Wat te doen als condensaat in een gasketel: methoden om de vorming van "dauw" in een schoorsteen te voorkomen
Samen met het verhogen van de efficiëntie van moderne verwarmingsapparatuur, neemt de complexiteit van de units toe en nemen de vereisten voor onderhoud toe. Mee eens, het is buitengewoon onaangenaam als je na een jaar of twee na het installeren van het apparaat condens vindt in een gasketel: wat te doen in dit geval, zullen we je hieronder vertellen.
Als er geen dringende maatregelen worden genomen, beginnen de apparatuur zelf en de schoorsteen in te storten. Tegelijkertijd, binnen in het huis dat is uitgerust met het verwarmingssysteem, zullen de muren vochtig worden, zullen er rode vlekken ontstaan, zal er zwarte schimmel verschijnen, zal de afwerking onbruikbaar worden.
Een goed geselecteerde en correct geïnstalleerde schoorsteen lost alle problemen op. Ook zal een condenspot helpen de situatie het hoofd te bieden, wat de levensduur van het schoorsteensysteem aanzienlijk zal verlengen. In ons artikel leest u wat condensaat is, hoe u het kunt verwijderen en hoe een schoorsteen eruit zou moeten zien.
De inhoud van het artikel:
Wat is condensaat?
Condensaat is een vloeistof die zich door temperatuurschommelingen op de wanden van de schoorsteen nestelt. In moderne gasapparatuur hebben de uitlaatgassen een lage temperatuur.
Oorzaken van condensatie:
- onjuist geïsoleerde schoorsteen;
- scherp temperatuurverschil;
- onverwarmde buizen;
- verstopt rookkanaal;
- lage temperatuur van de uitlaatgassen (idealiter mag de temperatuur niet lager zijn dan 100 ° C);
- een zeer lange schoorsteenpijp, wat resulteert in overmatige koeling van de rook;
- ruwe schoorsteenmuren (verzamel meer water dan gladde);
- structurele defecten;
- tractieproblemen.
Tijdens de werking van de gasketel komen naast water ook kooldioxide en andere chemische verbindingen (oxiden) vrij.
Onder invloed van hoge temperaturen reageren de oxiden met water en ontstaan agressieve zuren (salpeterzuur, zoutzuur, zwavelzuur etc.). Ze zetten zich neer op het oppervlak van de apparatuur samen met condenserende dampen. Een agressieve zure omgeving leidt tot een snelle vernietiging van de schoorsteen.
Wat is het gevaar van vochtvorming:
- als het condensaat bevriest in de deflector of aan de monding van de buis, wordt de doorsnede van de schoorsteen geblokkeerd als gevolg van afnemende tocht, wat kan leiden tot de vorming van omgekeerde trek en zullen verbrandingsproducten het huis binnendringen, waardoor vergiftiging van de bewoners ontstaat;
- een grote hoeveelheid water kan de vlam doven, waardoor koolmonoxide de kamer binnenkomt.
Als er bovendien vocht in de oven van de ketel komt, zullen de wanden instorten. Als gevolg van de vernietiging komen giftige verbrandingsproducten gedeeltelijk het huis binnen.
Uitlaatgas bevat water in de vorm van stoom. Wanneer de temperatuur van de gassen daalt, wordt de stoom oververzadigd en vormen zich druppeltjes. In het geval dat de gassen heet zijn, vindt de vorming van condensaat plaats aan de koudere wanden van de schoorsteen, waar druppels vloeistof neerslaan.
Waarom verschijnt er vocht in gasketels?
Naast condensaat in gasketel schoorsteen vocht kan zich ook vormen in waterleidingen. De belangrijkste reden ligt in het temperatuurverschil.
Ook wordt het uiterlijk van "dauw" op pijpleidingen beïnvloed door:
- onjuiste ventilatie (onvoldoende afzuigkap);
- hoge luchtvochtigheid in de kamer;
- onjuiste werking van verwarmingsapparatuur.
Het apparaat van de gasketel verwijdert het condensaat niet volledig. Het is echter in uw macht om de mate van vochtvorming en de hoeveelheid ervan te verminderen.
Condensaatregeling in atmosferische ketel
Als de woning een sfeervolle muur heeft of vloer gasketel, dan worden de verbrandingsproducten verwarmd tot 170-200 ° C. Water is ook aanwezig in de gassen die ontstaan tijdens verbranding. Het condenseert echter niet, maar verandert in stoom en wordt samen met andere rook en vluchtige roetdeeltjes via het rookkanaal afgevoerd.
Als er condensatie in de schoorsteen ontstaat, zit het probleem in een slechte thermische isolatie van de schoorsteen. Bovendien kan de vorming van condensaatdruppels op het rookkanaal zowel door onvoldoende isolatie als door overmaat optreden.
In buizen van roestvrij staal kan het probleem van condensaatvorming worden opgelost door een condensaatneutralisator te installeren en te voltooien met een element van verwijdering van condensaatvocht dat op het buisoppervlak is afgezet.
Bij het monteren van gewone metalen schoorstenen en sandwichschoorstenen is het absoluut noodzakelijk dat de montage en aansluiting van de elementen worden gevolgd, wat zorgt voor spontane afvoer van condens buiten de schoorsteen.
"Dauw" -waarschuwing in een turbineketel
Modellen met een gesloten brander zijn uitgerust coaxiale schoorsteen. Het zorgt voor een helling van 3 ° naar buiten, d.w.z. vanuit de ketel zorgt het voor een spontane afvoer van condensaat naar de straat.
Het interne kanaal van het coaxiale systeem wordt constant gekoeld door de luchtstroom die van buiten komt, waardoor het temperatuurverschil tijdens normaal bedrijf minimaal is.
De standaardlengte van het coaxiale rookafvoersysteem is 1,2 meter. Als verlenging nodig is (verplicht binnenshuis), mag de afstand niet groter zijn dan 6 meter.Er moet minimaal 0,6 m afstand zijn tussen de uitlaat van het buitenste deel van de coaxiale schoorsteen en het dichtstbijzijnde obstakel (muur, grote boom, enz.).
Bij gebruik van een ketel met een coaxiale schoorsteen in de noordelijke regio's, is het raadzaam om het buitenste deel van de uitlaatpijp te isoleren. Op deze manier kan condensatie in de schoorsteen van de gasboiler worden voorkomen. Het verschil tussen de temperaturen van de inkomende luchtstroom en de uitlaatgassen wordt immers verkleind.
U kunt de ketel tijdelijk voorzien van luchtstroom vanuit de kamer. De meeste turbocompressoren en wandgemonteerde gasketels Het is ontworpen voor de mogelijkheid om afzonderlijke in- en uitlaatsystemen te installeren. U hoeft alleen maar de plug van het gat te vinden waarop de uitlaatpijp moet worden aangesloten en deze iets te openen.
Met een kierstop voor het afvoerkanaal kun je wachten op vorst. Dan moet het stevig worden afgedekt. Zelfs in deze gevallen helpt een toename van het ketelvermogen tijdens de vorstperiode. In geautomatiseerde systemen werkt een tijdelijke verkorting van het interval tussen de activeringstemperaturen van de ketel en de uitschakeling van de ketel ingesteld door de gastheren goed.
Kenmerk van condensatieketels
De ideale oplossing is een condensatieketel, die correct is uitgebalanceerd met het verwarmingssysteem, correct is geconfigureerd en in de juiste modus werkt. In dit geval is het verschijnen van condensaat absoluut niet schadelijk, omdat zijn energie wordt rationeel gebruikt door het systeem zelf.
De hoeveelheid bespaard gas hangt direct af van de hoeveelheid gevormd condensaat. Condensatiewarmte, die tijdens de werking van de apparatuur is ontstaan, wordt opgevangen en naar het verwarmingscircuit geleid. Het rendement van zo'n ketel is 98%.
Mag condenswater in het riool weglopen?
Tijdens de werking van de gasboiler ontstaan oxiden die reageren met waterdamp. Als resultaat worden kool- en zwavelzuren gevormd, waarvan de gemiddelde pH 4 is. Ter vergelijking: de pH van bier is 4,5.
De zure oplossing is zo zwak dat er geen beperkingen zijn aan de lozing in openbare rioleringen. Deze regel is van toepassing als er condensatie is opgetreden op de leiding van een gasketel die in een appartement draait.
De enige voorwaarde is dat het condensaat moet worden verdund met afvalwater 1 tot 25. Als het ketelvermogen meer dan 200 kW bedraagt, moet er een condensaatneutralisator worden geïnstalleerd. Deze vereiste wordt door de fabrikant aangegeven in het apparatuurpaspoort.
Het is niet mogelijk om condensaat op te vangen in een autonoom riool dat afvalwater loost naar een septic tank met anaërobe bacteriën of naar een dieptereiniging met anaëroben en aeroben. Het vernietigt de biologische omgeving die bij het reinigingsproces betrokken is.
Schoorsteenvereisten voor gasketels
Tegenwoordig worden bij de constructie van schoorstenen voor gasketels verschillende materialen gebruikt, waarvan de meeste onpraktisch zijn. Vakmanschap laat ook veel te wensen over.
Schoorsteen van asbestcement. In het verleden hadden dergelijke schoorstenen geen alternatief. Het grootste voordeel is lage kosten.
Nadelen:
- installatie wordt uitsluitend uitgevoerd op verticale buissecties;
- groot gewicht en lengte, wat de installatie bemoeilijkt;
- gewrichten zijn niet strak;
- vocht wordt opgenomen in de muren;
- rookgastemperatuur niet hoger dan 300 ºС.
Het is belangrijk om de ketel correct op de schoorsteen aan te sluiten. Hiervoor wordt een tee gebruikt.
Zorg ervoor dat u een condenspot en luik heeft om schoon te maken.
Bakstenen schoorstenen. Dit materiaal wordt niet aanbevolen voor installaties met gasketels.Volgens de eisen vermeld in de collectie SNiP 41-01-2003 moeten de rookkanalen voor gasverwerkingsapparatuur glad zijn en gerelateerd zijn aan de gasdichtheid van klasse D.
Als het gemetselde rookkanaal redelijk geschikt is voor de eigenschappen van de gasdichtheid, kan er geen sprake zijn van de gladheid van de wanden in de buis. Zelfs als de naden van de stenen buis perfect worden geslepen met een mortel die gelijk ligt met het metselwerk, zal tijdens het gebruik het reliëf nog steeds verschijnen vanwege het verschil in de dichtheid van het materiaal en het bindmiddel.
Een ideale oplossing zou zijn om een metalen huls in een stenen kanaal te installeren of deze uit keramische modules samen te stellen. Een stenen pijp met een metalen of keramische inzet erin kan meer dan 30 jaar probleemloos meegaan.
Furanflex-voering is geschikt voor hetzelfde doel. Deze polymeerhoes is gemaakt van composiet (kunststof versterkt met zeer sterke vezels). Het is bestand tegen zuur condensaat, heeft een laag warmtegeleidingsvermogen. De toegestane gebruikstemperatuur is tot 200 ºС.
Keramische rookkanalen. Dit materiaal is duurzaam en duurzaam. Keramische schoorsteen bestand tegen agressieve zuren, onderhoudsvriendelijk en brandveilig.
Keramiek kan snel lang opwarmen en afkoelen. De installatie van een dergelijke schoorsteen vereist de deelname van specialisten. De keerzijde is de hoge kostprijs.
Gegalvaniseerd en staal. Onder invloed van vocht roest het staal. De maximale houdbaarheid van dergelijke buizen is maximaal drie jaar. Gegalvaniseerde schoorstenen, beschermd door een laag zink tegen roest, hebben een levensduur van vijf of meer jaren.
Roestvrijstalen buizen. De perfecte keuze voor het plaatsen van het rookkanaal van een gasketel. De installatie ervan zal enkele tientallen keren goedkoper zijn dan de bouw van een gemetselde schoorsteen. De muren zijn glad, roet en teer bezinken er niet op, de gasdichtheid is vrij hoog.
Om de schoorsteen te monteren, kunt u een set enkellaagse modules kopen of elementen van een sandwichsysteem kopen. U kunt een dergelijk ontwerp zonder veel moeite met uw eigen handen samenstellen. Het belangrijkste is om de richting te volgen bij het vormen van de verbindingsknooppunten.
Voordelen van RVS schoorstenen:
- door de ronde doorsnede en het gladde oppervlak zorgen voor een goede grip;
- verzegeld;
- ze overschrijden snel de condensatiedrempel;
- gemakkelijk te onderhouden;
- brandveilig;
- duurzaam.
Even belangrijk is de kwaliteit van staal, las, verbindingen tussen de elementen.
Vaak wordt er geen rekening mee gehouden dat het repareren van een schoorsteen veel duurder is dan een competente installatie in het stadium van het installeren van gasapparatuur.
Schoorsteen installatieregels
Het hele systeem moet geïsoleerd, waterdicht en beschermd zijn tegen agressieve materialen.
De basisprincipes die tijdens de installatie worden gebruikt:
- verzamel de schoorsteen moet "condensaat" zijn;
- elke voeg wordt behandeld met een afdichtingsmassa;
- het is beter om maximaal 30% uit de verticaal terug te trekken;
- de lengte van hellende secties die zijn gebouwd onder een hoek van niet meer dan 30 ° met de horizon - tot één meter;
- over de gehele lengte van het kanaal worden componenten van dezelfde sectie gebruikt.
Het wordt aanbevolen om kant-en-klare sets schoorstenen te installeren, die worden gepresenteerd in gespecialiseerde winkels.
Aanbevolen parameters van het schoorsteensysteem voor gasketels:
- voor de fabricage van de schoorsteen is het noodzakelijk om corrosiebestendig staal type AISI 321 te gebruiken;
- minimale thermische isolatie - 50 mm;
- Het systeem moet omvatten: een T-stuk met een condensaatopvangbak en een beschermende kegel boven het bovenste deel van de schoorsteen.
Let bij het kiezen van een schoorsteen op deze kenmerken.
Condensatiepreventie
Vocht voor altijd vergeten in de schoorsteen zal niet werken. De vorming van condensaat is onvermijdelijk, hoewel tijdens de continue werking van de gasapparatuur de "druppels" die zich bij het opstarten hebben afgezet, vanzelf zullen verdampen en niet meer zullen uitvallen terwijl de unit op volle capaciteit draait.
Hoe de hoeveelheid condensaat te verminderen:
- het schoorsteenkanaal isoleren;
- reinig het systeem tijdig;
- gebruik een condenspot.
Als er condensatie optreedt in een verwarmingsketel op gas, moet er een container worden geïnstalleerd om overtollige vloeistof op te vangen. De condenspot is een roestvrijstalen tank waarin verzameld vocht wordt opgevangen.
Het apparaat wordt onder het uitlaatkanaal of de buis van de gasapparatuur gemonteerd. Ze installeren ook een permanente afvoer in het riool.
Het probleem van vochtvorming in de schoorsteen is beter te voorkomen dan tijd en geld te besteden dan aan de oplossing.
Preventie van vocht:
- voldoen aan alle normen tijdens de constructiefase van het gebouw;
- volg bij het installeren van de schoorsteen het project duidelijk;
- onderhoud regelmatig het rookkanaal met behulp van gespecialiseerde schoorsteenreiniger;
- modernisering van bestaande buizen (isolatie, inzetstukken van roestvrij staal);
- bewaak het trekvermogen en reinig de schoorsteen op tijd.
Schoorsteenisolatie wordt uitgevoerd met minerale wol of vezelisolatie. Om een gemetselde schoorsteen te isoleren, wordt gips gebruikt dat in zeven lagen is gelegd.
Bepaling van de kans op condensatie
Berekeningen kunnen worden uitgevoerd als condensaat ontstaat als gevolg van een grote stoomuitstoot en oververhitting van de schoorsteenmuren, en ook de kracht van de arbeidsmiddelen is bekend. De gemiddelde warmteafgiftesnelheid is 1 kW per 10 vierkante meter. m
De formule is relevant voor kamers met plafonds onder de 3 m:
MK = S * UMK / 10
MK - ketelvermogen (kW);
S is het gebied van het gebouw waar de apparatuur is geïnstalleerd;
CMD is een indicator afhankelijk van de klimaatzone.
Indicator voor verschillende klimaatzones:
- zuid - 0,9;
- noord - 2;
- middelste breedtegraden - 1.2.
Bij het gebruik van een dubbelcircuitketel moet de resulterende MK worden vermenigvuldigd met een extra factor (0,25).
Conclusies en nuttige video over het onderwerp
In de volgende video leert u hoe u de ketel tegen condens kunt beschermen:
Kenmerken en voordelen van het installeren van een condenspot worden gepresenteerd in de video:
Condensatie in de schoorsteen is onvermijdelijk. Omdat dit niet kan worden vermeden, hebben we u verteld hoe u de kwaliteit van vocht kunt verminderen en apparatuur kunt beschermen tegen agressieve vloeistoffen.
Het wordt aanbevolen om de schoorsteen te versterken met roestvrijstalen platen, een condensaatcollector te installeren en de aanwezigheid van tocht te bewaken. Vergeet niet de schoorsteen schoon te maken en de toestand van de muren te voorkomen.
Als je een succesvolle ervaring hebt met het "omgaan" met condensaat, deel dan je geheimen in de comments. Lezers met vragen kunnen hun experts online stellen.