Isolatie voor een gasschoorsteen: opties voor thermische isolatie en technologie voor isolatie van schoorstenen

Besloten om de schoorsteen te isoleren en kan je geen thermisch isolatiemateriaal kiezen? We zullen u vertellen welke isolatie voor een gasschoorsteen het meest effectief zal zijn onder verschillende omstandigheden. Overweeg de soorten isolatie en blijf stilstaan ​​bij hun technische kenmerken.

Om de meest optimale optie te kiezen, maken we eerst kennis met de ontwerpen van schoorstenen en de materialen die voor hun constructie worden gebruikt. Dit zal ons helpen bij het kiezen van een thermische isolatiebescherming, die het rendement van de gasketel verhoogt en de maximale levensduur van de schoorsteen garandeert.

In het artikel dat we hebben voorgesteld, worden de regels voor het uitvoeren van isolatiewerk gegeven. Onze aanbevelingen helpen bij het bepalen van de meest rationele, eenvoudige en handige optie om te implementeren. De verstrekte informatie is zeer nuttig voor onafhankelijke meesters.

Waarom de schoorsteen van een gasketel isoleren

Bij het passeren van de ketelpijp verliezen verwarmde gassen de temperatuur en geven een deel van hun eigen warmte aan de wanden van de constructie. Maar tegelijkertijd moet het gas eruit worden gehaald.

De trekkwaliteit hangt grotendeels af van de temperatuur van de wanden van de schoorsteenpijp. Bij onvoldoende tractie is er kans op rook in de kamer en zelfs vergiftiging door afvalverbrandingsproducten.

De efficiëntie van de afvoer van verbrandingsproducten, met andere woorden de kwaliteit van de tractie, hangt af van de snelheid waarmee het moment van condensvorming wordt overwonnen. Deze indicator wordt grotendeels bepaald door het materiaal waaruit het is gemaakt. schoorsteen.

In een geïsoleerde schoorsteen wordt het condensatiemoment verminderd en de trekkwaliteit verbeterd

Als een roestvrijstalen of gegalvaniseerde stalen buis als schoorsteen wordt gebruikt, duurt de periode van condensvorming 2-3 minuten, maar een standaard gemetselde schoorsteen heeft veel meer tijd nodig - ongeveer een half uur.

Op het moment dat condensaat verschijnt en totdat het verdwijnt, treedt er actieve menging van water met verbrandingsproducten op, als gevolg van de reactie verschijnt een zure oplossing. Het is dit zuur dat een negatief effect heeft op de buis, waardoor het wordt vernietigd.

Als een asbestpijp of metselwerk als schoorsteen wordt gebruikt, kan resterend condensaat in hun muren worden opgenomen. Bij afwezigheid van hoogwaardige isolatie zal het opgehoopte vocht de schoorsteen bevriezen en vernietigen. Voordelen van isolatie van de schoorsteen

Als u de schoorsteenpijp goed isoleert van een gasketel, kunt u een aantal voordelen onderscheiden. De belangrijkste zijn:

• Het effect van neerslag verminderen;
• Vermindering van warmteverlies tijdens de verwarmingsperiode;
• Tractie verbeteren;
• Presenteerbaar uiterlijk van de schoorsteen;
• Vermindering van het condensaatvolume aan de buitenkant van de schoorsteenpijp.

Gezien de bovengenoemde voordelen, is het duidelijk dat de isolatie van de gasketelpijp eenvoudigweg noodzakelijk is. Om het werk uit te voeren, kunnen verschillende kachels worden gebruikt, die elk niet alleen verschillen in fysieke kenmerken, maar ook in de kenmerken van het werk.

Regels voor het installeren van schoorsteensystemen

Voordat u doorgaat met het beoordelen van kachels en de regels voor het werken ermee, moet u de vereisten begrijpen die moeten worden nageleefd bij het installeren van de schoorsteen. Dit punt is erg belangrijk, omdat het overtreden van de normen kan leiden tot het niet kunnen bedienen van de apparatuur.

Naleving van de regels en vereisten voor de constructie van gasschoorstenen zorgt voor een betrouwbare en veilige werking

Schoorstenen moeten voldoen aan de eisen van DBN B.2.5-20-2001 en SNiP 2.04.05-91. De basisvereisten zijn als volgt:

• De binnendiameter van de schoorsteen moet groter zijn dan de diameter van de uitlaatpijp van de gasboiler;
• De hoofdleiding mag geen gebogen of taps toelopende secties hebben, moet verticaal worden geplaatst, een helling van niet meer dan 30 graden is toegestaan;
• Een zijlijn mag niet meer dan drie beurten hebben;
• De afstand van het buitenoppervlak van de buis tot de wanden van brandbare materialen is 25 cm, tot de wanden van niet-brandbare materialen - 5 cm;
• Isolatie van de verbindingen van de elementen van de schoorsteen moet zorgen voor volledige dichtheid van de verbinding;
• Binnen de doorgang van het dak is de aansluiting niet toegestaan ​​(dit deel van de schoorsteen moet integraal zijn);
• In bochten is het aanbrengen van revisieluiken verplicht;
• Onderste deel schoorsteenpijp moet zijn uitgerust met een condensaatopvangstructuur;
• Het bovenste deel moet maar liefst 50 cm boven de nok van het dak uitsteken, de lengte van de schoorsteen zelf moet zorgen voor een hoogwaardige tractie.

Naleving van de normen en vereisten voor de constructie van gasschoorstenen, zorgt niet alleen voor een verhoogde efficiëntie van de werking van de apparatuur, verlengt de levensduur van de schoorsteen, maar garandeert ook de brandveiligheid en elimineert het risico op rook in de kamer.

Soorten gasschoorstenen

Afhankelijk van het gebruikte materiaal zijn gasschoorstenen onderverdeeld in verschillende typen, terwijl metselwerk praktisch niet wordt gebruikt voor het verwijderen van gassen.

De steen wordt echter vaak gebruikt om de uitlaatpijp te binden. Dit is geen eenvoudige gevelsteen - het heeft een vierkante vorm en de binnenkant is een cirkelvormig gedeelte.

Roestvrijstalen schoorstenen

Metalen schoorstenen zijn het populairst. Het meest gebruikte roestvrij staal, dat wordt gekenmerkt door een hoge weerstand tegen corrosie.

Roestvrijstalen schoorstenen zijn eenvoudig te installeren en zeer corrosiebestendig in elke agressieve omgeving

De belangrijkste voordelen van roestvrijstalen constructies:

• Weerstand tegen gecondenseerd vocht;
• Weerstand tegen atmosferische neerslag;
• Chemische weerstand tegen roet als gevolg van gasverbranding;
• Weerstand tegen hoge temperaturen;
• Intern glad oppervlak vermindert de wrijvingscoëfficiënt en zorgt voor een ongehinderde doorgang van gassen met minimale roetafzetting;
• Lichtgewicht maakt het gebruik van standaard hardware mogelijk;
• Eenvoudige installatie elimineert de complexiteit van het werk met aanzienlijke vernietiging van de muren;
• Vrij betaalbare kosten.

Conventionele roestvrijstalen buizen worden niet aanbevolen. Dit komt omdat schoorstenen zijn gemaakt van speciale soorten roestvrij staal, die dankzij de introductie van legeringselementen zeer goed bestand zijn tegen zuren die verschijnen als gevolg van condensatie.

Brick schoorsteen apparaat

Momenteel wordt een gemetselde schoorsteen veel minder vaak gebruikt, omdat Het is voornamelijk gebouwd voor steenovens en gasmodellen verplaatsen deze actief. Daarnaast kost zijn toestel veel tijd.

Naast deze gemetselde schoorsteen zijn de volgende nadelen inherent:

• Ruw binnenoppervlak, draagt ​​bij aan de ophoping van roet en vermindert de tractie;
• Instabiliteit tegen corrosie door zuur. Door de hygroscopiciteit van het materiaal wordt condensaat geabsorbeerd en scheurt het snel;
• De complexiteit van de constructie. Metselwerk van bouwmaterialen uit stukken duurt veel langer dan het monteren van metalen of keramische modules.

U kunt de negatieve eigenschappen van een gemetselde schoorsteen elimineren door een huls in de vorm van een buis van asbest of roestvrij staal in te brengen.

Schoorsteen van asbestcementbuizen

Eerder werden asbestcementbuizen op grote schaal gebruikt bij de installatie van schoorstenen van gasketels. Ondanks de poreusheid van het materiaal, de ruwheid van de binnenwanden en de verre van ideale doorsnede, is de populariteit van asbestcementbuizen te danken aan hun lage kosten.

De schoorsteen van asbestcementbuizen is van lage prijs, maar voor een betrouwbare werking is een strikt verticale opstelling vereist

Om deze tekortkomingen te voorkomen, moet de schoorsteen van asbestcementbuizen zo recht mogelijk zijn met afgedichte verbindingen. Het is niet genoeg eenvoudige cementmortel, gedroogde voegen moeten worden behandeld met afdichtmiddel of speciale strakke klemmen gebruiken.

Over het algemeen is het werk eenvoudig. Bij een goede afdichting van de voegen zal de schoorsteen van asbestcementbuizen niet wijken voor zijn roestvrijstalen tegenhanger. Het zal echter tijdens actieve werking niet meer dan 3-5 jaar dienen, waarna het een verplichte vervanging vereist.

Rookkanaal gemaakt van keramische pijpen

Schoorstenen van keramische buizen onderscheiden zich door betrouwbaarheid, duurzaamheid, hoge corrosiebestendigheid tegen agressieve stoffen en extreme temperaturen.

Bij het installeren van een hoge schoorsteen van een keramische buis is een betrouwbare fundering vereist, omdat ze zijn gebouwd volgens het "hoofdschoorsteen" -schema

Daarnaast hebben ze ook hun nadelen - hoog gewicht, de verplichte constructie van een aparte fundering en hoge kosten. Maar al deze tekortkomingen keramische schoorstenen overlappen elkaar voor tientallen jaren van betrouwbare en stabiele werking.

Soorten isolatie voor een schoorsteen

De keuze van kachels voor gasschoorstenen is vrij beperkt vanwege de hoge eisen aan hittebestendigheid en brandveiligheid.

Het is duidelijk dat het populaire polystyreenschuim, polystyreenschuim en soortgelijke polymeren niet zullen werken. Bij blootstelling aan hoge temperaturen kunnen ze niet alleen gemakkelijk vervormen, maar ook ontbranden als er een vonk op komt.

De isolatie van een gasschoorsteen moet voldoen aan de volgende eisen:

• De minimale warmtegeleidingsindicator die brandveiligheidsnormen biedt;
• Lichtgewicht om de belasting op het dak te verminderen;
• Plasticiteit en flexibiliteit voor eenvoudige thermische isolatie van geometrisch complexe secties;
• Neutraliteit voor de effecten van chemische media, neerslag en condensaat;
• Langdurig gebruik.

Een ideale optie is het apparaat voor thermische isolatie van de schoorsteen van een gasketel met behulp van minerale warmte-isolatoren. Vanwege de lage prijs werden bulkmaterialen het vaakst eerder gebruikt, omdat ze hun positie verloren hadden door een laag rendement en een grote massa.

Ze verloren de leiding door katoenisolatie gemaakt van mineralen van basaltwol en glasvezel. Deze materialen kenmerken zich door een hoge brandwerendheid, ze zijn bestand tegen temperaturen van meer dan 400 graden.

Mineral Wat Group

De klasse minerale wol omvat materialen: vezels van slakken, glasvezel, steenwol. Elk van de drie groepen onderscheidt zich door zijn structuur - de dikte en lengte van de vezels, stressbestendigheid, vochtbestendigheid en brandveiligheid.

Om de technische kenmerken van minerale wol te begrijpen, zullen we elk van de groepen afzonderlijk bekijken.

Specificaties van glaswol

De dikte van de glaswolvezels ligt in het bereik van 5-15 micron met een lengte van 15-50 mm. Het wordt gekenmerkt door elasticiteit en duurzaamheid, je moet zo voorzichtig mogelijk met het materiaal werken, omdat glasvezels niet alleen in de huid kunnen graven, maar ook in de luchtwegen kunnen komen.

Glaswol is een effectieve isolatie, maar ermee werken gaat gepaard met een verhoogd gevaar vanwege de mogelijkheid van vezelbeschadiging van de huid

Glaswol heeft een gemiddelde hygroscopiciteit, de maximale verwarmingstemperatuur is 450 ° C. De warmtegeleidingscoëfficiënt is 0,03 - 0,052 watt per meter per Kelvin.

Specificaties slakken

De dikte van de slakvezels ligt in het bereik van 4 tot 12 micron met een vezellengte van 16 mm, de basis van de isolatie is hoogovenslak. Het materiaal is zeer bros en hygroscopisch.

Ondanks de toelaatbare verwarmingstemperatuur van 300 ° C is slak vanwege de hoge vochtopname niet geschikt voor isolatie van een gasschoorsteen. Daarnaast kenmerkt het materiaal zich door een residuale zuurgraad, wat een negatief effect heeft op het metaal.

Technische kenmerken van steenwol

Het thermische isolatiemateriaal is gemaakt van gabbro-basaltsteenafval. In feite is dit een product van minerale vezels, dat een andere naam heeft: steenwol. De vezeldikte is niet groter dan 7 micron met een lengte tot 50 mm.

Bij de productie van isolatie wordt het slijpen van het gesteente uitgevoerd, gevolgd door smelten en het uittrekken van de beste "draden". Na voorverwarmen tot 300 graden worden de draden tweemaal door de pers gehaald. Hierdoor wordt het resulterende materiaal gekenmerkt door een hoge brandwerendheid en sterkte.

Basalt- of steenwol is zeer brandwerend en is een ideale oplossing voor het isoleren van een gasschoorsteen

Steen- of basaltwol wordt gekenmerkt door de volgende kenmerken:

• Laag warmtegeleidingsvermogen - 0,032 - 0,048 watt per meter per Kelvin;
• Hydrofobiciteit - vocht kan niet naar binnen komen, omdat het zich op het oppervlak nestelt. Weerstand tegen atmosferische neerslag.
• Weerstand tegen vervorming - bereikt door de gemengde opstelling (verticaal en horizontaal) van vezels, bestand tegen belastingen tot 80 kPa;
• Hoge brandwerendheid - het materiaal is bestand tegen temperaturen van meer dan 1100 ° C, zonder aan sterkte in te boeten. Rekening houdend met het feit dat de roetontstekingstemperatuur niet hoger is dan 1000 ° С, is het materiaal geschikt om bijna elk rookverwijderingssysteem te verwarmen.

Basalt of steenwol is een ideale oplossing voor het isoleren van een gasschoorsteen, maar vanwege de lagere kosten kan ook glaswol worden gebruikt.

Vorm van vrijgave van kachels

Vorm van minerale wol - matten of rollen, daarnaast kunnen ze worden aangevuld met speciale functionele lagen en elementen. Zo kan een folielaag niet alleen warmte reflecteren, maar ook de verwering van vezels voorkomen.

Soms is het gerechtvaardigd lamellenmatten te gebruiken die in de vorm van stroken zijn gesneden - ze herhalen gemakkelijk de vorm van de schoorsteen. Hoge functionaliteit wordt gekenmerkt door opgerolde materialen en gestikte minerale platen. Voor schoorstenen met een cirkelvormige doorsnede zou een ideale oplossing een verwarming zijn in de vorm van cilinders gemaakt van basaltvezel.

Basaltwolcilinders zijn eenvoudig te bedienen en zorgen voor een betrouwbare thermische isolatie van de schoorsteenpijp

De cilinders hebben een insnijding en zijn een soort openingskoker. Het volstaat om de cilinder met uw handen in te zetten en gewoon op de buis te plaatsen. Dergelijke kachels hebben verschillende diktes en kunnen aan de buitenzijde voorzien zijn van een foliecoating.

Vervolgens gaan we dieper in op de kenmerken van isolatie van elk type schoorsteen en de regels voor het gebruik van kachels.

Methoden om een ​​gasschoorsteen te verwarmen

Voor isolatie is alleen dat deel van de schoorsteen nodig, dat zich op straat of op een onverwarmde zolder bevindt. Tegelijkertijd moeten buizen die aan de gevel van het gebouw zijn bevestigd volledig geïsoleerd zijn, inclusief het horizontale gedeelte dat door de muur gaat.

De keuze van de isolatiemethode wordt bepaald door het materiaal waaruit de gasschoorsteen is opgebouwd. Werk aan de isolatie van de schoorsteen van een gasketel hangt niet alleen af ​​van het ontwerp, maar ook van het geselecteerde materiaal.

Isolatie van asbestcement gasschoorsteen

Asbestcementbuizen kunnen op drie fundamenteel verschillende manieren worden geïsoleerd. Voor de uitvoering zijn minerale wol, metselwerk of gips geschikt.

Metselwerkisolatie

Verwarmen met metselwerk met het opvullen van de holtes met bulkisolatie is toegestaan, maar het proces is vrij tijdrovend en kost veel tijd.

Deze methode wordt meestal gebruikt als er al een gemetselde schoorsteen is en een asbestcement of gegalvaniseerde stalen buis als mof wordt gebruikt.

Schoorsteenisolatie door bepleistering

Asbestcementpijp heeft een hoge hechting, daarom kunt u als verwarming pleisteren. Voordat u werkzaamheden aan de buis uitvoert, moet het wapeningsnet worden bevestigd.

De oplossing wordt bereid in de volgende verhouding:

• 3 delen gezeefde slak;
• 1 deel cement;
• 2 delen limoen met water.

De oplossing moet een dikke plastic consistentie hebben. De eerste laag wordt aangebracht met een dikte van 20-30 mm. Alle volgende lagen worden pas aangebracht nadat de vorige is opgedroogd. Voor het schilderen of witwassen moet het oppervlak van de pleister worden geschuurd en moeten scheuren worden aangebracht.

Isolatie van minerale wol

Het werk wordt gereduceerd tot het aanbrengen van een laag minerale wol op de buitenkant van de buis. Voordat met de werkzaamheden wordt begonnen, moet de buis van stof worden ontdaan en moet een laag gerolde isolatie met klemmen worden bevestigd. Aangezien minerale wol vocht kan opnemen, is het aan te bevelen deze onder een verzinkte stalen omhulling te verstoppen.

Om op zolder geld te besparen, kunt u het zonder een stalen behuizing doen, maar onder invloed van atmosferische neerslag is het onwaarschijnlijk dat de levensduur van minerale wol 2-3 jaar overschrijdt.

Stalen schoorsteenisolatie

Roestvrijstalen schoorstenen zijn in wezen twee buizen met verschillende diameters, waartussen de ruimte is gevuld met isolatie. U kunt een kant-en-klaar ontwerp kopen in de vorm van een sandwichpijp. In dit geval is het voldoende om installatiewerkzaamheden zonder isolatie uit te voeren, omdat de isolatie al in eerste instantie is geïnstalleerd.

Maar de kosten van sandwichpijpen zijn hoog genoeg om te besparen vergelijkbaar ontwerp zelf. Om dit te doen, volstaat het om de binnenpijp te wikkelen met een rol minerale wolisolatie of een afgewerkte schaal of cilinders van hetzelfde materiaal te gebruiken.In plaats van roestvrij staal kan de buitenbuis verzinkt worden.

Het is het beste om speciale klemmen te gebruiken om de minerale wol aan de binnenste stalen buis te bevestigen.

Een andere methode waarmee u isolatie op zolder kunt uitvoeren, is de installatie van een houten kist met opvulling. Als bulkmateriaal kunt u slakken, zand, geëxpandeerde klei gebruiken.

Het isoleren van een stalen buis is eenvoudig uit te voeren met een houten kistinrichting gevuld met geëxpandeerde klei. Het is belangrijk om contact van brandbare materialen met verwarmingsoppervlakken te vermijden.

Op plaatsen waar de doos in contact komt met het dak of de kist, moet bescherming tegen staalplaten worden geïnstalleerd om brand te voorkomen.

Bakstenen schoorsteenisolatie

Bakstenen schoorsteen is traditioneel geïsoleerd met bepleistering met voorlopige bevestiging van het wapeningsnet. De voordelen van deze methode zijn lage kosten, de nadelen zijn een laag rendement. Warmteverlies wordt met maximaal een kwart verminderd.

Door de gepleisterde schoorsteen met natuurlijke leisteentegels te beschouwen, wordt de schoorsteen niet alleen beschermd tegen vernietiging, maar krijgt deze ook een origineel esthetisch uiterlijk

Het is mogelijk om de efficiëntie van isolatie van een gemetselde schoorsteen te verhogen met behulp van minerale wolmatten.

De isolatie moet goed aansluiten op de gepleisterde schoorsteen, zodat koudebruggen niet meer voorkomen. Aangezien minerale wol gemakkelijk vocht opneemt, moet deze worden bedekt met een laag dampschermfolie, gevolgd door bevestiging met constructietape.

Conclusies en nuttige video over het onderwerp

Isolatie van een stalen gasschoorsteen:

Om een ​​hoogwaardige verwijdering van gassen afkomstig van verbranding te verzekeren, is isolatie van de schoorsteen een essentiële noodzaak. Minerale wol wordt als een ideaal isolatiemateriaal beschouwd, het is dit materiaal dat voldoet aan alle eisen van een hoogwaardige en betrouwbare isolatie.

Versnelling van installatiewerk zal helpen bij het verwerven van kant-en-klare geïsoleerde modules. Maar u kunt zelfstandig isolatie uitvoeren met basaltwol en voor een lagere prijs een analoog van een sandwichpijp krijgen. Het gebruik van cilinders en schalen van minerale wol kan het opwarmen van de schoorsteen aanzienlijk versnellen.

Wilt u uw eigen ervaring met thermische isolatie van een gasketelleiding delen? Heeft u nuttige informatie die nuttig zal zijn voor sitebezoekers? Schrijf opmerkingen in het blok hieronder, stel vragen, plaats een foto over het onderwerp van het artikel.