Doe-het-zelf injectie gasbrander: smedenhandleiding

Het werkingsprincipe van de injectiebrander voor kleine smederijen is gebaseerd op het aanzuigen van een gasstroom in het branderlichaam. Je kunt het in de winkel kopen. Als er echter een doe-het-zelf-gasinjectiebrander voor de oven wordt gemaakt, zal deze niet slechter werken.

We zullen praten over het bouwen van een tool in overeenstemming met alle regels. Het belangrijkste is om rekening te houden met alle vereisten bij de fabricage. Je hebt immers nog steeds te maken met een explosief mengsel van gas en lucht.

Kenmerken en soorten injectiebranders

De mate van verbranding van het metaal wanneer het wordt verwarmd om te smeden, de mate van kalkaanslag op het oppervlak en het totale gasverbruik zijn afhankelijk van de uitvoering van de brander. In gesloten smederijen worden branders met korte vlammen gebruikt.

Hun ontwerp zorgt voor een snelle menging van het brandbare mengsel, wat zorgt voor een hoog rendement. De verbrandingsproducten uit de werkruimte van de oven worden uniform en zo efficiënt mogelijk verwijderd.

Brander principe

Bij dergelijke branders wordt propaan uit een gasleiding of cilinder verbrand. Hier wordt door uitstoten een mengsel van gas en lucht gevormd, d.w.z. de laatste wordt onder invloed van de energie van een gasstraal onder druk in de brander gezogen.

In de zone waar de luchtinlaat plaatsvindt, ontstaat er een vacuüm waardoor de lucht zelf in een bepaalde richting beweegt. Door het branderlichaam te mengen, breekt het werkmengsel er onder druk uit, waardoor de gewenste temperatuur ontstaat.

Kwaliteit van het werk gasbrander hangt af van de constante van de verhouding van het volume van gas en lucht. Een verandering in gasdichtheid beïnvloedt de mogelijkheid dat lucht door de brander wordt aangezogen.

Een brandstofbrander of brander is het hoofdbestanddeel van een gashaard. De werking ervan is volledig afhankelijk van de juiste fabricage van dit sleutelelement.

Alle veranderingen in de verbrandingstemperatuur moeten vergezeld gaan van soortgelijke veranderingen in de luchttoevoer die nodig is voor ontsteking.

Als de indicatoren onevenwichtig zijn, is een aanpassing van de injectiecoëfficiënt nodig om de stabiliteit te bereiken. Dit wordt bereikt door de gasdruk te wijzigen of door de luchtklep aan te passen.

Classificatie van branders op hoofdkenmerken

Ze zijn geclassificeerd volgens verschillende criteria. Op basis van het aangezogen volume primaire lucht worden branders onderscheiden voor gedeeltelijk mengen en vol. De belangrijkste kenmerken van de eerste zijn injectiecoëfficiënt en veelvoud.

De injectiecoëfficiënt wordt bepaald door de verhouding van het volume van de geïnjecteerde lucht en het gas dat nodig is voor 100 procent verbranding. Met de uitdrukking "injectieverhouding" wordt de verhouding bedoeld tussen het volume van de primaire lucht en het gasverbruik van de brander.

Gasverbranding in een mengsel met lucht in een injectiebrander vindt plaats in een speciaal mondstuk - een tunnel gemaakt van vuurvast materiaal

Injectiebranders die worden gebruikt in huishoudelijke smederijen hebben een lage (tot 5 kPa) gasdruk en een gemiddelde druk van 5 kPa tot 0,3 MPa. Wanneer het gas in de brander een druk heeft van 20-90 kPa, blijft het luchtaanzuigvermogen vrijwel onveranderd, zelfs wanneer de gasdruk en het vacuüm in de oven veranderen.

Wanneer de druk onder deze bar daalt, stijgt de injectiecoëfficiënt, daalt de druk en neemt het vacuüm in de oven toe. Afhankelijk van de beschikbaarheid van het verdeelstuk zijn er branders met één of meerdere toortsen.

Er is een scheiding volgens het aantal spuitmonden: met één spuitmond - enkele spuitmond, met meerdere - meerdere spuitmond. Plaats deze elementen in het midden of in een spread. Op basis hiervan zijn er branders met een centraal mondstuk en randapparatuur.

Zelfgemaakte injectiebrander

Voor een zelfgemaakte brander met een standaard ontwerp wordt gas uit de cilinder geleverd via een speciale slang, meestal propaan. Een reductiekast is niet nodig, omdat de gastoevoer wordt geregeld door een werkende klep op de cilinder.

Het openen en sluiten van de gastoevoer gebeurt met een afsluitklep, de rest van de branderafstelling wordt uitgevoerd door middel van een werkende klep. Gasslang, waardoor het gas stroomt, is verbonden met een speciaal mondstuk met een nippel.

Hiermee kun je de grootte en snelheid van de vlam instellen. De tepel en buis worden in een metalen beker geplaatst. Hier is propaan verzadigd met zuurstof uit de binnenkomende lucht.

Standaard gasbrandercircuit. Op basis hiervan kunt u uw eigen ontwerp ontwikkelen. Voor het gemak van reparatie en onderhoud is het beter om het gemakkelijk inklapbaar te maken

Vanuit een metalen beker komt het brandbare mengsel de verbrandingszone binnen via een mondstuk onder druk. Om het proces continu te laten verlopen, zijn er speciale openingen in de spuitmond die de rol spelen van extra ventilatie.

Voor zelfproductie heeft u een tekening nodig van een gasbrander voor een haard, evenals een set gereedschappen en materialen:

• stukjes pijp, hardware;
• molen;
• halfronde of ronde vijl;
• indien niet, kan de boormachine worden vervangen door een boor;
• halfautomatische lasmachine;
• kraan, lerka, boor, metalen borstel, hamer, tang;
• cirkels - strippen, snijden;
• ijzeren plaat 1,2, 3 mm dik;
• beschermende uitrusting voor lassen.

Alle werkzaamheden aan de fabricage van een brandstofverbrandingsapparaat bestaan ​​uit vijf fasen.

Bij het maken van een gasbrander moet rekening worden gehouden met de verplichte vereisten hiervoor: veiligheid van gasontsteking, stabiele verbranding, veiligheid bij tochtverandering (terugslag) en de kans op een uitbraak van het brandbare mengsel, ongevoeligheid voor vocht in de haard

In de eerste fase wordt een diffuser gemaakt. Als uitgangsmateriaal hiervoor kunt u een buissegment nemen met een geschikte diameter. Bijvoorbeeld een RVS demper of een waterpijp.

Langs de buis met een slijpmachine snijd je op de gewenste lengte. Op de buis wordt een bus van een lager met een geschikte diameter gevuld.Hetzelfde wordt aan de andere kant herhaald.

De zaagsneden worden gebrouwen, vervolgens nemen ze een blad met bloembladen en verwerken het oppervlak tot het glad is. Brouw en reinig alle beschikbare poriën en niet-gekookte gebieden. Met een ronde of halfronde vijl worden de bramen in het onderdeel verwijderd.

Om bij relatief lage temperaturen economisch te kunnen werken, heeft de buis 3 dunne wanden, die de snelheid van de gassen verhogen, bijdragen aan een betere menging en voorkomen dat het mengsel in de buis ontbrandt

De volgende stap is de fabricage van een mixer en verwarmer. De eerste is een buis. Een waterpijp met een diameter van ongeveer 2 cm, een lengte van 9 cm is geschikt De buis is aan de diffusor gelast en de kegel eraan is een kegel voor luchtinlaat.

Een blanco kan worden uitgesneden uit een plaat van 1,2 mm dik. Vervolgens wordt het gebogen, wordt de naad gelast en wordt het afgewerkte onderdeel aan de menger gelast. Vanaf het einde maken ze een vlak voor het aansluiten van de stelring. Door de ruimte tussen de verwarring en de wasmachine te verkleinen / vergroten, wordt de inkomende luchtstroom aangepast.

Ga dan verder met het vervaardigen van een mechanisme voor het toevoeren van componenten van een gas-luchtmengsel. In dit stadium heeft u een bout met een lange M10-draad nodig. De hoed wordt afgesneden, vanaf het uiteinde wordt een doorgaand gat met een diameter van 5 mm geboord, de M6-draad wordt afgesneden.

Om een ​​mondstuk te maken, kunt u de punt gebruiken om de lasdraad van een halfautomatisch apparaat op te tellen. Omdat het een behoorlijke lengte heeft, moet het worden bijgesneden. In dit geval moet er ongeveer 3-4 mm overblijven na de draad. Het resterende deel is voldoende om nog een mondstuk te maken.

Voor verder werk is een ring met een buitendiameter van 43 mm nodig. Het kan onafhankelijk van een metalen plaat worden gekocht of gemaakt. In het midden van de ring wordt een gat geboord met een diameter van 1,2 cm en aan de afgewerkte ring wordt een M10 moer vastgelast.

Bij de montage van de montage wordt een moer op een bout geschroefd, een stelring geïnstalleerd, een gasmondstuk geschroefd. Het mondstuk wordt gelijk met de ring geplaatst door deze te draaien. De eerste gewikkelde moer wordt in het midden van de draad geplaatst

Voordat u verder gaat met de installatie, moet u de unit in de vorm van een beugel op het lichaam monteren. Het kan uit plaatwerk worden gesneden. Breng, zonder de positie van het geheel te veranderen, het aan op de verwarring, bevestig de beugel en las aan de moer en het lichaam. De plaats van lassen is niet erg belangrijk, maar het is noodzakelijk dat de structuur stijf is.

De bout indraaien en losdraaien, de mate van uitworp regelen. Zoals de praktijk laat zien, wordt het optimale resultaat bereikt wanneer het mondstuk de verwarring binnengaat tot een diepte van ongeveer twee mm. De hoeveelheid binnenkomende lucht wordt geregeld door een wasmachine.

De laatste stap is de test. Om dit te doen, plaatst u een slang op de bout. Op de versnellingsbak is een drukindicator van 0.2 kg / cm² geplaatst. Je kunt met deze waarde experimenteren, maar je moet niet vergeten dat met een groot gasdebiet een cilinder, vooral met een inhoud van 5 l, snel kan bevriezen. In dit geval is een mondstuk van 0,6 mm geschikter.

De wasmachine moet volledig worden gesloten voordat de ontsteking wordt gemaakt, anders moet er een kleine opening overblijven. Na het ontsteken van het gas wordt de luchttoevoer geleidelijk verhoogd. De vlam krijgt een steeds meer verzadigde blauwe kleur en beweegt geleidelijk weg van het mondstuk van de brander. Een kenmerk van de werking van de brander in een open haard is dat bij verdere versterking van de luchtstroom de vlam zich van de brander afscheidt en verzwakt.

Om een ​​dergelijk fenomeen te voorkomen, wordt een obstakel (verdeler) langs het vlampad geplaatst of wordt de brander gebruikt in een afgesloten ruimte. In dit geval zal het vuur dat uit het mondstuk ontsnapt het gas doen ontbranden en zal de verbranding worden gehandhaafd.

Een injectiebrander wordt in de smederij gebracht via een voorzien gat in de wand van een thermisch geïsoleerde container. Een belangrijke voorwaarde voor een veilige bediening is de aanwezigheid van een geforceerde kap

Als de brander wordt gevoed door hoofdgas, moet de vlam onder ideale omstandigheden helderblauw zijn.Als de gasbron een cilinder is gevuld met een propaan-butaanmengsel, heeft het brandstofmengsel het uiterlijk van gele tongen.

Zo'n brander van het injectietype werkt perfect in krappe ruimtes. Als je het goed aanpast, kan je een temperatuur krijgen tot wel 1200⁰. Deze omstandigheden zijn geschikt voor het smeden van vormstukken uit vijlen, gloeimessen en het smelten van non-ferrometalen.

Ze leveren gas aan de brander via het lichtnet of de cilinder en het proces wordt geregeld door de regelaar. Om de afstelling en druk te controleren, een proefdraaien van gas of gasmengselterwijl u de geur bewaakt.

Voor- en nadelen van een injectiebrander

Het gebruik van een kwaliteit gasbrander voor smid smeden heeft verschillende voordelen:

• het gebruik van gassenergie voor luchtinjectie;
• goede menging van lucht met gas;
• de mogelijkheid om de volumetrische verhouding van gas / lucht te regelen bij het wijzigen van de temperatuur van de brander;
• gebruiksgemak;
• winstgevendheid;
• eenvoud van ontwerp.

Backgammon met voordelen Er zijn enkele nadelen. Branders met één spuitmond zijn, gezien het thermische vermogen, vrij lang. Er moet voor worden gezorgd dat de as van het mondstuk en de brander strikt samenvallen. Ze maken veel geluid tijdens het gebruik.

Het vermogen van een injectiebrander wordt bepaald door het gasvolume dat het per tijdseenheid verbruikt. Deze parameter verschilt aanzienlijk voor verschillende branders.

Significante nadelen van lagedrukbranders zijn de grote lengte van de toorts en de afhankelijkheid van de toevoersnelheid van secundaire lucht van de ovenvervloeiing.

Introduceert variëteiten van gasbranders voor badkachels en methoden voor hun installatie volgend artikel, wat het lezen waard is voor alle eigenaren van voorstedelijke gebieden met hun eigen badhuizen.

Conclusies en nuttige video over het onderwerp

Vooral de door Alexander Kuznetsov ontwikkelde injectiebrander is populair. In deze video vertelt hij waar de structuur uit bestaat en hoe deze in elkaar te zetten:

Een voorbeeld van een injectiebrander:

Goed ontworpen en met uw eigen handen precies volgens de vereisten gemaakt, zal de injectiebrander lange tijd een betrouwbare assistent worden. Dit apparaat vervangt dure, in de fabriek gemaakte gereedschappen. Met zijn hulp kunt u veel alledaagse problemen oplossen zonder de hulp van professionals in te schakelen.

Wilt u praten over hoe u met uw eigen handen een injectietoorts voor smeden kunt monteren? Heeft u nuttige informatie over het onderwerp van het artikel? laat alstublieft opmerkingen achter in het onderstaande blokformulier, stel vragen, plaats foto's.