Viskas apie plieninius vamzdžius: techninių specifikacijų ir montavimo niuansų apžvalga

Pramonėje ir buityje plieniniai vamzdžiai naudojami labai plačiai. Jis naudojamas klojant uždaras ir atviras komunikacijas, tiekiančias dujas ir skysčius į paskirstymo stotis. Plieno gaminių pagalba jie apsaugo elektros ir signalinius laidus orlaivių ir automobilių pramonėje.

Plieniniai vamzdžiai daugelyje sričių tarnauja kaip konstrukciniai ir dekoratyviniai elementai. Kasdieniniame gyvenime vandens ir šildymo sistemos yra surenkamos iš jų. Produktai pasižymi didelėmis fizinėmis savybėmis, atlaiko dideles eksploatacines apkrovas ir yra patikimai tarnauja daugelį metų.

Plieno rūšys gamybai

Gaminant pramoninius plieninius vamzdžius, naudojamos tokios žaliavos:

• anglinis plienas st 3, st 10-20, st17g1s-u - universalios paskirties universaliems elektriniams vamzdžiams suvirinti;
• plienas 20-10 - karšto valcavimo vamzdžių be siūlės gamybai;
• plienas 20 - šaltų deformacijų vamzdžių medžiagai;
• Korozijai atsparus plienas 12X18H12T, 12X18H10T, 08X18H10T - skirtas energetikos ir chemijos pramonės paklausiems vamzdžiams.

Mažai legiruotas plienas pasižymi geromis mechaninėmis savybėmis ir prieinama kaina. Lydiniai priedai teigiamai veikia fizines plieno savybes, pagerina tvirtumą ir elastingumą, daro medžiagą patvaresnę ir atsparesnę aukštai temperatūrai bei atmosferos korozijai.

Vis dėlto legiruotojo plieno kaina yra šiek tiek didesnė, o iš jo pagaminti vamzdžiai visada vertinami šiek tiek brangiau. Pagal legiruotumo lygį plienas skirstomas į tris klases.

Besiūliai legiruoto plieno vamzdžiai užtikrina nepriekaištingą dujotiekio vientisumą, nereikalauja kruopščių priežiūros darbų ir sumažina galimą nutekėjimą

Mažai legiruotoje medžiagoje yra ne daugiau kaip 2,5% įvairių priedų. Vidutiniškai legiruotų rūšių atveju šis rodiklis svyruoja tarp 2,5–10%. Labai legiruotų klasių komponentų, kurie pagerina pagrindines metalo savybes, kiekis yra nuo 10 iki 50%.

Iš viso yra 14 rūšių legiruotojo plieno lydinių, turinčių skirtingas charakteristikas. Populiariausios yra medžiagos, pasižyminčios geru atsparumu įvairiems korozijos reiškiniams ir galinčios efektyviai dirbti, nesunaikindamos konstrukcijos ypač aukštoje temperatūroje.

Plieninių vamzdžių gamyba: pagrindiniai metodai

Plieniniai vamzdžiai gaminami keliais būdais.

Dažniausiai pasitaikantys gamybos variantai yra šie:

• elektrinis suvirinimas tiesia siūle;
• elektra aptrauktas spiraline siūle;
• karštas deformuotas be siūlės;
• šaltai valcuoti vientisai.

Tinkamo metalo apdirbimo metodo parinkimas priklauso nuo gamintojo siūlomų žaliavų ir įrangos kokybės.

Atskiras standartas reglamentuoja vandens ir dujų vamzdžius. Tačiau tai neįvyksta, nes yra specialus šios medžiagos gamybos būdas, o tik atsižvelgiant į taikymo sritį.

Tiesą sakant, šio tipo vamzdžiai yra universalus elektriniu būdu suvirintas produktas, turintis tiesią siūlę. Paprastai šis tipas naudojamas ryšių sistemose su vidutiniu slėgiu.

Kaip suvirintos elektrinės išilginės siūlės?

Susuktas į sandarų ritinį, plieninis lakštas (juostelė) išvyniotas ir supjaustomas norimo ilgio ir pločio išilginėmis juostelėmis. Gauti fragmentai suvirinami į begalinę juostelę, taip užtikrinant gamybos tęstinumą.

Tada juosta deformuojama ritinėliais, o ruošinys paverčiamas apskrito skerspjūvio produktu su atvirais kraštais. Jungiamoji siūlė virinama lanko metodu, indukcijos srovėmis, plazmos, lazerio ar elektronų pluoštais.

Plieninio vamzdžio siūlė, pagaminta inertinių dujų aplinkoje su volframo elektrodu (aktyviu elektrinio lankinio suvirinimo elementu), yra gana tvirta ir patvari. Tačiau apdorojimas užtrunka ilgai. Suvirinimo vamzdžiai su aukšto dažnio indukcijos srovėmis yra beveik 20 kartų greitesni, todėl tokių gaminių kaina visada yra daug mažesnė

Atlikus visus manipuliavimus, apvalus plieninis vamzdis kalibruojamas ritinėliais, o ultragarsu ar sūkurinėmis srovėmis atliekamas subtilus neardomasis suvirinimo stiprio ir vientisumo patikrinimas. Jei bandymo metu klaidų nerasta, ruošinys supjaustomas suplanuoto ilgio fragmentais ir siunčiamas į sandėlį.

Elektriniu būdu suvirintų spiralinių siūlių gamyba

Plieninių spiralinių vamzdžių gamyba vyksta tuo pačiu principu kaip ir tiesių siūlių vamzdžių, gaminiams gaminti naudojami tik paprastesni mechanizmai. Pagrindinis skirtumas yra tas, kad supjaustyta plieninė juostelė su ritinėlių pagalba yra suvyniota ne su vamzdžiu, o su spirale. Tai užtikrina aukšto tikslumo jungtis visais etapais.

Ant vamzdžių su spiraline siūle susidarius avarinei situacijai, išilginis išilginis įtrūkimas nesusidaro, specialistų pripažintas pavojingiausia bet kurios ryšių sistemos deformacija

Spiralinė siūlė laikoma patikimesne ir padidina vamzdžio atsparumą tempimui. Trūkumai yra padidėjęs siūlės ilgis, reikalaujantis papildomų išlaidų suvirinimo medžiagoms ir daugiau laiko sujungimui.

Karštai deformuotų besiūlių gaminių gamyba

Kaip ruošinys, sukuriantis besiūlius (besiūlius) plieninius vamzdžius karštu deformavimu, naudojamas monolitinis cilindro formos ruošinys.

Jis kaitinamas aukštoje temperatūroje pramoninėje krosnyje ir varomas per pradurtą presą. Įrenginys paverčia gaminį įvoriu (tuščiaviduriu cilindru), o vėlesnis apdirbimas keliais voleliais suteikia elementui norimą sienelės storį ir tinkamą skersmenį.

Dėl karšto deformavimo pagaminto vamzdžio iš plieno vamzdžių sienelių storis siekia 75 mm. Šios kokybės vamzdžiai naudojami sunkiomis eksploatavimo sąlygomis ir ryšių sistemose, kur pagrindinis prioritetas yra patvarumas ir patikimumas.

Paskutiniame etape karštas plieno vamzdis atšaldomas, supjaustomas pagal nurodytus parametrus ir perkeliamas į gatavų prekių sandėlį.

Šaltai deformuotų vamzdžių gamybos ypatybės

Pradinis besiūlių plieninių vamzdžių gamybos procesas, deformuotas šaltai, yra identiškas „karštajam“ variantui. Tačiau perbraukus per auskarų vėrimo malūną, rankovė iškart atvėsinama, o visos kitos operacijos atliekamos šaltoje aplinkoje.

Kai vamzdis yra visiškai suformuotas, jis būtinai atkaitinamas, pirmiausia pašildant iki plieno perkristalizacijos temperatūros, o po to vėl atvėsinant. Po tokių priemonių konstrukcijos klampumas padidėja, o vidiniai įtempiai, neišvengiamai atsirandantys šaltojo deformavimo metu, palieka patį metalą.

Plieninius vamzdžius, pagamintus deformavus šaltą deformaciją, galima nutiesti labai patikima ryšio sistemą, kurioje būtų sumažinta nutekėjimo rizika.

Dabar rinkoje yra besiūlių šaltai valcuotų vamzdžių, kurių sienelių storis yra nuo 0,3 iki 24 mm, o skersmuo - nuo 5 iki 250 mm. Jų pranašumai yra didelis sandarumo lygis ir galimybė atlaikyti aukštą slėgį.

Skyriaus ir dangos tipai

Pagal skerspjūvio tipą plieninių vamzdžių elementai yra suskirstyti į apvalius ir profilius. Apvalios spalvos priklauso universaliai išvaizdai, turi didžiausią skylės skersmens ir sienelės storį.Jie gaminami tik pramoninėmis sąlygomis iš plieno lydinių ir įvairių priedų, kurie pagerina medžiagos fizines savybes.

Praktišką ir gražų baldakimą galima pagaminti iš poliruoto plieno vamzdžio, turinčio apvalų skerspjūvį, kuris ilgą laiką išsaugos patrauklią išvaizdą ir apsaugos įėjimą nuo kritulių

Taikymo sritis apima beveik visas pramonės ir buities sritis. Įvairių diametrų apvalūs plieniniai vamzdžiai naudojami naftai ir dujoms transportuoti, bet kokio sudėtingumo ir dydžio ryšių sistemų patikimai izoliacijai įrengti, lengvoms konstrukcijoms ir įvairiems išorinio ir vidinio dekoro elementams kurti.

Profiliniai vamzdžiai yra progresyvus metalo konstrukcijų valcavimo tipas su ovaliu, kvadratiniu ar stačiakampiu profiliu. Jis gaminamas iš mažai legiruoto ir anglinio plieno, rečiau iš nerūdijančio plieno, šaltai arba karštai deformuojant tiesių siūlių apvalių gabaritų elektra valdomą ruošinį.

Formavimas atliekamas praleidžiant dalį per ritinius, kurie suteikia reikiamą sekciją.

Įvairių tipų ir paskirties metaliniai vamzdžiai yra statomi iš vamzdžių su profilio skerspjūviu, montuojamos pastatų karkasai, atramos, sudėtingos grindų grindys ir perdangos. Konstrukcijos atlaiko dideles fizines, vibracines ir mechanines apkrovas, patikimai tarnauja daugelį metų ir yra tinkamos intensyviam naudojimui bet kokiomis atmosferos sąlygomis.

Baigti plieniniai vamzdžiai yra tikrinami dėl suvirinimo vientisumo ir papildomai termiškai apdorojami, o tai leidžia pašalinti vidinį mechaninį įtempį. Tada supjaustykite pagal reikiamus matmenis. Norėdami pagerinti fizines plieno vamzdžių savybes, ant jų uždedama apsauginė danga.

Populiariausi tipai yra šie:

• cinkas (šaltas arba karštas);
• daugiasluoksnis arba išspaustas polietilenas;
• epoksidinis bitumas;
• cementas ir smėlis.

Cinkas apsaugo vamzdžius nuo korozijos, polietilenas sukuria tankų, nepralaidų sluoksnį ant paviršiaus ir neleidžia sunaikinti metalo konstrukcijos, bitumo-epoksidinė sistema sumažina pasklidųjų srovių įtaką, o cementas-smėlis apsaugo vidinį paviršių nuo biologinio užteršimo.

Plieninių vamzdžių standartai ir dydžiai

Vamzdžiams, pagamintiems iš plieno, yra specialūs standartai ir valstybiniai standartai. Šie parametrai apibūdina gaminio gamybos būdą, jo pagrindinius matmenis, skerspjūvį ir sienelių storį. Didžiausią dėmesį skiriant šiai informacijai, nustatomas tam tikros dalies naudojimo plotas.

Tiesioginio suvirinimo gaminių parametrai

Elektrinių suvirintų vamzdžių su tiesia siūle gamyba yra reglamentuojama GOST 10704-91. Remiantis jo informacija, išorinis gaminio skersmuo yra 10–1420 milimetrų, o sienos storis svyruoja nuo 1 iki 32 milimetrų.

Armatūra, kurios skersmuo ne didesnis kaip 426 milimetrai, turi išmatuotą ir neišmatuotą ilgį.Ypatingais atvejais gaminami vamzdžiai su stipresne armuota siūle, tačiau jiems yra atskiras specialus standartas - GOST 10706.

Plieniniai suvirinti vamzdžiai su tiesia siūle - universali medžiaga, turinti platų pritaikymą. Dėl tinkamos kokybės ir žemos kainos jų naudojimas yra svarbus tiek plataus masto objektuose, tiek kasdieniame gyvenime

Tokio tipo vamzdžiai dažniausiai naudojami įrengiant technologines komunikacijų sistemas esant nedideliam slėgiui ir kuriant praktines, patogias ir lengvas metalines konstrukcijas įvairiems tikslams.

Elektra suvirintų spiralinių siūlių vamzdžių reglamentas

Elektriniu būdu suvirintų vamzdžių su spiraline siūle gamyba vykdoma pagal GOST 8696-74. Išorinis tokių gaminių skersmuo yra 159-2520 milimetrų, sienelių storis svyruoja nuo 3,5 iki 25 milimetrų, o ilgis - 10-12 metrų.

Elektriniai suvirinti vamzdžiai su spiraline siūle yra brangesni nei jų išilginės jungtys. Tačiau išlaidos yra pateisinamos, ypač jei sistemai reikalingas visiškai tikslus, nepriekaištingas ryšys

Tokiu būdu pagaminti vamzdžiai yra patvaresni ir turi savybę atlaikyti aukštą slėgį. Standartas leidžia juos naudoti tiek buities, tiek pramonės reikmėms, kad būtų sukurtos patikimos, hermetiškos ir operatyviai stabilios ryšio sistemos.

Karštosios deformacijos besiūlius gaminio reikalavimus

Besiūlių karšto deformacijos vamzdžių standartai yra aprašyti GOST 8732-78. Jų sienų storis yra nuo 2,5 iki 75 milimetrų, o skersmuo svyruoja nuo 20 iki 550 milimetrų. Ilgis, matuojamas ir neišmatuotas, dydis svyruoja nuo 4 iki 12,5 metro.

Besiūliai vamzdžiai, pagaminti dėl karštos deformacijos, praktiškai nenaudojami kasdieniame gyvenime. Dažniausiai jie naudojami pramoninėse sistemose su padidintais patikimumo ir sandarumo reikalavimais.

Šio tipo vamzdžiai naudojami labai toksiškoms medžiagoms gabenti cheminei gamybai. Siūlės nebuvimas garantuoja nuotėkio ir kenksmingų medžiagų patekimo į žemę ar atmosferą neįmanoma.

Dėl galimybės lengvai atlaikyti nuolatinį aukštą slėgį besiūlius vamzdžius galima naudoti naftos ir dujų pramonėje.

Šaltai suformuotų besiūlių vamzdžių standartai

Šalto valcavimo plieniniai vamzdžiai gaminami pagal GOST 8734-75. Išorinis armatūros skersmuo svyruoja nuo 5 iki 250 milimetrų, o sienos storis - nuo 0,3 iki 24 milimetrų. Produktai yra gaminami neišmatuoto ilgio nuo 1,5 iki 11,5 metro, o matuojamo ilgio - nuo 4,5 iki 9 metrų.

Storosios sienos besiūliai šaltojo valcavimo plieniniai vamzdžiai naudojami taip pat, kaip ir karštojo valcavimo. O plonasienės dažniausiai naudojamos ten, kur nepriekaištingo stiprumo ir mažo svorio derinys (orlaivių pramonė, laivų statyba ir kt.)

Dėl šaltos deformacijos sukurti besiūliai plieniniai vamzdžiai pasižymi dideliu stiprumu, darbiniu stabilumu ir patikimumu per visą naudojimo laiką.

Vandens ir dujų produktų savybės ir savybės

Dujų ir vandens vamzdžiai gaminami pagal GOST 3262-75 taisykles. Atskirame standarte šio tipo metalai yra išskirti tik dėl siauresnės taikymo srities.

Išorinis gaminio skersmuo yra 10,2-165 milimetrai, o sienos storis svyruoja nuo 1,8-5,5 milimetrų. Neišmatuoto ir neišmatuoto ilgio dydžių diapazonas yra vienodas - nuo 4 iki 12 metrų.

Vandens ir dujų vamzdžiai daugiausia naudojami pagal paskirtį: organizuoti vandens ir dujų ryšio sistemas. Kartais jie naudojami lengvoms konstrukcijoms kurti arba baldų pramonėje naudojami stilingiems interjero dekoravimo elementams gaminti

Standarte numatyta gaminti ne tik paprastus, bet ir cinkuotus vandens ir dujų vamzdžius.

Plieninių vamzdynų montavimas: pagrindiniai metodai

Patikimos, patvarios ir gerai veikiančios ryšių sistemos iš plieninių vamzdžių surinkimo procesas reikalauja didelių darbo sąnaudų, daug laiko ir specialių profesionalių įrankių buvimo.

Atliekamas medžiagos padalijimas į reikiamo ilgio segmentus naudojant vamzdžių pjaustytuvus. Paprastai jungimas atliekamas trimis būdais: suvirinimo, sriegių ir flanšo metodais.

Suvirinimo jungtis

Vamzdžių montavimas su vėlesniu visų dalių sujungimu naudojant dujas ar bet kurį kitą suvirinimą laikomas paprasčiausiu, praktiškiausiu ir prieinamiausiu montavimo metodu.

Tokiu būdu įrengta sistema pasižymi dideliu sandarumu, atlaiko dideles eksploatavimo ir vibracijos apkrovas, nereikalauja rimtų priežiūros priemonių ir yra lengvai taisoma iškilus problemoms.

Ryšio sistema, suformuota iš plieninių vamzdžių, sujungtų suvirinant, truks mažiausiai 40 metų ir užtikrins nepriekaištingą konstrukcijos vientisumą, kuris neleis skysčiams ir nemaloniems kvapams prasiskverbti pro siūles.

Jei komunikacijos klojamos sunkiomis sąlygomis arba neprieinamose vietose, o suvirinti yra fiziškai neįmanoma, naudojamas reikiamų dalių sujungimo srieginis (armatūrinis) arba flanšinis metodas.

Sriegis tinka

Šiame įgyvendinimo variante vamzdžiai prisukami ant sriegio naudojant įvairių rūšių jungiamosios detalės ir paskirties vieta. Tai leidžia ateityje atlikti vietinius remonto darbus ir pašalinti gedimus tam tikroje vietoje, nesiimant demontuoti visos ryšių sistemos.

Jungiamosios jungiamosios detalės yra įvairių formų ir konfigūracijų. Tai leidžia su jų pagalba sumontuoti bet kokio sudėtingumo sistemą su daugybe posūkių ir šakų

Pagrindinis srieginio metodo pranašumas šildymo sistemos įrengimas arba vandens tiekimas yra paprastumas ir prieinamumas. Norint sukurti norimą konstrukciją iš plieninių vamzdžių ir jungiamųjų detalių, nereikia specialios įrangos, profesionalių žinių ar didelės patirties atliekant remonto darbus.

Visas darbas yra intuityvus ir lengvai atliekamas net žmonėms, neturintiems tinkamos kvalifikacijos. Plieninių vamzdžių sriegis Galite supjaustyti patys. Mūsų rekomenduojama technologija supažindins jus su šia technologija.

Sistemos konstrukcija naudojant flanšus

Kitas būdas sujungti plieninius vamzdžius į bendrą ryšių kompleksą apima įvairių formų ir konfigūracijų flanšų (kryžių, kampų, movų ir kt.) Naudojimą. Šios dalys privirinamos prie vamzdžių kraštų, į skylutes įkišami tinkamo kalibro varžtai, o ant jų prisukamos veržlės, užtikrinant aiškų tvirtinimą.

Tarp veržlės ir varžto visada reikia sandarinimo. Sistemai, atsakingai už karšto ir šalto vandens tiekimą (maksimali temperatūra iki 100 laipsnių), naudojamos tarpinės, pagamintos iš storo (apie 3 mm) kartono.

Kai flanšuojate plieninius vamzdžius, labai svarbu veržles tvirtai priveržti, nesukeliant visos konstrukcijos įlinkio. Norint išvengti šios problemos, reikia atlikti galutinį varžtą ne pagal varžtų išdėstymo aplink apskritimą tvarką, o veržles paeiliui pritvirtinti priešingai viena kitai.

Pirmiausia dalis sudrėkinama vandeniu ir nusausinama. Tada įmirkyti įkaitintame džiovinimo aliejuje 25-30 minučių. Po šios procedūros tarpiklis įgyja norimą struktūrą ir ilgą laiką tarnauja net ir sunkaus naudojimo sąlygomis.

Ryšių aptarnavimui aušinimo skystis padidinta temperatūra (iki 450 laipsnių) ir bazinis slėgis iki 5 MPa, naudojama sandarinimo medžiaga iš paronito. Sistemoms, gabenančioms garus iki 0,15 MPa slėgio, tankinimui naudojama stora (apie 3–6 mm) asbesto plokštė, turinti tankią struktūrą ir gerą lankstumą.

Kad asbesto tarpiklis tarnautų ilgiau, jis iš pradžių yra padengtas grafito junginiu, pagamintu natūralaus džiovinimo aliejaus pagrindu.

Kad asbesto tarpiklis „nevalgytų“ naudingo vamzdžio ploto ir nesikištų į išorinius varžtus, jo išorinis ir vidinis skersmenys turėtų būti 2–3 milimetrai mažesni už naudojamo flanšo išorinį ir vidinį skersmenis.

Kad flanšo jungtis būtų teisinga, visų darbinių varžtų galvutės dedamos iš vienos pusės, atsargiai, kad varžtų galai iš veržlių išsikištų ne daugiau kaip per pusę varžto skersmens.

Varžtų ir veržlių atsukimas atliekamas paprasčiausiu veržliarakčiu arba reguliuojamu veržliarakčiu. Išardykite konstrukciją tais pačiais įrankiais, atsukite veržles ir varžtus. Jei kuri nors iš dalių yra aprūdijusi ir negali būti pašalinta, ją plaktuku išmuškite.

Kai plaktuvas rūdija jungiamuosius elementus po varžtu, būtina pakeisti tvirtą medinį pamušalą, kad nepažeistumėte sriegio vientisumo.

Pažeistas eksploatacijos metu tarpiklis supjaustomas kaltai ir į jo vietą įdedama nauja dalis. Išmontuodami jie elgiasi labai atsargiai ir atsargiai, kad be tvirtinimo detalių palikta dalis nenukristų ant darbuotojo ir nepadarytų jam žalos.

Išvados ir naudingas vaizdo įrašas šia tema

Pagrindinės darbo su plieniniais vamzdžiais instrukcijos pradedantiesiems. Naudingi patarimai ir gudrybės diegiant.

Vaizdo įraše išsamiai parodyta, kaip suvirinti plieninius vamzdžius skirtingose ​​padėtyse. Darbo paslaptimis ir principais dalijasi profesionalūs suvirintojai.

Skirtingi plieninių vamzdžių sujungimo būdai: įdomūs niuansai ir rekomendacijos namų amatininkams.

Tiksliai žinant rinkoje esančių plieninių vamzdžių asortimentą, galima nesunkiai pasirinkti gaminio variantus, kurie idealiai tinka formuoti reikalingą ryšių sistemą.

Norite pakalbėti apie tai, kaip pasirinkote plieno lydinio vamzdžius komunikacijos komunikacijai savo namuose / butuose? Ar turite informacijos, naudingos svetainės lankytojams? Prašau parašyti komentarus žemiau esančiame bloke, užduoti klausimus, paskelbti nuotraukas straipsnio tema.