburbane. Mentre il riscaldamento con legna bagnata porta al rilascio di sostanze nocive, "eurowood" a questo proposito è completamente sicuro

È vantaggioso stabilire una produzione artigianale se la segatura è libera e le attrezzature esistenti possono essere utilizzate come installazione.

Tipi di bricchette di carburante

Le bricchette sono divise in tipi a seconda della loro forma. I principali tipi di prodotti che si possono trovare sul mercato sono:

1. RUF. Si tratta di rettangoli stampati di 15 x 9,5 x 6,5 cm, realizzati in segatura di legno naturale con l'aggiunta di componenti speciali.
2. NESTRO. Visivamente, si tratta di cilindri con un diametro da 6 a 9 cm e una lunghezza da 5 a 35 cm, senza fori. Materiale per la produzione - pasta di legno pressata. Viene essiccato, posto in un contenitore di caricamento, quindi alimentato attraverso una vite per la pressatura. I distributori distribuiscono la massa sotto forma di pressione.
3. Pini Kay. In forma, questi sono poliedri con il numero di facce da 4 a 6. Nel processo di produzione, sono sottoposti a lavorazione ad alta temperatura e pressatura ad alta pressione, fino a 1100 bar. Di conseguenza, efficienza di combustione, resistenza all'umidità e aumento della densità.

La composizione chimica e il trasferimento di calore di tutte queste specie segatura pressata identici, differiscono solo per densità. Questo carburante non è caratterizzato da scintille che volano in direzioni diverse. L'alta densità e la bassa igroscopicità consentono di conservare questo combustibile in una piccola dispensa accanto alla stufa.

Oltre alla segatura per la produzione di bricchette, vengono utilizzate bucce di girasole, grano saraceno, carta, piccoli rami, foglie cadute, paglia. L'attrezzatura per questo ha un design piuttosto semplice e puoi farcela da solo

Se per la formazione di bricchette ci sono le materie prime necessarie, possono essere fatte indipendentemente.

Attrezzature per la produzione di bricchette

In condizioni industriali, la macinazione dei rifiuti di legno viene eseguita su meccanismi speciali: i frantoi. Una parte così importante del processo tecnologico come l'essiccazione viene eseguita utilizzando macchine asciugatrici, che sono di due tipi: a tamburo e aerodinamiche.

I prodotti sono formati pressa idraulica. Con una forza minima di 30 MPa, compatta la massa. Allo stesso tempo, non è necessario aggiungere materie prime al feed, In queste condizioni, la colla per legno - lignina - viene rilasciata a causa della compressione e delle alte temperature.

Qualsiasi forma di bricchette può essere ottenuta su una pressa shock-meccanica, ma la loro densità non è molto alta.

Esiste un altro metodo per ottenere "Eurodro" - estrusione. Si basa sul fatto che con una forza di circa 40 MPa, la massa viene spinta attraverso i fori calibrati mediante una vite, formando così prodotti sotto forma di cilindri o esagoni. All'uscita, vengono tagliati con coltelli speciali.

Le prestazioni degli estrusori a vite sono superiori a quelle delle presse meccaniche o idrauliche.

Sulla superficie delle bricchette realizzate con attrezzature industriali, i produttori spesso stampano una lettera. Fondamentalmente, è la prova dell'adesione alla tecnologia.

L'acquisto di tali impianti per la fabbricazione delle proprie mani e l'acquisto di bricchette di carburante è irrazionale, per questo ci sono altre opzioni.

Bricchette autoprodotte

Il principale fornitore di segatura è una segheria. Non importa che tipo di legno, il criterio principale è l'umidità. Non dovrebbe andare oltre il 12%. Nella massa totale, la quantità di legno rovinato non deve superare il 5%.

Descrizione del processo

Questo processo non differisce in grande complessità e, in termini generali, si compone di cinque fasi:

1. Pulizia delle materie prime. È necessario rimuovere lo sporco, le impurità in eccesso.
2. Triturazione. Le dimensioni della segatura contano: un massimo di 0,6 cm.
3. Pressing.
4. Asciugatura.
5. Warehousing.

Dopo la prima fase preparatoria, la massa viene mescolata con argilla secca e in polvere, una proporzione di 10: 1. Quindi, aggiungendo un po 'd'acqua, inizia a mescolare. Va notato che la densità della miscela dovrebbe essere media. La capacità di mantenere la sua forma, la durata dell'essiccazione e la densità finale dei prodotti dipende da questo indicatore.

Il passo successivo è la spedizione della miscela risultante nella tramoggia dell'attrezzatura di bricchettatura. Quindi l'effettiva pressatura negli stampi. Dopotutto, non resta che asciugare bene le bricchette finite. Il cartone imbevuto di acqua viene talvolta aggiunto all'argilla in una miscela. In questo caso, la combustibilità del carburante aumenta.

Presse fatte in casa

A casa, puoi realizzare apparecchiature in tre versioni:

• con azionamento idraulico;
• con un azionamento manuale;
• con prese.

L'adattamento manuale è il più semplice. Può essere attaccato al muro. Il telaio per esso è costituito da un tubo d'acciaio o un angolo mediante saldatura.

È impossibile creare una linea tecnologica a pieno titolo per la produzione di bricchette a casa, perché è molto costosa e richiede grandi aree. Gli artigiani domestici usano macchine fatte in casa di vari design

Non dobbiamo perdere il momento in cui, quando la segatura è grande, devono essere schiacciati prima di premere. Anche il cutter più semplice è adatto a questo, ma è meglio meccanizzare questo processo. Bene, se la casa ha una macchina per macinare l'erba, affronterà la frantumazione della segatura.

Alcuni artigiani montano lavatrici obsolete per questo scopo. Per fare questo, l'attivatore è integrato con coltelli.

Macchina a trazione manuale

La pressa per la produzione di bricchette di segatura a casa è fissata al muro con tasselli. Nella parte inferiore della struttura è fissata una forma fissa.

La sua geometria può essere qualsiasi. Per controllare il meccanismo, è necessaria una leva, quindi una cerniera è montata sulla traversa superiore, mediante la quale viene fissato un segmento di tubo o un lungo perno di metallo.

La forma fissa fungerà da matrice e il punzone è attaccato alla leva. È importante calcolare correttamente la lunghezza del tubo in modo che il punzone si inserisca liberamente nella matrice.

Per la libera circolazione del punzone, è necessario prevedere una piccola distanza. Per rimuovere l'umidità dallo stampo, viene praticato un foro sul fondo

La seconda versione della pressa manuale è il meccanismo a pavimento. Il suo design è identico al dispositivo a parete, l'unica differenza è che il letto saldato, a cui sono fissate le parti principali, è installato su una superficie orizzontale piana.

Un altro tipo di attrezzatura manuale è una pressa a vite. È molto facile da usare La parte inferiore è un contenitore di stampaggio perforato posto sotto il letto.

Quando si serra la vite, creare la pressione necessaria per la pressione. Le prestazioni di un tale dispositivo sono molto basse. Ci vuole molto tempo per caricare, stringere la vite, rimuovere il prodotto finito. I modelli di leve hanno più potenziale.

Opzione casalinga migliorata

L'attrezzatura manuale può essere migliorata integrandola con un martinetto o una pressa idraulica. La forma è quadrata o rotonda. La base è saldata dal canale. Cremagliere - angolo 100 x 100.

Le forme rotonde sono realizzate con tubi con pareti spesse. La matrice è perforata per lasciare l'acqua rilasciata durante la compressione. Per l'estrazione di prodotti finiti, il fondo è reso rimovibile.

A questo scopo è possibile installare una molla all'interno della matrice fissandola sul fondo, ma deve essere saldata saldamente. Un disco è attaccato alla molla. Quando il prodotto si forma, viene compresso e quando l'asta fa una corsa inversa, si raddrizza e spinge la bricchetta finita fuori dallo stampo con un disco.

È impossibile ottenere prodotti pesanti in tale installazione, ma la mattonella sarà piuttosto densa, comoda nella forma e abbastanza adatta per l'uso

Lo stelo è costituito da un tubo con un diametro di circa 3 cm e un punzone, che penetra nella matrice con un piccolo spazio, è fissato ad un'estremità mediante saldatura. L'estremità opposta dell'asta è fissata al martinetto idraulico o alla pressa.

Prima di caricare le materie prime, è necessario mescolarle bene. Ciò richiede un contenitore speciale. Realizzalo in lamiera d'acciaio o monta un tamburo di una vecchia lavatrice e installalo su griglie.La miscelazione può essere effettuata con una betoniera o una betoniera.

Dal tamburo, la polpa entra per essere pressata negli stampi su un vassoio in lamiera d'acciaio. È meglio asciugare le bricchette nel forno, ma è anche possibile al sole. La cosa principale è che l'umidità è minima. Solo un tipo di combustibile secco fornirà una tale quantità di energia termica, che è sufficiente per riscaldare i locali.

Bricchettatrice stazionaria

Per la fabbricazione di una tale pressa, sarà necessario un motore da 2,5 kW se si deve lavorare da una rete da 220 V. Se viene fornita una tensione trifase, un motore da 9 kW lo farà. Inoltre, sono necessari cambio, albero, cuscinetto, vite, elementi riscaldanti, relè per il controllo della temperatura.

Il motore, il cambio e altri componenti sono montati su un telaio saldato da un angolo. È installato su rack costituiti da tubi. La vite in questo design consiste nello spirito delle parti. Uno del fondo trasforma la segatura in un serbatoio di caricamento, il secondo - funge da pugno. Il ruolo della matrice è svolto dalla pipa.

Come risultato del riscaldamento della polpa del legno e della penetrazione del vapore al suo interno, aumenta la viscosità plastica della segatura, che provoca il rilascio di componenti leganti naturali. Per questo motivo, la segatura può essere caricata nella tramoggia senza alcun additivo.

Prima di avviare la pressa, il tubo viene riscaldato da elementi riscaldanti fino a 260 °. Il riscaldamento è controllato da un relè. Il sigillo del bricchetto regola il quadrato saldato al tubo. Come difetto di progettazione, si possono notare grandi perdite di calore nell'ambiente. Allo stesso tempo, la qualità delle bricchette è notevolmente aumentata.

Come calcolare la necessità di bricchette di carburante?

Avendo deciso di trasferire il riscaldamento della tua casa in bricchette di segatura, è meglio calcolare immediatamente quanti di essi saranno necessari per durare per l'intero periodo. Qui è necessario tenere conto della temperatura che deve essere mantenuta, dell'area della stanza, dello spessore delle pareti e di altri fattori.

Anche la qualità del combustibile ecologico svolge un ruolo importante. Il trasferimento di calore di 1 kg di bricchette di alta qualità può arrivare fino a 4, 4 kW. Dai prodotti fabbricati in casa per l'uso in forni per mattoni o unità da bagno in metallo, un tale risultato non lo sarà.

Supponiamo che una casa con una superficie di 100 m² sia ben isolata, il periodo di riscaldamento dura 190 giorni, il coefficiente di funzionamento della caldaia è 0,7. Quindi 100 x 190 x 24 x 0,7 x 70 = 22 344 kW. Se prendiamo in considerazione che l'efficienza del forno è dell'86%, il trasferimento di calore diminuirà a 3,9 kW. Investigatore, hai bisogno di uno stock di bricchette 22 344: 3,9 = 5,7 tonnellate.

Conclusioni e video utili sull'argomento

Video n. 1. Una versione interessante di una macchina fatta in casa per la produzione di bricchette di segatura:

Video n. 2. Preparazione dell'impasto di lavoro per bricchette:

Video n. 3. Bricchette di combustibile che brucia in una caldaia:

Le bricchette autoprodotte sono alla portata di tutti. Ciò richiede costi sia fisici che materiali, oltre al tempo. È inoltre necessario tener conto del momento in cui è improbabile che si trovino a casa per raggiungere un'alta qualità a livello di Eurodroves.

Tuttavia, in presenza di materie prime, possono essere realizzate bricchette, almeno non per un ciclo di riscaldamento completo, ma per l'accensione della legna da ardere.

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