Ventilazione di locali industriali: regole per l'organizzazione del ricambio aereo

Il lavoro principale che la ventilazione dei locali industriali esegue è la rimozione dell'aria usata e l'iniezione di aria fresca. Con il suo aiuto, nei negozi e negli uffici dell'azienda si crea un ambiente aereo confortevole che soddisfa i requisiti normativi.

È difficile sopravvalutare il ruolo di un efficace sistema di ventilazione. In effetti, è necessario concordare sul fatto che solo in condizioni di aria pulita, è possibile ottenere un aumento della produttività del lavoro in condizioni normali di temperatura e umidità.

Per capire come organizzare un sufficiente ricambio d'aria in un edificio, è necessario comprendere i tipi e le caratteristiche del funzionamento di vari sistemi di ventilazione.

Ti diremo come funziona la ventilazione naturale e meccanica, descriveremo i metodi per organizzare la ventilazione locale dell'area di lavoro e spiegheremo anche i principi del calcolo del ricambio d'aria.

Classificazione dei sistemi di ventilazione

Tutti esistenti sistemi di ventilazione raggruppare per 4 segni:

1. Con il metodo di spostare l'aria la ventilazione è chiamata: naturale, meccanica o artificiale, combinata quando entrambe le opzioni sono presenti contemporaneamente.
2. Nella direzione del flusso d'aria i sistemi di ventilazione sono suddivisi in fornitura, scarico o fornitura e scarico.
3. Sulla scena i sistemi di ventilazione sono combinati in 3 gruppi: scambio generale, locale, combinato.
4. Su appuntamento emettere un sistema funzionante e di emergenza.

La base per la progettazione della ventilazione per i luoghi di lavoro in produzione sono le norme prescritte in SNiP 41-01-2003. Scambio d'aria naturale e meccanico secondo schemi diversi.

Mentre i processi che si verificano durante la ventilazione naturale dipendono dal calore e dalla pressione del vento e non sono praticamente soggetti all'uomo, lo scambio d'aria forzato è possibile solo con la sua partecipazione attiva.

Schema d'azione dello scambio d'aria naturale

La ventilazione dei locali, effettuata nel primo modo, non è altro che una semplice ventilazione. Si verifica senza intervento umano ed è possibile quando le recinzioni non sono abbastanza dense e consentono all'aria di entrare nella stanza sia dall'esterno che dall'interno.

La direzione è influenzata dalla pressione. Se i suoi indicatori hanno un valore più alto dall'esterno, allora la strada si apre per la penetrazione nella stanza di aria pulita dalla strada. Altrimenti, l'aria calda dalla stanza trova una via d'uscita. Spesso questi processi avvengono in parallelo.

Un grande vantaggio della ventilazione naturale è che la sua installazione non richiede costi significativi né per le apparecchiature né per l'alimentazione. Di tutti gli schemi esistenti, questo è il più semplice

La ventilazione naturale attiva non è organizzata a causa di circostanze accidentali. Si osserva in condizioni in cui la temperatura dell'aria all'esterno e all'interno dell'edificio è molto diversa.

Contribuisce a questo processo e all'emergere di singole sezioni con indicatori di alta e bassa pressione dal lato del corpo, intensamente soffiati dal vento e dal suo lato più protetto, rispettivamente. In questa situazione, si osserva l'infiltrazione: l'aria entra nella stanza dal lato del vento e esce all'esterno con il sottovento.

Il coefficiente di scambio d'aria che caratterizza l'intensità del processo, con il metodo naturale di ventilazione non supera 0,5.

La ventilazione non organizzata non può fornire condizioni confortevoli per le persone nella sala di produzione e nelle attrezzature di lavoro. Qui devono essere presenti sistemi appositamente progettati.

La ventilazione naturale di una forma organizzata viene realizzata mediante aerazione o mediante deflettori. Sia la fornitura che la rimozione di aria dalla stanza avvengono attraverso aperture nell'involucro dell'edificio o attraverso le prese d'aria. Nella ventilazione del canale è necessariamente presente un deflettore.

Quando parlano di ventilazione durante la produzione, significano non solo le attrezzature, ma anche la sua manutenzione e tutta una serie di misure relative alla creazione di un microclima sano

Ventilazione naturale mediante aerazione

Nelle officine in cui la tecnologia prevede la formazione di calore in grandi quantità, l'aerazione comporta lo scambio d'aria attraverso lampade luminose e aperture di finestre sotto l'influenza della temperatura e della pressione del vento. Nei frigoriferi, l'assimilazione dell'aria si verifica solo sotto la pressione del vento.

Quando è necessaria l'aerazione, è necessaria una contabilità obbligatoria della rosa dei venti, altrimenti le emissioni nocive dai tubi delle imprese vicine possono entrare nella sala di produzione. Nulla dovrebbe interferire con il rilascio di vapori o gas nocivi attraverso le lampade luminose.

Le migliori condizioni per la ventilazione sono create dalla posizione della struttura sul lato sopravento rispetto alla produzione dannosa. Le traverse di apertura e chiusura devono essere automatizzate in modo da poter essere controllate dal basso.

La loro diversa posizione consente di regolare la fornitura di aria fresca. L'aerazione è un'opzione più adatta per officine su larga scala in cui non è possibile utilizzare la ventilazione meccanica a causa del suo costo elevato.

Utilizzando l'aerazione in alcuni casi, risulta organizzare, in base al tiraggio naturale, un efficiente scambio d'aria. A tale scopo sono installate lampade di aerazione leggera.

L'altezza raccomandata dell'alimentazione d'aria alla stanza con questo tipo di ventilazione è un minimo di 0,3 e un massimo di 1,8 m nel periodo caldo e almeno 4 m nel freddo. L'opzione migliore sono le prese d'aria di un design speciale su 3 livelli. Quando è calda, l'aria fresca passa attraverso le traverse situate sotto e l'aria sporca esce attraverso la parte superiore.

La fila centrale di prese d'aria fornisce flusso d'aria a temperature inferiori allo zero. Mentre la massa d'aria raggiunge il livello del pavimento, riesce a riscaldarsi.

Quando è necessario rimuovere un grande volume d'aria, è necessario un deflettore significativo, o alcuni più piccoli, pari a uno più grande in termini di prestazioni

In edifici industriali di piccoli volumi su canali o tubi destinati al disegno, installare i deflettori. Con il loro aiuto, l'aria di scarico viene rimossa dalle officine dove è presente una cappa di scambio generale.

Inoltre vengono utilizzati per la rimozione di gas riscaldati da forni, presse e forni. Una volta installati, procedono dalla traiettoria del flusso d'aria prevalente.

Ventilazione artificiale o meccanica

Essendo più perfetto del naturale, questo tipo di ventilazione richiede significativi investimenti finanziari e operativi. In un tale sistema, potrebbero esserci dispositivi non solo purificanti, ma anche ionizzanti, idratanti, che riscaldano l'aria.

Lo schema di ventilazione meccanica comprende: albero di aspirazione dell'aria (1), aerotermo (2), alimentazione dell'aria (3), ventola di scarico (4), condotti dell'aria del condotto di scarico (5), condotti di ventilazione (6), ciclone (7)

La ventilazione meccanica può essere di mandata o di scarico o combinata, cioè di mandata e scarico.

I suoi vantaggi sono evidenti:

• presa d'aria pulita e la sua lavorazione: riscaldamento, asciugatura, idratazione;
• movimento di massa d'aria su distanze significative;
• consegna di aria pulita direttamente sul posto di lavoro;
• rimozione dell'aria sporca e la sua pulizia;
• indipendenza dal lavoro - l'efficacia del sistema non dipende dalle condizioni ambientali.

Fondamentalmente, i sistemi di scarico e aspirazione funzionano insieme, ma a volte raccomandano di utilizzare solo uno di questi due tipi.

compito fornire ventilazione - assicurare la fornitura di aria in una stanza di lavoro che abbia un effetto benefico sulla salute umana.

Viene utilizzato dove i processi di produzione sono accompagnati da grandi rilasci di calore contenenti una piccola quantità di sostanze nocive. L'aria pulita che entra nei condotti dell'aria viene distribuita sul posto di lavoro mediante l'uso di ugelli di distribuzione.

I sistemi che rimuovono l'aria da una stanza contenente vari inquinanti sono chiamati sistemi di scarico.Questo tipo di scambio d'aria viene utilizzato in locali industriali dove non vi sono emissioni nocive e il valore minimo di un parametro come il tasso di scambio d'aria non è escluso.

Può essere magazzino, ausiliari, locali domestici. L'alimentazione dell'aria è fornita dall'infiltrazione. Il compito di rimuovere efficacemente l'aria contaminata e pulirla bene sistemi di aspirazione.

In caso di necessità di uno scambio d'aria attivo e affidabile ventilazione di mandata e di scarico. Per proteggere in qualche modo le stanze leggermente contaminate dalle officine adiacenti con un alto livello di inquinamento nel sistema creare una leggera pressione.

Lo schema di scambio aereo presso l'azienda è montato sulla base di calcoli. La loro accuratezza è la chiave per il funzionamento competente ed efficace del sistema

Nella fase di progettazione per creare un sistema di ventilazione di mandata e di scarico, viene calcolata la portata d'aria, per la quale viene utilizzata la formula:

Lotti = 3600FWdove

F - superficie totale delle aperture in m²,Wo - il valore medio della velocità alla quale viene aspirata l'aria. Questo parametro dipende dalla tossicità delle emissioni e dal tipo di operazioni eseguite.

Le cappe di scarico possono essere ad altezze diverse. La cosa principale è che le correnti d'aria inquinate non cambiano la loro traiettoria naturale. Le emissioni con un peso specifico superiore a quello dell'aria sono sempre nella zona inferiore, pertanto i dispositivi per la loro aspirazione devono essere collocati lì.

Nel periodo autunno-inverno, l'aria fornita alla stanza deve essere riscaldata. Per ridurre i costi utilizzare riciclaggioprovvedere al riscaldamento di una parte dell'aria purificata e riportarla nella stanza.

per PVU funziona con il recupero 2 regole devono essere osservate:

1. Almeno il 10% di aria fresca viene fornito dall'esterno e il contenuto di impurità contaminate nell'aria di ritorno non supera il 30% rispetto alla capacità massima consentita.
2. È vietato utilizzare il ricircolo nella produzione in cui è presente polvere esplosiva nella massa d'aria, microrganismi che possono causare varie malattie, emissioni correlate alle classi di pericolo 1-3.

La scelta del tipo di ventilazione sulla scena dipende dal peso delle emissioni, dalla loro concentrazione, dalla temperatura. La ventilazione generalizzata consente di deviare l'intero volume di aria sporca, indipendentemente da dove provenga.

La ventilazione meccanica può essere generale o locale. Il primo è channel e non-channel

L'opzione di canale più utilizzata. Qui, per l'avanzamento dell'aria attraverso speciali condotti dell'aria, un impianto di espulsione o usa un fan - assiale o tipo centrifugo.

Se non ci sono condotti dell'aria, il sistema viene chiamato senza fili. L'attrezzatura di ventilazione in questo caso è montata direttamente nella parete o nel soffitto. La condizione principale è la presenza di ventilazione naturale.

La possibilità di comparsa di emissioni con un alto grado di rischio di esplosione nella stanza non consente l'installazione di apparecchiature di ventilazione sui condotti dell'aria, quindi, in questi casi, vengono utilizzati espulsori.

Il sistema di ventilazione artificiale di ventilazione generale di alimentazione è spesso collegato al riscaldamento centrale. All'esterno dell'edificio, le prese d'aria sono organizzate per l'aria fresca.

Le miniere si trovano sopra il tetto e sopra il suolo. La cosa principale è che non dovrebbero esserci industrie con emissioni nocive vicino ai ricevitori.

Le stesse aperture per il campionamento dell'aria dovrebbero trovarsi ad almeno 2 m dal suolo e, se la produzione si trova nella zona verde, la distanza minima consentita dal livello del suolo al fondo dell'apertura dovrebbe essere di 1 m.

Il principio di funzionamento della ventilazione a scambio generale è semplice:

• la ventola aspira masse d'aria attraverso il riscaldatore;
• l'aria viene riscaldata e inumidita;
• l'aria fluisce nell'edificio attraverso speciali condotti di ventilazione.

Il volume di aria in entrata è coordinato da valvole o serrande progettate per questo scopo.

I vapori concentrati, i gas che la ventilazione di scarico, generale e locale, non sono stati in grado di rimuovere, sono diluiti dal sistema di scambio generale dell'aria di mandata. Assimila anche l'umidità in eccesso e il calore.

La ventilazione artificiale di scambio generale di alimentazione e scarico è aperta e chiusa. Nel primo caso, si tratta di 2 sistemi indipendenti, uno dei quali pompa l'aria e il secondo in parallelo rimuove i rifiuti precedentemente neutralizzati.

Questi sistemi sono adatti per officine in cui vengono rilasciate sostanze di 1-2 classi di pericolo e la produzione stessa appartiene alle categorie A, B, C.

Oltre alla ventilazione funzionante in impianti di produzione potenzialmente pericolosi, deve essere presente anche una versione di emergenza. Lo fanno principalmente di scarico. Per i locali appartenenti alle categorie A, B, E, il sistema è dotato di un azionamento meccanico.

Tutti gli elementi del sistema devono essere conformi ai requisiti dell'EMP. Nelle officine di categoria B, D, D, la presenza di un motivo di ventilazione naturale è consentita se le prestazioni sono fornite nelle condizioni meteorologiche più avverse.

Le griglie e i tubi del sistema di ventilazione di emergenza si trovano in luoghi con la più alta concentrazione di sostanze pericolose.

Non è necessario installare ombrelli su tubi e alberi di ventilazione di emergenza. I fori stessi non devono essere posizionati dove le persone sono costantemente posizionate. Ciò peggiorerà il microclima locale.

Il ruolo della ventilazione di emergenza è ridurre la saturazione delle emissioni con sostanze nocive durante l'evacuazione dei lavoratori dall'officina. Più persone lavorano nella produzione, più tempo impiegherà il processo di evacuazione.

La ventilazione di emergenza del rifornimento è installata nelle officine, dove in caso di emergenza, ci sarà un'emissione di vapori o gas più leggeri dell'aria. Il passaggio alla ventilazione di emergenza dovrebbe avvenire automaticamente non appena il sistema normale si guasta.

Ventilazione locale

Lo scarico locale elimina l'aria di scarico nei luoghi in cui è inquinata. Il set di cappe di produzione comprende aspiratori, condutture, griglie di ventilazione.

La ventilazione locale, progettata per rimuovere le sostanze appartenenti alle classi di pericolo 1 e 2 dall'apparecchiatura, è organizzata in modo tale che quando il sistema di ventilazione è spento, l'avvio dell'apparecchiatura diventa impossibile.

In alcuni casi, prevedere ventole ridondanti e fornire aspirazione locale con automazione. Tale ventilazione è divisa in 2 tipi: fornitura e scarico. Il tipo di alimentazione di ventilazione viene eseguito sotto forma di tende termiche, docce ad aria.

Tende termiche dall'aria

Le aperture che rimangono aperte a lungo (più di 40 m per turno) o che si aprono abbastanza spesso (più di 5 volte) contribuiscono all'ipotermia delle persone nella stanza. Il funzionamento di impianti di essiccazione che emettono inquinamento porta a conseguenze negative.

In questi casi, sono predisposte le cortine d'aria. Agiscono come barriera all'aria fredda o molto surriscaldata.

Gli schermi aria-aria termici sono progettati in modo tale che quando fa freddo quando si aprono le aperture, la temperatura nei negozi non scende al di sotto del segno:

• 14 ° C - durante l'esecuzione di lavori che non richiedono grandi sforzi fisici;
• 12 ° C - quando il lavoro è classificato come moderato;
• 8 ° C - quando si fa un duro lavoro.

Se i luoghi di lavoro si trovano vicino a cancelli e aperture tecnologiche, vengono installati schermi o pareti divisorie. La cortina termo-termica vicino alle porte rivolte verso l'esterno dovrebbe consistere di aria con una temperatura massima di 50 ° C e al cancello - non più di 70 ° C.

Scarico locale mediante aspirazione speciale

Il sistema di scarico locale che utilizza l'aspirazione speciale prima cattura e quindi rimuove le impurità nocive sotto forma di gas, fumo e polvere.

Si tratta di una sorta di getto d'aria, il cui compito è quello di iniettare aria fresca in un punto fisso e abbassare la temperatura nella zona di afflusso. Viene utilizzato nella produzione, dove i lavoratori sono esposti a temperature elevate ed energia radiante con un'intensità superiore a 300 kcal / m² all'ora, irradiata da forni di riscaldamento e fusione.

Esistono tali installazioni, sia fisse che mobili. Devono fornire una velocità di soffiaggio da 1 a 3,5 m / s.

L'uso di una doccia ad aria è uno dei modi per stabilire un equilibrio termico tra una persona e l'ambiente in cui è costretto ad essere

Esiste un'oasi aerea, che è lo stesso dispositivo incluso nel sistema di ventilazione locale. Crea un microclima con parametri predeterminati in una determinata parte della sala di produzione.

L'aria purificata fornita a una determinata zona alienata è di solito soggetta a speciali trattamenti di calore e umidità.

Un'oasi aerea crea migliori condizioni di lavoro e contrasta le sostanze nocive. Spesso si tratta di cabine separate, ma quando la loro installazione non è possibile, un flusso d'aria viene inviato ai luoghi di lavoro

Se il dispositivo di aspirazione locale viene avvicinato direttamente al luogo di rilascio delle sostanze che inquinano lo spazio, sarà possibile rimuovere l'aria contenente una percentuale maggiore di essi rispetto alla ventilazione di tipo a scambio generale. La ventilazione locale può ridurre significativamente lo scambio d'aria.

Calcolo del ricambio d'aria

Se non vengono emesse sostanze nocive a seguito di attività produttive, la quantità di aria richiesta per la ventilazione viene calcolata con la formula:

L = N x Lndove

N - questo è il numero di persone che abitualmente sono al chiuso, Ld - il volume d'aria richiesto per 1 persona, misurato in mᶾ / h. Normalmente va da 20 a 60 mᶾ / h.

Utilizzando un parametro come il tasso di cambio dell'aria, il calcolo viene eseguito secondo la formula:

L = n x S x Hdove

n - il tasso di scambio d'aria nella stanza (per la sala di produzione n = 2),S - superficie dei locali in m² e H - la sua altezza in m.

Conclusioni e video utili sull'argomento

Ecco tutto sulle complessità di tutti i tipi di sistemi di ventilazione:

Dettagli di installazione del sistema:

Qualunque sia il sistema di ventilazione scelto, deve avere due proprietà principali: design competente e funzionalità. Solo quando queste condizioni sono soddisfatte in fabbrica verrà mantenuto un microclima ottimale per la salute.

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