Plastikiniai vamzdžiai: tipai, specifikacijos, montavimo ypatumai

Įvairiais būdais plastikiniai vamzdžiai pranoksta artimiausius konkurentus: polimerą, varį, ketaus ir plienines medžiagas, skirtas nutiesti magistralinius kelius. Jų savybės ypač reikšmingos įrengus šildymo sistemą.

Norint, kad metalo-polimero kompozitas realizuotų gamintojo deklaruojamas savybes, būtina teisingai pasirinkti vamzdžio tipą. Jis turi atitikti būsimas eksploatavimo sąlygas ir palengvinti montavimą. Iš mūsų straipsnio sužinosite viską apie vamzdžius, pagamintus iš metalo ir plastiko, taip pat apie jų pasirinkimo gaires.

Vamzdžių, pagamintų iš metalo-plastiko kompozito, struktūra

Metalo-plastiko vamzdynas įgijo populiarumą dėl metalo stiprumo ir polimero lankstumo derinio. Kompozicinių vamzdžių dizainas yra daugiasluoksnis polimerinių sluoksnių „tortas“, sutvirtintas aliuminio sluoksniu.

Plastiko ir metalo simbiozė suteikia aukštą mechaninį stiprumą, neleidžia deguoniui išsisklaidyti iš atmosferos ir sumažina medžiagos šiluminę plėtrą.

Vidinis polietileno „įdėklas“ pasižymi absoliučiu glotnumu, užtikrinančiu netrukdomą gabenamos terpės praėjimą ir užkertant kelią nuosėdų susidarymui. Polimeras yra atsparus agresyvioms medžiagoms ir nėra jautrus korozijai.

Tipiška vamzdžių struktūra: vidinis polimero sluoksnis, lipnus, aliuminis, lipnus ir išorinis polietilenas. Kiekvienas elementas atlieka savo funkciją

Metalinė šerdis yra atsakinga už gaminio standumą ir padidina vamzdyno atsparumą temperatūrai. Aliuminio galai sujungiami suvirinant lazeriu. Aliuminio įvorės storis yra 0,15–0,75 mm - tai leidžia atlaikyti dažnus temperatūros šuolius ir aukštą slėgį.

Išorinis polimero sluoksnis yra ypač tvirtas plastikas, atsparus mechaniniams pažeidimams, aukštai drėgmei ir agresyviems reagentams. Išorinis apvalkalas sumažina vamzdžių kondensacijos greitį.

Abu polietileno sluoksniai apsaugo aliuminio „įvorę“ nuo galvaninio garinimo, kai liečiasi su žalvario ir plieno jungiamosiomis detalėmis.

Pradinės produkto savybės daugiausia priklauso nuo naudojamo polimero tipo:

• Pexas - aukšto slėgio polietilenas;
• PE-RT - karščiui atsparus polimeras;
• PE-R - polietilenas;
• PP-R - polipropilenas.

Dėl viso mazgo vientisumas atitinka klijų sudėtį. Gamintojai pristato savo patentuotas kompozicijas, o sudedamosios dalys ir komponentų santykis nėra reklamuojami. Aukštos kokybės lipnus sluoksnis išlygina įtempimą konstrukcijos viduje tarp polimero ir aliuminio, apsaugo nuo sluoksniavimo ir padidina dujotiekio atsparumą dilimui.

Fizikinės ir techninės specifikacijos

Metalo-plastiko vamzdynų savybės priklauso nuo gaminio matmenų (skersmens, sienos storio), polimero tipo ir gamintojo. Tačiau visi rodikliai turi atitikti standartus pagal GOST 18599 (2001), R-53630 (2009) ir R-52134 (2003).

Papildomos charakteristikos: vidinio, išorinio sluoksnio medžiaga - susietas polietilenas, vamzdžių šilumos laidumo koeficientas 16/20 mm - 0,41 W / mk, 26 mm - 0,39 W / mk

Bendrieji metalo-plastiko linijos reikalavimai pagal GOST:

• karšto plastiko sluoksnio išeigos stipris - iki 0,3 g / 10 minučių;
• jei įtempimas neviršija 10%, priekinis kraštas nenušlifuojamas;
• mažiausias leistinas atsparumas delamacijai veikiant apkrovoms - 15 N / cm, be apkrovų - nuo 50 N / cm;
• polietileno sluoksnių sukryžiavimas - nuo 60%;
• plastikinių komponentų šiluminis stabilumas;
• ribinė deguonies pralaidumo vertė esant + 40 ° С temperatūrai yra 0,32 mg / kv.m * dieną; esant + 80 ° С - 3,6 mg / kv.m * dieną;
• naudojamų polimerų stiprumo laipsnis yra nuo 8-12 MPa;
• pradinio lipnios kompozicijos sklandumo temperatūra yra mažiausiai + 120 ° C.

GOST taip pat reguliuoja aplinkos parametrus. Lakiųjų metalų-plastikinių vamzdžių dalis neturi viršyti 0,035%.

Pagrindinės vidutinės fizinės ir techninės charakteristikos:

1. Asortimentas. Gamintojai siūlo metalo-plastiko bagetus, kurių vidinis skerspjūvis yra 14–60 mm, sienelių storis - 2–3 mm. Įlankos ilgis yra 50-200 m.
2. Patvarumas. Esant skersinėms apkrovoms, mažiausias tempiamasis įtempis yra 2880 N. Suvirinimo metalu ir lipniosiomis jungtimis stipris yra 57 ir 70 N / kv. Mm.
3. Atsparumas karščiui. Kompozitas išlaiko savo charakteristikas + 95 ° C temperatūros intervale. Tarkime, kad trumpas šoktelėjimas iki + 110 ° C, -40 ° C temperatūroje termoplastika užšąla.
4. Linijiniai parametrai. Lenkimo spindulys yra tiesiogiai proporcingas vamzdžio linijos skersmeniui. Montuojant rankiniu būdu, vertė yra 80–125 mm, o mašina (vamzdžio lygintuvu ar laidininku) - 46–95 mm.

Ribinio slėgio indikatorius sistemoje priklauso nuo gabenamo agento temperatūros.

Esant 25 ° C aušinimo skysčio temperatūrai, produktas atlaiko 25 atmosferų slėgį, esant 95 ° C - 10 atmosferų. Jei gabenamas 20 ° C skystis, dujotiekis sunaikinamas esant didesniam nei 80 atmosferų slėgiui.

Pagal paso eksploatavimo standartus metalo tarnavimo laikas yra 50 metų. Naudojimas „karštuose“ inžineriniuose tinkluose (aušinimo skysčio temperatūra viršija 25–30 ° С) darbo laikas sutrumpinamas iki 25 metų.

Veikimas ir apimtis

Metaloplastikų konstrukcija ir techninės charakteristikos nulėmė sudėtinio kelio greitį.

Teigiami veiklos aspektai yra šie:

• antikorozinė priemonė - vidinis paviršius nėra padengtas rūdimis ir nesusideda;
• geras pralaidumas dėl mažo vamzdyno hidraulinio pasipriešinimo;
• cheminis inertiškumas daugumai toksiškų medžiagų ir agresyviai aplinkai;
• lankstumas, siekiant sumažinti diegimo apimtį jungtys ir kampiniai elementai;
• sandarumas dujomis - vamzdynų sistemos elementai (radiatoriai, katilai, siurbimo įranga) yra apsaugoti nuo žalingo deguonies poveikio;
• triukšmo sugėrimas - tylus skysčio transportavimas komunalinėmis paslaugomis;
• atsparumas dilimui, naudojimo paprastumas ir papildomos priežiūros poreikis.

Vamzdžiai yra lengvi, todėl lengvai transportuojami ir montuojami. Papildomi pranašumai: estetika, prieinamos kainos ir naudojimas be atliekų.

Vamzdyno sujungimas su presavimo jungtimis užtikrina tvirtą ir patikimą dujotiekio sujungimą - tai leidžia paslėptą vamzdyno klojimą ir betono pilantį

Be teigiamų pusių, metalo sluoksnis turi ir trūkumų:

1. Šilumos plėtimosi skirtumas. Plastikas greitai "prisitaiko" prie vandens temperatūros pokyčių nei aliuminis. Šis skirtumas neigiamai veikia medžiagą - laikui bėgant jungčių jungtys susilpnėja, padidėja nuotėkio rizika.
2. Lenkimo reikalavimai. Pakartotinis lenkimas / lankstymas arba vienkartinis lenkimas virš normos gali deformuotis metalo-plastiko bagetų sluoksnius.
3. Jautrumas UV spinduliams. Polimerinis išorinis sluoksnis ilgą laiką veikiant ultravioletiniams spinduliams praranda savo apsaugines savybes.

Metalo-polimero vamzdynas montuojamas per prispaudžiamąsias jungtis.

Naudojant žemos kokybės gaminius ir nesilaikant montavimo technologijos, galima nuvalyti metalo konstrukciją ir nulaužti išorinį plastiko sluoksnį.

Šios deformacijos gali atsirasti dėl aušinimo skysčio užšalimo vamzdyje. Problemos sprendimas: pagrindinio vamzdžio izoliacija įrengimo metu arba transportavimo vandens pakeitimas šildymo sistemoje neužšąlančiu.

Metalinių-polimerinių vamzdžių eksploatacinės savybės leidžia juos naudoti privačiose, pramoninėse statybose ir kitose valdymo srityse.

Pagrindinės taikymo sritys:

• vandens tiekimo sistemų ryšiai;
• agresyvių skysčių, dujų tiekimas žemės ūkyje ir pramonės objektuose;
• izoliuotų "vandens grindų" išdėstymas, įskaitant šiltnamių dirvožemio šildymą;
• elektros kabelių ir laidų izoliacija.

Armatūra, pagaminta iš metalo-plastiko kompozito, yra plačiai naudojama montuojant vėdinimo, kondicionavimo ir laistymo sistemas iš šulinių.

Jei vamzdžio „vidinė rankovė“ yra pagaminta iš maistinio plastiko, geriamajam vandeniui leidžiama naudoti metalo-polimero vamzdyną.

Operacijos apribojimai:

• „G“ kategorijai priklausantys kambariai pagal priešgaisrinės saugos standartus - yra medžiagų, kurias apdorojant lydi šiluma arba kibirkštys;
• pastatai su šilumos šaltiniais, jei jų šildymo temperatūra viršija 150 ° C;
• centralizuotas šildymas su lifto bloko „įdėklu“;
• tiekiant karštą aušinimo skystį, kurio darbinis slėgis yra 10 ar daugiau barų.

Metalo-plastiko komponentų nerekomenduojama diegti atviro tipo inžineriniuose vamzdynuose. Temperatūros pakilimas ir šalčio panaudojimas sukels dujotiekio sunaikinimą.

Metalo ir plastiko gaminių pasirinkimas

Metalo-plastiko gaminių kokybė ir eksploatavimo sąlygos priklauso nuo polimero komponento tipo, matmenų, aliuminio movos sujungimo technologijos ir gamintojo patikimumo. Pagal išvardytus kriterijus galite klasifikuoti visą vamzdžių gaminių asortimentą.

Naudoto polimero rūšis

Remiantis kompozicija, plastikas vamzdžių gamybai yra sąlygiškai suskirstytas į dvi grupes: aukšto ir žemo slėgio polimerus.

Pirmąją grupę sudaro:

• Pexas- tinklinis polietilenas;
• PE-RT - karščiui atsparus polimeras.

PEX - polietilenas su „susisiejusiomis“ molekulinėmis grandinėmis. Kryžminiai ryšiai linijinę struktūrą paverčia stabiliu trimatiu ryšiu.

Tradicinio polietileno (kairėje) ir PEX polimero molekulinės struktūros palyginimas. Tinklinio polimero savitumas yra savotiška „atminties“ kokybė. Esant nežymiai deformacijai, gaminiai linkę grįžti į savo pradinę formą

Ši savybė padidina vamzdynų atsparumą vandens plaktukas.

Tarpmolekulinių jungčių tipas nustatomas pagal naudojamą sukryžminimo katalizatorių:

1. Pex-a. Naujos grandinės struktūros viduje yra polietileno perdirbimo peroksidu rezultatas. Pasiekiamas maksimalus „programinės-aparatinės įrangos“ lygis - iki 85%. Pliusai: elastingumo, didelio stiprumo ir ryškios molekulinės „atminties“ išsaugojimas. Neigiama yra aukšta technologijos kaina, todėl aukšta vamzdžių kaina.
2. Pex-b. Optimali alternatyva „A-obligacijoms“. Silano susiejimo technika. Pagrindinis pranašumas yra gamybos sąnaudų sumažėjimas. Technologiniai niuansai: skersinio sujungimo laipsnis - 65%, sumažėjęs elastingumas, griežtesni vamzdžių lenkimo apribojimai. PEX-B polimeruose išlaikomas vangus kryžminio sujungimo procesas - laikui bėgant medžiaga keičia savo pradines savybes.
3. Pex-c. Naujų ryšių susidarymas veikiant elektronų spinduliuotei. Pagaminto produkto kokybės parametrai yra žymiai prastesni nei PEX-A kategorijos vamzdžių. Plius - maža kaina.
4. Pex-d. Tarpmolekulinės jungtys yra apdorojimo azotu rezultatas. PEX-D vamzdžiai neatlaiko konkurencijos su savo kolegomis, jų gamyba sumažėja.

RE-RT vamzdžiai pasižymi ilgalaikiu atsparumu karščiui. Termostabilus polietilenas turi išlieka daugybę tarpmolekulinių jungčių. Gamyba apima kontroliuojamų makromolekulių erdvinio formavimo procesų metodą.

Į tinklelį panaši struktūra padidina medžiagos tvirtumą ir padidina atsparumą lenkimui. Svarbus pliusas yra termoplastiškumas. Leidžiama jungti armatūra ir suvirinti. Pastarasis metodas pagerina ryšio patikimumą.

Dėl aukštų metalo-plastikinių vamzdžių su RE-RT polimeru techninių charakteristikų, jų taikymo sritis buvo išplėsta. Greitkelis atlaiko iki + 124 ° C temperatūrą ir nebijo užšalimo.

„Šaltojo“ dujotiekio įtaisui tinkami žemo slėgio polietileno modeliai. Galimi žymėjimai: PE-RS, PE, PEHD, HDPE. Medžiagų savybės:

• 70 ° C temperatūra yra kritinė - vamzdžiai deformuoti;
• sistemos slėgio riba - 8-10 barų;
• pablogėjimas dėl saulės įtakos.

Kompozicinė metalo ir žemo slėgio polimerų medžiaga pasirinkta siekiant „sumažinti“ dujotiekio biudžetą.

Vamzdžio matmenys: armatūros skersmuo ir storis

Dujotiekio dydį lemia jo naudojimo sritis. Pirmaujančių gamintojų asortimente yra modifikacijų, kurių išorinis skersmuo yra 16-50 mm.

Populiariausios buitinės modifikacijos yra vamzdžiai, kurių skerspjūvis yra 16, 20 mm. Standartinis šių dydžių sienelių storis yra 2 mm, aliuminio armatūra - 0,2 mm

Žemiau pateikiamos vamzdžių, kurių skersmuo XX * YY, naudojimo ypatybės ir ypatybės, kur XX yra išorinė dalis, YY yra vidinis skersmuo.

16*12. Vamzdžiai daugiausia naudojami vandens tiekimo grandinei (vandens tiekimas skaitikliams, maišytuvai) ir namo šildymo sistemai įrengti. Pagrindiniam vamzdynui gali būti naudojami didesnio skersmens produktai.

20*16. Prietaisas yra "šiltos grindys", vandens tiekimo sistemos. Jungiamųjų detalių pralaidumas yra geresnis nei ankstesnių kolegų, todėl jas rekomenduojama montuoti esant nestabiliam vandens slėgiui.

26*20. Sienelės storis yra 3 mm. Pageidautina, kad ši parinktis būtų naudojama privačiuose namuose, skirtose autonominėms sistemoms, kur svarbu numatyti tam tikrą pralaidumą pralaidumui esant galimiems slėgio „nutekėjimams“.

32*26. Vamzdžio matmenys leidžia jį naudoti kaip aukštupį arba pagrindinį vamzdyną žemo slėgio sistemoms. Dėl didelio skerspjūvio padidėja gabenamo vieneto tūris.

40*32. Storis - 3,9 mm. Vamzdžiai buvo pritaikyti tiesiant ilgas inžinerinių tinklų linijas civilinėje ir pramoninėje statyboje. Tinka vandens valymui, oro kondicionavimui, individualiam ir centralizuotam vandens tiekimui.

50 * 40 vamzdžių, kurių sienelė yra 4 mm, paskirtis yra technologinių vamzdynų, naudojamų pramoninių pastatų šildymui / vandentiekiui įrengti, atvirų sričių šildymui, įrengimas.

Armolayer storis lemia vamzdžių stiprumą, lankstumą ir šilumos laidumą.

Renkantis šiuos niuansus, atsižvelgiama į:

• kuo storesnis aliuminio sluoksnis, tuo tvirtesnis vamzdynas;
• nepriklausomą montavimą lengviau atlikti iš gaminių, kurių metalinis sluoksnis yra 0,15–0,2 mm;
• padidėjus armatūros daliai, padidėja šiluminės energijos nuostoliai transportuojant aušinimo skystį.

Buitiniams darbams optimalus armatūros sluoksnio dydis yra 0,3–0,5 mm.

Gamybos technologijos niuansai

Yra du pagrindiniai metalo-polimero vamzdžių gamybos būdai: anglų ir šveicarų. Pagrindinis skirtumas tarp technologijų yra galimybė sujungti aliuminio rankovę.

Iš rinkodaros atstovų dažnai galite išgirsti apie vamzdžių klasifikavimą į „siūlus“ ir „besiūlius“, atsižvelgiant į gamybos technologiją. Tačiau įsigilinus į gamybos pagrindus, galima suprasti, kad doko siūlė yra abiejose versijose, skiriasi jos veikimas.

Anglų kalba naudojama technologija - suvirinimas juosmeniu. Iš metalinės juostos suformuojamas vamzdis, "rankovės" kraštai ultragarsu persidengia. Aliuminio vamzdžio išorėje ir viduje klijai ir polimeras dedami vienu metu.

„Kombinuotosios“ technologijos našumas yra 25 m / min. Suvirinant juostelėmis, gaunami vadinamieji siūlų vamzdžiai. Produktų, pagamintų pagal anglišką metodiką, kaina yra 30% mažesnė nei Šveicarijos produktų

Šveicarijos technologija - užpakalinis suvirinimas. Gamybos etapai:

1. Polimerinių vamzdžių gamyba ekstruzijos būdu.
2. Klijai tepami ant išorinio plastiko paviršiaus.
3. Aliuminio juostos metalinio sluoksnio formavimas ir „sukimas“.
4. Armatūrinės medžiagos kraštų klijavimas nuo galo iki argono lanko ar lazerio suvirinimo.
5. Nuoseklus klijų ir polimero užtepimas ant aliuminio paviršiaus.

Paskutinis etapas yra gatavo produkto aušinimas.

Šveicarijos „atskira“ technologija yra labai produktyvi - viena mašina gali pasiekti iki 40 m / min. Prekių savikaina padidėjo susidarius sutirštėjusiam aliuminio sluoksniui

„Besiūlių“ vamzdžių pardavėjų garantijos dėl didesnio stiprumo, palyginti su „siūlais“, neturėtų būti laikomos aksioma. Suvirinimo specialistai žino, kad juostinio suvirinimo stipris visada yra didesnis nei virinant užpakalį.

Jei folijos aliuminio stipris laikomas vienu, tada, kai sutampa, šis parametras visada bus didesnis nei 1, suvirinant užpakalį - mažesnis nei 1

Gamintojų apžvalga: kokybės ir kainos santykis

Neoficialų metalo-polimerinių vamzdžių gamintojų reitingą atstovauja šalies ir užsienio įmonės.

„Valtec“ (Italija, Rusija). Metalo-polimero vamzdžių sistemos gaminamos organosilanido metodu (PEX-b). Darbinio sluoksnio susiliejimo laipsnis yra 65%, o apsauginio išorinio sluoksnio - 55%. Dėl savybių derinio buvo galima gauti lanksčią medžiagą.

TIG metodu aliuminio rėmo suvirinimo technologija yra nuo galo iki galo, lipnios kompozicijos stipris yra 70 N / 10 mm. Gamintojo teigimu, temperatūros svyravimai neišprovokuos struktūros stratifikacijos

Numatoma gaminio kaina yra 16 * 2 mm - 1 kub / m, 32 * 3 mm - 4,5 kub / m.

Henko (Belgija). Penkių sluoksnių vamzdžiai, pagaminti „besiūlių“ technologijų pagalba. Gamyboje naudojamas kryžmiškai susietas PEX-C polietilenas, kryžminimo laipsnis yra 60%. Gaminami vamzdžiai, kurių skersmuo yra 14–40 mm, storis - 2–3,5 mm, įlankos ilgis - 5–200 m.

Visi „Henko“ gaminių parametrai atitinka GOST standartus. Darbinė temperatūra - 95 ° C, kuri yra leistina montuojant „šiltų grindų“ sistemas

Vidutinės vamzdžių jungiamosios detalės, kurių skerspjūvis yra 20 mm, kaina yra 0,8 kub / m.

Oventropas (Vokietija). Įmonė specializuojasi karščiui atsparių vamzdžių, pagamintų iš PE-RT polimerų, gamyboje. Dėl puikių techninių ir eksploatacinių savybių gaminys laikomas universaliu ir yra naudojamas įvairiose statybos srityse. Kaina yra apie 1,2 kub / m.

„Comap“ (Prancūzija). Metalo-plastiko vamzdynas naudojant PEX-C ir PEX-B polimerų junginius. Produktai pasižymi absoliučiu elektrocheminiu stabilumu ir mažu nusidėvėjimo greičiu. „Multi-Skin“ serijos vamzdžiai gerai sugeria triukšmą ir išlaiko norimą lenkimo formą.

Nanoplastas (Rusija). Vietinis gamintojas pradėjo gaminti metalinius vamzdžius pagal Šveicarijos technologijas. Produkto ypatybė yra armuotas armavimo sluoksnis (metalo storis yra 0,3–0,55 mm).

Siūlomi dydžiai yra 16-32 mm, naudojamas polimeras yra PEX, polietileno molekulinių ryšių skerspjūvio laipsnis yra 70%, paviršiaus šiurkštumas yra 0,0015 mm.

Gamybos etiketės dekodavimas

Etiketėse pateikiama pagrindinė informacija apie dujotiekio savybes ir paskirtį. Skirtingų gamintojų verčių seka gali skirtis.

Standartinis žymėjimas:

• gamintojo pavadinimas;
• gamybos standartas, sertifikato numeris;
• naudojamų medžiagų rūšis;
• vardiniai matmenys;
• didžiausias leistinas slėgis;
• tinkamas gabenti;
• papildomos darbo sąlygos (temperatūra).

Pabaigoje rodomas partijos numeris, pamaina ir pagaminimo data.

Surinkdami bagažinę, pageidautina palikti vamzdžio paviršių su žymėjimu, kad jis būtų matomas. Ateityje gali prireikti informacijos apie medžiagą.

Metalinio plastiko vamzdyno įrengimo ypatybės

Linijos surinkimas iš metalo-polimero vamzdžių atliekamas naudojant trijų rūšių formos jungiamąsias detales: suskaidytą, kompresorinę, spaudos jungiamosios detalės. Norėdami užmegzti ryšius, preso replėsleidžianti suformuoti visiškai uždaromą vienetą.

Vamzdžių sujungimas naudojant spaudžiamąsias jungtis yra toks:

Be tradicinių gniuždomųjų jungčių, dirbant su metalo-plastikiniais vamzdžiais, naudojama ir kita technologija bei armatūros rūšis, vadinama slankiosiomis. Tam, kad šiuo atveju būtų suformuotas sandarus blokas, be spaudos žnyplių, naudojamas ir plėstuvas, kuris naudojamas išplėsti lizdą. Ši technika naudojama sistemoms, išdėstytoms lygintuvu ar vartais, surinkti.

Paspaudus slankiojančią movą ant išplėstinio vamzdžio, pritvirtinto ant purkštuko, galima tvirtai sujungti, tačiau vienkartiniam surinkimui ne visada patartina įsigyti visą įrankį.

Nuimamą (užsegamą) jungiamąją detalę sudaro korpusas, atviras gniuždymo žiedas ir guminė tarpinė. Yra siūlas, skirtas prijungti prie buitinių prietaisų.

Montavimo tvarka:

1. Pažymėkite armatūros įrengimo vietą ir nupjaukite vamzdį.
2. Uždėkite veržlę, gofruotą žiedą ant vamzdžio.
3. Įdėkite armatūrą, priveržkite veržlę.
4. Patikrinkite, ar dokas nėra sandarus.

Kompresoriaus montavimas laikomas sąlygiškai padalytu. Norint surinkti vamzdyną naudojant tokio tipo jungiamąsias detales, reikia mažiausiai įrankių, užtenka poros veržliarakčių:

Armatūrą lengva montuoti:

1. Sulygiuokite vamzdį tvirtinimo vietoje 10 cm atstumu.
2. Nupjaukite vamzdį tolygiai.
3. Apdorokite galus, uždėkite veržlę, žiedą.
4. Uždenkite blauzdą sandarikliu ir įkiškite į vamzdį.
5. Priveržkite veržlę.

Patikimiausias ryšys metalo-plastiko vamzdynų surinkimas pasiekiama naudojant spaudos armatūrą. Metodas yra optimalus diegiant paslėptus ryšių laidus. Vamzdžių presas, kalibratorius ir vamzdžių pjaustytuvas.

Pirmiausia dalis turi būti kalibruojama, nuimkite fez ir padėkite ant rankovės. Įdėkite armatūrą, prispauskite rankovę spaustuku ir sandariai užveržkite. Presinį armatūrą galima naudoti vieną kartą.

Su vertingais patarimais, kaip surišti metalo-plastiko vamzdžius kitas straipsnis, kuriame visi montavimo niuansai yra išsamūs.

Išvados ir naudingas vaizdo įrašas šia tema

Metalo-plastiko ir polipropileno vamzdžių atsparumo aukštam slėgiui palyginimas:

Mokymo vaizdo įrašas apie metalo-polimero vamzdyno montavimą naudojant paspaudžiamąsias jungtis:

Plastikiniai vamzdžiai - abiejų medžiagų pranašumų simbiozė. Kombinuota konstrukcija išplečia metalo-polimero gaminių spektrą įvairių statybos projektų inžinerinėse komunikacijų sistemose. Svarbūs argumentai: ilgaamžiškumas ir prieinama kaina.

Norite papasakoti, kaip pasirinkote vamzdžius iš metalo-plastiko ir sumontavote juos savo rankomis? Ar turite naudingos informacijos apie ryšių sistemų projektavimą ar modernizavimą? Prašome parašyti komentarus žemiau esančiame bloke, užduoti klausimus, pasidalyti naudinga informacija ir nuotraukomis straipsnio tema.