Polietilene reticolato per riscaldamento a pavimento: come dotare un pavimento riscaldato di polietilene reticolato

Il sistema di riscaldamento a pavimento consente di aumentare significativamente il livello di comfort in casa. Il calore generato dal sistema si diffonde in una zona confortevole per i proprietari, non stimola il movimento dell'aria con la polvere. Se hai determinate abilità e conoscenze, puoi realizzare tu stesso un pavimento con una tubazione in polietilene.

Ti diremo come utilizzare il materiale più economico nella disposizione del riscaldamento a pavimento. Nell'articolo che abbiamo presentato, è descritto in dettaglio come posare correttamente il polietilene cucito per un pavimento caldo, con quale passo e in quale modello organizzare. I nostri consigli ti aiuteranno a costruire un sistema perfettamente funzionante.

Polietilene reticolato: caratteristiche e vantaggi

Il polietilene reticolato è una variante dell'etilene ordinario, rinforzato dall'esposizione chimica, fisica o complessa. Grazie a questa procedura, oltre ai caratteristici legami longitudinali, nella struttura polimerica compaiono composti trasversali.

Come risultato delle manipolazioni della produzione, i prodotti in polietilene ottengono stabilità dimensionale, acquisiscono una maggiore resistenza alla deformazione e alle alte temperature. Il processo di elaborazione con l'introduzione di composti organici nel polimero è chiamato "reticolazione".

A seconda della tecnologia, viene eseguita prima o dopo l'estrusione. Tubi lunghi in punti realizzati in polietilene reticolato vengono utilizzati per equipaggiare i sistemi di riscaldamento a causa della loro elevata tenuta - il rischio di perdite è ridotto a zero.

Caratteristiche tecniche dei prodotti lineari in polietilene reticolato:

• diametro esterno 10-200 mm;
• spessore della parete 2-5 mm;
• peso specifico medio 110 g / lineare m;
• densità 940 kg / m³;
• rammollimento a una temperatura superiore a + 100ºС, fusione + 200ºС, combustione + 400ºС;
• pressione di esercizio media di 6 MPa;
• conducibilità termica media - 0,4 W / mK.

Dato che la temperatura massima del refrigerante è + 90 ° C e la pressione non supera i 4 bar, possiamo concludere che tubi di questo tipo sono eccellenti per l'installazione di un pavimento riscaldato ad acqua.

Il costo di 1 mq riscaldamento a pavimento in polietilene reticolato è 1500-3500 rubli

Rispetto ai tubi in acciaio corrugati o in rame, spesso utilizzati anche per il riscaldamento a pavimento, questi prodotti presentano i seguenti vantaggi:

1. Resistenza ai processi di corrosione. Il materiale non è sensibile alla corrosione, agli ambienti aggressivi, non si deforma con maggiore acidità, alcalinità e anche a contatto con sostanze organiche.
2. Eccellenti caratteristiche di resistenza. La resistenza ai carichi statici e dinamici, la resistenza allo strappo, alla flessione, allo stiramento, ecc. I tubi senza danni tollerano gli effetti delle basse e alte temperature.
3. Larghezza di banda stabile. Sulle pareti della tubazione non si depositano sedimenti, riducendo il diametro interno delle tubazioni.
4. elasticità. I tubi flessibili non esplodono quando piegati sotto qualsiasi raggio.
5. Sicurezza ambientale. Quando riscaldato, il prodotto non emette tossine.

Con una corretta installazione e il rispetto del regime termico raccomandato, un pavimento caldo in polietilene durerà almeno 50 anni. L'intero costo di creazione di un sistema si ripaga da solo in 1-2 anni.

Installazione del riscaldamento a pavimento in più fasi

La tecnologia del dispositivo consiste nella creazione graduale di strati impilati in sequenza rigorosa. Lo spessore totale del sistema sarà di 10-20 cm, a seconda delle caratteristiche del massetto, dell'isolamento utilizzato e del rinforzo.

Il processo standard per l'installazione di un fondo d'acqua da tubi in polietilene prevede una serie di passaggi:

Lavori preparatori prima della costruzione

Va tenuto presente che il carico medio creato dalla "torta a pavimento" sulla base di cemento è di 300-350 kg / m². Pertanto, la sovrapposizione dovrebbe essere progettata per un tale peso.

Quando si installa un pavimento riscaldato utilizzando tubi in polietilene reticolato, sono necessarie le seguenti fasi di lavoro:

1. Scelta di tubi. Calcolo della lunghezza del contorno. Redigere lo schema di stile.
2. Preparazione della fondazione. Posa di impermeabilizzazione e isolamento.
3. Installazione di circuiti di tubi. Prove idrauliche.
4. Riempi i massetti e finisci di posare il pavimento selezionato.
5. Mettere in funzione il sistema.

Quando si acquistano collettori, è meglio dare la preferenza ai dispositivi con valvole di bilanciamento e flussometri, che in futuro semplificheranno l'installazione del sistema e, in caso di malfunzionamento, aiuteranno a identificare rapidamente il circuito problematico.

Per costruire un pavimento ad acqua riscaldato, avrai bisogno di quanto segue:

• bollitore per il riscaldamento del liquido di raffreddamento;
• vaso di espansione;
• pompa di circolazione per movimento forzato del liquido di raffreddamento;
• raccordi idraulici: raccordi, valvole a sfera;
• avvolgitubo in polietilene reticolato;
• elementi di fissaggio per pannelli isolanti e tubi in PE;
• gruppo collettore di distribuzione;
• nastro smorzante;
• rete isolante e di rinforzo;
• malta per massetto o miscela “massetto secco”.

Tutti i materiali devono essere preparati in anticipo, in modo che nel processo di organizzazione di un pavimento caldo, non si debba distrarsi acquistando e acquistando componenti aggiuntivi mancanti.

È meglio affidare la scelta di un collettore di distribuzione ai professionisti o calcolarlo da soli utilizzando speciali programmi di calcolatrice

Selezione e creazione di modelli di posa di tubi

Per i locali residenziali, vengono utilizzati tre modelli di posa: "serpente", "conchiglia" o "lumaca" e "spirale gemella". La "lumaca" a spirale è l'opzione più semplice, fornendo una distribuzione uniforme di energia termica. Secondo questo schema, molto spesso vengono costruiti pavimenti riscaldati ad acqua, perché tutti gli angoli in essa contenuti sono 90º.

La posa secondo lo schema del "serpente" è un po 'più complicata, perché è associata a giri di 180º. Ma è ottimo per creare un sistema di polietilene reticolato, perché i tubi di questo materiale si piegano liberamente e la velocità effettiva non è praticamente ridotta negli anelli.

La scelta dello schema di posa dipende interamente dalle caratteristiche della stanza. Se stiamo parlando della disposizione di aree di grandi dimensioni, l'installazione viene eseguita secondo lo schema della "doppia spirale". Viene anche utilizzato se si prevede di allocare le zone in base all'intensità del riscaldamento, ad esempio nella hall, di fronte al gruppo di ingresso o di fronte alla terrazza voluminosa.

"Snail" garantisce un riscaldamento uniforme del pavimento, "Snake" - la temperatura massima nei punti di bordo della stanza

Per semplici schemi a spirale e a serpentina, la lunghezza ottimale del contorno è di 60-80 m. Per le stanze in cui la lunghezza è molto più lunga della larghezza, la lunghezza del contorno è di 100-120 m, ma a condizione che vengano utilizzati tubi di diametro maggiore.

La distanza tra i tubi (passo) è di 10-35 cm: più è largo il passo, meno calore verrà dal pavimento.

Nei punti di picco in cui si osserva la massima perdita di calore, la larghezza del gradino dovrebbe essere minima, ad esempio vicino alla porta d'ingresso dovrebbe essere di 10-15 cm, aumentando man mano che ci si avvicina al centro della stanza.La distanza dei tubi dalle pareti lungo il perimetro è di 30-45 cm.

Se possibile, l'unità di raccolta per il pavimento caldo si trova al centro dell'appartamento (piano di una casa privata). Quindi tutti i punti del sistema di riscaldamento a pavimento saranno forniti con un refrigerante di circa la stessa temperatura. Nelle aree con maggiore perdita di calore, vicino alle aperture di finestre e porte, la distanza tra i tubi viene ridotta per aumentare il trasferimento di calore

Vengono descritti i dettagli dello schema e le opzioni di installazione per la conduttura del pavimento dell'acqua calda nell'articoloche ti consigliamo di familiarizzare con.

Scelta e calcolo del numero di tubi

Quando si scelgono tubi da PE reticolato, resta da decidere quale diametro del prodotto è meglio acquistare. Come dimostra la pratica, l'opzione migliore per l'installazione di un pavimento caldo nella propria casa o appartamento situata al primo piano è un tubo da 16 mm.

Per locali la cui lunghezza è diverse volte maggiore della larghezza, è possibile utilizzare tubi di 20 o 25 mm. Lo spessore della parete si adatterà allo standard - 2 mm.

Per calcolare il numero richiesto di tubi in polietilene, è possibile applicare la formula:

D = S / M × k

dove:

• D è la lunghezza stimata del tubo;
• S è l'area del pavimento riscaldato;
• M è il passo medio selezionato secondo lo schema;
• k - fattore di sicurezza (per ambienti fino a 30 m2 è 1,1, oltre 30 m² – 1,4).

Va ricordato che la lunghezza massima di un tubo in polietilene reticolato dipende dal diametro: maggiore è il diametro, più lungo può essere il tubo di trasferimento del calore. Per prodotti con un diametro di 16 mm - fino a 90 m, 20 mm - 120 m, 25 mm - 150 m.

Tubi troppo lunghi con un diametro ridotto aumentano il rischio di problemi con la circolazione del liquido di raffreddamento

Informazioni su come completare calcolo del riscaldamento a pavimento d'acqua, compresa la determinazione della perdita di calore e della potenza delle apparecchiature di circolazione, imparerai dall'articolo raccomandato da noi.

Per costruire un pavimento per il riscaldamento dell'acqua, è meglio acquistare prodotti da produttori con una reputazione e un nome commerciale che meritano rispetto:

Tutti i produttori oltre ai tubi producono raccordi e raccordi, al fine di ottenere la massima qualità di assemblaggio possibile, si consiglia di acquistare tutti i componenti dello stesso marchio.

Preparazione della base per tubi

Una volta completati i calcoli del numero richiesto di tubi, è possibile procedere alla preparazione della base per il contorno di un pavimento riscaldato ad acqua.

Questo passaggio include i seguenti flussi di lavoro:

• rimozione di vecchi pavimenti e vecchi massetti;
• posa di uno strato isolante;
• installazione di isolamento;
• posa di reti di rinforzo;
• adesivo smorzatore.

Per prima cosa devi allineare la base in modo che le differenze non siano superiori a 5 gradi (controlla il livello dell'edificio). Per il livellamento, è possibile utilizzare una miscela di sabbia seguita da pigmenti o composti autolivellanti. La base livellata viene rimossa da polvere e detriti.

Quindi posare lo strato impermeabilizzante.La forma più semplice è un film plastico.

Se si dispone di capacità finanziarie, è meglio utilizzare impermeabilizzazione russa o europea di alta qualità sotto forma di membrana polimerica. Non solo protegge in modo affidabile il pavimento dall'umidità, ma consente anche al sistema di "respirare" il pavimento caldo.

Per aumentare i parametri per la conservazione del calore, la barriera al vapore può essere posata su un foglio isolante-riflettore di calore

Per l'impermeabilizzazione arriva il turno substrato di isolamento termico, che può essere utilizzato come schiuma di polistirene estruso. Questo è il modo più economico ed efficace per ridurre la perdita di calore.

Tra i nuovi riscaldatori, l'isolante termico in sughero è considerato il più ecologico, ma il suo costo è dieci volte superiore a quello del polistirene espanso più costoso. Le piastre isolanti con uno spessore di 5 cm sono fissate alle guide di legno con tasselli. Tra di loro, le piastre sono fissate con colla e staffe speciali.

Per quanto riguarda la rete di rinforzo, quando si utilizzano piastre in polistirene espanso nella sua posa non è necessario: la tubazione viene posata direttamente sull'isolante. L'uso della rete è giustificato se un altro strato di impermeabilizzazione è posto sopra l'isolamento.

Se non si desidera pagare in eccesso per un riscaldatore, è necessario tenere presente che sono disponibili speciali blocchi isolanti per l'installazione di un pavimento caldo, in cui sono previsti canali per tubi. Tali blocchi aumentano significativamente il costo di creazione di un pavimento caldo, ma è molto conveniente usarli.

Dopo lo strato di mesh, è il momento di attaccare il nastro compensatore di compensazione. Questo è fatto semplicemente: un nastro di schiuma è incollato attorno al perimetro della stanza, il che compensa l'espansione del futuro massetto di cemento. Al posto del nastro smorzatore, è possibile utilizzare anche pezzi di polistirolo espanso.

Dopo la preparazione della base, vengono montati la caldaia di riscaldamento e l'unità di distribuzione del collettore. La caldaia è collegata a un sistema di approvvigionamento idrico (gas o elettricità).

L'isolamento speciale per il sistema di riscaldamento a pavimento ha spazi liberi per tubi e marcature per la loro corretta installazione

Informazioni su la scelta di materassini isolantiutilizzato nell'installazione di pavimenti termoisolanti, il seguente articolo riporta in dettaglio, che consigliamo di leggere prima di pianificare l'installazione.

Installazione di tubi in polietilene

La posa di un pavimento caldo viene eseguita da contorni secondo uno schema preselezionato. Un circuito è un anello di tubo chiuso che, al ritorno al collettore, è collegato ad esso mediante un raccordo.

Per le piccole stanze organizzare 1-3 circuiti. Per semplificare l'installazione, si consiglia di applicare segni ruvidi sui pannelli in polistirene espanso. Se è presente una marcatura, sarà più facile posare i tubi in polietilene e controllare le dimensioni del gradino.

Prima di iniziare installazione della conduttura del riscaldamento a pavimento È inoltre necessario decidere come saranno collegati i tubi e come i tubi in polietilene verranno collegati all'isolamento.

Il fatto è che è possibile realizzare giunzioni di tubi:

• mediante saldatura;
• raccordi a crimpare;
• raccordi a pressione.

Quest'ultima opzione è la più semplice da eseguire e affidabile. Per collegare i tubi, è necessario installare un manicotto mobile, quindi con l'espansore aumentare con cura il diametro interno del tubo alla dimensione richiesta.

Per collegare una serpentina di riscaldamento in polietilene con raccordi a pressare, è necessario fare scorta dello strumento. Per un assemblaggio di una volta è meglio noleggiarlo, se si pianifica un grande volume, è consigliabile acquistare:

Nel kit per il montaggio di una tubazione in polietilene senza saldatura, dovrebbe esserci un espansore con ugelli di diverse dimensioni e pinze a crimpare con ugelli per la crimpatura - "vice"

Prima di costruire un sistema, un novizio nel settore idraulico deve essere formato:

Fissare completamente il raccordo e spingere il manicotto sopra di esso sul tubo. Il giunto di compressione resiste a un'esposizione prolungata a temperature elevate e pressioni fino a 10 MPa.

Per quanto riguarda il metodo di collegamento dei tubi in polietilene all'isolamento, questo è vero se si utilizza la normale schiuma di polistirolo.

Esistono diverse opzioni di montaggio:

• morsetti di serraggio in polietilene;
• filo di acciaio;
• morsetti fissati con una pinzatrice;
• tracce di fissaggio.

Il metodo di attacco più semplice ed economico è con morsetti. Il consumo è di 2 pezzi per 1-1,5 m.

Su sezioni diritte, i morsetti di montaggio vengono installati ogni 30-50 cm e si piegano - 10-20 cm

Esistono 10 regole per l'installazione di polietilene reticolato per un pavimento caldo:

1. Durante la posa di curve, non sono ammesse pieghe taglienti del materiale.
2. I lavori di installazione vengono eseguiti a una temperatura non inferiore a +18 C.
3. Dopo aver portato il tubo dal freddo, devi aspettare che si riscaldi a temperatura ambiente.
4. Il raggio di sterzata massimo per tubi con un diametro di 16 mm dovrebbe essere di 10-12 cm.
5. Durante l'installazione, non è consigliabile modificare la posizione selezionata del liquido di raffreddamento.
6. Il taglio della lunghezza extra deve essere eseguito immediatamente prima che sia collegato al collettore di distribuzione.
7. Non calpestare, mettere cose pesanti, mettere lo strumento su tubi.
8. Per spostare i tubi posati (se necessario), si consiglia di utilizzare grandi fogli di compensato per ridurre il carico sul liquido di raffreddamento.
9. Per aumentare il tasso di conservazione del calore, i tubi che escono da sotto il pavimento nel punto di connessione al gruppo collettore possono essere rinforzati con isolamento termico.
10. I tubi devono trovarsi piatti, senza torsione e tensione eccessiva.

Dopo aver posato il circuito, il tubo ritorna al collettore e viene collegato usando un raccordo dimensionato per adattarsi. Successivamente, il sistema viene testato, il cui scopo è rilevare i difetti prima che il sistema venga nascosto sotto il massetto.

Per i test, è necessario un compressore per uso domestico, che può fornire una pressione di 4-6 bar. Il liquido di raffreddamento con l'aiuto del compressore viene immesso nei tubi e lasciato per 6-12 ore. Quando si sparano i morsetti di montaggio, è necessario riapplicarli 5 cm al di sotto della posizione di montaggio precedente.

Si consiglia di installare il collettore vicino alla parete vicino al pavimento per ridurre la perdita di calore durante il trasporto

Regole del dispositivo massetto

Se i test idraulici hanno avuto esito positivo, non si è verificata la depressurizzazione dei tubi e il sistema è completamente riempito di refrigerante, quindi la fase di installazione dei tubi è completata. Ora puoi procedere al dispositivo del massetto e alla finitura.

per dispositivi massetto è necessario utilizzare una malta acquistata o auto-preparata a base di cemento di grado M300. L'altezza minima del massetto che protegge i tubi in polietilene è di 3 cm sopra il tubo impilato. Questo spessore sarà ottimale per una distribuzione uniforme del calore.

Nella maggior parte dei casi, il massetto è continuo senza giunti di dilatazione. Le cuciture termiche sono necessarie quando:

• la stanza ha una superficie di oltre 33 m²;
• la lunghezza della stanza è superiore a 10 m;
• la stanza ha una configurazione complessa.

Il nastro damper viene utilizzato per creare cuciture. Le cuciture termiche sono trattate con sigillante.

Devo fare un rinforzo prima di versare il massetto? Non esiste una risposta definitiva a questa domanda. L'esperienza dimostra che il sistema funziona perfettamente senza rinforzo, ma allo stesso tempo lo strato di rinforzo conferisce al massetto una resistenza extra. Per il rinforzo, è possibile utilizzare una rete di 100x100 mm in metallo o plastica.

Il rinforzo sarà anche utile solo se la rete di rinforzo non si trova solo sulla parte superiore del sistema di tubi, ma "annega" in soluzione, quando solidificata all'interno del massetto.

Il corretto dispositivo di rinforzo complica la posa del massetto, pertanto, quando non si ha esperienza o fiducia nel fatto che tutto può essere eseguito correttamente, questo passaggio può essere saltato. Dopo aver versato il massetto, il sistema può essere avviato non prima di 25-30 giorni.

Qualsiasi rivestimento del pavimento può essere utilizzato come finitura: lo strato superiore della "torta"

Mettere in funzione il sistema

Dopo l'indurimento finale, il massetto in fusione può essere inserito nel sistema mezzo termicola cui temperatura non dovrebbe essere superiore a + 26ºС.

L'algoritmo per la messa in servizio di un sistema a pavimento caldo in polietilene reticolato è il seguente:

• collettore collegare alla tubazione di alimentazione e di ritorno;
• tutti i circuiti si aprono contemporaneamente con rubinetti sui collettori;
• installiamo valvole di sfiato aria in posizione "aperta";
• avviare la pompa di circolazione;
• impostare la temperatura + 25-26º C;
• la pressione nel sistema viene aumentata a 1 bar di lavoro;
• chiudiamo con le gru tutti i contorni tranne il più lungo;
• registriamo tutte le disposizioni di flussometri e bilanciatori;
• aprire il contorno successivo lungo la lunghezza e con l'aiuto di una gru uniformare la pressione lungo il primo contorno.

In questo modo colleghiamo e bilanciamo tutti i contorni del pavimento caldo. È possibile valutare le prestazioni di riscaldamento solo dopo 2-3 mesi di funzionamento.

Con caratteristiche e regole per l'installazione del riscaldamento a pavimento su una base di legno introdurrà l'articolo, specificando in dettaglio le regole di progettazione e costruzione del sistema.

Conclusioni e video utili sull'argomento

Le regole per il calcolo del sistema di riscaldamento a pavimento sono riportate nel video:

Dopo aver posato il tubo, è importante testarlo prima di eseguire ulteriori lavori di installazione. A proposito di questo nel video:

Gli artigiani domestici spesso commettono errori durante il montaggio di un pavimento caldo. I principali problemi di installazione dei tubi in polietilene sono trattati nel video:

Un riscaldamento a pavimento correttamente selezionato e installato senza spese speciali renderà il corpo caldo e confortevole. La tecnologia per l'installazione di un circuito di riscaldamento a pavimento in tubi PE è semplice e può essere utilizzata non solo da costruttori professionisti, ma anche da persone comuni. Fatte salve tutte le regole e raccomandazioni, il sistema ti servirà regolarmente per molto tempo.

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