Plieninių vamzdžių jungiamosios detalės: tipai, klasifikacija, ženklinimas ir montavimo pavyzdžiai

Komunalinių paslaugų išdėstymas klojant įvairių konfigūracijų plieninį vamzdyną negali būti atliekamas nenaudojant jungiamųjų dalių.

Prieš pradėdami skaičiuoti sistemą ir jos surinkimą, turite suprasti, kokius plieninių vamzdžių jungiamuosius elementus siūlo šiuolaikinė rinka ir kaip surenkamos dalys, ar sutinkate?

Mes paruošėme išsamią vamzdžių jungiamųjų detalių apžvalgą, kad būtų galima atlikti nuimamas jungtis, pateikėme rekomendacijas dėl elementų pasirinkimo, taip pat aprašėme jų taikymo specifiką. Žingsnis po žingsnio srieginės jungties ir gofruotojo įvorės montavimo instrukcijos padės surinkti vamzdyną be specialistų dalyvavimo.

Prijungimo dalių vykdymo galimybės

Užpakalis ryšys plieninis vamzdis atliekamas dviem būdais: nuimamas ir vientisas. Pirmasis susijęs su jungiamųjų detalių naudojimu, antrasis - dalių suvirinimu.

Jungiamųjų elementų gamybos medžiaga dažniausiai yra nerūdijantis plienas arba juodasis metalas. Iš spalvotųjų metalų: žalvario ar vario.

Jungiamieji elementai gali būti paprasčiausiai iš plieno arba padengti chromo kompozicija. „Chrome“ gaminiai yra labiau mėgstami tuo, kad pasižymi aukštesnėmis antikorozinėmis savybėmis.

Jungiamųjų detalių naudojimas leidžia ne tik sujungti vamzdžių segmentus į vieną sistemą, bet ir sujungti skirtingo skersmens elementus

Nors ekspertai nepataria naudoti jungiamųjų detalių iš medžiagų, išskyrus naudojamas vamzdžių gamyboje, tačiau tai vis tiek leidžiama. Taigi žalvario furnitūra puikiai tinka varinių vamzdžių jungiamosios detalės. Varis gali saugiai sujungti vamzdžius, pagamintus iš bet kokio tipo medžiagų. Ryšio patikimumas nebus paveiktas.

Svarbiausia vengti varinių elementų sujungimo su nelegiruoto cinkuoto plieno lenkimais. Šių dviejų metalų sąveika akimirksniu pradeda korozijos procesus, kurie neigiamai veikia gaminių patvarumą.

Formos ir paskirties furnitūra rinkoje yra keletas variantų:

1. Movos - elementai, sumontuoti tiesiomis sekcijomis vienodo skersmens vamzdžiams sujungti.
2. Tees - konstrukcijos su trim išėjimais, kurios keičia dujotiekio kryptį ir sukuria atšaką iš pagrindinės atšakos viena kryptimi.
3. Kryžiai - keturių išėjimų turinčios konstrukcijos paskirsto srautą į keletą „sijų“, suteikdamos atšaką nuo pagrindinės magistralės statmenomis kryptimis.
4. Adapteriai - skirti sujungti skirtingo skersmens elementus.
5. Armatūra - jei reikia, užfiksuokite standųjį vamzdį lanksčia žarna.
6. Stumbrai - prireikus naudokite sandarų vamzdžių galų sandarinimą.

Norėdami pakeisti dujotiekio kryptį 45-90 ° kampu, tiek kvadratai, tiek vertikalės yra sumontuoti kvadratais.

Kad tilptų vienodo skersmens vamzdžių galai, montuojamos tiesioginės jungiamosios detalės, o skirtingų dydžių elementams sujungti - pereinamosios jungiamosios detalės (pavyzdžiui, 1 ″ / 3/4 ″).

Armatūros gamintojų gaminamų vardinių angų dydžių diapazonas yra gana platus ir svyruoja nuo 8 iki 125 mm.

Vamzdžių jungiamųjų detalių naudojimo specifika:

• gaminiai D 16-63 mm naudoti ten, kur slėgis nesiekia 16 atmosferų;
• jungiamosios detalės D 75–125 mm naudojamas vamzdynams, kur slėgis yra 10 atmosferų.

Visų dydžių metaliniai vamzdiniai gaminiai atitinka dabartinę GOST 8996-75. Remiantis šiuo norminiu dokumentu, pagal individualų užsakymą leidžiama gaminti ir movas, kurių vidinis skersmuo yra 150 mm.

Jei vamzdžio dydis nurodomas coliais, tai rodo išorinio skersmens vertę. Jei kituose matavimo vienetuose - milimetrai, tai yra vidinis gaminio pjūvio rodiklis.

Svarbus dalykas! Nepriklausomai nuo dizaino, pirkdami armatūrą, turėtumėte atkreipti dėmesį į tai, kad tiek išoriniame, tiek vidiniame paviršiuose nėra apvalkalų ir pašalinių intarpų. Jungiamųjų elementų galinės plokštumos turi būti griežtai stačiu kampu perėjimų ašims.

Pagrindiniai jungiamųjų detalių tipai

Priklausomai nuo sujungimo su metaliniu vamzdžiu būdo, yra keletas jungiamųjų detalių rūšių: suvirintos, surištos, srieginės ir flanšinės. Kiekvienas iš jų turi savo privalumų ir trūkumų.

Suvirintos movos

Tarp neatskiriamų elementų yra suvirintos jungiamosios detalės, vadinamos segmentinėmis jungiamosiomis detalėmis. Jų negalima išardyti ar naudoti pakartotinai. Segmentų dalys naudojamos vamzdynams, veikiantiems nuo -70 ° C iki + 450 ° C temperatūroje, kai sistemos darbinis slėgis neviršija 16 MPa.

Pagrindinis skirtumas tarp tokių gaminių yra tas, kad jų galai turi lygų paviršių. Pasirinkimo principas grindžiamas tik sujungtų vamzdžių ir jungiamųjų elementų savybių ir matmenų tapatumu.

Suvirintas armatūros tipas pagal dydį yra universaliausias, nes skersmeniui praktiškai nėra jokių apribojimų

Suvirinimo jungiamosios detalės naudojamos klojant komunikacijas, kurios dedamos į konstrukcijų vidų ir kurioms nereikia ilgą laiką keisti konstrukcinius elementus.

Dėl montavimo sudėtingumo naftos ir dujų pramonės vamzdynuose naudojamos suvirintos jungiamosios detalės. Norėdami sukurti sandarius sujungimus, montavimas patikėtas kvalifikuotiems specialistams, dirbantiems su specialia įranga.

Sraigtiniai sriegio elementai

Srieginės jungiamosios detalės, tinkamos sujungti dujų ir vandens plieninius vamzdžius, gaminamos naudojant cilindrinį sraigtinį sriegį. Jie naudojami montuojant greitkelius, kurių gabenamo skysčio temperatūros režimas neviršija + 175 ° C. Paprastai šis jungties tipas pasirenkamas vamzdynams, kurių skersmuo yra iki 50 mm.

Siūlas gali būti uždedamas ant vidinių ir išorinių gaminio sienų; jo ilgis gali būti bet koks ir priklauso nuo dalių ir medžiagų, kurias reikia sujungti, matmenų

Nerūdijančio plieno lydinio srieginės jungiamosios detalės yra plačiai naudojamos statybų, chemijos, naftos ir dujų pramonėje. Bet jie rado pagrindinį pritaikymą būtent vandens tiekimo tinklų ir šildymo sistemų išdėstymui.

Tarp pradedančiųjų amatininkų ir klojėjų santechnikų plačiai populiarus paprastas naudoti jungimo būdas, vadinamas „amerikiečiu“. Jis gavo savo vardą garbei šalies, kurioje buvo patentuotas. Pagrindiniai tokio ryšio elementai yra korpusas ir veržlė.

Kad konstrukcija savaime neatsipalaiduotų, ant pagrindinės veržlės yra užsukama kita plieninė armatūra - užrakto veržlė. Ji paspaudžia ir pataiso detales

Viena iš „amerikiečių“ pusių yra prisukama ant trumpo pirmojo vamzdžio sriegio, o antroji - ant grįžtamojo vamzdžio. Tada abi pusės susukamos, naudojant jungiamąją veržlę, pritvirtintą prie armatūros. Aukštas sandarumo laipsnis pasiekiamas hermetiku.Bet kad tai patobulintų, daugelis meistrų vis dar „pagal seną madą“ kloja lininius pluoštus.

Gofravimo movų ypatybės

Vamzdžius galima patikimai sujungti be suvirinimo ir sriegimo, įrengiant gnybtas. Jie tiekiami su vienu arba dviem o-žiedais, pagamintais iš lanksčių, lanksčių medžiagų. Dažniausiai jie naudojami, kai reikia, suderinant to paties skersmens vamzdyno elementus.

Elementai, turintys vieną žiedą, naudojami įrengiant buitines vandens sistemas, o du - aukšto slėgio vamzdžių surišimui (+)

Plieninių vamzdynų gniuždomųjų elementų konstrukcija praktiškai nesiskiria nuo vamzdžių jungiamosios detalės arba „broliai“ iš polimerų.

Jį sudaro trys pagrindiniai elementai:

• būstas;
• užveržimo žiedas ir užveržimo veržlė
• O-žiedas.

Vamzdžių segmentų sujungimo naudojant gofruotąsias jungiamąsias detales principas grindžiamas tuo, kad O žiedas ir guminis tarpiklis yra prispausti prie paviršiaus, paspausdami jungiamąją veržlę. Prispaudimo žiedas priveržiamas rankiniu arba automatiniu presu.

Jungiant vamzdžius montuojant prispaudžiamąsias jungtis, leidžiama nukrypti nuo ašies iki trijų laipsnių.

Dėl to, kad elastingas tarpiklis yra sandariai pritvirtintas, prispaudžiamas prispaudimo žiedų ir gniuždomosios armatūros korpuso, sukuriama tvirta jungtis.

Kalbant apie mechaninį stiprumą, gniuždymo metodas šiek tiek praranda tą patį suvirintą ar srieginį jungtį. Norint nuplėšti vamzdį iš įrenginio, pakanka šiek tiek fizinių pastangų.

Dėl šios priežasties gniuždomosios jungiamosios detalės retai naudojamos statant vamzdynus, skirtus karštam vandeniui gabenti.

Elastingas O žiedas, įeinantis į gniuždomųjų detalių paketą, yra skirtas 100 ° C temperatūrai. Ilgai veikdamas karšta temperatūra, kaučiukas praranda savo savybes. Dėl to nutrūksta jungties sandarumas.

Nors prisukamos jungiamosios detalės yra tarp sulankstomų sistemų, tačiau sugedus vienam iš konstrukcinių elementų, reikia pakeisti visą mazgą.

Flanšų jungiamųjų detalių dizainas

Flanšo jungtis nėra mažesnio stiprumo ir patvarumo. Dėl šios priežasties jis sėkmingai naudojamas diegiant sistemas, transportuojančias agresyvią terpę esant dideliam slėgiui.

Buitiniuose ryšiuose - vandens tiekimo ir šildymo sistemose - jis naudojamas gana retai. Taip yra dėl to, kad dėl didelio flanšo skersmens padidėjo vamzdyno storis tampa nepatogus montuojant ir nepatrauklus estetikos atžvilgiu.

Flanšai yra surenkamos konstrukcijos, kurių pagrindinis elementas yra metalinės poveržlės su iškyšomis, grioveliais ir atitinkamomis ertmėmis paviršiuje

Į jungiamąjį komplektą įeina:

• suporuoti diskai;
• veržlės su varžtais plokštumoms priveržti;
• tarpinė pagaminta iš gumos, grafito ar paronito.

Flanšo jungčių varžtų skylių skaičių ir dydį nustato gamintojas pagal GOST. Pats armatūros tvirtinimas prie vamzdžio dažniausiai atliekamas suvirinant arba sriegio, uždėto ant vidinio flanšo paviršiaus, pagalba.

Jei palyginsite šiuos tipus, labiausiai paplitusi gofruotoji ir srieginė armatūra. Tokio populiarumo paslaptis slypi gebėjime sukurti hermetiškus sujungimus, taip pat iš naujo išmontuoti gaminius, kad juos būtų galima pakartotinai naudoti.

Be to, tokių nuimamų elementų montavimas yra lengvesnis ir greitesnis nei suvirintose jungtyse.

Sriegių tvirtinimo technologija

Plieninės armatūros montavimas ant vamzdžio nėra didelis dalykas. Pavyzdžiui, apsvarstykite srieginio tipo jungties įrengimo technologiją.

Darbe reikalingų įrankių rinkinys:

• vamzdžių pjaustytuvas plieniniams vamzdžiams;
• dujiniai ir reguliuojami veržliarakčiai;
• rankiniu atsuktuvu su laikikliu;
• sandarinimo medžiaga.

Norėdami padidinti vamzdynų, skirtų šaltam ir karštam vandeniui gabenti, sriegiuotų jungčių sandarumą, naudojama minio arba FUM juosta įmirkyta linų gija.

Bagažinės su aušinimo skysčiu, kurio temperatūra yra aukštesnė nei 100 ° C, kaip sandariklis naudojamas grafitu įmirkytas lininis pluoštas, susipynęs su asbesto virve.

Diegimo procesą sudaro keletas pagrindinių žingsnių:

1. Vamzdis užsegtas spaustuku. Galai iš anksto apdorojami džiovinančiu aliejumi, supjaustomas siūlas.
2. Sandarinimo medžiaga suvyniota plonu sluoksniu išilgai sriegio.
3. Pirmojo vamzdžio gale, iš anksto apdorotame džiovinančia alyva arba aliejiniais dažais, prisukite rankovę, kol ji užstrigs.
4. Antrojo vamzdžio galą pritvirtinkite, apvyniotą tokiu pat būdu, sukdami antrąją movos šaką, kad užstrigtų.

Sankaba pirmiausia susukama rankomis, o po to sutvirtinama vamzdžio veržliarakčiu. Rezultatas yra jungtis, kurioje vamzdžių, įsukamų į įvorę, galai susitinka, bet nesikiša vienas į kitą.

Baigę remonto darbus, belieka tik patikrinti jungčių kokybę. Norėdami tai padaryti, atidarykite čiaupą ir užpildykite sistemą. Jei jungtyje aptinkama nuotėkio, priveržkite fiksavimo veržles. Jei dedamos pastangos nedavė norimo rezultato, geriau iš naujo įdiegti ryšį.

Gofravimo movos įrengimo subtilybės

Esant situacijai, kai sriegis ant vamzdžio yra supuvęs ir jo praktiškai nešioti nereikia, sutvirtinti įvorės įvorę bus universalus sprendimas.

Gofravimo movos montavimas yra abipusiai naudingas variantas, kai reikia sujungti vamzdžius ar prijungti įrangą nenaudojant sriegių.

Norėdami teisingai sumontuoti gofruotąją jungtį, montavimas atliekamas tokia tvarka:

1. Vamzdžių dalis, kurią reikia sujungti, yra nuvaloma nuo griovelių, apdorojant tiek gaminio išorinį, tiek vidinį paviršių.
2. Vamzdžio galas įkišamas į jungiamąjį korpusą, pastatydamas jį taip, kad centrinė movos dalis griežtai atitiktų jungtį.
3. Ant vamzdžio užtraukiamas gofruotas žiedas.
4. Ant gauto segmento uždedama riešutinė veržlė. Judant išilgai sriegio, veržlė suspaudžia gofruotą žiedą į vamzdį, sukurdama tvirtą jungtį.

Priverždami veržlę, nenaudokite per daug jėgos. Priešingu atveju veržlė perduos jungtį arba tiesiog sprogs.

Išvados ir naudingas vaizdo įrašas šia tema

Montavimo procedūra naudojant srieginę įvorę:

„Threadless Docking“ technologija:

Mes aprašėme pagrindinius plieninių vamzdžių sujungimo būdus montuojant armatūrą. Geriausias pasirinkimas turėtų būti pasirinktas atsižvelgiant į konkrečios situacijos sąlygas.

Ar turite asmeninės patirties montuojant plieninius vamzdynus, naudojant armatūrą? Norite pasidalinti savo žiniomis ar užduoti klausimų šia tema? Palikite komentarus ir dalyvaukite diskusijose - atsiliepimų forma yra žemiau.