Isolamento per un camino a gas: opzioni per l'isolamento termico e la tecnologia di isolamento dei camini

Hai deciso di isolare il camino e non riesci a scegliere un materiale di isolamento termico? Ti diremo quale isolamento per un camino a gas funzionerà in modo più efficace in varie condizioni. Considerare i tipi di isolamento e soffermarsi sulle loro caratteristiche tecniche.

Per scegliere l'opzione più ottimale, faremo prima conoscenza dei progetti dei camini e dei materiali utilizzati per la loro costruzione. Questo ci aiuterà a scegliere una protezione di isolamento termico, che aumenterà l'efficienza della caldaia a gas e garantirà la massima durata del camino.

Nell'articolo che abbiamo proposto, vengono fornite le regole per condurre i lavori di isolamento. Le nostre raccomandazioni aiuteranno a determinare l'opzione più razionale, semplice e conveniente da implementare. Le informazioni fornite saranno estremamente utili per i master indipendenti.

Perché isolare il camino di una caldaia a gas

Quando si passa attraverso il tubo della caldaia, i gas riscaldati perdono temperatura, dando parte del proprio calore alle pareti della struttura. Ma allo stesso tempo, il gas deve essere scaricato.

La qualità del tiraggio dipende in gran parte dalla temperatura delle pareti del tubo del camino. Con una trazione insufficiente, c'è una probabilità di fumo nella stanza e persino avvelenamento con prodotti di combustione dei rifiuti.

L'efficienza dello scarico dei prodotti della combustione, in altre parole la qualità del tiraggio, dipende dalla velocità di superamento del momento di formazione della condensa. Questo indicatore è in gran parte determinato dal materiale con cui è realizzato. camini.

In un camino isolato, il momento di condensazione è ridotto e la qualità del tiraggio è migliorata

Se si utilizza un tubo in acciaio inossidabile o in acciaio zincato come camino, il periodo di formazione della condensa dura circa 2-3 minuti, ma un camino in mattoni standard richiede molto più tempo - circa mezz'ora.

Al momento della comparsa della condensa e fino alla sua scomparsa, si verifica una miscelazione attiva dell'acqua con prodotti di combustione, a seguito della reazione appare una soluzione acida. È questo acido che ha un effetto negativo sul tubo, causandone la distruzione.

Se viene utilizzato un tubo di amianto o una muratura come camino, la condensa residua può essere assorbita nelle loro pareti. In assenza di isolamento di alta qualità, l'umidità accumulata congela e distrugge il camino. Vantaggi dell'isolamento del camino

Se si isola correttamente il tubo del camino da una caldaia a gas, è possibile identificare una serie di vantaggi. I principali sono:

• Ridurre l'effetto delle precipitazioni;
• Riduzione della perdita di calore durante il periodo di riscaldamento;
• Miglioramento della trazione;
• Aspetto presentabile del camino;
• Riduzione del volume di condensa formata all'esterno del tubo del camino.

Dati i vantaggi di cui sopra, è ovvio che l'isolamento del tubo della caldaia a gas è semplicemente necessario. Per eseguire il lavoro, è possibile utilizzare vari riscaldatori, ognuno dei quali differisce non solo per le caratteristiche fisiche, ma anche per le caratteristiche del lavoro.

Regole per l'installazione di sistemi di camino

Prima di procedere con la revisione dei riscaldatori e le regole per lavorare con essi, è necessario comprendere i requisiti che devono essere osservati durante l'installazione del camino. Questo punto è molto importante, poiché la violazione delle norme può comportare l'impossibilità di utilizzare l'apparecchiatura.

Il rispetto delle regole e dei requisiti per la costruzione di camini a gas ne garantisce il funzionamento affidabile e sicuro

I camini devono essere conformi ai requisiti di DBN B.2.5-20-2001 e SNiP 2.04.05-91. I requisiti di base sono i seguenti:

• Il diametro interno del camino dovrebbe essere maggiore del diametro del tubo di uscita della caldaia a gas;
• Il tubo principale potrebbe non avere sezioni curve o affusolate, deve essere posizionato verticalmente, è consentita una pendenza di non più di 30 gradi;
• Una linea di diramazione non può avere più di tre giri;
• La distanza dalla superficie esterna del tubo alle pareti di materiali combustibili è di 25 cm, alle pareti di materiali non combustibili - 5 cm;
• L'isolamento delle connessioni degli elementi del camino deve garantire la completa tenuta del giunto;
• All'interno del passaggio del tetto, la connessione non è consentita (questa parte del camino deve essere integrale);
• Nei punti di svolta è obbligatoria la disposizione dei portelli di revisione;
• Parte inferiore canna fumaria dovrebbe essere dotato di una struttura di raccolta della condensa;
• La parte superiore dovrebbe sollevarsi sopra la cresta del tetto di non meno di 50 cm, la lunghezza del camino stesso dovrebbe fornire una trazione di alta qualità.

Il rispetto delle norme e dei requisiti per la costruzione di camini a gas, non solo garantisce una maggiore efficienza del funzionamento delle apparecchiature, allunga la vita del camino, ma garantisce anche la sicurezza antincendio ed elimina il rischio di fumo nella stanza.

Tipi di camini a gas

A seconda del materiale utilizzato, i camini a gas sono suddivisi in diversi tipi, mentre la muratura non viene praticamente utilizzata per la rimozione dei gas.

Tuttavia, il mattone viene spesso utilizzato per legare il tubo di scarico. Questo non è un semplice mattone di rivestimento: ha una forma quadrata e al suo interno è una sezione circolare.

Camini in acciaio inossidabile

I camini di metallo sono i più popolari. L'acciaio inossidabile più comunemente usato, caratterizzato da un'elevata resistenza alla corrosione.

I camini in acciaio inossidabile sono facili da installare e altamente resistenti alla corrosione per qualsiasi ambiente aggressivo

I principali vantaggi delle strutture in acciaio inossidabile:

• Resistenza all'umidità condensata;
• Resistenza alle precipitazioni atmosferiche;
• Resistenza chimica alla fuliggine derivante dalla combustione del gas;
• Resistenza alle alte temperature;
• La superficie liscia interna riduce il coefficiente di attrito, fornendo un passaggio senza ostacoli di gas con una deposizione minima di fuliggine;
• Il peso leggero consente l'uso di hardware standard;
• La semplice installazione elimina la complessità del lavoro con una significativa distruzione delle pareti;
• Costo abbastanza abbordabile.

I tubi convenzionali in acciaio inossidabile non sono raccomandati. Ciò è dovuto al fatto che i camini sono realizzati con gradi speciali di acciaio inossidabile che, grazie all'introduzione di elementi leganti, sono altamente resistenti agli acidi che compaiono a causa della condensa.

Camino a mattoni

Attualmente, un camino in mattoni viene utilizzato molto meno spesso, perché È costruito principalmente per forni a mattoni e i modelli a gas li stanno sostituendo attivamente. Inoltre, il suo dispositivo richiede molto tempo.

Insieme a questo camino in mattoni, sono inerenti i seguenti svantaggi:

• Superficie interna ruvida, contribuendo all'accumulo di fuliggine e ridurre la trazione;
• Instabilità alla corrosione da parte dell'acido. A causa dell'igroscopicità del materiale, la condensa viene assorbita e si rompe rapidamente;
• La complessità della costruzione. La muratura da materiali da costruzione per pezzi impiega molto più tempo del montaggio di moduli in metallo o ceramica.

È possibile eliminare le qualità negative di un camino in mattoni inserendo un manicotto sotto forma di un tubo in amianto o acciaio inossidabile.

Camino da tubi di cemento-amianto

In precedenza, i tubi di cemento-amianto erano ampiamente utilizzati nell'installazione di camini di caldaie a gas. Nonostante la porosità del materiale, la rugosità delle pareti interne e la sezione tutt'altro che ideale, la popolarità dei tubi in cemento-amianto è dovuta al loro basso costo.

Il camino dei tubi in cemento-amianto ha un prezzo basso, ma per un funzionamento affidabile richiede una disposizione strettamente verticale

Per evitare queste carenze, il camino in tubi di cemento-amianto dovrebbe essere il più dritto possibile con giunti sigillati. Non è sufficiente la semplice malta cementizia, i giunti asciutti devono essere trattati con sigillante o utilizzare speciali morsetti stretti.

In generale, il lavoro è semplice. Con una corretta sigillatura dei giunti, il camino dei tubi di cemento-amianto non cederà alla sua controparte in acciaio inossidabile. Tuttavia, servirà durante il funzionamento attivo non più di 3-5 anni, dopo di che richiederà una sostituzione obbligatoria.

Condotto del fumo fatto di tubi di ceramica

I camini dei tubi in ceramica si distinguono per affidabilità, durata, elevata resistenza alla corrosione da sostanze aggressive e temperature estreme.

Quando si installa un camino alto da un tubo in ceramica, è necessaria una base affidabile, poiché sono costruiti secondo lo schema del "camino principale"

Tuttavia, insieme a questo, hanno i loro svantaggi: peso elevato, costruzione obbligatoria di una fondazione separata e costi elevati. Ma tutte queste carenze camini in ceramica si sovrappongono per decenni di funzionamento affidabile e stabile.

Tipi di isolamento per un camino

La scelta di riscaldatori per camini a gas è piuttosto limitata a causa degli elevati requisiti di resistenza al calore e sicurezza antincendio.

Ovviamente, la popolare schiuma di polistirolo in fogli, schiuma di polistirolo e polimeri simili non funzioneranno. Se esposti a temperature elevate, non solo possono deformarsi facilmente, ma possono anche incendiarsi se si accende una scintilla.

L'isolamento per un camino a gas deve soddisfare i seguenti requisiti:

• L'indicatore di conducibilità termica minima che fornisce standard di sicurezza antincendio;
• Leggero per ridurre il carico sul tetto;
• Plasticità e flessibilità per un semplice isolamento termico di sezioni geometricamente complesse;
• Neutralità per gli effetti di sostanze chimiche, precipitazioni e condensa;
• Operazione a lungo termine.

Un'opzione ideale è il dispositivo per l'isolamento termico del camino di una caldaia a gas che utilizza isolanti termici minerali. A causa della sua economicità, i materiali sfusi venivano spesso utilizzati in precedenza, avendo perso la loro posizione a causa della bassa efficienza e della grande massa.

Hanno perso il piombo per l'isolamento del cotone a base di lana di basalto e fibra di vetro. Questi materiali sono caratterizzati da un'elevata resistenza al fuoco, sono in grado di resistere a temperature superiori a 400 gradi.

Mineral Wat Group

La classe di lana minerale comprende materiali: fibre di scorie, fibra di vetro, lana di roccia. Ciascuno dei tre gruppi si distingue per la sua struttura: spessore e lunghezza delle fibre, resistenza alle sollecitazioni, resistenza all'umidità e sicurezza antincendio.

Per comprendere le caratteristiche tecniche della lana minerale, prenderemo in considerazione ciascuno dei gruppi separatamente.

Specifiche lana di vetro

Lo spessore delle fibre di lana di vetro è nell'intervallo di 5-15 micron con una lunghezza di 15-50 mm. È caratterizzato da elasticità e resistenza, è necessario lavorare con il materiale il più attentamente possibile, poiché le fibre di vetro non solo possono scavare nella pelle, ma anche entrare nel tratto respiratorio.

La lana di vetro è un efficace isolante, ma lavorare con esso è associato a un pericolo maggiore a causa della possibilità di danni alle fibre della pelle

La lana di vetro ha un'igroscopicità media, la temperatura massima di riscaldamento è di 450 ° C. Il coefficiente di conducibilità termica è 0,03 - 0,052 watt per metro per Kelvin.

Scorie specifiche

Lo spessore delle fibre di scorie è compreso tra 4 e 12 micron con una lunghezza della fibra di 16 mm, la base dell'isolamento è costituita da scorie di altoforno. Il materiale è altamente fragile e igroscopico.

Nonostante la temperatura di riscaldamento consentita di 300 ° C, le scorie non sono adatte per l'isolamento di un camino a gas a causa dell'elevato assorbimento di umidità. Inoltre, il materiale è caratterizzato da acidità residua, che ha un effetto negativo sul metallo.

Caratteristiche tecniche della lana di roccia

Il materiale di isolamento termico è costituito da rifiuti di roccia di gabbro-basalto. In realtà, questo è un prodotto di fibre minerali, che ha un nome diverso: lana di roccia. Lo spessore della fibra non supera i 7 micron con una lunghezza fino a 50 mm.

Nella produzione di isolamento, viene eseguita la macinazione della roccia, seguita dalla fusione e dal disegno dei migliori "fili". Dopo il preriscaldamento a 300 gradi, i fili vengono fatti passare due volte attraverso la stampa. Di conseguenza, il materiale risultante è caratterizzato da elevata resistenza al fuoco e resistenza.

Il basalto o la lana di roccia sono altamente resistenti al fuoco ed è la soluzione ideale per isolare un camino a gas

La lana di roccia o basalto è caratterizzata dalle seguenti caratteristiche:

• Bassa conduttività termica - 0,032 - 0,048 watt al metro per Kelvin;
• hydrophoby - l'umidità non può penetrare all'interno, poiché si deposita sulla superficie. Resistenza alle precipitazioni atmosferiche.
• Resistenza alla deformazione - ottenuto grazie alla disposizione mista (verticale e orizzontale) delle fibre, resiste a carichi fino a 80 kPa;
• Alta resistenza al fuoco - il materiale può resistere a temperature superiori a 1100 ° C, senza perdere resistenza. Tenendo conto del fatto che la temperatura di accensione della fuliggine non supera i 1000 ° С, il materiale è adatto per riscaldare quasi tutti i sistemi di rimozione del fumo.

Il basalto o la lana di roccia sono la soluzione ideale per isolare un camino a gas, ma grazie al suo costo inferiore è possibile utilizzare anche lana di vetro.

Forma di rilascio di riscaldatori

Forma di rilascio di lana minerale - stuoie o rotoli, insieme a questo possono essere integrati con speciali strati ed elementi funzionali. Ad esempio, uno strato di alluminio può non solo riflettere il calore, ma anche prevenire gli agenti atmosferici delle fibre.

A volte sarà giustificato utilizzare tappetini lamellari tagliati a forma di strisce - ripetono facilmente la forma del camino. L'elevata praticità è caratterizzata da materiali laminati e lastre minerali cucite. Per i camini a sezione circolare, una soluzione ideale sarebbe un riscaldatore sotto forma di cilindri in fibra di basalto.

I cilindri di lana di basalto sono facili da usare e forniscono un isolamento termico affidabile del tubo del camino

I cilindri hanno un taglio e sono una specie di manicotto di apertura. È sufficiente distribuire il cilindro con le mani e metterlo sul tubo. Tali riscaldatori hanno spessori diversi e possono avere un rivestimento di alluminio all'esterno.

Successivamente, consideriamo più in dettaglio le caratteristiche dell'isolamento di ciascun tipo di camino e le regole per l'uso dei riscaldatori.

Metodi di riscaldamento di un camino a gas

L'isolamento richiede solo quella parte del camino, che si trova sulla strada o in una soffitta non riscaldata. Allo stesso tempo, i tubi fissati alla facciata dell'edificio devono essere completamente isolati, compresa la sezione orizzontale che passa attraverso il muro.

La scelta del metodo di isolamento è determinata dal materiale con cui è costruito il camino a gas. Il lavoro sull'isolamento del camino da una caldaia a gas dipende non solo dal suo design, ma anche dal materiale selezionato.

Isolamento del camino a gas di cemento amianto

Il tubo di cemento-amianto può essere isolato in tre modi sostanzialmente diversi. Lana minerale, mattoni o gesso sono adatti alla loro realizzazione.

Isolamento in muratura

Il riscaldamento con muratura con riempimento dei vuoti con isolamento in massa è consentito, ma il processo richiede molto tempo e richiede molto tempo.

Questo metodo viene spesso utilizzato se esiste già un camino in mattoni e viene utilizzato un manicotto in cemento amianto o acciaio zincato.

Isolamento del camino mediante intonacatura

Il tubo di cemento-amianto ha un'adesione elevata, quindi, come riscaldamento, puoi ricorrere all'intonaco. Prima di eseguire lavori sul tubo, è necessario fissare la rete di rinforzo.

La soluzione è preparata nella seguente proporzione:

• Scorie setacciate in 3 parti;
• 1 parte di cemento;
• 2 parti di lime con acqua.

La soluzione dovrebbe avere una consistenza plastica spessa. Il primo strato viene applicato con uno spessore di 20-30 mm. Tutti i livelli successivi vengono applicati solo dopo che il precedente si è asciugato. Prima di dipingere o imbiancare, la superficie dell'intonaco deve essere levigata e le crepe che sono apparse devono essere stuccate.

Isolamento in lana minerale

Il lavoro si riduce a fissare all'esterno del tubo uno strato di lana minerale. Prima di iniziare i lavori, il tubo deve essere pulito dalla polvere e uno strato di isolamento laminato deve essere fissato con fascette. Dato che la lana minerale è in grado di assorbire l'umidità, si consiglia di nasconderla sotto un involucro di acciaio zincato.

Per risparmiare denaro nella soffitta, puoi fare a meno di un involucro in acciaio, ma sotto l'influenza delle precipitazioni atmosferiche, è improbabile che la durata della lana minerale superi i 2-3 anni.

Isolamento del camino in acciaio

I camini in acciaio inossidabile sono essenzialmente due tubi di diverso diametro, lo spazio tra i quali è riempito con isolamento. Puoi acquistare un design pronto sotto forma di tubo sandwich. In questo caso, è sufficiente eseguire i lavori di installazione senza isolamento, poiché l'isolamento è già stato installato inizialmente.

Ma il costo dei tubi sandwich è abbastanza alto da farti risparmiare progettazione simile tu stesso. Per fare ciò, è sufficiente avvolgere il tubo interno con un rotolo di isolante in lana minerale o utilizzare un guscio o cilindri finiti dello stesso materiale.Invece di acciaio inossidabile, il tubo esterno può essere zincato.

È meglio utilizzare morsetti speciali per fissare la lana minerale al tubo interno in acciaio.

Un altro metodo che consente di eseguire l'isolamento all'interno della soffitta è l'installazione di una scatola di legno mediante riempimento. Come materiali sfusi, puoi usare scorie, sabbia, argilla espansa.

È semplice eseguire l'isolamento di un tubo di acciaio con un dispositivo a scatola di legno riempito con argilla espansa. È importante evitare il contatto di materiali infiammabili con superfici riscaldanti.

Nei punti di contatto della scatola con il tetto o la cassa, è necessario installare una protezione dalle lamiere di acciaio per prevenire gli incendi.

Isolamento del camino in mattoni

Il camino in mattoni è tradizionalmente isolato con intonaco con fissaggio preliminare della rete di rinforzo. I vantaggi di questo metodo sono bassi costi, gli svantaggi sono bassa efficienza. La perdita di calore è ridotta di non più di un quarto.

Affrontare il camino intonacato con piastrelle di ardesia naturale non solo proteggerà il camino dalla distruzione, ma darà anche un aspetto estetico originale

È possibile aumentare l'efficienza dell'isolamento di un camino in mattoni con l'aiuto di tappeti in lana minerale.

L'isolamento deve adattarsi perfettamente al camino intonacato, in modo da eliminare l'aspetto dei ponti freddi. Dato che la lana minerale assorbe facilmente l'umidità, deve essere coperta con uno strato di film barriera al vapore, seguito da un fissaggio con nastro da costruzione.

Conclusioni e video utili sull'argomento

Isolamento di un camino a gas in acciaio:

Per garantire l'eliminazione di alta qualità dei gas derivanti dalla combustione, l'isolamento del camino è una necessità vitale. La lana minerale è considerata un materiale isolante ideale, è questo materiale che soddisfa tutti i requisiti di un isolamento affidabile e di alta qualità.

L'accelerazione dei lavori di installazione aiuterà ad acquistare moduli isolati già pronti. Ma puoi condurre indipendentemente l'isolamento con lana di basalto e ottenere un analogo di un tubo sandwich a un costo inferiore. L'uso di cilindri e gusci di lana minerale può accelerare significativamente il processo di riscaldamento del camino.

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