Kā izvēlēties stiklplasta caurules: ražošanas specifika un vadošo ražotāju pārskats

Pateicoties stikla un polimēru pozitīvo īpašību apvienojumam, stikla šķiedras caurulēm ir gandrīz neierobežotas iespējas - no ventilācijas kanālu sakārtošanas līdz petroķīmisko ceļu ierīkošanai.

Šajā rakstā mēs apsveram stikla šķiedras cauruļu galvenās īpašības, marķēšanu, polimēru kompozītu ražošanas paņēmienus un saistvielu sastāvdaļu sastāvu, kas nosaka kompozītmateriāla darbības jomu.

Mēs arī piešķiram svarīgus atlases kritērijus, pievēršot uzmanību labākajiem ražotājiem, jo ​​svarīga loma produktu kvalitātē tiek piešķirta ražotāja tehniskajām iespējām un reputācijai.

Stikla šķiedras vispārīgais raksturojums

Stikla šķiedra - plastmasas materiāls, kurā ietilpst stiklplasta komponenti un saistvielu pildviela (termoplastiski un termoreaktīvi polimēri). Stikla šķiedras izstrādājumiem ir salīdzinoši mazs blīvums, un to raksturo labas izturības īpašības.

Pēdējos 30–40 gadus stikla šķiedra tiek plaši izmantota cauruļvadu ražošanai dažādiem mērķiem.

Polimēru kompozīts ir cienīga alternatīva stiklam, keramikai, metālam un betonam, ražojot konstrukcijas, kas paredzētas darbam ekstremālos apstākļos (naftas ķīmija, aviācija, gāzes ražošana, kuģu būve utt.)

Šosejas apvieno stikla un polimēru īpašības:

1. Neliels svars. Vidējais stikla šķiedras svars ir 1,1 g / cm3. Salīdzinājumam tas pats parametrs tēraudam un varam ir daudz augstāks - attiecīgi 7,8 un 8,9.Pateicoties vienkāršībai, tiek atviegloti uzstādīšanas darbi un materiāla transportēšana.
2. Izturība pret koroziju Kompozīta sastāvdaļām ir zema reaģētspēja, tādēļ tās netiek pakļautas elektroķīmiskai korozijai un baktēriju sadalīšanās procesam. Šī kvalitāte ir izšķirošs arguments par labu pazemes komunālo pakalpojumu stikla šķiedrai.
3. Augstas mehāniskās īpašības. Kompozīta absolūtā stiepes izturība ir zemāka nekā tērauda, ​​bet īpatnējā stiprības parametrs ievērojami pārsniedz termoplastiskos polimērus (PVC, HDPE).
4. Izturīgs pret laika apstākļiem. Robežtemperatūru diapazons (-60 ° C .. + 80 ° C), cauruļu apstrāde ar aizsargājošu gēla kārtu nodrošina imunitāti pret UV stariem. Turklāt materiāls ir izturīgs pret vēju (ierobežojums ir 300 km / h). Daži ražotāji apgalvo, ka cauruļvadu veidgabali ir izturīgi pret zemestrīci.
5. Ugunsizturība. Stikla šķiedras galvenā sastāvdaļa ir nedegošs stikls, tāpēc materiāls ir viegli uzliesmojošs. Dedzinot, neizdalās toksisks gāzes dioksīns.

Stikla šķiedrai ir zema siltumvadītspēja, kas izskaidro tā siltumizolējošās īpašības.

Kompozītmateriālu cauruļu trūkumi: jutība pret nodilumu, kancerogēnu putekļu veidošanās mehāniskās apstrādes dēļ un augstās izmaksas salīdzinājumā ar plastmasu

Kad iekšējās sienas nolietojas, šķiedras tiek pakļautas un saplīst - daļiņas var iekļūt transportētajā vidē.

Stikla šķiedras cauruļu ražošanas tehnoloģijas

Gatavā produkta fizikāli mehāniskās īpašības ir atkarīgas no ražošanas tehnikas. Kompozītmateriālu veidgabali tiek ražoti četros dažādos veidos: ekstrūzija, pultrūzija, centrbēdzes liešana un tinums.

1. tehnoloģija - ekstrūzija

Ekstrūzija ir tehnoloģisks process, kura pamatā ir pastā līdzīga vai ļoti viskoza materiāla piespiešana caur formēšanas instrumentu. Sveķus sajauc ar sasmalcinātu stiklplasta un plastmasas cietinātāju, pēc tam tos ievada ekstrūderī.

Gatavajam produktam nav nepārtraukta armatūras rāmja, jo saistviela tiek nejauši piepildīta ar stiklplasta. "Armopoyas" neesamība ietekmē caurules izturības samazināšanos

Augstas veiktspējas ekstrūzijas līnija ļauj jums iegūt bez rāmja kompozītus produktus par zemu cenu, taču pieprasījums pēc tā ir ierobežots zemo mehānisko īpašību dēļ. Polimēru matricas pamats ir polipropilēns un polietilēns.

2. tehnoloģija - pultrūzija

Pultrūzija ir tehnoloģija, lai ražotu saliktus garus elementus ar mazu diametru ar nemainīgu šķērsgriezumu. Caur karsējamo veidņu veidošanas veidni (+140 ° С) detaļas tiek “izvilktas” no stikla šķiedras materiāla, kas piesūcināts ar termoizturīgiem sveķiem.

Atšķirībā no ekstrūzijas procesa, kurā noteicošā ietekme ir spiediens, pultrējošajā vienībā šo lomu spēlē vilkšanas efekts.

Pulsācijas iekārtas galvenie darba mezgli: šķiedru padeves komplekss, polimēra tvertne, sagataves ierīce, termoforma, vilkšanas lente un griešanas mašīna

Tehnoloģiskais process:

1. Šķiedru šķiedras no ruļļiem tiek ievadītas polimēru vannā, kur tās ir piesūcinātas ar termoplastiskiem sveķiem.
2. Apstrādātas šķiedras iziet cauri sagatavju vienībai - pavedieni ir izlīdzināti un iegūst vēlamo formu.
3. Necietināts polimērs nonāk presformā. Vairāku sildītāju dēļ tiek izveidots optimāls polimerizācijas režīms un tiek izvēlēts vilkšanas ātrums.

Izārstēto produktu velk ar vilkšanas mašīnu un sagriež daiviņās.

Pulsētās tehnoloģijas atšķirīgās iezīmes:

• pieņemami polimēri - epoksīda, poliestera sveķi, vinils;
• vilkšanas ātrums - inovatīvu optimizētu "pultrētu" polimēru izmantošana ļauj jums paātrināt paplašināšanu līdz 4-6 m / min. (standarta - 2-3 m / min.);
• ieskrējiena skrējiens: minimālais - 3,05 * 1 m (vilkšanas spēks līdz 5,5 t), maksimālais - 1,27 * 3,05 m (spēks - 18 t).

Izeja ir caurule ar perfekti gludām ārējām un iekšējām sienām ar augstu līmeņa un stiprības indikatoriem.

Stikla šķiedras raksturlielumi, kas iegūti ar pultrūzijas metodi: saliecošā sprieguma pārrāvums - 700-1240 MPa, siltumvadītspēja - 0,35 W / kv. ° C, stiepes elastības pakāpe - 21-41 GPa

Metodes trūkumi nav saistīti ar oriģinālā produkta kvalitāti, bet gan ar pašu tehnoloģiju. Argumenti “pret”: augstās izmaksas un ražošanas procesa ilgums, nespēja izgatavot liela diametra caurules, kas paredzētas nozīmīgām kravām.

3. tehnoloģija - centrbēdzes liešana

Šveices uzņēmums Hobas izstrādāta un patentēta centrbēdzes formēšanas tehnika. Šajā gadījumā ražošanu veic no caurules ārējās sienas līdz iekšējai, izmantojot rotējošu formu. Cauruļvada sastāvā ietilpst: sasmalcināti stikla tauvas, smilšu un poliestera sveķi.

Izejvielas tiek ievadītas rotējošā matricā - veidojas cauruļvada ārējās virsmas struktūra. Tā kā notiek ražošana, cietie komponenti, pildviela un stiklšķiedra tiek sajaukti ar šķidrajiem sveķiem - polimerizācija katalizatora ietekmē notiek ātrāk.

Tā rezultātā veidojas daudzslāņu gludas sienas. Pateicoties centrbēdzes "izsmidzināšanas" metodei, cauruļu struktūra ir monolīta, viendabīga, bez slāņošanās un gāzveida daļiņām

Papildu priekšrocības:

• oriģināla izstrādājuma izmēru augsta precizitāte (rotējošās formas iekšējā daļa atbilst gatavā izstrādājuma ārējam diametram);
• spēja izliet jebkura biezuma sienas;
• polimēru kompozīta augsta gredzena stingrība;
• gludas virsmas iegūšana cauruļu veidgabalu ārpusē un iekšpusē.

Stiklplasta cauruļu centrbēdzes ražošanas trūkums ir galaprodukta enerģijas intensitāte un augstās izmaksas.

4. tehnoloģija - progresīvs tinums

Vispopulārākais paņēmiens ir nepārtraukta tinšana.Caurule tiek veidota, mainot serdi ar stiklplasta ar polimēriem ar dzesēšanas procesiem. Ražošanas metodei ir vairākas pasugas.

Spirālveida gredzena tehnoloģija

Šķiedru krāvējs ir īpašs gredzens, uz kura apkārtmēra ir spinnerets ar vītnēm.

Darba elements nepārtraukti pārvietojas pa kustīgā rāmja asi un sadala šķiedras pa spirālveida līnijām.

Mainot rāmja griešanās ātrumu un krāvēja kustību, stikla šķiedru leņķi. Caurules galos gredzens darbojas “atpakaļgaitas” režīmā un liek pavedienus ar minimālu slīpumu

Metodes galvenās priekšrocības:

• vienmērīga izturība visā šosejas virsmā;
• lieliska stiepes slodžu tolerance - nav pieļaujamas plaisas;
• dažāda diametra un šķērsgriezuma izstrādājumu izveidošana ar sarežģītu konfigurāciju.

Šis paņēmiens ļauj iegūt augstas izturības caurules, kas paredzētas darbam zem augsta spiediena (sūkņu-kompresoru inženiertīkli).

Spirāllentes tinums

Tehnika ir līdzīga iepriekšējai, atšķirība ir tā, ka krāvējs baro šauru šķiedru lenti. Blīvs armējošais slānis tiek panākts, palielinot caurlaižu skaitu.

Ražošanā tiek iesaistīts lētāks aprīkojums nekā ar spirālveida gredzena metodi, taču “lentes” tinumam piemīt pāris nozīmīgu trūkumu:

• ierobežota veiktspēja;
• vaļīga šķiedru klāšana samazina cauruļvada izturību.

Spirāllentes metode ir būtiska cauruļu veidgabalu ražošanā zemā, vidējā spiedienā.

Garenvirziena-šķērseniskā metode

Tiek veikts nepārtraukts tinums - krāvējs vienlaikus ievieto gareniskās un šķērseniskās šķiedras. Nav pretējas kustības.

Zem rotējošās serdes kustīgās spoles tiek izmantotas garenisko armējošo šķiedru barošanai. Tilpuma cauruļu ražošanā ir nepieciešams izmantot lielu skaitu ruļļu

Metodes raksturojums:

• To galvenokārt izmanto, veidojot caurules ar šķērsgriezumu līdz 75 mm;
• ir aksiālo pavedienu sasprindzināšanas iespēja, pateicoties kurai tiek sasniegts stiprums, tāpat kā spirāles metodē.

Garenvirziena šķērseniskā tehnoloģija ir ļoti produktīva. Mašīnas ļauj mainīt aksiālās un gredzeniskās stiegrojuma attiecību plašā diapazonā.

Šķērsvirziena garenvirziena tehnoloģija

Vietējo ražotāju vidū ir pieprasīta Harkovas inženieru attīstība. Veicot šķērso brūci, krāvējam tiek parādīts “plīvurs”, kas sastāv no saistvielu pavedienu paketes. Lente tiek padota rāmim nelielā pārklāšanās leņķī ar iepriekšējo pagrieziena punktu - tiek izveidots gredzena pastiprinājums.

Pabeidzot visa serdeņa apstrādi, šķiedras tiek savītas ar veltņiem - saistvielu polimēru paliekas tiek noņemtas, pastiprinošais pārklājums tiek sablīvēts.

Velmēšana ļauj sasniegt minimālo nepieciešamo plastmasas saturu. Stikla daļa sacietētajā kompozītā ir aptuveni 80% - optimāls rezultāts, kas nodrošina augstu stiprību un zemu uzliesmojamību

Šķērsslāņu velmēšanas īpašības:

• stiklplasta necaurlaidība;
• neierobežots izgatavoto cauruļu diametrs;
• augstas dielektriskās īpašības, jo nav nepārtrauktas stiegrojuma pa asi.

“Šķērsslāņa” stiklplasta elastības modulis ir zemāks par citu paņēmienu līdzīgo parametru. Starpslāņu plaisu riska dēļ šī metode nav iespējama, veidojot cauruļvadus zem augsta spiediena.

Stikla šķiedras cauruļu izvēles parametri

Stikla kompozītmateriālu cauruļu izvēle balstās uz šādiem kritērijiem: stingrība un projektētais spiediens, saistvielas komponenta tips, sienu konstrukcijas īpašības un savienojuma metode. Svarīgi parametri ir norādīti pavaddokumentos un uz katras mēģenes - saīsināts marķējums.

Stingrība un spiediena pakāpe

Stiklplasta stīvums nosaka materiāla spēju izturēt ārējas slodzes (augsnes smagums, satiksme) un spiedienu uz sienām no iekšpuses.Saskaņā ar ISO standartiem, cauruļu veidgabali tiek klasificēti vairākās stingruma klasēs (SN).

Maksimālais pieļaujamais darba spiediena līmenis katrā klasē: SN 2500 - 0,4 MPa, SN 5000 - 1 MPa, SN 10000 - 2,5 MPa

Stingrības pakāpe palielinās, palielinoties stiklplasta caurules sienas biezumam.

Klasifikācija pēc nominālā spiediena (PN) atspoguļo izstrādājumu gradāciju attiecībā uz drošu šķidruma spiedienu +20 ° C temperatūrā visā kalpošanas laikā (apmēram 50 gadi). PN mērvienība ir MPa.

Daži ražotāji, piemēram, Hobas, norāda divu parametru (spiediena un stingruma) kombinētās īpašības caur frakciju. Caurules ar darba spiedienu 0,4 MPa (klase PN-4) ar stingrības pakāpi (SN) 2500 Pa tiks marķētas - 4/2500.

Saistvielas tips

Caurules ekspluatācijas īpašības lielā mērā ir atkarīgas no saistvielas veida. Vairumā gadījumu tiek izmantotas poliestera vai epoksīda piedevas.

PEF saistvielu īpašības

Sienas ir veidotas no termoreaktīviem poliestera sveķiem, kas pastiprināti ar stiklplasta un smilšu piedevām.

Izmantotajiem polimēriem ir svarīgas īpašības:

• zema toksicitāte;
• sacietēšana istabas temperatūras apstākļos;
• uzticama sakabe ar stikla šķiedrām;
• ķīmiskā inerce.

Kompozītmateriāla caurules ar PEF polimēriem nav pakļautas korozijai un agresīvai videi.

Darbības joma: mājokļu un komunālie pakalpojumi, ūdens ņemšana, notekūdeņu attīrīšanas iekārtu cauruļvadi, rūpnieciskā un sadzīves kanalizācija. Darbības ierobežojumi: temperatūra virs +90 ° С, spiediens virs 32 atmosfērām

Epoksīda raksturojums

Saistviela piešķir materiālam lielāku izturību. Kompozītu ar epoksīdiem temperatūras robeža ir līdz +130 ° С, un maksimālais spiediens ir 240 atmosfēras.

Papildu priekšrocība ir gandrīz nulles siltumvadītspēja, tāpēc samontētajam bagāžniekam nav nepieciešama papildu siltumizolācija.

Šīs klases caurules maksās vairāk nekā PEF izstrādājumi. Parasti stikla šķiedras cauruļvadus ar epoksīda saistvielu izmanto naftas un gāzes, naftas ķīmijas rūpniecībā un jūras ostu infrastruktūras organizēšanā.

Kompozītu cauruļu sienu dizains

Saskaņā ar dizainu tie izšķir: viena, divu un trīs slāņu stiklplasta caurules.

Vienslāņu izstrādājumu raksturojums

Caurulēm nav aizsargājoša pārklājuma, tāpēc tām ir zemas izmaksas. Cauruļvadu veidgabalu īpašības: nespēja tos izmantot reģionos ar sarežģītu reljefu un skarbu klimatu.

Arī šie izstrādājumi prasa rūpīgu uzstādīšanu - izrakt lielu daudzumu tranšejas, sakārtot smilšainu "spilvenu". Bet tāpēc pieaug uzstādīšanas darbu tāme.

Divslāņu cauruļu īpašības

Izstrādājumi iekšpusē ir izklāti ar plēves pārklājumu - augsta spiediena polietilēnu. Aizsardzība palielina ķīmisko izturību un uzlabo līnijas hermētiskumu ārējās slodzēs.

Tomēr naftas cauruļvadu veidgabalu darbība atklāja divslāņu modifikāciju vājās vietas:

• saķeres trūkums starp konstrukcijas slāni un oderi - sienu izturības pārkāpums;
• aizsargplēves elastības pasliktināšanās zem nulles temperatūrā.

Pārvadājot gāzi saturošu barotni, odere var delaminēties.

Divslāņu cauruļvada mērķis ir gāzes masu pārvadāšana. Kompozītmateriāla caurules ir piemērotas notekūdeņu sūknēšanai, kanalizācijas un ūdensvada izbūvei

Trīs slāņu cauruļu parametri

Stikla šķiedras cauruļu struktūra:

1. Ārējais polimēra slānis (1-3 mm biezs) - mehāniskās un ķīmiskās izturības palielināšanās.
2. Strukturālais slānis - strukturālais slānis, kas atbild par izstrādājuma izturību.
3. Oderējums (biezums 3-6 mm) - stiklplasta iekšējais apvalks.

Iekšējais slānis nodrošina gludumu, necaurlaidību un izlīdzina iekšējā spiediena cikliskās svārstības.

Trīs slāņu stiklplasta cauruļu fizikāli mehāniskās īpašības ļauj tās izmantot dažādās rūpniecības nozarēs gāzi saturošu un šķidru materiālu pārvadāšanai

Stikla šķiedras dokstacijas metode

Saskaņā ar savienojuma metodi no kompozītmateriāliem izgatavoto cauruļu veidgabalu sortiments ir sadalīts 4 grupās.

Grupa Nr. 1 - ar rozetes piestiprināta dokstacija

Elastīgās gumijas starplikas ir uzstādītas savienojošās rievās uz caurules gala smailēm. Izkraušanas gredzeni tiek veidoti uz iekārtām ar elektronisku vadību, nodrošinot to atrašanās vietas un lieluma precizitāti.

Atkarībā no inženiertīklu atrašanās vietas un pārvadāšanas līdzekļa veida tiek izvēlēts gumijas hermētiķa tips. Cauruļu veidgabali ir aprīkoti ar nepieciešamajiem gredzeniem

Grupa Nr. 2 - kontaktligzdas ērkšķis ar blīvi un aizbāzni

Sakārtojot sauszemes šoseju, ir jākompensē aksiālo spēku ietekme uz cauruļvadu. Šim nolūkam papildus blīvējumam tiek novietota pietura. Elements ir izgatavots no metāla kabeļa, polivinilhlorīda vai poliamīda.

Aizbāznis ir uzstādīts gredzenveida rievās caur ligzdas caurumu uz tapas gala. Ierobežotājs nepieļauj stumbra elementu aksiālu kustību

3. grupa - atloka savienojums

Kompozīta cauruļvada piestiprināšana ar savienotājelementiem vai metāla caurulēm. Stikla šķiedras atloku savienojošie izmēri tiek regulēti GOST 12815-80.

Atloku fiksēšanai caurules pamatnē ir paredzēta īpaša “pēda” ar caurumiem stiprinājumiem. Savienojošo atloku platums ir atkarīgs no cauruļvada parametriem

4. grupa - līmes fiksācija

Neatdalāma savienošanas metode - uz padomiem tiek uzlikts armatūras stikla materiālu sastāvs, kam pievienots “aukstā” sacietēšanas poliestera komponents. Metode nodrošina līnijas stiprību un hermētiskumu.

Aizsardzības iekšējā slāņa marķēšana

Cauruļu izstrādājumu ražošanas metodika ļauj ražot produktus ar atšķirīgu iekšējā slāņa sastāvu, kas nosaka līnijas pretestību transportētajai videi.

Preču dažādība ir sadalīta 4 grupās. HP stikla šķiedras caurules mierīgi iztur regulāru šķidrumu sūknēšanu līdz +90 ° C, bet maksimālais pH nedrīkst pārsniegt 14

Vietējie ražotāji piemēro šādu aizsargpārklājumu marķējumu.

Burts norāda pieļaujamo izmantošanu:

• A - šķidruma pārvadāšana ar abrazīviem;
• Lpp - aukstā ūdens piegāde un novadīšana, ieskaitot dzeršanu;
• X - pieļaujama lietošana ķīmiski agresīvā gāzes un šķidruma vidē;
• G - karstā ūdens apgādes sistēmas (ierobežojums 75 ° C);
• Ar - citi šķidrumi, ieskaitot tos, kuriem ir augsts skābums.

Aizsargpārklājums tiek uzklāts ar slāni līdz 3 mm.

Pārskats par vadošo ražotāju produktiem

Starp piedāvāto produktu klāstu ir cienījami zīmoli ar daudzu gadu pozitīvu reputāciju. Tajos ietilpst uzņēmumu produkti: Hobas (Šveice), Steklokompozit (Krievija), Amiantit (koncerns no Saūda Arābijas ar ražotnēm Vācijā, Spānijā, Polijā), Ameron International (ASV).

Jauni un daudzsološi kompozītmateriāla stikla šķiedras cauruļu ražotāji: Polyek (Krievija), Arpipe (Krievija) un Fiberglass Plant (Krievija).

Ražotājs Nr. 1 - HOBAS zīmols

Zīmola rūpnīcas atrodas ASV un daudzās Eiropas valstīs. Hobas produkti visā pasaulē ir izpelnījušies atzinību par izcilo kvalitāti. GRT caurules ar poliestera saistvielu tiek izgatavotas, izmantojot centrbēdzes stiklplasta un nepiesātinātu poliestera sveķu liešanas metodi.

Hobas cauruļu sistēmas tiek plaši izmantotas kanalizācijas, kanalizācijas un santehnikas kompleksos, rūpnieciskajos cauruļvados un hidroelektrostacijās. Atļautā grunts klāšana, izvietošana ar mikrotuneli un vilkšanas metodi

Hobas kompozītcauruļu raksturojums:

• diametrs - 150-2900 mm;
• SN stingruma klase - 630-10 000;
• PN spiediena līmenis - 1-25 (PN1 - bezspiediena cauruļvads);
• iekšējās oderes pretkorozijas pārklājuma klātbūtne;
• izturība pret skābēm plašā pH diapazonā.

Ir izveidota formētu detaļu: līkumu, adapteru, atloku cauruļu un tees ražošana.

Ražotājs Nr. 2 - uzņēmums Steklokompozit

Kompānija "Steklokompozit" izveidoja līniju stikla šķiedras cauruļu Flowtech ražošanai, ražošanas tehnoloģija - nepārtrauktu tinumu.

Iesaistīts aprīkojums ar dubultu sveķu vielu piegādi. Iekšējā slāņa ieklāšanai tiek izmantoti augsto tehnoloģiju sveķi, un uz strukturālā slāņa tiek uzlikts lētāks sastāvs. Šis paņēmiens ļauj racionalizēt materiāla patēriņu un samazināt ražošanas izmaksas.

Flowtech cauruļu diapazons ir 300-3000 mm, PN klase ir 1-32. Standarta materiāls - 6, 12 m. Pēc pieprasījuma ir iespējama produkcija 0,3–21 m attālumā

Ražotājs Nr. 3 - Amiantit zīmols

Amiantit's Flowtite cauruļu galvenās sastāvdaļas ir stiklplasta, poliestera sveķi, smiltis. Izmantotā tehnika ir nepārtraukta tinšana, nodrošinot daudzslāņu cauruļvada izveidi.

Stiklplasta struktūrā ir seši slāņi:

• neaustas lentes ārējais tinums;
• jaudas slānis - sasmalcināta stikla šķiedra + sveķi;
• vidējais slānis - stiklplasta + smiltis + poliestera sveķi;
• atkārtots jaudas slānis;
• stikla pavedienu un sveķu oderējums;
• neaustas stikla šķiedras aizsargpārklājums.

Pētījumi parādīja augstu nodilumizturību - 100 tūkstošiem grants ciklu aizsargpārklājuma zudumi bija 0,34 mm.

Flowtite izstrādājumu stiprības klase ir 2500 - 10000, pēc pasūtījuma ir iespējams izgatavot caurules SN-30000. Darba spiediens - 1-32 atmosfēras, maksimālais plūsmas ātrums - 3 m / s (tīram ūdenim - 4 m / s)

Ražotājs Nr. 4 - Polyec

Polyek LLC veic dažādas Fpipes stikla šķiedras cauruļu izstrādājumu modifikācijas. Ražošanas paņēmiens (nepārtraukts slīps garenvirziena šķērsvirziena tinums) ļauj izveidot trīs slāņu caurules diametrā līdz 130 cm.

Polimēru kompozītmateriāli ir iesaistīti apvalku cauruļu, ūdens pacelšanas kolonnu, ūdens padeves cauruļvadu un apkures sistēmu izveidē.

Stikla šķiedras kanalizācijas cauruļu nomenklatūras diapazons ir 62,5-300 mm, augstspiediena produkti - 62,5-200 mm, ventilācijas kanāli - 200-300 mm, urbuma korpuss - 70-200 mm.

Papildus stikla šķiedras caurulēm tirgū tiek piedāvāts daudz produktu no citiem materiāliem - tērauda, ​​vara, polipropilēna, plastmasas, polietilēna utt. Kas, pateicoties tā lētākajai cenai, tiek aktīvi izmantoti dažādās ikdienas lietojuma jomās - apkures, ūdensapgādes, kanalizācijas, ventilācijas un citur.

Ar dažādu materiālu cauruļu īpašībām varat iepazīties mūsu rakstos:

• Plastmasas caurules: veidi, specifikācijas, uzstādīšanas pazīmes
• Polipropilēna caurules un veidgabali: PP produktu veidi cauruļvadu montāžai un savienojuma metodes
• Tvaika nosūcēju plastmasas ventilācijas caurules: veidi, to raksturojums, pielietojums
• Vara caurules un veidgabali: vara cauruļvada veidi, marķējums, izvietojuma pazīmes
• Tērauda caurules: veidi, sortiments, pārskats par tehniskajiem parametriem un montāžas niansēm

Secinājumi un noderīgs video par tēmu

Ražošanas tehnoloģija un stikla šķiedras cauruļu izmantošanas iespējamība:

Nepārtrauktās un sērijveida tinumu metožu salīdzinājums:

Privātmājās stikla šķiedras caurules tiek izmantotas diezgan reti. Galvenais iemesls ir augstās izmaksas, salīdzinot ar plastmasas kolēģiem. Tomēr rūpniecības jomā tika novērtēta kompozītmateriāla kvalitāte un apmainītas nolietotās metāla līnijas uz stiklplasta..

Vai jums ir kādi jautājumi pēc mūsu raksta lasīšanas? Pajautājiet viņiem komentāru blokā - mūsu eksperti centīsies sniegt izsmeļošu atbildi.

Vai varbūt vēlaties papildināt iesniegto materiālu ar attiecīgiem datiem vai piemēriem no personīgās pieredzes? Lūdzu, rakstiet savu viedokli zem šī raksta.